JPH04149251A - 発泡体およびその製造方法 - Google Patents
発泡体およびその製造方法Info
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- JPH04149251A JPH04149251A JP27505090A JP27505090A JPH04149251A JP H04149251 A JPH04149251 A JP H04149251A JP 27505090 A JP27505090 A JP 27505090A JP 27505090 A JP27505090 A JP 27505090A JP H04149251 A JPH04149251 A JP H04149251A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、発泡体およびその製造方法に関し、さらに詳
しくは、連続気泡を有する熱可塑性エラストマー発泡体
およびその製造方法に関する。
しくは、連続気泡を有する熱可塑性エラストマー発泡体
およびその製造方法に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点
熱可塑性エラストマーは、たとえばインストルメントパ
ネル、内装シートなとの自動車用内装表皮材として、従
来から広く用いられている。この熱可塑性エラストマー
は、熱可塑性および弾性の両特性かともに優れており、
射出成形、押出成形などによって、耐熱性、引張特性、
耐候性、柔軟性、弾性に優れた成形品に成形することが
できる。
ネル、内装シートなとの自動車用内装表皮材として、従
来から広く用いられている。この熱可塑性エラストマー
は、熱可塑性および弾性の両特性かともに優れており、
射出成形、押出成形などによって、耐熱性、引張特性、
耐候性、柔軟性、弾性に優れた成形品に成形することが
できる。
ところで、上記のような特性を有する熱可塑性エラスト
マーを化学発泡剤あるいはＣＯＳＮ２などのガスを利用
して発泡させた発泡体が、従来、知られている。
マーを化学発泡剤あるいはＣＯＳＮ２などのガスを利用
して発泡させた発泡体が、従来、知られている。
しかしながら、上記のような熱可塑性エラストマー発泡
体は、いずれも個々の気泡細胞が独立している独立気泡
を有する発泡体であるため、８通気性、吸水性、吸音性
、防振性およびクツ′７？Ｉン性に劣るという問題点か
あった。
体は、いずれも個々の気泡細胞が独立している独立気泡
を有する発泡体であるため、８通気性、吸水性、吸音性
、防振性およびクツ′７？Ｉン性に劣るという問題点か
あった。
そこで、本発明者らは、通気性、吸水性、吸音性、防振
性およびクランヨシ性に優れた連続気泡を有する熱６Ｊ
塑性エラストマーの発泡体を得るべく鋭意研究し、特定
のポリオレフィン系樹脂と特定のエチμ、・α−オレフ
ィン系共重合ゴムとを含むオレフィン系熱［ＩＪ塑性エ
ラストマーの粉末粒子を１５０〜２５０℃で加部し、て
、隣接する軌ｉ’ｉＪ塑性エラストマーの粉末粒−ｆ同
士を接石させたところ、上記特性に優れた連続気泡を有
する発泡体か得られることを見比し、本発明を完成する
に千 っ プニ 。
性およびクランヨシ性に優れた連続気泡を有する熱６Ｊ
塑性エラストマーの発泡体を得るべく鋭意研究し、特定
のポリオレフィン系樹脂と特定のエチμ、・α−オレフ
ィン系共重合ゴムとを含むオレフィン系熱［ＩＪ塑性エ
ラストマーの粉末粒子を１５０〜２５０℃で加部し、て
、隣接する軌ｉ’ｉＪ塑性エラストマーの粉末粒−ｆ同
士を接石させたところ、上記特性に優れた連続気泡を有
する発泡体か得られることを見比し、本発明を完成する
に千 っ プニ 。
発明のＬ１的
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、通気性、吸水性、吸音性、防
振性およびクンジョン性に優れた連続気泡を資する熱可
塑性エラストマーの発泡体およびその製造方法を提供す
ることをトエ的とじている。
ようとするものであって、通気性、吸水性、吸音性、防
振性およびクンジョン性に優れた連続気泡を資する熱可
塑性エラストマーの発泡体およびその製造方法を提供す
ることをトエ的とじている。
