JPH04148914A - 押出成形機の整流板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分腎】

本発明は、例えばスクリューでＩＪＩ　ｒ４を押し出す
スクリュー式の押出成形機の整流板に関ずろ。

【従来の技術】

従来、押１１１成形機の整流板として（」、第６図に示
すものかある。どの整流板６５は、−ｒ）いに平ｉ−ｊ
な入射面６５ａと出射面６５１）と、上記入射面６５ａ
わ５］、ひ１記出射面６５ｂに肘し、て庫直にじ１通・
Ｉ−；Ｌ孔６５ｃを備えている。第５図は上記整流板６
５を４！！ｉえろ一般的なスクリ：ｒ−式の押出成形機
の成形部分の概略構造図である。第５図において、５１
（」ノリンダー、５２はスクリュー、５８は抵抗管、６
０（Ｊ金型である。上記押出成形機で（Ｊ、下記整流板
６５および−上記抵抗管５８は、−上記スクリコ−５２
がｎ−；送する原料を整流する。すなわら、１４記整流
板６５（」手記ノエＩ　１：」を−上記原１′−１の進
行方向と・１′、行な孔６５ｃを通過さ什るごとにより
、１．記原１１−１が螺旋状にねしれることを肪＋Ｌ、
　Ｌ、ている。、Ｅ八、−４−７記抵抗管５８は、ごの
抵抗管５８に設けた絞り込み部５９によ−・て、上記整
流板６５を通過（刀こ原料の流れを制御１．て、上記原
料が１記金型６０にスムーズに流れるようにしてＬ）る
。尚、場合によっては、−１ユ記絞り込み部５９の替り
に、開放部を設（１ろこともある。そして、上記金型６
０Ｊ、上記原ネ」を所定の形状に成形して、成ｊ［ヨ品
６Ｉを排出計る。

【発明が解決しようとする課題］ 志ころで、１、記スクリー１−式の押出成形機では、上
記スクリ：ｒ、　−５２が−１，記原料を圧送する際に
、−に記スクリー、−５２の中心部、へにお（する原１
３−１の１１−送スピードよりも、−上記スクリコ−５
２の周辺部ｒ３にお１ｆろ原料の圧送スピードの方が大
きくなり、４′、記中心部Ａと周辺部Ｂとて原料の圧送
スピードの差か生じる３、とごろか、−上記従来の整流
板６５では、１．記ｌ１１１ネ１を通過さ且る孔６５ｃ
か上記原料のｔｌＥ送−４′ろ方向とトド行であるため
、上記側１″、４の圧送スピードの差を緩和で９δ゛「
、−１、配合型６０に人ＩＪ＝ｊオる原ＩＺ１の入射速
度が１．配合型６０の中心部と周辺部とで不均一になる
。このため、」二記金型６０の成形性か低（・″し、成
形品６１の密着性低下密度不均一・７強度不足が発生上
ろという問題がある。 また、上記スクリユ−５２が−上記原料を圧送する際に
、１１〜力か加わ−）た状態の原料が上記スクリユー５
２の外周面で摺られて、−十一記外周面イ」近の原料の
密度が変化して軟らかくなる圧摺現象が発生し、上記原
料の密度分布が不均一になる。ところが、上記従来の整
流板６５ては、上記原料を通過さＵる孔６５ｃが」−記
原訓を圧送する方向と甲行であるため、１．記原料の密
度分布の不均一を緩和することができない。このため、
−［、配合型６０の成形性が低下し、成形品６１の密着
性低−ト、密度不均一・１強度不足が発生するという問
題がある。 例えば、上記成形品６Ｉがハニカノー、の場合には、リ
ブの密着不良が発生し、成形品６Ｉがノートの場合には
、ソー）・中心部にラミネーションが発生ずるという問
題がある。 そこで、本発明の目的は、入射する原料の圧送スピード
および密度分布の不均一さを緩和できる押出成形機の整
流板を提供邊゛るごとにある。 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため、本発明の押出成形機の整流板
は、入射面から出射面に貫通ずる孔を備える押出成形機
の整流板において、Ｌ記入射面の周辺部から−に配出射
面の中央部へ貫通ずる孔と、上記入射面の中央部から上
記出射面の周辺部へ貫通する孔を少なくとも備えるごと
を特徴としている。

