JPH0414862B2 - - Google Patents
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- JPH0414862B2 JPH0414862B2 JP61100805A JP10080586A JPH0414862B2 JP H0414862 B2 JPH0414862 B2 JP H0414862B2 JP 61100805 A JP61100805 A JP 61100805A JP 10080586 A JP10080586 A JP 10080586A JP H0414862 B2 JPH0414862 B2 JP H0414862B2
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- JP
- Japan
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- probe
- injection molding
- molding apparatus
- well
- manifold
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は射出成形に係る。更に詳細には、圧縮
溶融材料をキヤビテイバルブ通過させるために、
開放と閉鎖の位置の間を往復動作する少なくとも
ひとつの加熱されたプローブを有する射出成形シ
ステムに関するものである。
溶融材料をキヤビテイバルブ通過させるために、
開放と閉鎖の位置の間を往復動作する少なくとも
ひとつの加熱されたプローブを有する射出成形シ
ステムに関するものである。
バルブ開閉は無論、公の技術である。しかしこ
れは通常、ゲートを通過する溶融材料の量を制御
するために、加熱されたノズルの中心に取り付け
られたバルブピンの操作を必要とする。このタイ
プの油圧操作のバルブピンの一例が1984年11月16
日発効のカナダの特許No.1177213に公開されてい
る。これらのバルブピンは両方向へ作動されるの
だが、従来のシステムのいくつかは閉鎖位置へは
バルブピンを動作させ、開放位置にピンを戻すの
には溶融材料の射出圧力に頼つている。これの例
は1978年６月６日発効のカナダの特許No.1032317
及び、1980年５月９日に公開された日本の特許出
願公開No.55−61438（トクハラ）に示されている。
れは通常、ゲートを通過する溶融材料の量を制御
するために、加熱されたノズルの中心に取り付け
られたバルブピンの操作を必要とする。このタイ
プの油圧操作のバルブピンの一例が1984年11月16
日発効のカナダの特許No.1177213に公開されてい
る。これらのバルブピンは両方向へ作動されるの
だが、従来のシステムのいくつかは閉鎖位置へは
バルブピンを動作させ、開放位置にピンを戻すの
には溶融材料の射出圧力に頼つている。これの例
は1978年６月６日発効のカナダの特許No.1032317
及び、1980年５月９日に公開された日本の特許出
願公開No.55−61438（トクハラ）に示されている。
同じように、溶融材料がゲートへ流れ込み、そ
の周囲のキヤビテイプレート中のウエルに固定し
て取り付けられた加熱されたプローブを有する射
出成形システムがあることはよく知られている。
このタイプの例は1984年３月６日発効のカナダの
特許出願No.1163073に公開されている。もつと最
近では1983年９月12日提出のカナダの出願No.
436502及び1984年12月17日提出の同じくカナダの
出願No.417995が外側縦方向に伸びる溶融チヤンネ
ルあるいはグループを持つプローブを公開してい
る。
の周囲のキヤビテイプレート中のウエルに固定し
て取り付けられた加熱されたプローブを有する射
出成形システムがあることはよく知られている。
このタイプの例は1984年３月６日発効のカナダの
特許出願No.1163073に公開されている。もつと最
近では1983年９月12日提出のカナダの出願No.
436502及び1984年12月17日提出の同じくカナダの
出願No.417995が外側縦方向に伸びる溶融チヤンネ
ルあるいはグループを持つプローブを公開してい
る。
固定のプローブは多くの使用に対し、十分満足
できるものであるが、いくつかの成形の難しい材
料についてはバルブゲートを使用するのが望まし
い。しかしバルブゲートにはバルブピンが加熱さ
れないという欠点があり、このことはその範囲で
の溶融材料の凝固のために、バルブピンの先端が
ゲートに対し不適当に位置するものであるという
問題を生ずる。
できるものであるが、いくつかの成形の難しい材
料についてはバルブゲートを使用するのが望まし
い。しかしバルブゲートにはバルブピンが加熱さ
れないという欠点があり、このことはその範囲で
の溶融材料の凝固のために、バルブピンの先端が
ゲートに対し不適当に位置するものであるという
問題を生ずる。
従つて射出成形システムに、キヤビテイへ溶融
材料をバルブ通過させるためのキヤビテイプレー
ト中のウエル内を往復動作する加熱されたプロー
ブを備えることにより、少なくとも部分的にこの
前述の欠点を克服することが本発明の目的であ
る。
材料をバルブ通過させるためのキヤビテイプレー
ト中のウエル内を往復動作する加熱されたプロー
ブを備えることにより、少なくとも部分的にこの