発明の概要
本発明に係る発泡体は、熱可塑性エラストマーからなり
、連続気泡を有することを特徴としている。
、連続気泡を有することを特徴としている。
また、本発明に係る発泡体の製造方法は、熱ｉｉＪ塑性
エラストマーの粉末粒子からなる層を１５０〜２５０℃
で加熱し、隣接する熱可塑性エラストマーの粉末粒子同
士を焼結させて連続気泡を形成することを特徴としてい
る。
エラストマーの粉末粒子からなる層を１５０〜２５０℃
で加熱し、隣接する熱可塑性エラストマーの粉末粒子同
士を焼結させて連続気泡を形成することを特徴としてい
る。
発明の詳細な説明
以下、本発明に係る発泡体およびその製造）ｊ法につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
本発明に係る発泡体は、熱可塑性エラストマーで構成さ
れている。
れている。
本発明で用いられる熱可塑性ニラストマーとしては、た
とえばオレフィン余熱１汀塑性エラストマーか挙げられ
、−り体向には、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α
−オレフィン系共重合体ゴムとを必須成分として含むオ
レフイニ系熱可塑性エラストマーなとか好ましく用いら
れる。
とえばオレフィン余熱１汀塑性エラストマーか挙げられ
、−り体向には、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α
−オレフィン系共重合体ゴムとを必須成分として含むオ
レフイニ系熱可塑性エラストマーなとか好ましく用いら
れる。
本イ亡明においては、上記エチレン・α−オレーフィン
系共重合体ゴムは、エチレン・α−オレーフィン系共重
合体ゴムの部分架橋物か好ましく用いられるか、エチレ
ン・α−オｌノフィン系共重合体ゴムの非架橋物を用い
ても良い。
系共重合体ゴムは、エチレン・α−オレーフィン系共重
合体ゴムの部分架橋物か好ましく用いられるか、エチレ
ン・α−オｌノフィン系共重合体ゴムの非架橋物を用い
ても良い。
本発明で用いられる好ましい熱ｉｉＪ塑性エラストマー
としては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成
物か挙げられる。
としては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成
物か挙げられる。
（１）エチレンまたはプロピレンの単独重合体または少
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴノ２またはこれ
に各種ポリエン化合物をさらに共重合させた正元ないし
四元共重合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムの部分架橋物とを混合してｉすられる熱可塑
性樹脂組成物（たとえは、特公昭５３−２１０２１号公
報および特開昭５５−７１７３８号公報参照）、＜Ｕ）
ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系Ｊ
（重合体ゴムとのブレンド体を少量の架ｔｆら剤の存ｒ
［下に、動的に熱処理して得られる熱ｉ＋Ｊ塑性樹脂組
成物（たとえば、特公昭５３−３４２１０号公報、特開
昭５３−１４９２４０号公報および特開昭５３１４９２
４１号公報参照） ＜ｍ）上ｄピ（１）または（ＩＩ）の組成物に、さらに
ポリオＩノフ、イー・系樹脂をブレンドして得られた熱
可塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５
７号公報および特開昭５４−１８５５４号公報参照）、
（■）エチレンの単独重合体もしくは少量の他の重合性
中量体との共重合体によって代表されるペルオキシＪ＜
’ ｋａ ＋Ｄ梨型ポリオレフィン樹脂、プロピレンの
単独重合体もし２くは少量の他の重合性（Ｐ量体との共
重合体によって代表されるベルオキシト非架橋型ポリオ
レフィン系樹脂、およびエチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムとのブレンド体を少量のベルオキントの存在
下に、動的に熱処理して得られる熱可塑性樹脂組成物（
