JPH04147258A - 感光材料搬送ラツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は現像槽等の液中処理槽内で感光材料を挟持搬送
する搬送ローラを備えた感光材料搬送ラックに関する。

〔従来の技術〕

フィルム、印画紙等の感光材料を現像装置内で現像する
場合には、現像液内へあらかじめ搬送ラックが挿入固定
されており、感光材料はこの搬送ラックに設けられた搬
送ローラで挟持されながら現像液等の処理液内を搬送さ
れるようになっている。

ところが感光材料の搬送時に感光材料が搬送ローラ間や
搬送ラックの他の部品に閉塞（°ジャム）した場合には
、搬送ローラが回転できなくなる。

従って駆動源の駆動力によって強制的に回転される搬送
ローラ又は他の構成部品が破損する原因となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記事実を考慮し、搬送ランク内で感光材料が
閉塞した場合に部品の破損を防止することができる感光
材料搬送ラックを得ることが目的である。

〔課題を解決するた杓の手段〕

本発明は、感光材料を処理槽内て挟持搬送する搬送ロー
ラを備えた感光材料搬送ラックであって、駆動源と前記
搬送ローラとの間に配置された一対の互にかみ合うはす
ば歯車と、これらのうちの−方のはすは歯車を軸方向へ
移動可能に支持する支軸と、前記一方のはすば歯車と前
記支軸との間に設けられ一方のはすば歯車が支軸の軸方
向の所定位置にある第１位置でこの一方のはすば歯車と
支軸との相対回転を阻止しかっこのはすば歯車がかみ合
い反力で支軸の軸方向へ移動された第２位置でこのはす
ば歯車を支軸と相対回転可能とする係合手段と、前記一
方のはすば歯車を第２位置から第１位置へ向けて付勢す
る付勢手段と、を有することを特徴としている。

〔作用〕

本発明では駆動源の駆動力が一対のはすば歯車の組合せ
を介して搬送ローラへと伝えられて、感光材料へ挟持搬
送力が付与される。感光材料が閉塞を生じて搬送ローラ
に抵抗力が生じた場合には、はすば歯車の組合せによっ
て一方のはすば歯車は噛合い反力を受けて付勢手段の付
勢力に抗して移動する。このため一方のはすば歯車と支
軸との相対軸方向位置が第１位置から第２位置へと変化
し係合手段の係合が解除される。このため駆動源からの
駆動力はこの係合手段の解除状態によって遮断され、搬
送ラックへ伝わることがないので、搬送ラックが強制的
に回転されることによる破損を防止できる。

〔発明の実施例〕

第２．３図には本発明が適用される搬送ラックが示され
ている。

この搬送ラックではランク本体１２の平行脚部である一
対の側板１４．１６が処理液Ｐ内へ浸漬されるようにな
っている。このラック本体１２は頂部間が水平板１７で
互に連結されると共に、アーム１８が水平方向へ突出さ
れて現像槽等の処理槽の側壁１９へ固着されるブラケッ
ト２０へ載置されるようになっている。

側板１４．１６へは複数本の回転軸２２が軸心を水平と
して軸支されており、この回転軸２２の中間部へ搬送ロ
ーラ２４が各々固着されている。

これらの搬送ローラ２４には第２図の紙面直角方向に隣
接して各々押圧ローラ２３が配置されて側板１４．１６
へ軸支され、搬送ローラ２４との間に感光材１１Ｆを挟
持して搬送するようになっている。最下段の搬送ローラ
２４の下部には折返しローラ２５が当接され、ガイド板
２５Ａと共に感光材ＩＦを下端部で折返すようになって
いる。

側板１４から突出した回転軸２２の先端部にははすば歯
車２６が固着されている。このはすば歯車２６には軸心
が直角方向とされるはすば歯車２８が噛合っている。こ
のはすば歯車２８の軸心は垂直とされておりローラ駆動
軸３２へ一体的に固着されている。このローラ駆動軸３
２の下端部及び中間部はランク本体１２から水平方向に
突出するブラケット３４へ軸支され、中間部は処理液Ｐ
の液面を略垂直に通過した後に上端部がアーム１８へ軸
支されている。アーム１８上へ突出されたローラ駆動軸
３２の上端部には回転把手３６が固着されており、作業
者はこの回転把手３６を回転することによってこの回転
力を各搬送ローラ２４へ伝え、手動で搬送ローラ２４を
回転することができるようになっている。