前述の欠点を克服することが本発明の目的であ
る。
この観点のひとつにおいて本発明の目的は、成
形機からキヤビテイに導く冷却されたキヤビテイ
プレート中のゲートへ圧縮溶融材料を送るための
一連のホツトランナー経路及びその先端がキヤビ
テイプレート中のウエル内部に受け入れらている
細長い加熱されたプローブを備えたホツトランナ
ー射出成形システムを供給するにある。
形機からキヤビテイに導く冷却されたキヤビテイ
プレート中のゲートへ圧縮溶融材料を送るための
一連のホツトランナー経路及びその先端がキヤビ
テイプレート中のウエル内部に受け入れらている
細長い加熱されたプローブを備えたホツトランナ
ー射出成形システムを供給するにある。
前記プローブはその表面に少なくともひとつの
通常縦方向に先端近くまで伸びている溶融チヤン
ネルを有し、あらかじめ決められたサイクルでプ
ローブの先端部がキヤビテイプレートのゲートに
受けとめられる閉鎖位置と、後退する開放位置の
間を縦方向に往復動作するように、プローブをウ
エルが受け入れている点、プローブを開放から閉
鎖へと作動させるために作動装置が与えられ、プ
ローブの先端の周囲のウエルには溶融材料を受け
るスペースが設けられていることによつて、溶融
材料の射出圧力でプローブに開放位置に後退する
ための十分な力を加えることができるという点が
特徴である。
通常縦方向に先端近くまで伸びている溶融チヤン
ネルを有し、あらかじめ決められたサイクルでプ
ローブの先端部がキヤビテイプレートのゲートに
受けとめられる閉鎖位置と、後退する開放位置の
間を縦方向に往復動作するように、プローブをウ
エルが受け入れている点、プローブを開放から閉
鎖へと作動させるために作動装置が与えられ、プ
ローブの先端の周囲のウエルには溶融材料を受け
るスペースが設けられていることによつて、溶融
材料の射出圧力でプローブに開放位置に後退する
ための十分な力を加えることができるという点が
特徴である。
添付の図面と以下の説明により、本発明の目的
と利点がさらに明らかになるであろう。
と利点がさらに明らかになるであろう。
まずはじめに第１図に示されるところの、多く
の細長い加熱されたプローブ１０を有するマルチ
キヤビテイ射出成形システムの一部に関して述べ
る。各々のプローブ１０はキヤビテイプレート１
４中のシリンダー状のウエルの内部にあつて、キ
ヤビテイ２０へ導くゲート１８と同一線上にある
円錐形の先端１６を有する。第３図に見られるよ
うに、各プローブ１０は伸長されたマニホルド２
２にボルト２４で固定されている。マニホルド延
長部２６はマニホルド２２に固定され、スクリユ
ー３２でバツクプレート３０に固定した位置決め
リング２８によつて位置固定されている。マニホ
ルド延長部２６は成形機のプランジノズル３６を
受ける中心バレル３４を有している。ホツトラン
ナー経路３８はマニホルド延長部２６の中心バレ
ル３４から、マニホルド２２を通り抜けて加熱さ
れたプローブ１０へ通じ、各ゲート１８に導かれ
ている。マニホルド２２は、「射出成形マニホル
ド複合プレート製造法」という名称の、1985年４
月９日提出の係属のカナダ特許出願No.478674に記
載の方法に基づく二つのプレートを使用して製造
したものである。
の細長い加熱されたプローブ１０を有するマルチ
キヤビテイ射出成形システムの一部に関して述べ
る。各々のプローブ１０はキヤビテイプレート１
４中のシリンダー状のウエルの内部にあつて、キ
ヤビテイ２０へ導くゲート１８と同一線上にある
円錐形の先端１６を有する。第３図に見られるよ
うに、各プローブ１０は伸長されたマニホルド２
２にボルト２４で固定されている。マニホルド延
長部２６はマニホルド２２に固定され、スクリユ
ー３２でバツクプレート３０に固定した位置決め
リング２８によつて位置固定されている。マニホ
ルド延長部２６は成形機のプランジノズル３６を
受ける中心バレル３４を有している。ホツトラン
ナー経路３８はマニホルド延長部２６の中心バレ
ル３４から、マニホルド２２を通り抜けて加熱さ
れたプローブ１０へ通じ、各ゲート１８に導かれ
ている。マニホルド２２は、「射出成形マニホル
ド複合プレート製造法」という名称の、1985年４
月９日提出の係属のカナダ特許出願No.478674に記
載の方法に基づく二つのプレートを使用して製造
したものである。
ホツトランナー経路３８はマニホルドを通り抜
け、マニホルド延長部２６の中心孔４２と同一線
上にある入口４０から数多くのブランチ４４へ通
じ、それぞれのブランチはそれぞれのプローブ１
０への中心入口４８と同一線上にある出口４６へ
と続いている。各プローブにおいて、ホツトラン
ナー経路は中心入口４８から斜めにあいた二つの
孔５０を通つて一対の縦のチヤンネル５２へと分
岐する。これに関しては後に詳細を記す。
け、マニホルド延長部２６の中心孔４２と同一線
上にある入口４０から数多くのブランチ４４へ通
じ、それぞれのブランチはそれぞれのプローブ１
０への中心入口４８と同一線上にある出口４６へ
と続いている。各プローブにおいて、ホツトラン
ナー経路は中心入口４８から斜めにあいた二つの
孔５０を通つて一対の縦のチヤンネル５２へと分
岐する。これに関しては後に詳細を記す。
マニホルド２２は溶融材料がマニホルドを通過
するときあらかじめ決められた一定の温度に保た
れるように、前述の特許出願の記載に基づく方法
でマニホルド内にはめ込まれた電気加熱エレメン