たとえば、特開昭５５−７１７３９号公報参照）など。
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴノ２またはこれ
に各種ポリエン化合物をさらに共重合させた正元ないし
四元共重合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムの部分架橋物とを混合してｉすられる熱可塑
性樹脂組成物（たとえは、特公昭５３−２１０２１号公
報および特開昭５５−７１７３８号公報参照）、＜Ｕ）
ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系Ｊ
（重合体ゴムとのブレンド体を少量の架ｔｆら剤の存ｒ
［下に、動的に熱処理して得られる熱ｉ＋Ｊ塑性樹脂組
成物（たとえば、特公昭５３−３４２１０号公報、特開
昭５３−１４９２４０号公報および特開昭５３１４９２
４１号公報参照） ＜ｍ）上ｄピ（１）または（ＩＩ）の組成物に、さらに
ポリオＩノフ、イー・系樹脂をブレンドして得られた熱
可塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５
７号公報および特開昭５４−１８５５４号公報参照）、
（■）エチレンの単独重合体もしくは少量の他の重合性
中量体との共重合体によって代表されるペルオキシＪ＜
’ ｋａ ＋Ｄ梨型ポリオレフィン樹脂、プロピレンの
単独重合体もし２くは少量の他の重合性（Ｐ量体との共
重合体によって代表されるベルオキシト非架橋型ポリオ
レフィン系樹脂、およびエチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムとのブレンド体を少量のベルオキントの存在
下に、動的に熱処理して得られる熱可塑性樹脂組成物（
たとえば、特開昭５５−７１７３９号公報参照）など。
これら各種の熱可塑性エラストマーにおいて、ポリオレ
フィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムとは、通常９０ ／ ］、 Ｏ〜］、、 ０ ／９０
、好ましくは８０／２０〜２０／８０の重量比となるよ
うに用いられる。
フィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムとは、通常９０ ／ ］、 Ｏ〜］、、 ０ ／９０
、好ましくは８０／２０〜２０／８０の重量比となるよ
うに用いられる。
また、エチレン・α−オレフィン系共重合体コムとして
は、主として強度的な理由から、エチレンとα−オレフ
ィンとのモル比が５０１５０〜１、０ ／ ９０、好ま
しくは７０／３０〜８５ ／ １．５の範囲内であり、
またムーニー粘度ＭＬ１＋４（１，２１℃）か約２０以
上、好ましくは約４０〜８０であるエチレン・α−オレ
フィン系共重合体ゴムを使用する二とか望ましい。これ
らのエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムを部分架
橋する場合は、一般に熱可塑性エラストマー１００重量
部に対し、約０．１〜２重量部の有機ペルオキシドを用
いて、動的に熱処理して部分架橋することか好ましい。
は、主として強度的な理由から、エチレンとα−オレフ
ィンとのモル比が５０１５０〜１、０ ／ ９０、好ま
しくは７０／３０〜８５ ／ １．５の範囲内であり、
またムーニー粘度ＭＬ１＋４（１，２１℃）か約２０以
上、好ましくは約４０〜８０であるエチレン・α−オレ
フィン系共重合体ゴムを使用する二とか望ましい。これ
らのエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムを部分架
橋する場合は、一般に熱可塑性エラストマー１００重量
部に対し、約０．１〜２重量部の有機ペルオキシドを用
いて、動的に熱処理して部分架橋することか好ましい。
本発明における熱可塑性エラストマーは、上記熱可塑性
樹脂組成物中に、必要に応してポリイソブチレン、ブチ
ルゴムなとによって代表されるペルオキシド非架橋型炭
化水素系ゴム状物質および／または鉱物油系軟化剤、さ
らには難燃剤なとの添加物を含めることかできる。
樹脂組成物中に、必要に応してポリイソブチレン、ブチ
ルゴムなとによって代表されるペルオキシド非架橋型炭
