JPH04152357A - 磁性現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は画像担体表面に形成した静電荷像を磁気ブラシ
法によって現像する際に使用する磁性キャリアと磁性ト
ナーとを含有する磁性現像剤に関するものであり、特に
画質を向上させ得る磁性現像剤に間するものである。

〔従来の技術〕

画像担体表面に形成した静電荷像を現像する場合には、
一般に磁気ブラシ法が使用されている。

而して磁気ブラシ現像に使用される現像剤としては、磁
性キャリアと非磁性トナーとを混合した二成分系現像剤
が多い、一方現像剤として樹脂と磁性粉による一成分系
現像剤を使用する方法もある。

前者の二成分系現像剤を使用する方法においては画像濃
度および解像度の良好な画像が得られる反面、中間調の
再現性が劣るという問題点がある。

一方後者の一成分系現像剤を使用する方法においては、
トナー帯電量の増加に伴うトナーの帯電凝集現像の惹起
、スリーブ上のトナー不足による現像不足等の問題点が
ある。これらの問題点を解決する手段として１例えば特
開昭５９−１６２５６３号および同５９−２１６１４９
号公報に記載のような磁性キャリアと磁性トナーとを混
合した現像剤が提案されており、前記従来の二成分系現
像剤および一成分系現像剤の両者の長所を併有するもの
とされている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような磁性キャリアと磁性トナーとを混合した現
像剤を使用する静電荷像の現像方法においては、二成分
系および一成分系の各現像剤を使用する方法の各長所を
併有する一方において、磁性トナーの保磁力が低い場合
、若しくは磁性トナー中の磁性粉の含有量が少ない場合
には、ｉｉｉ像が不鮮明となる問題点がある。すなわち
９画像担体表面に対向して配置し、かつ内部に永久磁石
等の磁界発生部材を備えた非磁性スリーブによる現像剤
の搬送性が低いため、磁気ブラシの画像担体表面の摺擦
により消費される磁性トナーの補給が不足し、′ｉ１１
性キャリア濃度が高くなるためである。

この問題点を解消するために、単に現像剤供給手段であ
るスリーブ若しくは磁界発生部材の回転数を増大するこ
とは、騒音発生等事務環境を著しく悪化させるため不都
合であり、一方スリーブ若しくは磁界発生部材の外径を
大にすることは、近年の現像装置に対する小型化、ｙｌ
型化若しくは軽量化等の要請に反する。

また磁性現像剤を構成する磁性トナーは、充分な荷電性
を具有するため、すなわち荷電制御の目的でニグロシン
若しくは含金属染料等の荷電制御Ｂ剤を含有している。

このような荷電制御剤を含有させることにより、荷電制
御面における効果は充分である一方において、これらの
荷電制御剤を含有する磁性トナーは、初期には良好な現
像特性を示しても、荷電性が安定せず寿命が短いという
欠点を有する場合がある。

このような欠点を解消するために、絶縁性磁性トナーと
該トナーと逆極性に帯電する樹脂微粉末を混合する。と
いう内容の提案がある（例えば特開昭５６−６４３５２
号公報参照）６しかしながら、Ｆ６ｉ性トナーに上記の
非磁性材料を混合させることは。

荷電特性の向上には寄与し得るものの、磁気特性の低下
を招来することとなり、特に近年における高品質の画質
を要求される場合には、必ずしも要求に応えられないと
いう問題点がある。

本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、カブ
リが発生することなく、がっ革しの良好な磁性現像剤を
提供することを目的とする。

１課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために１本発明においては磁性キャ
リアと磁性トナーとを含有する磁性現像剤に、前記磁性
トナーと同等若しくはそれより小粒径であり、かつ前記
磁性トナーと逆極性の帯電特性を有する他の磁性トナー
を、前記磁性トナー１００重量部に対して０．１〜５重
量部含有させる５という技術的手段を採用した。

本発明において他の磁性トナーの含を量が０．１重量部
未満では画像濃度の向上が期待できず、また画像のキレ
が悪くなるため好ましくない。一方上記含有量が５重量
部を超えると、カブリが発生しやすくなるため不都合で
ある。

本発明に用いる磁性キャリアは、公知のものが使用でき
るが１画質の点からは、マグネタイトやソフトフェライ
ト（Ｎｉ−Ｚｎ系ｌＭｇ−Ｚｎ系Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｂａ−
Ｎｉ−Ｚｎ系等）からなる酸化鉄を含むキャリアが好ま
しい。

次に上記磁性キャリアの粒径は１通常の二成分現像剤と
同様に平均粒径で５０〜］、、５０μｍの範囲とするの
がよい。

また４本発明に用いる磁性トナーは、定着用樹脂と磁性
粉と、必要に応し種々の添加物（を荷制御剤、抵抗調節
剤、流動性改質剤等）を加えて調整される。

上記定着用樹脂は、定着方式に応じて適宜選定すればよ
い（例えば特開昭５７−９７５４５号公報参照）。

−例として熱ロール定着方式の場合は、スチレン・アク
リル系共重合体、スチレン・ブタジェン共重合体、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂及びそれらの混合樹脂が挙
げられる。

上記磁性粉としては、フェライト、マグふタイトをはし
めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す元
素を含む合金あるいは化合物が使用できるが、磁性トナ
ー中に含有せしめるために平均粒径が０．１〜３μ鴎程
度のものが望ましい。