液外にあるローラ駆動軸３２の中間部には、はすば歯車
３８が配置されており、ローラ駆動軸４２へ固着された
はすば歯車４４と噛合っている。

このローラ駆動軸４２には図示しないモータが連結され
ており、はすば歯車４４、はすば歯車３８を介して搬送
ローラ？４を回転駆動できるようになっている。

次にこのはすば歯車３８のローラ駆動軸３２への取付構
造につし）で第１．５図を用いて説明する。

はすば歯車３８は軸心部に形成される円孔１０２内ヘロ
ーラ駆動軸３２が貫通されており、ローラ駆動軸３２の
軸方向に移動可能となっている。

このはすば歯車３８はローラ駆動軸３２の中間部へ固着
されたばね受け１０４との間に圧縮コイルばね１０６が
介在されて軸方向へ付勢力を受けている。またこのはす
ば歯車３８は圧縮コイルばね１０６の反対側の端部に円
形の座ぐり穴１０８が形成され、この座ぐり穴１０８の
底面１０８Ａにはローラ駆動軸３２を貫通して固定され
るピン１１２の外周を受は入れる円形溝１１４が形成さ
れている。

従ってこのはすば歯車３８は圧縮コイルばね１０６の付
勢力を受けてピン１１２が円形溝１１４内へ入り込む方
向に付勢力を受けている。

ここにはすば歯車４４とはすば歯車３８との噛合いは、
はすば歯車４４の回転駆動力によってはすば歯車３８が
圧縮コイルばね１０６の付勢力に抗して第１図下方向へ
移動する力を受けるようにはすばの角度が決定されてい
る。従って通常の回転時にはモータの駆動力がはすば歯
車４４からはすば歯車３８へ伝達されるとはすば歯車３
８は圧縮コイルばね１０６を圧縮させる方向に噛み合い
反力が作用するものの、圧縮コイルばね１０６の付勢力
が大きいのではすば歯車３８とはすば歯車４４とが適切
に噛み合い状態を維持したまま回転しく第１位置）、は
すば歯車３８がその回転力をピン１１２を介してローラ
駆動軸３２へ伝達させ、搬送ローラ２４を回転させるよ
うになっている。

このようにピン１１２と円形溝１１４とは係合手段を構
成している。しかしはすば歯車３８に大きな回転抵抗力
が生ずると、はすば歯車４４とはすば歯車３８との噛み
合い反力が大きくなるので、はすば歯車３８は圧縮コイ
ルばね１０６を撓ませて第１図の下方向へと移動し、は
すば歯車３８の円形溝１１４がピン１１２と離れて（第
２位置）、はすば歯車３８の回転力がローラ駆動軸３２
へ回転されない遮断状態を形成するようになっている。

このようにローラ駆動軸３２が回転された場合に、処理
液Ｐの液面にあるローラ駆動軸３２は軸心が垂直とされ
ているので、ローラ駆動軸３２が回転した場合にも処理
液Ｐはこのローラ駆動軸３２の外周を伝って登りあがる
ことがなく、処理液の這い上がりが防止できる。

各搬送ローラ２４開で感光材料Ｆの幅方向両端を案内す
るための幅ガイド本体４８が設けられている。この幅ガ
イド本体４８は感光材料Ｆの幅方向両端に対応した板形
状であり、感光材料Ｆの幅方向両端部を収容案内するコ
字形板４８Ａが固着されている。またこの幅ガイド本体
４８には側板１４．１６へ掛は渡され軸支されるねじ軸
５２へ貫通螺合するスリーブ５３が固着されている。こ
のねじ軸５２は軸方向中間部を境に反対側が逆ねじとさ
れており、一方向へ回転することによって一対の幅ガイ
ド本体４８を互いに接近させ、逆方向へ回転することに
よってこれらを離反させるようになっている。

側板１６から突出したねじ軸５２の先端部にははすば歯
車５４が固着されている。このはすば歯車５４は軸心が
垂直とされたはすば歯車５６と噛合っており、このはす
ば歯車５６は幅ガイド駆動軸５８へ固着されている。こ
の幅ガイド駆動軸５８はローラ駆動軸３２と同様に軸心
が垂直とされ、下端部及び中間部はラック本体１２から
水平方向に突出するブラケット６２へ軸支され、中間部
は処理液Ｐの液面を垂直に通過すると共に上端部が水平
板１８へ軸支されている。この幅ガイド駆動軸５８の上
端部には回転把手６４が固着されて、作業者はこの回転
把手６４を回転することによってねじ軸５２を回転する
ことができるようになっている。

液外にある幅ガイド駆動軸５８の中間部へ固着された平
歯車６０は、アーム１８へ軸支された平歯車６１とかみ
合っている。第４図に示される如くこの平歯車６１は処
理槽のブラケット２０へ軸支されたウオームホイル６６
から突出した連結ピン６６Ａを介して連結されている。