化水素系ゴム状物質および／または鉱物油系軟化剤、さ
らには難燃剤なとの添加物を含めることかできる。
本発明に係る発泡体は、単位気泡細胞が相互に貫通して
いる連続気泡からなる熱可塑性エラストマーの発泡体で
あるため、通気性、吸水性、吸音性、防振性およびクツ
ション性に優れている。
いる連続気泡からなる熱可塑性エラストマーの発泡体で
あるため、通気性、吸水性、吸音性、防振性およびクツ
ション性に優れている。
本発明に係る発泡体は、上記のような熱可塑性エラスト
マーの粉末粒子からなる層を１５０〜２５０°Ｃて加熱
し、隣接する熱可塑性エラストマーの粉末粒子同士を焼
結させて連続気泡を形成することによって製造する二と
かできる。
マーの粉末粒子からなる層を１５０〜２５０°Ｃて加熱
し、隣接する熱可塑性エラストマーの粉末粒子同士を焼
結させて連続気泡を形成することによって製造する二と
かできる。
本発明において用いられる熱可塑性エラストマー粉末粒
子の形状は、球状よりも繊維状の方か発泡倍率の点て好
ましい。
子の形状は、球状よりも繊維状の方か発泡倍率の点て好
ましい。
また本発明において用いられる熱可塑性エラストマー粉
末粒子は、２０〜４００メツシユ、好ましくは４２〜２
００メソシユであり、たとえば上記のような熱可塑性樹
脂組成物のペレットを一６０°Ｃて冷凍粉砕する二とに
よって得られる。
末粒子は、２０〜４００メツシユ、好ましくは４２〜２
００メソシユであり、たとえば上記のような熱可塑性樹
脂組成物のペレットを一６０°Ｃて冷凍粉砕する二とに
よって得られる。
本発明に係る発泡体は、このような熱可塑性エラストマ
ーの粉末粒子からなる層を、１５０〜２５０℃、好まし
くは１９０〜２４０℃の温度で加熱して隣接する熱可塑
性エラストマーの粉末粒子同士を焼結させることによっ
て製造される。
ーの粉末粒子からなる層を、１５０〜２５０℃、好まし
くは１９０〜２４０℃の温度で加熱して隣接する熱可塑
性エラストマーの粉末粒子同士を焼結させることによっ
て製造される。
上記粉末粒子の加熱は、Ｎ 、ＣＯ２なとの不活性ソー
ス雰囲気下で行なうことか好ましく１゜まｔ二この加熱
時間は、通常、熱可塑性エラストマーの種類、熱可塑性
エラストマーの粉末粒子層の厚みなとの条件によって変
更される。
ス雰囲気下で行なうことか好ましく１゜まｔ二この加熱
時間は、通常、熱可塑性エラストマーの種類、熱可塑性
エラストマーの粉末粒子層の厚みなとの条件によって変
更される。
球状の熱可塑性エラストマー粉末粒子を用（１て得られ
る発泡体は、通常、見掛は嵩比重か０．１５〜０．２で
あり、また繊維状の熱可塑性エラストマー粉末粒子を用
いて得られる発泡体は、通常、見掛は嵩比重か０．１以
下である。
る発泡体は、通常、見掛は嵩比重か０．１５〜０．２で
あり、また繊維状の熱可塑性エラストマー粉末粒子を用
いて得られる発泡体は、通常、見掛は嵩比重か０．１以
下である。
本発明においては、上記加熱により隣接する熱可塑性エ
ラストマーの粉末粒子同士が接着して連続気泡が形成さ
れるため、連続気泡を有する熱可塑性エラストマーの発
泡体を容易に製造することがてきる。また本発明におい
ては、！（・ソチ式あるいは連続式てシート状の発泡体
を製造することかできるし、金型を用いて所定の形状を
有する発泡成形体を製造することもてきる。
ラストマーの粉末粒子同士が接着して連続気泡が形成さ
れるため、連続気泡を有する熱可塑性エラストマーの発
泡体を容易に製造することがてきる。また本発明におい
ては、！（・ソチ式あるいは連続式てシート状の発泡体
を製造することかできるし、金型を用いて所定の形状を
有する発泡成形体を製造することもてきる。
連続式でシート状の発泡体を製造する場合には、たとえ
は第１図に示すように、下記ステップにしたかってシー
ト状の発泡体を製造することかできる。
は第１図に示すように、下記ステップにしたかってシー
ト状の発泡体を製造することかできる。
■、コンヘアー１をその上方から連続加硫槽のような焼
結槽２て囲んで焼結槽２内の雰囲気をたとえばＮ、ＣＯ
２のような不活性ガス雰囲気とし、■、焼焼結槽内内コ
ンヘアー１に熱可塑性エラストマーの粉末粒子３を積載
してコンヘアー１で搬送し、 窪１次いて途中に設けられたケート（仕切板）４こよっ
