JPH0414883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、フエダーボリユームの改良に関す
る。

〔考案の背景〕

フエダーボリユームは、主として、カーラジオ
あるいはカーステレオ等の音量調節用として用い
られる。カーラジオおよびカーステレオはメーカ
ーによつて、あるいは機種によつて各種の仕様の
ものがあり、これら各種仕様のカーラジオおよび
カーステレオに適用するためには、軸受の長さや
直径、それに取付方向が異なる各種のフエダーボ
リユームを製造する必要がある。

第７図は従来知られているフエダーボリユーム
の一例を示す断面図であつて、１０は基体、１１
は基体１０に取り付けられるボリユーム本体、１
２はボリユーム本体１１に内装された摺動子受に
連結される回転軸、１３はボリユーム本体１１の
上部に被着される上部放熱板、１４は固定板、１
５は上記各部材を一体に結合する連結板を示して
いる。

基体１０は、第８図に示すように、下部放熱板
１６と該放熱板１６の下面側に延びる軸受１７と
が一体に形成されており、これら放熱板１６と軸
受１７の中心部には、上下に貫通する回転軸挿通
孔１８が開設されている。円筒形に形成された軸
受１７の外周面には、第９図に示すように、平面
部１９，１９ａが平行に面取りされており、この
平面部１９，１９ａを除く部分に、このフエダー
ボリユームをセツトパネル等に取り付けるための
ねじ２０が刻設されている。

ボリユーム本体１１は、中空枠体状に形成され
た絶縁性の抵抗基板取付部材２１の上下両面に、
所定の抵抗パターンが形成された上部抵抗基板２
２および下部抵抗基板２３を相内向に取り付け、
両抵抗基板２２，２３の間に、上部摺動子２４お
よび下部摺動子２５が取り付けられた摺動子受２
６が回転可能に内装されている。この摺動子受２
６の中央部には、第１０図に示すように、後に詳
述する回転軸１２を係合するための係止突条２７
が突設された回転軸取付孔２８が開設されてい
る。

回転軸１２は、第１１図に示すように、セレー
シヨン２８が刻設されたつまみ取付部１２ａと、
上記基体１０に開設された回転軸挿通孔１８およ
び上記摺動子受２６に開設された回転軸取付孔２
８に貫通可能で、先端部に上記摺動子受２６の回
転軸取付孔２８に突設された係止突条２７に係合
するためのスリツト２９が形成された軸部１２ｂ
と、これらつまみ取付部１２ａおよび軸部１２ｂ
の連設部に張り出された鍔体１２ｃとからなる。
この回転軸１２は、軸部１２ｂを上記軸受１７の
下方から上記基体１０に開設された回転軸挿通孔
１８および上記摺動子受２６に開設された回転軸
取付孔２８に貫通し、鍔体１２ｃを上記軸受１７
の下面に当接すると共に、その先端部を上部抵抗
基板２２の上面に回転可能にかしめることによつ
て、上記基体１０および摺動子受２６と一体化さ
れる。また、その際、回転軸１２の先端部に形成
されたスリツト２９に、摺動子受２６の回転軸挿
通孔２８に突設された係止突条２７が嵌装され、
該回転軸１２と上記摺動子受２６とが一体として
回転可能に連結される。

上部放熱板１３は、基体１０に一体に形成され
た下部放熱板１６と略同形に形成されており、上
記ボリユーム本体１１の上部に取り付けられた上
部抵抗基板２２の上面に被着される。

固定板１４は、上記上部放熱板１３を保護する
ためのものであつて、平板状に形成されており、
両端の相対称位置に、後に詳述する連結板１５を
係止する係止爪３０が突設されている。

連結板１５は、第１２図に示すように、上記基
体１０の軸受１７が挿通される透孔３１が開設さ
れた底板１５ａと、上記基体１０、ボリユーム本
体１１、上部放熱板１３の側面部に当接される２
つの側板１５ｂ，１５ｃとで略コの字形に形成さ
れており、両側板１５ｂ，１５ｃの先端部に、か
しめ用突起３１が突設されている。

上記フエダーボリユームは、第７図に示すよう
に、上記基体１０、ボリユーム本体１１、上部放
熱板１３、固定板１４を順次重合し、これらの重
合体の側面を上記基体１０の下方から装着された
連結板１５によつて保持し、固定板１４の上方に
突出したかしめ用突起３１を固定板１４の上面側
に折り返すことによつて、一体に組立てられる。