すなわち、連結ピン６’６Ａはウオームホイル６６と平
行軸的に突出し、平歯車６１に形成された円孔６１Ａへ
挿入されている。このた約ラック本体１２が第１図に示
される如く処理槽へ挿入された状態ではウオームホイル
６６が平歯車６１と連結されているが、ランク本体１２
を処理槽から上方へ引き上げると連結が遮断されるよう
になっている。再連結時には平歯車６１が同一回転位置
でウオームホイル６６と連結されるので位相のずれがな
い。

前記ウオームホイル６６にはモータ駆動軸６８（第４図
）のウオームギア７２が噛合っている。

このモータ駆動軸６８へ連結されたモータ６９は制御装
置７４によって駆動力を受けて回転するようになってい
る。この制御装置７４はローラ駆動軸３２を駆動回転す
るモータをも制御するようになっている。

モータ駆動軸６８の中間部へは回転が阻止され゛たブロ
ック６８Ａが螺合しており、このブロック６８Ａからア
ーム７６が突出し複数個のリミットスイッチ７８Ａ、７
８Ｂ、７８Ｃ１７８Ｄと対応している。これらのリミッ
トスイッチは幅ガイド本体４８の調節位置ＳＡ、　ＳＢ
　、　Ｓｃ　、Ｓｎと各々対応している。すなわちリミ
ットスイッチ７８Ａが搬送する感光材料Ｆの最小幅寸法
に対応した幅ガイド本体４８の調節位置ＳＡ、リミット
スイッチ７８Ｄが最大幅寸法に対応した幅ガイド本体４
８の調節位置Ｓ、に対応している。

なお、リミットスイッチ７８Ｄがホームポジション用と
なってし）る。更にリミットスイッチ７８Ａ及び７８Ｄ
に隣接してリミットスイッチ８４．８６が設けられ、オ
ーバーストローク位置ＳＥ％ＳＦの検出用となっている
。これらのリミットスイッチ８４．８６がアーム７６を
検出した場合には制御！置７４が図示しないアラームを
作動させるようになっている。

次に本実施例の作用を説胡する。

作業者がこの現像装置の主電源を○Ｎとすると、制御装
置７４はモータ６９を駆動してアーム７６がリミットス
イッチ７８Ｄに対応するまで移動させる。その後この制
御装置７４はアーム７６が通常の移動ストロークである
リミットスイッチ７８Ａと７８Ｄとの間を複数回往復移
動させた後に再びリミットスイッチ７８Ｄに対応する位
置へと戻す。

ここで作業者の人力する又は自動的に検出する感光材料
幅寸法に応じてアーム７６がリミットスイッチ７８Ａ〜
７８Ｄのいずれかの位置に対応する状態までモータ６９
を駆動する。

その後ローラ駆動軸４２が駆動されて感光材料Ｆは搬送
ローラ２４に挟持されながら移動すると共に幅ガイド本
体４８によって幅方向両端が案内されて現像処理が行わ
れる。

このローラ駆動軸３２、モータ駆動軸５８の回転時にお
いてもこれらの軸心が垂直とされているので処理液Ｐは
これらの軸を上りあがることがなく、液外に配置されて
いる部分には処理液の析出物が生ずることはない。なお
、これらのローラ駆動軸３２、モータ駆動軸５８の軸心
を正確に垂直とする以外にも、縦方向に配置して処理液
が這い上がらないようにするものであればよい。

このように本実施例ではこの現像装置の運転が開始され
る前に幅ガイド駆動軸５８が感光材料Ｆの幅寸法に応じ
て移動される通常の位置調節範囲の最大ス）ｏ−り（Ｓ
Ａ＝Ｓｎ　）だけ強制的に駆動されるので、それ以前に
蓄積していたねじ軸５２と幅ガイド本体４８との案内係
合部、すなわち螺合部における析出物が確実に除去され
る。従ってモータ６９の駆動時にも常に円滑に幅ガイド
本体４８が移動することになり、長期間にわたって蓄積
された析出物が幅ガイド本体４８の移動を妨げることは
ない。

案内する感光材料Ｆの幅寸法が変更された場合には、モ
ータ６９の駆動により、自動的に幅ガイド４８を調節位
置５Ａ−３ｎのいずれかへ移動させる。

なお、制御装置７４には上記の如く現像装置の作動開始
時に強制的にモータ６９を移動させる他にも所定期間経
過した後にモータ６９を強制的に移動させたり、感光材
料Ｆを所定枚数や所定長さ、又は所定面積処理した後に
モータ６９を強制的に駆動させるようにしてもよい。