て熱可塑性エラストマーの粉末粒子３を所定の厚さの層
になるように調整し、 ■、その後に加熱手段５によって所定温度に加熱し、 ■、得られた発泡体６のシートを焼結槽２外に設けられ
た引取機によって引取る。
結槽２て囲んで焼結槽２内の雰囲気をたとえばＮ、ＣＯ
２のような不活性ガス雰囲気とし、■、焼焼結槽内内コ
ンヘアー１に熱可塑性エラストマーの粉末粒子３を積載
してコンヘアー１で搬送し、 窪１次いて途中に設けられたケート（仕切板）４こよっ
て熱可塑性エラストマーの粉末粒子３を所定の厚さの層
になるように調整し、 ■、その後に加熱手段５によって所定温度に加熱し、 ■、得られた発泡体６のシートを焼結槽２外に設けられ
た引取機によって引取る。
この際の引取速度は、通常１〜１０ｍ／分、好ましくは
１〜５ｍ／′分である。
１〜５ｍ／′分である。
また加熱手段５としては、通常遠赤外ヒーターなとのヒ
ーターか用いられるか、熱風を用いてもよい。
ーターか用いられるか、熱風を用いてもよい。
発明の効果
本発明に係る発泡体は、熱可塑性エラストマーからなり
、連続気泡を有するため、通気性、吸水性、吸音性、防
振性およびクツション性に優れているという効果かある
。
、連続気泡を有するため、通気性、吸水性、吸音性、防
振性およびクツション性に優れているという効果かある
。
また、本発明に係る製造方法によれは、発泡倍率か２〜
７倍程度であって、ＡＳ丁Ｍ −１）−１，９４０に準
して測定した連続気泡率が９５〜９７？６である上記の
ような熱可塑性エラストマー発泡体か容易に得られる。
７倍程度であって、ＡＳ丁Ｍ −１）−１，９４０に準
して測定した連続気泡率が９５〜９７？６である上記の
ような熱可塑性エラストマー発泡体か容易に得られる。
本発明に係る発泡体は、通気性、吸水性、吸音性、防振
性、復元性、感触性およびクツション性に優れているの
で、車輌等の内外装材、車輌、家電製品、土木建築等の
シール材、および吸音］！２音材の用途に広範に適用で
きる。たとえば、本発明に係る発泡体は、車輌内外装材
の用途では、ドア表皮牟Ａ、天井口、座席シートレザー
ダツシュボード、ウェサーストリップなとに使用でき
る。
性、復元性、感触性およびクツション性に優れているの
で、車輌等の内外装材、車輌、家電製品、土木建築等の
シール材、および吸音］！２音材の用途に広範に適用で
きる。たとえば、本発明に係る発泡体は、車輌内外装材
の用途では、ドア表皮牟Ａ、天井口、座席シートレザー
ダツシュボード、ウェサーストリップなとに使用でき
る。
また、本発明に係る発泡体は、シール材の用途では、車
輌、家電製品、土木建築等の防水、防風、防音に使用さ
れるシール材に適用でき、吸音遮音ヰ４の用途では、特
に自動車エンシ〉ルームの吸音祠等の耐熱性吸音遮音材
に好適である。
輌、家電製品、土木建築等の防水、防風、防音に使用さ
れるシール材に適用でき、吸音遮音ヰ４の用途では、特
に自動車エンシ〉ルームの吸音祠等の耐熱性吸音遮音材
に好適である。
以下、本発明を実施例により説明するか、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。
れら実施例に限定されるものではない。
実施例１
［熱可塑性エラストマーのパウダーの製造方法コ下記の
各成分を用いて、下記のようにして熱可塑性エラストマ
ーのパウダーを製造した。
各成分を用いて、下記のようにして熱可塑性エラストマ
ーのパウダーを製造した。
（Ａ成分）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン３元共重合体ゴム：エチレン単位／／プロピレン弔
位（モル比）・７８／２２、ヨウ素価１５、ムーニー粘
度（ＭＬ 、１２１℃）６１．１＋４ （Ｂ成分）アイソタクチックポリプロピレン樹脂：メル
トインデックス１３ ｇ ／ １０分（２３０’Ｃ）、
（Ｃ成分）ナフテン系プロセスオイル、（Ｄ成分）１，
３−ビス（ｔｅｒｔ−プチルベルオキンイソブロビル）
ベンセン２０重ｌｉｔ ９６、ジビニルヘンセン′３０
重量９６およびパラフィン系鉱／ｌｌｌ５０重温Ｏｏよ
りなる混合物。
ネン３元共重合体ゴム：エチレン単位／／プロピレン弔
位（モル比）・７８／２２、ヨウ素価１５、ムーニー粘
