JPH04145958A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JPH04145958A JPH04145958A JP2269525A JP26952590A JPH04145958A JP H04145958 A JPH04145958 A JP H04145958A JP 2269525 A JP2269525 A JP 2269525A JP 26952590 A JP26952590 A JP 26952590A JP H04145958 A JPH04145958 A JP H04145958A
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 35
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- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
［従来の技術］
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を細かく
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第４図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
１が広く用いられている。
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第４図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
１が広く用いられている。
この種の粉砕機は、円筒状ケーシング１ａの下部におい
てモータ２Ａにより減速機２で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ４とを備えている。
てモータ２Ａにより減速機２で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ４とを備えている。
粉砕ローラ４はケーシング１ａに軸６によって揺動自在
に軸支されたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ
９のピストンロッド１０に連結されており、油圧シリン
ダ９を作動させることにより、粉砕ローラ４を回転テー
ブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。
に軸支されたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ
９のピストンロッド１０に連結されており、油圧シリン
ダ９を作動させることにより、粉砕ローラ４を回転テー
ブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。
また、第５図に示すように、軸６を支承する軸受８ａお
よび軸受８ａを格納する軸受ハウジング８は架台２０の
上面に固設されている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周
縁に設けられ原料層圧を調整するダムリング、１４は回
転テーブル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路、１５
は熱風吹上通路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原
料を分級する回転セパレータ、１６はガスと共に製品を
取り出す排出口、１７は原料投入シュートである。
よび軸受８ａを格納する軸受ハウジング８は架台２０の
上面に固設されている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周
縁に設けられ原料層圧を調整するダムリング、１４は回
転テーブル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路、１５
は熱風吹上通路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原
料を分級する回転セパレータ、１６はガスと共に製品を
取り出す排出口、１７は原料投入シュートである。
このような竪型粉砕機において、回転テーブル３Ａの中
央部へ原料投入シュート１７で供給された原料は、回転
テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テーブル３
Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａとの間
で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりい（らか遅い回
転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３Ａとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
央部へ原料投入シュート１７で供給された原料は、回転
テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テーブル３
Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａとの間
で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりい（らか遅い回
転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３Ａとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
一方、ケーシング１ａの基部にはダクトによって空気、
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路１４から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング１ａ内を上昇し
、上部に位置するセパレータ１３の羽根１３Ａにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口１６
から排出され次の工程へ送られる。
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路１４から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング１ａ内を上昇し
、上部に位置するセパレータ１３の羽根１３Ａにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口１６
から排出され次の工程へ送られる。
［発明が解決しようとする課題］
上記のごとき従来の竪型粉砕機において、たとえば高炉
スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じっ
ているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投入
シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型粉
砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温された原
料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発達し
てシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料の円
滑な供給を阻害する。
スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じっ
ているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投入
シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型粉
砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温された原
料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発達し
てシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料の円
滑な供給を阻害する。
