JPH04149911A - マグネットワイヤ及びその接続方法並びに薄膜磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はマグネットワイヤ及びその接続方法に関し、特
に薄膜磁気ヘッドに接続するのに適したマグネットワイ
ヤ及びその接続方法に関する。

［従来の技術］ 磁気ヘッドにはコイルやリード線にマグネットワイヤと
称せられる微細線の銅線が用いられている。これは導体
として直径２０〜５０μ■の銅に１〜数μｍの厚さのポ
リウレタンやポリエステルなどの絶縁被覆をかぶせたも
のである。特に、薄膜磁気ヘッドの場合には、マグネッ
トワイヤを直接、薄膜磁気ヘッドに設けられた導体端子
に接続する必要がある。

従来２　このような接続をする場合には、第３図に示す
ように、所定長さにカットしたマグネッワイヤ１′の一
端を熱分解等によって絶縁皮覆づ除去したものを使用す
る。これを薄膜磁気ヘラ１５に接続する場合には、ビン
セット１２等で７５ネツトワイヤ１′を保持及び位置決
めし、ツーノ１９で一箇所づつ接続していた。

［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来のマグネットワイヤでは、所定Ｒさにカッ
トした後、その端部の絶縁皮覆を除去した形状であった
ため、接続作業において薄膜磁賃ヘッド５上の端子とマ
グネットワイヤ１′の皮】除去部を作業者の手による精
密位置決めを行なｔなければならず、従って歩留りが悪
く、且つ量産性に乏しいという欠点があった。

本発明の課題は、このような従来の欠点を除去したマグ
ネットワイヤと、このマグネットワイヤを用いて信頼性
、量産性の高い薄膜磁気ヘッドを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明のマグネットワイヤは、２本以上の絶縁皮覆付き
ワイヤを撚り合わせたマグネットワイヤにおいて、該マ
グネットワイヤの所定長さ毎に撚り合わせの無い平行部
を有し、その平行部の一部分の絶縁皮覆を除去した形状
で構成される。

次に２本発明のマグネットワイヤを用いた接続方法は、
端子上にマグネットワイヤの絶縁皮覆除去部分を位置決
めし、接合した後、その接合箇所の片側を切断して行な
う。また、接合方法としては超音波溶接か好ましい。。

更に９本発明の薄膜磁気ヘッドは、上述したマグネット
ワイヤを、上述した接続方法により接続することて得ら
れる。

［実施例コ 次に本発明について図面を参照して説明する。

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明によるマグネットワイヤ
の一実施例を示す平面図及び部分拡大図である。第１図
において１本発明のマグネットワイヤ１は２本の絶縁皮
覆っきワイヤｌａ、ｌｂを撚り合わされて構成され、一
定間隔Ｐ毎に長さＬの撚り合わされていない部分、すな
わち平行部２を有し、平行部２の中央に長さｇの絶縁皮
覆除去部３を有している。絶縁皮覆除去部３は１通常　
銅線が露出する。接合を容易にするため銅線の代わりに
金メツキ銅線を用いる場合もある。また、平行部２間の
距離Ｐ２２ｄ部２の長さり、並びに絶縁皮覆除去部３の
長さρは、撚り線機及び反覆除去機によって任意に変え
られる。

次に１本発明のマグネットワイヤ１を用いて薄膜磁気ヘ
ッドに接続する接続方法について説明する。

第２図は本発明の接続方法を示した斜視図である。本実
施例では超音波溶接を用いた例として説明する。

溶接治具４上には複数個の薄膜磁気ヘッド５（５ａ〜５
ｄ）がスペーサブロック６ａ〜６ｄを介してセットされ
ている。一方、マグネットワイヤ１は既に接続されてい
る薄膜磁気ヘッド（以下ヘッドと呼ぶ）５ａからヘッド
５ｂ上を通って後方に延びている（例えばスプール等に
巻かれている）、、ここで、マグネットワイヤ１の平行
部２間の距離Ｐをスペーサブロック６ａの長さに合わせ
ることにより、絶縁皮覆除去部３は正確にヘッド５ｂ上
の端子７ａ、７ｂに位置決めされる。今。

ヘッド５ｂ上には超音波溶接機のホーン８先端に配設さ
れたツール９が位置し、所定圧力でマグネットワイヤ１
上を加圧し、超音波振動を与えることにより接合する。

接合後、切断刃１０を下げることにより図示部分からマ
グネットワイヤ１が切断され、１個のヘッドの接続が完
了する。続いて。

既に接続が完了しているヘッド５ａを取り除き。

スペーサブロック６ａを下げ、シリンダ駆動による押し
込み棒１１でヘッド５ｂを距離Ｐだけ押し込む。次に、
スペーサブロック６ｂを下げ、スペーサブロック６ｃ、
６ｄをヘッド５ｃ、５ｄごと左へ移動することにより、
ヘッド５ｃの接続準備が完了することになる。

尚、これらの一連の動作はシーケンシャルな動きであり
、容易に自動化出来ることは云うまでもない。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、カットされたマグ
ネットワイヤを１本づつ作業者の手によって位置決めす
る必要がなくなり、連続した薄膜磁気ヘッドの接続作業
か可能となり、ｊｔ産性が高くなると共に、接続位置精
度の向上によって薄膜磁気ヘッドの信頼性も高められる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を示す平面図
及び部分拡大図、第２図は本発明の接続方法を示す斜視
図、第３図は従来の接続方法を示す斜視図である。 １・・・マグネットワイヤ、ｌａ、ｌｂ・・・絶縁支援
つきワイヤ、２・・・平行部、３・・・絶縁皮覆除去部
。 ４・・・溶接治具、５　（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）−
薄膜磁気ヘッド、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ・・・スペー
サブロック、７ａ、７ｂ・・・端子、８・・・ホーン。 ９・・・ツール、１０・・・切断刃。 第 ３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２本以上の絶縁皮覆つきワイヤを撚り合わせたマグ
   ネットワイヤにおいて、該マグネットワイヤの所定長さ
   毎に撚り合わせの無い平行部を有し、該平行部の一部分
   の絶縁皮覆を除去したことを特徴とするマグネットワイ
   ヤ。 ２、請求項１記載のマグネットワイヤを用いた接続方法
   であって、前記マグネットワイヤを接続する端子上に前
   記マグネットワイヤの前記絶縁皮覆除去部分を位置決め
   し、接合した後、該接合箇所の片側を切断することを特
   徴とするマグネットワイヤの接続方法。 ３、前記接合を超音波溶接により行うことを特徴とする
   請求項２記載のマグネットワイヤの接続方法。 ４、請求項１記載のマグネットワイヤを、請求項３記載
   の接続方法により接続したことを特徴とする薄膜磁気ヘ
   ッド。