トによつて加熱される。加熱エレメント５４への
電力はマニホルドから伸びている電極５６により
供給される。キヤビテイプレート１４及びバツク
プレート３０は冷却ダクト５７内を流れる水によ
つて、一般的な方法で冷却される。加熱されたマ
ニホルド２２は低温のバツクプレート３０、及び
周囲のサポートプレート５８とは絶縁空間によつ
て隔てられている。
するときあらかじめ決められた一定の温度に保た
れるように、前述の特許出願の記載に基づく方法
でマニホルド内にはめ込まれた電気加熱エレメン
トによつて加熱される。加熱エレメント５４への
電力はマニホルドから伸びている電極５６により
供給される。キヤビテイプレート１４及びバツク
プレート３０は冷却ダクト５７内を流れる水によ
つて、一般的な方法で冷却される。加熱されたマ
ニホルド２２は低温のバツクプレート３０、及び
周囲のサポートプレート５８とは絶縁空間によつ
て隔てられている。
第３図から第６図までに図示されているように
各プローブ１０には上流部６２及び下流部６４が
あり、両者は肩６６の部分で接している。プロー
ブは良導の銅部分７２でスチールの外側ボデイ７
０にはめ込まれたカートリツジヒーター６８によ
り加熱される。スチール外側ボデイ７０は高温の
圧縮溶融材料の影響に対する十分な強度と、腐蝕
抵抗力を持つており、一方、銅部分７２は外側ボ
デイ７０に沿つて均一にヒーター６８から熱を伝
導するのに十分な良導性がある。カートリツジヒ
ーター６８は通常はシリンダー状の外側ケーシン
グ７８内に耐火性のマグネシウム酸化物の粉末を
圧縮した電熱線７４を有する一般的な構造のもの
である。電熱線７４の端は、直径のより大きなリ
ード線８０に接続し、このリード線はプローブの
上流部６２から突き出た端子８２に延び（図示さ
れてない）、電源には通常の方法で接続される。
各プローブ１０には上流部６２及び下流部６４が
あり、両者は肩６６の部分で接している。プロー
ブは良導の銅部分７２でスチールの外側ボデイ７
０にはめ込まれたカートリツジヒーター６８によ
り加熱される。スチール外側ボデイ７０は高温の
圧縮溶融材料の影響に対する十分な強度と、腐蝕
抵抗力を持つており、一方、銅部分７２は外側ボ
デイ７０に沿つて均一にヒーター６８から熱を伝
導するのに十分な良導性がある。カートリツジヒ
ーター６８は通常はシリンダー状の外側ケーシン
グ７８内に耐火性のマグネシウム酸化物の粉末を
圧縮した電熱線７４を有する一般的な構造のもの
である。電熱線７４の端は、直径のより大きなリ
ード線８０に接続し、このリード線はプローブの
上流部６２から突き出た端子８２に延び（図示さ
れてない）、電源には通常の方法で接続される。
スチールの外側ボデイの下流部６４は、上流部
６２を通り中心入口４８から外方向斜めにあけら
れた孔５０から縦に伸びる二つの溶融チヤンネル
５２を備えた外表面８４を有する。外側の開放し
たこれらのチヤンネル５２はプローブの下流部６
４に密着する絶縁スリーブの内側表面９０にある
内側の開放したグルーブ８８と同一線をなして相
一致している。それぞれ相一致しているチヤンネ
ル５２とグループ６４は、プローブ１０の円錐形
の先端と周囲のキヤビテイプレート１４との間の
絶縁スリーブ９２の端に設けられた溶融材料の受
けスペース９４へと続くホツトランナー経路の一
部を形成する。シリンダー状の絶縁スリーブ９２
は、ウエル１２のシリンダー状内壁１００に接す
る多数の間隔のあるリブ９８をもつスチールの位
置決めスリーブ９６によつて囲まれている。
６２を通り中心入口４８から外方向斜めにあけら
れた孔５０から縦に伸びる二つの溶融チヤンネル
５２を備えた外表面８４を有する。外側の開放し
たこれらのチヤンネル５２はプローブの下流部６
４に密着する絶縁スリーブの内側表面９０にある
内側の開放したグルーブ８８と同一線をなして相
一致している。それぞれ相一致しているチヤンネ
ル５２とグループ６４は、プローブ１０の円錐形
の先端と周囲のキヤビテイプレート１４との間の
絶縁スリーブ９２の端に設けられた溶融材料の受
けスペース９４へと続くホツトランナー経路の一
部を形成する。シリンダー状の絶縁スリーブ９２
は、ウエル１２のシリンダー状内壁１００に接す
る多数の間隔のあるリブ９８をもつスチールの位
置決めスリーブ９６によつて囲まれている。
これらのリブはウエル１２内にスチールの位置
決めスリーブ９６を形成するとともに、加熱され
たプローブ１０と冷却されたキヤビテイプレート
１４との間に、絶縁空間１０２を作り出す働きを
もつ。スチールの位置決めスリーブ９６はキヤビ
テイプレート１４と、位置決めスリーブ９６を固
定位置に支持するためにサポートプレート５８と
の間のシート１０６において固定された外側へ突
き出すフランジ１０４を有する。スチールの絶縁
ブツシユ１０８はプローブの上流部にはんだ付け
されており、第３図に示されるように位置決めス
リーブ９６の肩１１２に対して閉鎖位置で接する
フランジ状の下部を有する。開放位置を示す第４
図ではマニホルド２２とプローブ１０が後退する
と、絶縁スリーブ９２で橋絡されている肩１１２
と、絶縁ブツシユ１０８との間にシリンダー状の
間隙１１４が生ずる。従つてこの絶縁スリーブ９
２は以前のものはガラス充填のナイロン６−６の
ような高溶融温度をもち、低熱伝導性の耐熱プラ
スチツク材料で形成されていたが、最近ではポリ
エーテルエーテルケトン（PEEK）を利用するこ