度（ＭＬ 、１２１℃）６１．１＋４ （Ｂ成分）アイソタクチックポリプロピレン樹脂：メル
トインデックス１３ ｇ ／ １０分（２３０’Ｃ）、
（Ｃ成分）ナフテン系プロセスオイル、（Ｄ成分）１，
３−ビス（ｔｅｒｔ−プチルベルオキンイソブロビル）
ベンセン２０重ｌｉｔ ９６、ジビニルヘンセン′３０
重量９６およびパラフィン系鉱／ｌｌｌ５０重温Ｏｏよ
りなる混合物。
上記（へ成分）５５重量部、（Ｂ成分）４５重量部およ
び（Ｃ成分）３０重量部をバンバリーミキサ−で窒素雰
囲気下、１８０℃で５分間混練した後、ｉ！１られた混
練物をシートカッターて角ベレット状とした。
び（Ｃ成分）３０重量部をバンバリーミキサ−で窒素雰
囲気下、１８０℃で５分間混練した後、ｉ！１られた混
練物をシートカッターて角ベレット状とした。
この角ベレット〕（］００重量に対し、（Ｄ成分）１重
量部をｌ＼ンシェルミキサーて混練し、押出機て窒素雰
囲気ト、２２０℃で押出し、熱ｉｉＪ塑性エラストマー
のペレットを製造した。
量部をｌ＼ンシェルミキサーて混練し、押出機て窒素雰
囲気ト、２２０℃で押出し、熱ｉｉＪ塑性エラストマー
のペレットを製造した。
このようにして得られた熱可塑性エラストマーのペレッ
トを、−６０℃雰囲気下て粉砕ｔ２て４２〜８０メツシ
ユの熱可塑性エラストマーのパウダーを得た。
トを、−６０℃雰囲気下て粉砕ｔ２て４２〜８０メツシ
ユの熱可塑性エラストマーのパウダーを得た。
［連続気泡発泡体の製造］
このようにして得られた熱可塑性エラストマーのパウダ
ーを、熱風加硫槽（ミクロ電子社製）のコンヘアーヘル
ド上へ供給し、途中に設けた仕切数によって厚さ３１′
Ｉ１ｍの連続気泡発泡体のシートとなるよう調整した後
、窒素雰囲気下で遠赤外線ヒーターにより２００℃で２
分間加熱して該パウダーを焼結させ、窒素気流下にて冷
却し、引取機により１．、 ｍ ／分の速度で引取り、
巾５Ｃｍ、ｗさ３＋ｎｍの連続気泡発泡体シートを得た
。
ーを、熱風加硫槽（ミクロ電子社製）のコンヘアーヘル
ド上へ供給し、途中に設けた仕切数によって厚さ３１′
Ｉ１ｍの連続気泡発泡体のシートとなるよう調整した後
、窒素雰囲気下で遠赤外線ヒーターにより２００℃で２
分間加熱して該パウダーを焼結させ、窒素気流下にて冷
却し、引取機により１．、 ｍ ／分の速度で引取り、
巾５Ｃｍ、ｗさ３＋ｎｍの連続気泡発泡体シートを得た
。
［基本物性の、ＴＦ価方法］
（１）発泡倍率
発泡前の熱可塑性エラストマーの密度０，８９ｇ／ｃ＋
ｎ３を、得られた連続気泡発泡体シートの見かけ密度で
除した値をこの連続気泡発泡体シートの発泡倍率とした
。
ｎ３を、得られた連続気泡発泡体シートの見かけ密度で
除した値をこの連続気泡発泡体シートの発泡倍率とした
。
（２）引張り特性
得られた連続気泡発泡体シートの破断点抗張力、破断点
伸びを、ＪＩＳ−に−６３旧に規定されている測定方法
に準じて測定した。
伸びを、ＪＩＳ−に−６３旧に規定されている測定方法
に準じて測定した。
（３）５０％圧縮硬さ
得られた連続気泡発泡体シートの５０％圧縮硬さを、Ｊ
Ｉｓ−に−６７６７に準して測定した。
Ｉｓ−に−６７６７に準して測定した。
（４）連続気泡率
得られた連続気泡発泡体シートの連続気泡率を、＾ＳＴ
Ｍ−Ｄ−１９４０に準して測定した。
Ｍ−Ｄ−１９４０に準して測定した。
以上の評価結果を表１に示す。
実施例２
２０〜］５０メツシユの熱可塑性エラストマーパウダー
を製造して用いた以外は、実施例１と同様にして連続気
泡発泡体シートを得、この連続気泡発泡体シートの基本
物性を実施例１と同様にして評価した。
を製造して用いた以外は、実施例１と同様にして連続気
泡発泡体シートを得、この連続気泡発泡体シートの基本
物性を実施例１と同様にして評価した。
その評価結果を表１に示す。
実施例３
（Ａ成分）か４８重量部であり、（Ｂ成分）か５２重量
部であり、（Ｃ成分）か１７重量部である以外は実施例
１と同様にして連続気泡発泡体シートを得、この連続気
泡発泡体シートの基本物性を実施例１と同様にして評価
した。
部であり、（Ｃ成分）か１７重量部である以外は実施例
１と同様にして連続気泡発泡体シートを得、この連続気
泡発泡体シートの基本物性を実施例１と同様にして評価
した。
その評価結果を表１に示す。
実施例４