また、上記実施例では作業開始前にモータ６９を作動さ
せる移動量がアーム７６をリミットスイッチ７８Ａ〜７
８Ｄに対応した位置まで、すなわち幅ガイド本体４８が
使用される感光材料Ｆの最大幅寸法〜最小幅寸法に対応
した調節位置（ＳＡ〜Ｓｎ　）まで移動させるようにし
たが、このモータ６９は通常の使用感光材料の幅寸法に
対応する調節位置（ＳＡ　−３１１）を越えて移動させ
るようにしでもよい。

次に上記作動中に感光材料Ｆが搬送ローラ２４間や他の
部分で閉塞（ジャミング）を生じた場合には、搬送ロー
ラ２４が回転不可能となるので、これへ連結されたロー
ラ駆動軸３２も同様に回転不可能となる。しかしはすば
歯車４４はモータ駆動力を受けて依然として回転してい
るので、この回転駆動力によって部分的に破損を生じる
可能性がある。

しかしこの実施例においてははすば歯車４４とはすば歯
車３８との噛み合いはすば角度が傾斜しているので、は
すば歯車３８が回転を停止されるとこの噛み合い反力に
よって圧縮コイルばね１０６を撓ませて第１図の下方へ
と移動することになる。このためピン１１２と円形溝１
１４との係合が解除され、はすば歯車３８とローラ駆動
軸３２との間の回転力伝達が遮断され、ローラ駆動軸３
２へ大きな駆動力が作用することはない。これによって
各部品の破損が防止される。

次に、モータ６９を駆動してアーム７６をリミットスイ
ンチ８６と対応させて幅ガイド本体４８を最大量離間さ
せる。これと共にラック本体１２を若干量だけ持上げて
、平歯車６１とウオームホイル６６との間及びはすば歯
３８．４２間との噛合いを解除し、回転把手３６を手動
で回転させることによって搬送ローラ２４間から感光材
料Ｆを除去する。またラック本体１２を若干量持上げる
前後に回転把手６４を手動で回転させて幅ガイド本体４
８を移動させるようにしてもよい。

次にこのラック本体は、所定期間使用後に洗浄槽へ持ち
込んで、洗浄作業を行うが、この場合にも回転把手３６
．６４を手動で回転して搬送ローラ２４、幅ガイド本体
４８を移動させながら洗浄できるので隅々まで洗浄が可
能となる。

なお、本発明は現像槽をはじめ、漂白槽等の各種の処理
槽に広く適用できる。

また本発明は上記実施例においてはすば歯車４４とはす
ば歯車３８との組合せのうちはすば歯車３８から搬送ロ
ーラ２４の間へこの過負荷遮断機構を設けた構成を示し
たが、この過負荷遮断機構ははすば歯車４４とモータと
の間の部分へ設けるようにしてもよい。また上記の過負
荷遮断機構はピン１１２と円形溝１１４との組合せに限
らず、はすば歯車の噛み合い反力によって生ずる支軸の
軸方向へのスラスト力を利用して係合が解除される構成
であれば全て適用できる。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので、簡単な構成で感光材料
の閉塞時における部品の破損を防止できる優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された過負荷遮断機構の主要部を
示す第２図の一部断面図、第２図は本発明の実施例に係
る感光材料搬送ラックを示す側面断面図、第３図は第２
図のＩ−Ｉ線断面図、第４図は幅ガイド本体の駆動部を
示す分解斜視図、第５図は第１図の破断分解斜視図であ
る。 Ｆ・・・感光材料、 １２・・・ラック本体、 ３２・・・ローラ駆動軸（支軸）、 ３８、 ・・・はすば歯車、 ・圧縮コイルばね（付勢手段） ・ピン（係合手段）、 ・円形溝（係合手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理槽内で挟持搬送する搬送ローラを
   備えた感光材料搬送ラックであって、駆動源と前記搬送
   ローラとの間に配置された一対の互にかみ合うはすば歯
   車と、これらのうちの一方のはすば歯車を軸方向へ移動
   可能に支持する支軸と、前記一方のはすば歯車と前記支
   軸との間に設けられ一方のはすば歯車が支軸の軸方向の
   所定位置にある第１位置でこの一方のはすば歯車と支軸
   との相対回転を阻止しかつこのはすば歯車がかみ合い反
   力で支軸の軸方向へ移動された第２位置でこのはすば歯
   車を支軸と相対回転可能とする係合手段と、前記一方の
   はすば歯車を第２位置から第１位置へ向けて付勢する付
   勢手段と、を有することを特徴とした感光材料搬送ラッ
   ク。