とでチヤンネル８６での溶融材料の射出圧力に十
分耐える強度が得られるようになつた。
決めスリーブ９６を形成するとともに、加熱され
たプローブ１０と冷却されたキヤビテイプレート
１４との間に、絶縁空間１０２を作り出す働きを
もつ。スチールの位置決めスリーブ９６はキヤビ
テイプレート１４と、位置決めスリーブ９６を固
定位置に支持するためにサポートプレート５８と
の間のシート１０６において固定された外側へ突
き出すフランジ１０４を有する。スチールの絶縁
ブツシユ１０８はプローブの上流部にはんだ付け
されており、第３図に示されるように位置決めス
リーブ９６の肩１１２に対して閉鎖位置で接する
フランジ状の下部を有する。開放位置を示す第４
図ではマニホルド２２とプローブ１０が後退する
と、絶縁スリーブ９２で橋絡されている肩１１２
と、絶縁ブツシユ１０８との間にシリンダー状の
間隙１１４が生ずる。従つてこの絶縁スリーブ９
２は以前のものはガラス充填のナイロン６−６の
ような高溶融温度をもち、低熱伝導性の耐熱プラ
スチツク材料で形成されていたが、最近ではポリ
エーテルエーテルケトン（PEEK）を利用するこ
とでチヤンネル８６での溶融材料の射出圧力に十
分耐える強度が得られるようになつた。
第１図及び第２図に再び戻ると、油圧で作動す
る一対のピストン１１６がマニホルド延長部２６
の反対側にあるバツクプレート３０内のシリンダ
ー１１８の中に取り付けられている。ピストンロ
ツド１２０を駆動する各ピストン１１６はマニホ
ルド２２の上部表面１２４に接触する調整自在の
先端１２２続いている。高温シール１２６が各ピ
ストンのネツクの周りに施され、Ｏ型リング１２
８がピストンとシリンダー壁の間を密閉するため
に取り付けられている。各シリンダー１１８はバ
ツクプレート３０とボルトで固定され、ピストン
の取りはずしを容易にする着脱可能なキヤツプ１
３０を有する。各シリンダーはピストンの反対側
へと導く油圧流動ダクト１３２を有する。調整自
在なストツパー１３４がピストン１１６のそれぞ
れの傍らにバツクプレート３０を貫通して伸びて
いるボルト１３６で取り付けられている。
る一対のピストン１１６がマニホルド延長部２６
の反対側にあるバツクプレート３０内のシリンダ
ー１１８の中に取り付けられている。ピストンロ
ツド１２０を駆動する各ピストン１１６はマニホ
ルド２２の上部表面１２４に接触する調整自在の
先端１２２続いている。高温シール１２６が各ピ
ストンのネツクの周りに施され、Ｏ型リング１２
８がピストンとシリンダー壁の間を密閉するため
に取り付けられている。各シリンダー１１８はバ
ツクプレート３０とボルトで固定され、ピストン
の取りはずしを容易にする着脱可能なキヤツプ１
３０を有する。各シリンダーはピストンの反対側
へと導く油圧流動ダクト１３２を有する。調整自
在なストツパー１３４がピストン１１６のそれぞ
れの傍らにバツクプレート３０を貫通して伸びて
いるボルト１３６で取り付けられている。
実際の使用ではシステムは第１図のようにキヤ
ビテイプレート１４、サポートプレート５８及び
バツクプレート３０をボルト１３８でまとめて締
め付け、組み立てられる。ピストンロツド１２０
の先端１２２はプローブ１０の先端１６がそれぞ
れのゲート１８において閉鎖の状態に位置するよ
うに調整され、調整ストツパー１３４は開放位置
のあらかじめきめられた間隔を後退するように設
定される。電力はマニホルド電熱エレメント５４
の端子５６へ流れ、プローブ１０の各々の端子８
２へと流れて、あらかじめ設定された作動温度に
プローブを加熱する。便宜上、種々のプローブへ
と接続している低温端子８２とリード線８０はマ
ニホルド２２の下方において、マニホルドの外側
に一定の間隔で留め付けたＬ字型クリツプ１４０
で保持される。油圧油はピストンの反対側へ導く
流動ダクト１３２へ注がれ、加圧された溶融材料
は通常の装置（図に示されていない）によるあら
かじめ決められた動作サイクルに従つて制御され
る成形機のプランジノズル３６からホツトランナ
ー経路へと案内される。圧縮溶融材料はマニホル
ド延長部２６を通過してマニホルド２２に入り、
そこでマニホルドに付属するノズル１０の各々へ
分岐して流れていく。プローブ１０の各々の中心
入口４８へと流れ込んだ溶融材料は二つの斜めの
孔５０を通り、それぞれ縦方向のチヤンネル５２
に分かれ、プローブ１０の先端周囲に設けられた
溶融材料受けスペース９４へ送り込まれる。そこ
から溶融材料はゲート１８を通過し、キヤビテイ
２０へ流れ入む。
ビテイプレート１４、サポートプレート５８及び
バツクプレート３０をボルト１３８でまとめて締
め付け、組み立てられる。ピストンロツド１２０
の先端１２２はプローブ１０の先端１６がそれぞ
れのゲート１８において閉鎖の状態に位置するよ
うに調整され、調整ストツパー１３４は開放位置
のあらかじめきめられた間隔を後退するように設
定される。電力はマニホルド電熱エレメント５４
の端子５６へ流れ、プローブ１０の各々の端子８
２へと流れて、あらかじめ設定された作動温度に
プローブを加熱する。便宜上、種々のプローブへ
と接続している低温端子８２とリード線８０はマ
ニホルド２２の下方において、マニホルドの外側
に一定の間隔で留め付けたＬ字型クリツプ１４０
で保持される。油圧油はピストンの反対側へ導く
流動ダクト１３２へ注がれ、加圧された溶融材料