そして磁性トナーの保磁力は実質的に磁性粉の保磁力に
より定まるので、磁性粉の種類を変えることにより磁性
トナーの保磁力を調整できる。

上記添加物としては２次のようなものが挙げられる。電
荷制御１ｌｌｌＩｌｌとしては、正荷電特性を有するニ
グロシン染料や負の荷電特性を有する含金属（Ｃｒ）ア
ゾ染料などが一般的である。また抵抗調節剤としては、
カーボンブラックが一般的である。また流動性改質剤と
しては、疎水性シリカがよく用いられている。これらの
添加量は、多すぎると磁性トナーの定着性を損なうので
２一般には１０重量％以下とされる。

各種組成よりなる磁性トナーは７通常の一成分現像剤と
同様に５〜３０μ−（好ましくは１０〜・２０μｍ）の
平均粒径に調整される。

本発明で用いる現像剤は、磁性キャリアと磁性トナーと
を混合して調整されるが、磁性トナーの混合比率（トナ
ー濃度）を１０〜９０重量％とすることが望ましい、ト
ナー濃度が９０重量％を越えると磁性トナーが飛散し易
くなり、又スペントトナー量が増え、一方トナー濃度１
０重量％未満であると画像のキレが甘くなり、チリ、ニ
ジミが発生する。

トナー濃度は現像条件等に応じて適宜定められるが、好
ましい範囲は２０〜８０重量％で、より好ましい範囲は
３０〜７０重量％である。

なお上記磁性トナーの＊＊帯電量（ブローオフ法により
測定、東芝ケミカル社製　ＴＢ−２００型）は１５〜３
０１μｃ／ｇとするのがよく、他の磁性トナーの摩擦帯
電量は１５〜５０１μｃ／ｇとするのがよい。

〔実施例〕

まずフェライトキャリア（日立金属製　ＫＢＮ−１００
粒径７４〜１４９μｍ）６１１％と、磁性トナーＡ（平
均粒径　ｄ、。−１０μｍ１粒度分布６〜１６μ■、固
有電気抵抗　ρ＝１０１ｓΩ・ｌ、摩ＷＩ帯電量　ＴＥ
Ｃ＝＋２０μｃ／ｇ　”）　４０重量％を混合して磁性
現像剤とした。なお上記磁性トナーＡは磁性粉（戸田工
業製　Ｅ　Ｐ　Ｔ　５００）　５０重量部、スチレン−
ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（Ｍ、＝６千、Ｍ、
＝１１万）４５重量部、ポリプロピレン（三洋化成製　
ビスコール５５０Ｐ）３重量部および荷電制御剤（オリ
エント化学製　オイルブラックＢＹ）２重量部を配合し
て作製した。すなわち上記混合物を２００°Ｃで混練、
冷却固化後、粉砕処理し。

シリカ（日本アエロジル製　Ｒ９７２）を０．５重量部
添加して１２０°Ｃで熱処理１分級等の処理をして磁性
トナーＡとした。次に磁性トナーＢ（平均粒径　ｄ、。

＝７μ嘗２粒度分布４〜１０μ階、摩擦帯電量　ＴＥＣ
＝−２０μｃ／ｇ　）を作製した。なお磁性トナーＢは
荷電制御剤としてオリエント化学製ボントロンＥ８１を
使用した以外は、前記磁性トナーＡと同様にして作製し
た。このようにして作製した磁性トナーＢを前記磁性現
像剤と表に示す比率で混合し、Ｗｉ像評価を行った結果
を併記する。

この場合、感光体としてＯＰＣドラム（直径４０ｍ周速
８０■／秒）を使用し、　−４５０Ｖで一様帯電後表面
に静電荷像を形成した。現像装置には、外径２０■、８
極着磁１表面磁束密度８００Ｇの永久磁石ロールおよび
外径２０■のステンレス製スリーブを使用した。なお現
像ギャップＤ＝０．３■、ドクターギャップｄ　＝０．
２５ｍとした。現像後普通紙に転写し、ヒートロールに
より、定着温度 着圧力１．０ｋｇ／Ｃｍの条件で定着した。

１８０°Ｃ２ 定 （注）○良、△やや劣、×不可 表から明らかなように、磁性トナーＢを含有しない階１
においては１画像部度が低く、かつ画像のキレがやや劣
る。また阻５においては磁性トナーＢの含有量が多いた
め、カプリの発生が認められる。これに対して胤２〜４
においては１画像部度が高く、カブリが無くかつキレの
良好な画像が得られていることがわかる。

本実施例においては、磁性キャリアと磁性トナーＡとを
混合して作製した磁性現像剤に磁性トナ−Ｂを添加する
例について記述したが、予め磁性トナーＡと磁性トナー
Ｂとを混合した後、若しくは磁性トナーＡと磁性トナー
Ｂを同時に磁性キャリアと混合して磁性現像剤を作製し
てもよい。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述のような構成および作用であるから２
帯電特性の制御が良好であり２画像部度が高く、カブリ
のない、しかもキレの良好な高品質の画像を得ることが
できるという効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性キャリアと磁性トナーとを含有する磁性現像剤に、
   前記磁性トナーと同等若しくはそれより小粒径であり、
   かつ前記磁性トナーと逆極性の帯電特性を有する他の磁
   性トナーを、前記磁性トナー１００重量部に対して０．
   １〜５重量部含有させたことを特徴とする磁性現像剤。