上記のように構成された従来のフエダーボリユ
ームは、下部放熱板１６と軸受１７とが一体に形
成されているため、軸受１７の長さや直径が異な
る多種類のものを製造する場合、製造コストが高
価になるという問題がある。例えば、この下部放
熱板１６と軸受１７とが一体に形成された基体１
０をダイキヤストにて製造する場合、金型形状が
複雑化、大型化し、金型の製造コスト、即ち、フ
エダーボリユームの製造コストが高価になる。

かかる不具合は、下部放熱板１６と軸受１７を
別体に製造し、仕様に合せて適宜所要の軸受を下
部放熱板に組合せるようにすれば解消することが
できる。しかしながら、下部放熱板１６と軸受１
７を単に別体に製造しただけでは、下部放熱板１
６の向きに対する軸受１７の平面部１９，１９ａ
の向きを使用個所に合せて適宜変更可能なフエダ
ーボリユームとすることができない。そのため、
例えば、第１３図に示すように、水平に設定され
たプリント配線基板に取り付けたとき、軸受１７
の平面部１９，１９ａが水平方向に向くようなフ
エダーボリユーム、および、第１４図に示すよう
に、垂直に設定されたプリント配線基板に取り付
けたとき、軸受１７の平面部１９，１９ａの向き
が水平方向に向くようなフエダーボリユームを同
一の下部放熱板と軸受とで製造することができな
いという問題が生ずる。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の問題点を
解消し、各種仕様のものを安価に製造可能なフエ
ダーボリユームを提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、上記の目的を達成するため、放熱板
と軸受とを別体に形成し、上記軸受の上記放熱板
と対向する側および上記放熱板の上記軸受と対向
する側に、上記放熱板に対する上記軸受の取付方
向を90度変更する際に用いる位置決め手段を形成
したことを特徴とするものである。

〔考案の実施例〕

第１図は本発明に係るフエダーボリユームの全
体の構成を示す断面図、第２図は第１図のフエダ
ーボリユームの分解斜視図、第３図は軸受の断面
図、第４図は軸受の正面図、第５図は下部放熱板
の断面図、第６図は下部放熱板の底面図である。

これらの図において、１は軸受、２は下部放熱
板を示し、その他、第７図乃至第１２図に示した
と同様の部材については、同一の符号を表示して
詳細なる説明を省略する。

軸受１には、第３図および第４図に示すよう
に、ねじ部２と、該ねじ部２の軸心Ｘ−Ｘに対し
て直角方向に延びる嵌合部３とが一体に形成され
ており、これらねじ部２と嵌合部３の中心部に回
転軸挿通孔４が開設されている。上記嵌合部３
は、第４図に示すように、正面から見た形状が正
方形に形成されており、そのうちの相対向する２
辺３ａ，３ｂに沿つて４つの位置決め突子３ｃ，
３ｄ，３ｅ，３ｆが突設されている。上記軸受１
のねじ部１ａの外周面には、第４図に示すよう
に、上記位置決め突子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆが
突設された嵌合部３の２辺３ａ，３ｂと平行に、
平面部５，５ａが平行に面取りされている。

下部放熱板２は、第５図および第６図に示すよ
うに、ボリユーム本体１１が重合される基板６の
一側縁に沿つて、複数個の放熱フイン７が一体に
形成されている。基板６の下面には、第５図に示
すように、上記軸受１に突設された嵌合部３を嵌
合可能な凹陥部８が凹設されている。また、第６
図に示すように、その凹陥部８の２辺８ａ，８ｂ
に沿つて、上記軸受１の位置決め突子３ｃ，３
ｄ，３ｅ，３ｆを嵌合するための凹溝９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄと、凹陥部８の他の２辺８ｃ，８
ｄに沿つて、上記軸受１の位置決め突子３ｃ，３
ｄ，３ｅ，３ｆを嵌合するための凹溝９ｅ，９
ｆ，９ｇ，９ｈが凹設されている。

上記フエダーボリユームは、第１図および第２
図に示すように、回転軸１２が装着されたボリユ
ーム本体１１の上部および下部に、上部放熱板１
３および下部放熱板２を被着し、該下部放熱板２
の凹陥部８に軸受１を嵌合する。この場合、軸受
１の嵌合部３より突設された位置決め突子３ｃ，
３ｄ，３ｅ，３ｆを、下部放熱板２に凹設された
凹溝のうち、一方の２辺８ａ，８ｂに沿つて凹設
された凹溝９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに嵌合する
か、あるいは他方の２辺８ｃ，８ｄに沿つて凹設
された凹溝９ｅ，９ｆ，９ｇ，９ｈに嵌合するか
によつて、軸受１のねじ部２に形成された平面部
５，５ａの向きを所要の方向にする。そして、上
記上部放熱板１３の上面に固定板１４を重合し、
上記軸受１の下方から連結板１５を装着し、連結
板１５のかしめ用突起３１を固定板１４の上面側
に折り返すことによつて、一体に組立られる。