【作用】

［−記構成によれば、−上記入射面の周辺部から入射オ
ろ原料の少なくとも一部（」、上記出射面の中央部から
出射する、一方、」−記入射面の中央部へ入１、ｊ−２
−る原料の少なくとも−・部は、−１−配出射面の周辺
部から出射する。したがって、上記入射面の中央部にあ
る原料の圧送スピードおよび密度と、上記入射面の周辺
部にある１６（料の圧送スピードおよび密度との間の差
が、Ｉ−配出射面側では緩和される。（カニがって、上
記中央部と周辺部との間の−上記原料の圧送スピード差
と密度差に起因する成形品の成形性低下、密着性不足１
強度不足か抑えられる。

【実施例］ 以上、本発明を図示の実施例により詳細に説明ケろ。 第１図は本発明の押出成形機の整流板の実施例の詳細図
である。Ｌａ実施例は表面処理した鉄＋］あるＬ）はス
テンレス（オあるいは滑性を有する樹脂からＩ暖）、長
辺の・ｊ“法（」８０話、短辺の寸法（Ｊ５０ＩＩｙｙ
である。また、上記実施例は別々に作製した入射面２０
側の原料流れ分散用のパーツ２１と、出射面３０側の原
料流れストレート ツ２２とを貼り合イつせてなる。上記パーツ２１の厚さ
はｌＯ〜１２ｚｚ，Ｊ二記パーツ２２の厚さｔｉ５′１
１ｍである。」−記パーツ２Ｉは、」−記入射面２０の
周辺部から上記パーツ２２との貼り合せ面の中央部へ向
って斜めに貫通する孔２３を２８個と、上記入射面２０
の周辺部から」−記入射面２０と直角に上記パーツ２２
との貼り合せ面の周辺部へ向って貫通ずる孔２５を１２
個と、」−記入射面２０の中央部から上記パーツ２２と
の貼り合せ面の周辺部へ向って斜めに貫通ずる孔２４を
１２個を備えている。また、］二記パーツ２２は、」−
記パーツ２１が備える上配孔２３と連通ずると共に上記
出射面３０に対して直角に貫通する孔３３と、」二配孔
２４と連通ずると共に−１−配出射面３０に刻して直角
に貫通する孔３４と、」二配孔２５と連通ずると共に−
に配出射面３０に対して直角に貫通ずる孔３５とを備え
ている。Ｌ配孔２　３．２　４　、２　５．３　３、’
３４　、３５の直径は、４〜５ｎである。第１図（ｃ）
（」、上記実施例の整流板４５を通過−する原料の流れ
を示す模式図である。第１図（ｃ）に示すように、１８
記整流板４５の入射面２０中央部にあるｌ（，２４から
へ射した原１４は、上記整流板４５の出射面３０の周（
ｕ　Ｉｓ　Ｕ−ａうる孔３・１から出射オる。一方、１
−４記入射而２０の周辺部にある孔２３から入射（刀、
二Ｂ；佳（は、１−一整流板・１５の出射面３０の中火
部にあろ几３３から出射する。したがつど、−）−記入
射面２０の中央部にある原料の月で送スピードお、Ｌび
密度と、［、記入射面２０の周辺部にある原料の圧送ス
ピードおよび密度とに差があっても、に配出射面３０側
ては、中央部と周辺部の間の上記差を緩和できる。７こ
のため、上記実施例の押出成形機の整流板４５によれば
、Ｉ：記整流板４５を用いた押出成形機の成形性および
上記押出成形機が成形する成形品の密着性４強度を向−
１，できる。 第２図は、上記実施例の整流板４５を備える押出成形機
の成形部分の概略構造図である。第２図に」ｊいて、１
は抵抗管、３（」前述の従来の整流板と同じ構造である
ブレーカである。この押出成形機は、図示しないスクリ
：ｒ−が圧送する原料を上記原料の圧送方向と平行に貫
通する孔を備えるブレーカ３を通過させるごとにより上
記原料が螺旋状にねじれることを防止（７ている。そし
て、本発明の上記整流板４５が、−に記整流板４５の入
口・］而面０の中央部での−上記原料の圧送スピードお
よび密度と、上記入射面２０の周辺部での］二記原料の
圧送スピードおよび密度との差を緩和するので、成形品
２の密着性および強度を向−１−できる。 次に、Ｌ記実施例の整流板４５を使用して成形した場合
の成形品と、［二足整流板４５を使用Ｕ”ずに成形した
場合の成形品との比較結果を説明ずろ。 ］−記成形品の原料は、コーディエライト系粉末であり
、ＭＣ系バインダーが６〜２５％、可塑剤が１〜４％、
溶剤としての水が１５〜２５％の配合比率とした。第３
図（Ａ）は、−］二二記流板４５を使用ｔ！４”に成形
したハニカ１、形状の成形品が成形機の金型を出た所で
ピアノ線でカッティングしたカッティング面を示す図、