は通常の装置（図に示されていない）によるあら
かじめ決められた動作サイクルに従つて制御され
る成形機のプランジノズル３６からホツトランナ
ー経路へと案内される。圧縮溶融材料はマニホル
ド延長部２６を通過してマニホルド２２に入り、
そこでマニホルドに付属するノズル１０の各々へ
分岐して流れていく。プローブ１０の各々の中心
入口４８へと流れ込んだ溶融材料は二つの斜めの
孔５０を通り、それぞれ縦方向のチヤンネル５２
に分かれ、プローブ１０の先端周囲に設けられた
溶融材料受けスペース９４へ送り込まれる。そこ
から溶融材料はゲート１８を通過し、キヤビテイ
２０へ流れ入む。
はじめにホツトランナー経路３８が満ちた後、
成形機から射出圧力が加わり、ピストン１１６へ
の油圧が放されると溶融材料の受けスペース９４
において、円錐形の先端１６に対し、プローブ１
０及びマニホルド２２を第３図の（前進の）閉鎖
位置から第４図の後退した開放位置へ駆動する圧
縮溶融材料の力が生み出されることになる。溶融
材料はそれからゲート１８を通過し、キヤビテイ
２０のそれぞれを満たす。射出圧力は2.3秒間、
充填のために保たれ、次いで、油圧がピストンに
加えられてマニホルド２２及びプローブ１０はプ
ローブの先端１６がゲート１８の中に受けとめら
れる前進の閉鎖位置へと動かされる。そのあと高
射出圧力が放出されて、金型は通常の方法で短時
間冷却されたのち、取り出しのために開かれる。
金型が再び閉じられるとピストン１１６に対する
油圧は放出されゲート１８を再び開放する射出圧
力が再び加えられる。この一連の動作が通常１分
間に数回繰り返され、システムは不調をきたさず
長期間作動可能である。
成形機から射出圧力が加わり、ピストン１１６へ
の油圧が放されると溶融材料の受けスペース９４
において、円錐形の先端１６に対し、プローブ１
０及びマニホルド２２を第３図の（前進の）閉鎖
位置から第４図の後退した開放位置へ駆動する圧
縮溶融材料の力が生み出されることになる。溶融
材料はそれからゲート１８を通過し、キヤビテイ
２０のそれぞれを満たす。射出圧力は2.3秒間、
充填のために保たれ、次いで、油圧がピストンに
加えられてマニホルド２２及びプローブ１０はプ
ローブの先端１６がゲート１８の中に受けとめら
れる前進の閉鎖位置へと動かされる。そのあと高
射出圧力が放出されて、金型は通常の方法で短時
間冷却されたのち、取り出しのために開かれる。
金型が再び閉じられるとピストン１１６に対する
油圧は放出されゲート１８を再び開放する射出圧
力が再び加えられる。この一連の動作が通常１分
間に数回繰り返され、システムは不調をきたさず
長期間作動可能である。
マニホルド２２とプローブ１０が開放と閉鎖の
間を往復するとき、各々の絶縁スリーブ９２外側
表面１４２は固定のスチール位置決めスリーブ９
６の内側表面１４４に摺動する。前述のように後
退した開放位置では絶縁スリーブ９２はシリンダ
ー状の隙間１１４を塞いでおり、それゆえ摩擦係
数の比較的小さいしかもおよそ600〓という溶融
材料の高射出圧力の温度に十分耐える強度をもつ
材質でできたものでなくてはならない。ポリエー
テルエーテルケトンがこの目的に好適であるが、
他の同様な特性を備えた材質でもよい。
間を往復するとき、各々の絶縁スリーブ９２外側
表面１４２は固定のスチール位置決めスリーブ９
６の内側表面１４４に摺動する。前述のように後
退した開放位置では絶縁スリーブ９２はシリンダ
ー状の隙間１１４を塞いでおり、それゆえ摩擦係
数の比較的小さいしかもおよそ600〓という溶融
材料の高射出圧力の温度に十分耐える強度をもつ
材質でできたものでなくてはならない。ポリエー
テルエーテルケトンがこの目的に好適であるが、
他の同様な特性を備えた材質でもよい。
さて、ここで第７及び第８図に示される本発明
の実施例に関して記述する。この実施例において
は、射出成形システム（単数の）ひとつのプロー
ブを有するもので、従つて、マニホルドは不要で
ある。さらに、本実施例ではノズルは成形機シリ
ンダーヘツドの動きによつて閉じられるので、油
圧作動のピストンも不要である。主要部分の多く
は前述の第１の実施例のものと一致しており、両
実施例に共通する主要部分は同一の番号により記
述図解を行なう。
の実施例に関して記述する。この実施例において
は、射出成形システム（単数の）ひとつのプロー
ブを有するもので、従つて、マニホルドは不要で
ある。さらに、本実施例ではノズルは成形機シリ
ンダーヘツドの動きによつて閉じられるので、油
圧作動のピストンも不要である。主要部分の多く
は前述の第１の実施例のものと一致しており、両
実施例に共通する主要部分は同一の番号により記
述図解を行なう。
プローブ１０は、同じく、キヤビテイプレート
１４中のウエル１２内において往復動作するよう
に設けられ、その構造は先端１６付近の銅部分７
２の温度を周知の技術で測定するためプローブ１
０内に通じている熱電対１４６がある点を除け
ば、前述のものと同一である。絶縁スリーブ９
２、位置決めスリーブ９６及び絶縁ブツシユも前
述のものと基本的に同じなので記述の繰り返しは
必要ない。
１４中のウエル１２内において往復動作するよう
に設けられ、その構造は先端１６付近の銅部分７
２の温度を周知の技術で測定するためプローブ１
０内に通じている熱電対１４６がある点を除け
ば、前述のものと同一である。絶縁スリーブ９
２、位置決めスリーブ９６及び絶縁ブツシユも前
