JPH0415306A - 流体圧シリンダと該シリンダ本体へのカバー部材取り付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、空圧若しくは油圧力を利用してピストンを往
復動させる流体圧シリンダに係り、特にシリンダ本体内
周面の少なくとも一端側にカバー部材を取り付けた流体
圧シリンダとその取り付け方法に関する。

「従来の技術］ 従来より、気密若しくは液密的に封止されたシリンダ本
体内に摺動自在にピストンを装久し該ピストンの上下両
面側に交互に流体を装入し、ピストンの往復動をなさし
めるようにしたアクチュエータその他の流体シリンダは
公知である。

この種の装置においてはピストンのストローク規制とシ
リンダ内の気密（液密）性の維持を図るために、シリン
ダ本体内周面の少なくとも一端側にカバー部材を取り付
けている。

そしてかかるカバー部材は一般的に実開昭６１−５９９
０５号に示されるように、シリンダ内周面端側を段差状
に拡径した後、該拡径部に周面にＯリングその他のパツ
キンを環設させたカバー部材を嵌合した後、前記拡径部
に断面コの字状に削成したリング溝にスナップリングを
嵌着させて前記カバー部材を固定するように構成してい
る。

しかしながらかかる従来技術においては、カバー部材位
置決め用のスナップリングと、その周面に気密維持用の
Ｏリングその他のパツキンを必要とし、必然的に部品点
数と組立工数が増加するのみならず、カバー部材が係合
するようにシリンダ本体の内周面の端側を拡径した後、
更に該拡径部にスナップリングを嵌合させるための溝を
切削する必要があり、切削加工工程も煩雑化し、前記組
み立て加工工数の増加と相俟って製造工数及び製造コス
トが何れも大になる。

かかる欠点を解消するために例えば特公平１−２８８６
０３号に示すように、前記カバー部材をプラスチックで
形成しつつ、その外周面がシリンダ本体の内周面端側に
切削したコの字状溝内に嵌合される如（一体成形させた
技術が開示される。

［発明が解決しようとする技術的課題ｊしかしながらプ
ラスチックは金属部品に比較して湿度や温度により寸法
が大きく変化し、精度的に問題があるのみならず、強度
的にも金属の１／１０の引張り強度しかなく、この為高
圧力が印加する流体シリンダのかバ一部材として使用す
るには強度の高いエンプラを使用する必要があるが、こ
の事は必然的に金属材料を使用した場合に比してコスト
高になるのみならず、かかる従来技術においてもプラス
チックを保持するコの字状溝を前記シリンダ内周面に切
削する必要があり、尚シリンダ内周面の溝加工が必要と
する。

本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、カバー部材以外
の部品を必要とすることなく、又溝加工その他のシリン
ダ本体側の切削加工も必要とすることなく結果として製
造工数を大幅に低減し得る流体圧シリンダとその製造方
法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は気密性維持と一体固着を容易に達成
し得る流体圧シリンダとその製造方法を提供することに
ある。

［課題を解決する為の技術手段］ 本発明は、シリンダ本体１より硬いカバー部材２を用い
、該カバー部材２の少な（とも外周縁を拡径する方向に
塑成変形させることにより、該塑成変形を利用して該外
周縁をシリンダ本体ｌ内周面側に食込ませ、該本体とカ
バー部材２間を一体的に固着し、より具体的には該カバ
ー部材２の外周縁を、塑成変形により形成されたシリン
ダ本体１内周面のリング状凹部２１に密着挟持させたこ
とを特徴とする流体シリンダを提案する。

そしてこのようなカバー体の取り付け方法は、例えば公
知のプレス加工技術を利用して前記カバー部材２の少な
くとも外周縁をフリーの状態に維持しながら上下両面側
より挟圧させ、該挟圧により前記外周縁を拡径方向に塑
成変形させることにより容易に達成し得る。

「作用Ｊ かかる技術手段によれば、カバー部材２とシリンダ本体
１が塑成変形により挟持固定されるために、スナップリ
ング等の独立した位置固定部材が不要になると共に、両
者は熱膨張率が近似する金属材同士の塑成変形による密
着挟持であるために、必然的に気密性が高くなり、Ｏリ
ング等の特別なシールリングも不要となり、結果として
部品点数が大幅に削減出来る。

又外周縁（エツジ部１２ａ、　１２ｂ）の形状はシリン
ダ本体１内周面に食込み可能であれば特に限定されない
が、少なくともその先端が周方向にリング状のエツジ状
に形成するのがよい。

又前記エツジ部１２ａ、　１２ｂは単段のみで形成する
ことなく、リング状空隙１２ｃを介して軸方向に互いに
対峙する複数段状に形成するのがよい。

これにより、シリンダ本体１周面の一部が断面舌片２１
ａに前記リング状空隙１２ｃ内に侵入した状態で前記エ
ツジ部１２ａ、　１２ｂをシリンダ周面のリング状凹部
２１内に密着挟持、より具体的には提言状に前記両部材
１．２を挟着することが出来、前記固定と密封封止を一
層確実に行なうことが出来る。

この場合前記エツジ部１２ａ、　１２ｂを一側がテーバ
状の断面ナイフェツジ状に形成することにより、前記エ
ツジ部１２ａ、　１２ｂがシリンダ内周面に食込む際に
、該食込みによりテーパ面に印加する力がベクトル方向
に作用して、エツジ部１２ａ、　１２ｂの先端部１２１
を軸方向に僅かに変形させて前記密着挟持を行なうこと
が出来、−層強固な固定が可能となる。

「実施例」 以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示的に詳しく
説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の
寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記
載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する
趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。

第１図及び第２図は、シリンダ本体１内周面上端部に円
板状カバー部材２を取り付けるための組立分解斜視図を
示し、本図において３はプレス用バンチ、２はカバー部
材、１はシリンダ本体、４はカバー用プレス受けである
。