第３図（１３）は上記整流板４５を使用して成形したハ
ニカム形状の成形品が成形機の金型を出た所でピアノ線
でカッティングしたカッティング面を示す図である。第
３図（Ａ）に示すハニカム形状の成形品と第３図（■３
）に示ｉ−ハニカム形状の成形品共に、長辺寸法は７３
　、４．、　ｖｒｍ。 短辺・Ｊ′法４１ｍｍ、セル＝ｊ法ｔＪ：　２　、２　
ｐｙｔｒ角、リフ厚さは０　、５　ｒｉｐｔである。上
記整流板４５を使用Ｕず成形した成形品は、第３図（Δ
）に示ｉ゛中央部９Ｉで４〜５本のリブがリブ中央て密
着不足を起こしていた。−上記原料の圧送速度と密度が
、成形用の金型の外周部と中心部とで異なることが上記
密着不足の原因とな−ているのである。一方、−上記整
流板４５を使用して成形した成形品は、第３図（Ｂ）に
示すカッティング面の中央部＋０１でのリブの密着不足
は起ごしていなか−・た２、上記整流板４５を使用ｌ゛
ることにより、」二足成形用の金型の外周部と中心部の
間の−上記原料の圧送速度差と密瓜差を緩和てきたので
、上記リブの密着不足か起こらム゛か、〕たのである。 更に、リゾの密着度合を確認上るため１８ン上記整流板
４５を使用しないで成形した成形品と、」−記整流板イ
５を使用して成形した成形品の断面両端を夫々、手でつ
かんで、リブを弓きさく破壊試験を行なった結果を夫々
第３図（Ｃ）および第３図（Ｄ）に示４゛。第３図（Ｃ
）に矢印Ｘで示すように、上記整流板４５を使用しない
で成形した成形品のリブは、リブの中央部で分離してい
る。このことは、上記リブの中央部で分離した先端間１
：の成形時の密着が不完全であったことを示している。 −・方、−上記整流板４５を使用し−ζ成形した成形品
のリブは、第３図（Ｉ〕）に矢印Ｙで示すように、リブ
の根元で分離している。このこと（Ｊｌ、ｈＡｇリブの
中央部の成形時の密着が完全であったことを示している
。 次に、」二連の成形条件に準じた条件で押出成形した厚
板ソートを第４図（ＡＸＢ）に示−４゛。第４図（Ａ）
は上記整流板４５を使用せずに成形したｌさ４　ｗｒｉ
ｔ、　ＴＩＥ　１３５　ｍｍの厚板ソートの外観図、第
４図（■３）は［−記整流板４５を使用して成形１刀こ
厚さ４バＦｉ、Ｉｌｌ　Ｉ　３５　ｍｍの厚板ソートの
外観図である。第４図（Ａ）に矢印Ｚで示すように、ト
４記整流板・１５を使用せ′Ａ′に成形した厚板ノー　
トは中央部にラミネーンＥｌンが発生した。一方、第・
１図（Ｉ３）に示すよ・）に、−４−記整流板４５を使
用して成形しへＰ７板ノートにはラミネーノヨンが発生
しなかった。 【発明の効果】 以−１−０１説明より明らかなように、本発明の押出成
形機の整流板は、入射面の周辺部にある孔から入射する
原料の少なくとも・部を出射面の中央部にある孔から出
射させろと共に、干、記入射面の中央部にある孔へ入射
する原料の少なくとも一部を卜記出射面の周辺部にある
孔から出η・ｊざ且るのて、上記入射面の周辺部にある
原料の圧送スピード、１３よび密度と、上記入射面の中
央部にある原料の圧送スビーＩＳおよび密度との間の差
を緩和できる。 したかって、本発明の押出成形機の整流板によれば、成
形品の成形性および密着性および強度を向上さ０ろごと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の押出成形機の整流板の実施例の詳細図
、第２図は−上記実施例の整流板を備える押出成形機の
成形部分の概略構造図、第３図はハニカノ、＼形状の成
形品のカッティング面を示す図、第４図は押出成形した
り板ソー）・の外観図、第５図は従来の押出成形機の整
流板を４ｆｉｉえる押出成形機の成形部分の概略構造図
、第６図（」従来の押出成形機の整流板の詳細図である
。 １．５８・・抵抗管、４５．６５・整流板、２３　、２
４，２５　、３３　、３４．　、３５　　孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）入射面から出射面に貫通する孔を備える押出成形
   機の整流板において、 上記入射面の周辺部から上記出射面の中央部へ貫通する
   孔と、 上記入射面の中央部から上記出射面の周辺部へ貫通する
   孔を少なくとも備えることを特徴とする押出成形機の整
   流板。