２０〜１５０メツシユの熱可塑性エラストマーパウダー
を製造して用いた以外は、実施例３と同様にして連続気
泡発泡体シートを得、この連続気泡発泡体シートの基本
物性を実施例１と同様にして評価した。
を製造して用いた以外は、実施例３と同様にして連続気
泡発泡体シートを得、この連続気泡発泡体シートの基本
物性を実施例１と同様にして評価した。
その評価結果を表１に示す。
実施例５
窒素雰囲気下において２３０℃で１分４０秒間熱可塑性
エラストマーのパウダーを加熱して焼結させ、１．２ｍ
／分の速度で引取るようにした以外は実施例１と同様に
して連続気泡発泡体シートを得、この連続気泡発泡体シ
ートの基本物性を実施例１と同様にして評価した。
エラストマーのパウダーを加熱して焼結させ、１．２ｍ
／分の速度で引取るようにした以外は実施例１と同様に
して連続気泡発泡体シートを得、この連続気泡発泡体シ
ートの基本物性を実施例１と同様にして評価した。
その評価結果を表１に示す。
（以下、余白）
表
第１図は、本発明に係る発泡体を連続式でシート状に製
造する方法を説明するための図面である。 １・・コンベアー ２・・・焼結槽 ３・・熱可塑性エラストマーの粉末粒子４・・ケート ５・・・加熱手段 ６・・発泡体
造する方法を説明するための図面である。 １・・コンベアー ２・・・焼結槽 ３・・熱可塑性エラストマーの粉末粒子４・・ケート ５・・・加熱手段 ６・・発泡体
Claims (4)
- （１）熱可塑性エラストマーからなり、連続気泡を有す
ることを特徴とする発泡体。 - （２）前記熱可塑性エラストマーが、ポリオレフィン系
樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとを必
須成分として含むオレフィン系熱可塑性エラストマーで
あることを特徴とする請求項第１項に記載の発泡体。 - （３）熱可塑性エラストマーの粉末粒子からなる層を１
５０〜２５０℃で加熱し、隣接する熱可塑性エラストマ
ーの粉末粒子同士を焼結させて連続気泡を形成すること
を特徴とする発泡体の製造方法。 - （４）前記熱可塑性エラストマーが、ポリオレフィン系
樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとを必
須成分として含むオレフィン系熱可塑性エラストマーで
あることを特徴とする請求項第３項に記載の発泡体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27505090A JPH04149251A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27505090A JPH04149251A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149251A true JPH04149251A (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=17550151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27505090A Pending JPH04149251A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04149251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116883A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ発泡体およびシール材 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27505090A patent/JPH04149251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116883A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ発泡体およびシール材 |
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