上記実施例のフエダーボリユームは、軸受１と
下部放熱板２とを別体に形成したので、軸受１の
長さや直径が異なる多種類のものを製造する場
合、単に軸受１だけを交換すれば良く、従来のよ
うに、軸受と下部放熱板とが一体に形成された高
価な部品を交換する必要がないので、製造コスト
を低減することができる。また、軸受１の嵌合部
３に位置決め突子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆを突設
すると共に、下部放熱板２に凹設された上記軸受
１の嵌合部３を嵌合するための凹陥部８に、上記
軸受１の平面部５，５ａを凹陥部８の一方の２辺
８ａ，８ｂと平行に設定するための凹溝９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄと、それを凹陥部８の他方の２辺
８ｃ，８ｄと平行に設定するための凹溝９ｅ，９
ｆ，９ｇ，９ｈを凹設したので、下部放熱板２に
対する軸受け１の平面部５，５ａの位置決めを容
易に行うことができる。

尚、本発明の要旨は、放熱板と軸受とを別体に
形成し、軸受の放熱板と対向する側および放熱板
の軸受と対向する側に、放熱板に対する軸受の取
付方向を90度変更する際に用いる位置決め手段を
形成した点に存するのであつて、位置決め手段と
しては上記実施例の如き位置決め突子３ｃ，３
ｄ，３ｅ，３ｆと凹溝９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，
９ｅ，９ｆ，９ｇ，９ｈの組合せに限定されるも
のではない。例えば。軸受１の一端に正方形の嵌
合部を突設すると共に、下部放熱板２の下面に正
方形の凹陥部を凹設したものであつても良い。

また、上記実施例においては、上部放熱板１３
および下部放熱板２からなる放熱板を備えたフエ
ダーボリユームについてのみ説明したが、本考案
の要旨はこれに限定されるものではなく、下部放
熱板のみからなる放熱板のみを備えたフエダーボ
リユーム、あるいは上部放熱板および下部放熱板
が一体に形成された放熱板を備えたフエダーボリ
ユームなど、任意のフエダーボリユームに適用す
ることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のフエダーボリユ
ームは、放熱板と軸受を別体に製造し、仕様に合
せて適宜所要の軸受のみを交換するようにしたの
で、製造コストを低減することができる。また、
軸受の放熱板と対向する側および放熱板の軸受と
対向する側に、放熱板に対する軸受の取付方向を
90度変更する際に用いる位置決め手段を形成した
ので、組立時、放熱板に対する軸受の平面部の位
置決めを容易に行うことができ、この点からも製
造コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るフエダーボリユームの実
施の一例を示す断面図、第２図は第１図のフエダ
ーボリユームの分解斜視図、第３図は第１図のフ
エダーボリユームに適用される軸受の断面図、第
４図はその軸受の正面図、第５図は第１図のフエ
ダーボリユームに適用される下部放熱板の断面
図、第６図はその下部放熱板の凹陥部側から見た
正面図、第７図は従来知られているフエダーボリ
ユームの一例を示す断面図、第８図は第７図のフ
エダーボリユームに適用される基体の断面図、第
９図はその基体の軸受側から見た正面図、第１０
図は公知例および実施例のフエダーボリユームに
適用されるボリユーム本体の平面図、第１１図は
公知例および実施例のフエダーボリユームに適用
される回転軸の正面図、第１２図は公知例および
実施例のフエダーボリユームに適用される連結板
の斜視図、第１３図および第１４図はフエダーボ
リユームの取付方向のバリエーシヨンを説明する
説明図である。 １……軸受、２……ねじ部、３……嵌合部、４
……回転軸挿通孔、５，５ａ……平面部、６……
基板、７……放熱フイン、８……凹陥部、１１…
…ボリユーム本体、１２……回転軸、１３……上
部放熱板、１４……固定板、１５……連結板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸と、回転軸に固着された摺動子受と、こ
   の摺動子受に取り付けられた摺動子との間で所定
   の電気回路を構成する抵抗パターンが形成された
   抵抗基板とからなるボリユーム本体と、該ボリユ
   ーム本体の周囲に配設される放熱板と、上記回転
   軸を回転可能に保持する軸受とを備えたフエダー
   ボリユームにおいて、上記放熱板と軸受とを別体
   に形成し、上記軸受の上記放熱板と対向する側お
   よび上記放熱板の上記軸受と対向する側に、上記
   放熱板に対する上記軸受の取付方向を90度変更す
   る際に用いる位置決め手段を形成したことを特徴
   とするフエダーボリユーム。