述のものと基本的に同じなので記述の繰り返しは
必要ない。
しかし、この実施例ではプローブ１０はボルト
１４８によつてスチールコネクター１５０に固定
されており、このコネクターはプローブへの中心
入口４８の同一線上につらなる中心孔１５２を有
している。コネクターはまた外側がネジになつて
いる部分１５６及びフランジ状の下部を有し、ス
クリユー１６２でキヤビテイプレート１４に固定
した位置決めリング１６０によつて位置固定され
ている。成形機のシリンダーヘツド１６４は中空
リング１６６を有し、このリングはシリンダーヘ
ツド１６４の１７０の部分でかみ合つているスプ
リツトリング１６８によつてシリンダーヘツド１
６４をコネクター１５０に確実に装着するためコ
ネクター１５０のネジ切り外側面とかみ合う内側
ネジ１７２を有する。リング１６６及びコネクタ
ー１５０は中心孔１５２を通る溶融材料の温度を
保つためリング１６０の周りにめぐらされたバン
ド状ヒーター１５４によつてあらかじめきめられ
た温度まで加熱される。
１４８によつてスチールコネクター１５０に固定
されており、このコネクターはプローブへの中心
入口４８の同一線上につらなる中心孔１５２を有
している。コネクターはまた外側がネジになつて
いる部分１５６及びフランジ状の下部を有し、ス
クリユー１６２でキヤビテイプレート１４に固定
した位置決めリング１６０によつて位置固定され
ている。成形機のシリンダーヘツド１６４は中空
リング１６６を有し、このリングはシリンダーヘ
ツド１６４の１７０の部分でかみ合つているスプ
リツトリング１６８によつてシリンダーヘツド１
６４をコネクター１５０に確実に装着するためコ
ネクター１５０のネジ切り外側面とかみ合う内側
ネジ１７２を有する。リング１６６及びコネクタ
ー１５０は中心孔１５２を通る溶融材料の温度を
保つためリング１６０の周りにめぐらされたバン
ド状ヒーター１５４によつてあらかじめきめられ
た温度まで加熱される。
実際の使用にはシステムはシリンダーヘツド１
６４、コネクター１５０及びプローブ１０が一体
となつて往復動作するように図示されたように組
み立てられている。通常の成形機は油圧で作動
し、射出成形が完了したあとは、あらかじめきめ
られた間隔に前進するような方法で連結されてい
る。このように第８図に示されているように、プ
ローブ１０が前進して先端１６がゲート１８を密
閉するかたちで閉鎖位置になり、射出圧力が加え
られると、溶融材料受けスペース９４での溶融材
料圧力はプローブ１０及びシリンダーヘツド１６
４の開放の位置への後退をさらに促す。次いで、
成形機から加圧された溶融材料がコネクター１５
０、斜孔５０及びプローブ１０内の縦方向チヤン
ネル５２を通つてひと続きになつているホツトラ
ンナー経路３８を流れてゆき、開いたゲート１８
に達して、キヤビテイ２０へと流れ込む。キヤビ
テイ２０が充填されると、シリンダーヘツド１６
４がプローブ１０を閉鎖の位置へ前進させるため
に作動し、射出圧力が放出される。次に取り出し
のため通常の方法で金型が開かれた後、この工程
が繰り返される。この実施例はマニホルド及びピ
ストンが不要であるという利点がある一方、もち
ろんプローブがただひとつしか用いられないため
にその利用がある種のものに限られるという欠点
がある。
６４、コネクター１５０及びプローブ１０が一体
となつて往復動作するように図示されたように組
み立てられている。通常の成形機は油圧で作動
し、射出成形が完了したあとは、あらかじめきめ
られた間隔に前進するような方法で連結されてい
る。このように第８図に示されているように、プ
ローブ１０が前進して先端１６がゲート１８を密
閉するかたちで閉鎖位置になり、射出圧力が加え
られると、溶融材料受けスペース９４での溶融材
料圧力はプローブ１０及びシリンダーヘツド１６
４の開放の位置への後退をさらに促す。次いで、
成形機から加圧された溶融材料がコネクター１５
０、斜孔５０及びプローブ１０内の縦方向チヤン
ネル５２を通つてひと続きになつているホツトラ
ンナー経路３８を流れてゆき、開いたゲート１８
に達して、キヤビテイ２０へと流れ込む。キヤビ
テイ２０が充填されると、シリンダーヘツド１６
４がプローブ１０を閉鎖の位置へ前進させるため
に作動し、射出圧力が放出される。次に取り出し
のため通常の方法で金型が開かれた後、この工程
が繰り返される。この実施例はマニホルド及びピ
ストンが不要であるという利点がある一方、もち
ろんプローブがただひとつしか用いられないため
にその利用がある種のものに限られるという欠点
がある。
本発明の説明は特定の実施例に関して行なわれ
たが、決して限定的な意味に解釈されるのではな
い。変形や修正は当業者において行なわれであろ
う。例えばシステムは油圧よりむしろ空気圧で作
動してもよいし、開放から閉鎖の位置へスプリン
グで作動することも可能であろう。またシステム
は図示されたものの他に種々のマニホルドやプロ
ーブの形態を有することもあろう。
たが、決して限定的な意味に解釈されるのではな
い。変形や修正は当業者において行なわれであろ
う。例えばシステムは油圧よりむしろ空気圧で作
動してもよいし、開放から閉鎖の位置へスプリン
グで作動することも可能であろう。またシステム
は図示されたものの他に種々のマニホルドやプロ
ーブの形態を有することもあろう。
第１図は本発明の好適な実施例のマルチキヤビ