シリンダ本体ｌは、アルミ、砲金その他の軟質金属材で
、少なくともその内周面を円筒状に形成したものであれ
ば、特に限定されないが、該本体の肉厚が薄く後記する
カバー部材２の拡径によりその塑成変形が外周にまで及
ぼす場合は、図面に示す如くシリンダ本体１外径と同−
若しくは僅かに大なる内径を有する変形防止用の外筒５
を被せて後記プレス加工を行なう様に構成することが好
ましい。

カバー部材２は、シリンダ本体１より硬い金属材、例え
ばステンレス材を用いて形成され、その形状は上下にテ
ーパ面を有する厚内円板状となすと共に、その外周中央
部１２ｃをリング帯状（断面コの字状）に削成し、上下
のテーバ外縁１２ａ、　１２ｂが断面ナイフェツジ状に
なるように形成し、そして該エツジ部１２ａ、１２ｂ外
径がシリンダ本体１内径より僅かに小になるように設定
する。

プレス用バンチ３は、シリンダ本体１内径とほぼ同形か
僅かに小なる直径を有しその先端（下端）部３１をテー
バ状に形成した円筒状をなし、該先端部３１の底面側を
皿（偏平円錐台）状に凹設し、テーバ端がカバー部材２
上面をリング状に押圧可能に断面Ｖ字状のリング突起３
１ａを形成する。そして該プレス用バンチ３は油圧若し
くは空圧力により上下動可能に構成する。

尚、前記リング状突起３１ａの形成位置は、カバー部材
２のエツジ部１２ａ、　１２ｂテ一バ面内周端より僅か
に内側位置に設定するのがよい。

プレスカバー受け４は方形平板状の基板４１と、該基板
４１中央部より垂直に立設する前記バンチ３と同径の円
筒状筒部４２からなり、該筒部４２の先端部に、前記バ
ンチ３１側の突起３１ａと対称形状のリング突起４２ａ
を形成する。

次にかかるプレス部材を用いたカバー部材２の取り付け
方法について第２図に基づいて説明する。

先ずプレスカバー受け４の筒部４２に、シリンダ本体ｌ
と必要に応じその外周に更に外筒５を嵌装させた後、シ
リンダ本体１上部よりカバー部材２を装入し、前記筒部
４２リング突起４２ａ先端部に水平に載置する。（第２
図Ａ） 次に前記筒部４２の軸線上に沿って、前記プレス用バン
チ３を下降させカバー部材２の上面側に当接させた後、
油空圧を利用してプレス用バンチ３を更に下降させる事
により、カバー受け４先端のリング突起４２ａとパンチ
側突起３１ａとの間で挟持されたカバー部材２は、シリ
ンダ本体１が相対的に軟質であるために、前記両突起３
１ａ／４２ａの食込みにより生じた変形部分が外周方向
に拡径しながら、その外周に位置するエツジ部１２ａ／
１２ｂを利用してシリンダ本体ｌ内に食込み（第２図Ｂ
）、更に該食込みにより前記両エツジ部１２ａ／１２ｂ
間に挟まれるシリンダ周面の一部が縮径空隙部１２ｃ側
にせり出し、そして更に前記バンチ３にプレス力を印加
すると、前記エツジ部１２ａ／１２ｂのテーバ面にシリ
ンダ本体ｌ側より、より強い力が付勢される結果前記エ
ツジ部１２ａ、　１２ｂが互いに近づく方向に湾曲し、
前記せり出したリング部分２１ａをＲ状に湾曲しながら
互いに挟持し、両者間で強固に密着固持され（第２図Ｃ
）、これにより前記した作用が円滑に達成される。

「効果」 以上記載の如（本発明によれば、カバー部材２以外の部
品を必要とすることなく、又溝加工その他のシリンダ本
体側の切削加工も必要とすることな（結果として製造工
数を大幅に低減し得るとともに、特別な部品を用いずに
而も簡単な加工方法で気密性維持と一体固着を容易に達
成し得る。

等の種々の著効を有す。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、シリンダ本体内周面上端部にカバ
ー部材取り付けるための組立分解斜視図と、その作用図
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シリンダ本体内周面の少なくとも一端側にカバー部
   材を固設した流体圧シリンダにおいて、シリンダ本体よ
   り硬質な金属材で形成したカバー部材を有し、該カバー
   部材の外周縁を、塑成変形により形成されたシリンダ本
   体内周面のリング状凹部に密着挟持させたことを特徴と
   する流体シリンダ ２）前記カバー部材の外周縁を、リング状空隙を介して
   軸方向に互いに対峙する複数段状のリングエッジ部で形
   成し、シリンダ周面の一部が断面舌片状に前記リング状
   空隙内に侵入した状態で前記カバー部材の外周縁をシリ
   ンダ周面のリング状凹部内に密着挟持させたことを特徴
   とする請求項１）記載の流体シリンダ ３）前記エッジ部の先端部を軸方向に僅かに変形させて
   前記シリンダ周面のリング状凹部内に密着挟持させたこ
   とを特徴とする請求項２）記載の流体シリンダ ４）流体圧シリンダにおけるシリンダ本体内周面の一端
   側にカバー部材を取り付ける方法において、シリンダ本
   体より硬質な金属材で形成したカバー部材の少なくとも
   外周縁をフリーの状態に維持しながら上下両面側より挟
   圧させ、該挟圧により前記外周縁を拡径方向に塑成変形
   させながらシリンダ本体内周面側に食込ませ、該食込み
   により前記カバー部材の外周縁を、シリンダ本体内周面
   側に密着挟持させたことを特徴とするカバー部材取り付
   け方法