テイ射出成形システムの一部を示す断面図、第２
図は同じく第１図のシステムの一部の拡大図、第
３図は第１図で示されているプローブのひとつの
閉鎖位置の３−３の線に沿う断面図、第４図は同
じくプローブの開放位置を示した図、第５図はプ
ローブのひとつの平面図、第６図は第５図の６−
６の線に沿う平面での断面図、第７図は射出成形
システムの別の実施例を部分的に示した平面図、
第８図は第７図の８−８の線に沿う平面での断面
図である。 １０……プローブ（ノズル）、１２……ウエル、
１４……キヤビテイプレート、１６……プローブ
先端、１８……ゲート、２０……キヤビテイ、２
２……マニホルド、３８……ホツトランナー経
路、９２……絶縁スリーブ、９６……スチール位
置決めスリーブ。
テイ射出成形システムの一部を示す断面図、第２
図は同じく第１図のシステムの一部の拡大図、第
３図は第１図で示されているプローブのひとつの
閉鎖位置の３−３の線に沿う断面図、第４図は同
じくプローブの開放位置を示した図、第５図はプ
ローブのひとつの平面図、第６図は第５図の６−
６の線に沿う平面での断面図、第７図は射出成形
システムの別の実施例を部分的に示した平面図、
第８図は第７図の８−８の線に沿う平面での断面
図である。 １０……プローブ（ノズル）、１２……ウエル、
１４……キヤビテイプレート、１６……プローブ
先端、１８……ゲート、２０……キヤビテイ、２
２……マニホルド、３８……ホツトランナー経
路、９２……絶縁スリーブ、９６……スチール位
置決めスリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧縮溶融材料を成形機から、キヤビテイへ導
く冷却されたキヤビテイプレート中のゲートへ送
るホツトランナー経路と、キヤビテイプレート中
のウエルにその先端部が受け入れられている細長
い加熱された複数のプローブを含み、この各プロ
ーブは先端部近くまで通常は縦方向に伸びる少な
くともひとつの溶融チヤンネルを備えた外表面を
有する射出成形装置において前記プローブは前記
ウエル内にあつて、プローブの先端部がキヤビテ
イプレート中のゲートに受けとめられる閉鎖位置
と、後退して開放になる位置との間を予め決めら
れたサイクルで縦方向に往復動作し、前記射出成
形装置は前記プローブを開放位置から閉鎖位置へ
動作させる作動装置を備え、これらのプローブは
共通のマニホルドに固定されていて、前記ホツト
ランナー経路が一つの共通の入口から複数の出口
へ導かれる数個のブランチとからなり、これらの
ブランチがそれぞれ前記プローブにつながり、こ
れらのプローブの開放と閉鎖の往復動作がほぼ同
期して行なわれ、かつ前記ウエル内部の前記プロ
ーブ先端部周囲に溶融材料受けスペースが設けら
れて、これにより十分な力が溶融材料の射出圧力
によつて前記プローブに加えられることにより前
記プローブが開放位置へ後退することを特徴とす
る射出成形装置。 ２ 伸長されたマニホルドに固定された複数のプ
ローブに開放位置から閉鎖位置へとバランスした
同期動作を与えるための作動装置を備え、この作
動装置が一対の油圧作動ピストンを有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形
装置。 ３ 可動マニホルドが成形機の固定プランジノズ
ルから射出される圧縮溶融材料をほぼもれなく受
け入れるプランジノズル受け容器を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形
装置。 ４ ウエルがプローブの外表面の周囲にスペース
を与えるような壁を有し、このプローブとキヤビ
テイプレートとのスペースに絶縁スリーブが設け
られ、この絶縁スリーブが前記プローブの外表面
に接着する内表面を有し、この絶縁スリーブの内
表面上に、プローブの外表面上の溶融チヤンネル
と同一線をなしてホツトランナー経路の一部を形
成する少なくとも一つの縦方向グルーブを有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射
出成形装置。 ５ 前記スリーブはシリンダー状であることを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の射出成形装
置。 ６ 前記スリーブはポリエーテルエーテルケトン
で形成されるものであることを特徴とする特許請
求の範囲第５項記載の射出成形装置。 ７ 前記絶縁スリーブとウエル壁との間にスチー
ルの位置決めスリーブが設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の射出成形装
置。 ８ 前記位置決めスリーブがフランジを有し、そ
のフランジが外方に延びてウエル壁と接し、位置
決めスリーブとウエルの間に絶縁空間を作り出す
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第７
項記載の射出成形装置。 ９ 前記プローブが少なくとも一つの前記縦方向
チヤンネルに接続するための中心入口から斜めに
通じる少なくとも一つの溶融材料を導く孔を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA480467 | 1985-04-30 | ||
| CA000480467A CA1230459A (en) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | Valve gated probe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255821A JPS61255821A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0414862B2 true JPH0414862B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=4130391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61100805A Granted JPS61255821A (ja) | 1985-04-30 | 1986-04-30 | 射出成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4669971A (ja) |
| EP (1) | EP0200048B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61255821A (ja) |
| AT (1) | ATE58863T1 (ja) |
| CA (1) | CA1230459A (ja) |
| DE (2) | DE3609054A1 (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
| US6129960A (en) | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
| US5037285A (en) | 1983-04-13 | 1991-08-06 | American National Can Company | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
| DE3710139A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Hans Schreck | Heisskanal fuer kunststoffspritzmaschinen |
| CA1261569A (en) * | 1987-07-15 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding multiple nozzle valve gating system |
| US4777348A (en) * | 1987-08-19 | 1988-10-11 | Gellert Jobst U | Injection molding probe with insulation and locating hoop portion |
| CA1261571A (en) * | 1987-12-17 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding single nozzle valve gating |
| CA1266360A (en) * | 1988-04-13 | 1990-03-06 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding elongated probe having integral heating element and locating means |
| JP2771285B2 (ja) * | 1988-12-05 | 1998-07-02 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 流体冷却挿入片を有する射出成形装置 |
| CA1268915A (en) * | 1989-02-10 | 1990-05-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having circumferentially spaced conductive probes |
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| US5238392A (en) * | 1989-06-13 | 1993-08-24 | Hosokawa Seisakushi Company, Ltd. | Pressure molding apparatus for molten resin having a limit switch which detects movement of a gate pin |
| US5066216A (en) * | 1989-09-22 | 1991-11-19 | Binney & Smith Inc. | Apparatus for injection of viscous material |
| AU630761B2 (en) * | 1989-11-14 | 1992-11-05 | F F Seeley Nominees Pty Ltd | Valve gate manifold |
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