本発明の竪型粉砕機は、こうした原料投入シュート内面
に付着の原料を除去し、内面を清浄な状態に保持するた
めの清掃装置を具備したものである。
に付着の原料を除去し、内面を清浄な状態に保持するた
めの清掃装置を具備したものである。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために、本発明の竪型粉砕機は、
回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ロ
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 前記原料投入シュートの上部に開口を有する短管を設け
、該開口より出入可能で外径の異なる円環状のカッタを
小径のものを下に大径のものを上に順次多段に配設した
原料投入シュート内面の付着物を排除する清掃治具と該
清掃治具の上下動手段となるワイヤロープおよびウィン
チ装置とからなる清掃装置を備えた構成とした。
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 前記原料投入シュートの上部に開口を有する短管を設け
、該開口より出入可能で外径の異なる円環状のカッタを
小径のものを下に大径のものを上に順次多段に配設した
原料投入シュート内面の付着物を排除する清掃治具と該
清掃治具の上下動手段となるワイヤロープおよびウィン
チ装置とからなる清掃装置を備えた構成とした。
［作用］
本発明の竪型粉砕機は、竪型粉砕機の休転時に原料投入
シュートの上部の短管の開口を開いて、清掃治具を原料
投入シュート内へ降下し、ウィンチ装置で巻下ろすこと
によって清掃治具を下降させる。下降する清掃治具は下
から順次外径が大きくなるように円環状のカッタが上下
に多段に配列されているので、シュート内面に付着した
付着物を内面側から順次薄層として削り落としてシュー
ト内面を清掃する。
シュートの上部の短管の開口を開いて、清掃治具を原料
投入シュート内へ降下し、ウィンチ装置で巻下ろすこと
によって清掃治具を下降させる。下降する清掃治具は下
から順次外径が大きくなるように円環状のカッタが上下
に多段に配列されているので、シュート内面に付着した
付着物を内面側から順次薄層として削り落としてシュー
ト内面を清掃する。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図は本発明の実施例に係り、第１図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図Ｉ−ＩＩＩ視の平面図である。
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図Ｉ−ＩＩＩ視の平面図である。
図において、１は竪型粉砕機、２は減速機、２Ａは電動
機、３Ａは回転テーブル、３Ｂはダムリング、４は粉砕
ローラ、５はアーム、６は軸、７はアーム、８は軸受ハ
ウジング、８ａは軸受、９は油圧シリンダ、１０はピス
トンロッド、１３はセパレータ、１３Ａはセパレータ羽
根、１４は環状空間通路、１５は熱風吹上通路、１６は
排出口、１７は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
機、３Ａは回転テーブル、３Ｂはダムリング、４は粉砕
ローラ、５はアーム、６は軸、７はアーム、８は軸受ハ
ウジング、８ａは軸受、９は油圧シリンダ、１０はピス
トンロッド、１３はセパレータ、１３Ａはセパレータ羽
根、１４は環状空間通路、１５は熱風吹上通路、１６は
排出口、１７は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
次に、清掃装置１００について説明する。原料投入シュ
ート１７の直上に開口９０ａを側壁に有する短管９０を
設置し、竪型粉砕機１の運転休止時に図示しない開口９
０ａの蓋が開けられる。清掃装置１００はウィンチ装置
１１０ ワイヤロブ１２０．清掃治具１３０から構成さ
れ、第２図および第３図に示すように、清掃治具１３０
は最下端に重錘１３６を取り付けた懸垂棒１３４に、上
下多段にサポート１３２を介して懸垂棒１３４と同心円
状に外径の異なる円環状で下端が切削面を有するカッタ
１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃが小径のものを下側に大
径のものを上側として順次配列して１体的に取り付けら
れている。そして、懸垂棒１３４の上端はワイヤロープ
１２０に連結され、ウィンチ装置１１０のアーム１１２
の先端に回転自在に取り付けられた滑車１１４１１４を
介してウィンチ装置１１０と連結されており、ウィンチ
装置１１０の駆動によって清掃治具１３０はワイヤロー
プ１２０を介して原料投入シュート１７内を上下動でき
る構造となっている。
ート１７の直上に開口９０ａを側壁に有する短管９０を
設置し、竪型粉砕機１の運転休止時に図示しない開口９
０ａの蓋が開けられる。清掃装置１００はウィンチ装置
１１０ ワイヤロブ１２０．清掃治具１３０から構成さ
れ、第２図および第３図に示すように、清掃治具１３０
は最下端に重錘１３６を取り付けた懸垂棒１３４に、上
下多段にサポート１３２を介して懸垂棒１３４と同心円
状に外径の異なる円環状で下端が切削面を有するカッタ
１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃが小径のものを下側に大
径のものを上側として順次配列して１体的に取り付けら
れている。そして、懸垂棒１３４の上端はワイヤロープ
１２０に連結され、ウィンチ装置１１０のアーム１１２
の先端に回転自在に取り付けられた滑車１１４１１４を
介してウィンチ装置１１０と連結されており、ウィンチ
装置１１０の駆動によって清掃治具１３０はワイヤロー
プ１２０を介して原料投入シュート１７内を上下動でき
る構造となっている。
本発明の清掃装置１００は、以上のように構成されてい
るので、原料投入シュート１７内面に付着した原料粉末
からなる付着物を除去したいときには、竪型粉砕機１の
運転を休止して、短管９０の開口９０ａを開けて清掃治
具１３０を原料投入シュート１７内に装着し、ワイヤロ
ープ１２０を介してウィンチ装置１１０を回転駆動する
と、清掃治具１３０の各段のカッタ１３０ａ。
るので、原料投入シュート１７内面に付着した原料粉末
からなる付着物を除去したいときには、竪型粉砕機１の
運転を休止して、短管９０の開口９０ａを開けて清掃治
具１３０を原料投入シュート１７内に装着し、ワイヤロ
ープ１２０を介してウィンチ装置１１０を回転駆動する
と、清掃治具１３０の各段のカッタ１３０ａ。
１３０ｂ、１３０ｃは小径のカッタより大径のカッタと
順次下降するので原料投入シュート１７内面に付着した
付着物を表層から順次外径側へ切削剥落する。このよう
にして、清掃治具１３０を数回〜１０数回上下動させる
ことによって原料投入シュート１７内面はほぼ操業開始
の清浄な状態に復元される。
順次下降するので原料投入シュート１７内面に付着した
付着物を表層から順次外径側へ切削剥落する。このよう
にして、清掃治具１３０を数回〜１０数回上下動させる
ことによって原料投入シュート１７内面はほぼ操業開始
の清浄な状態に復元される。
本実施例では、カッタの刃先は下側のみとしたが、清掃
治具１３０の往復動に際して、上昇動作中にも清掃作業
を行なわせるためには上下両刃とすることもできる。
治具１３０の往復動に際して、上昇動作中にも清掃作業
を行なわせるためには上下両刃とすることもできる。
なお、下降時の動力源として清掃治具１３０の自重のみ
で足りる場合には重錘１３６は省略できる。
で足りる場合には重錘１３６は省略できる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の竪型粉砕機においては、
下側から上側に向かって順次大径となるカッタを上下に
多段に配列した清掃治具を上下動する構成としたので、
付着物がかなり厚い場合でも、また、付着物が比較的薄
い場合においても、少しずつ薄層として付着物を削り取
ることができるので、容易に、かつ、確実に原料投入シ
ュート内面を操業前の正常な状態に清掃することができ
る。また、清掃治具を着脱できる構成としたので、運転
中の原料の通過に何らの障害ともならない。
下側から上側に向かって順次大径となるカッタを上下に
多段に配列した清掃治具を上下動する構成としたので、
付着物がかなり厚い場合でも、また、付着物が比較的薄
い場合においても、少しずつ薄層として付着物を削り取
ることができるので、容易に、かつ、確実に原料投入シ
ュート内面を操業前の正常な状態に清掃することができ
る。また、清掃治具を着脱できる構成としたので、運転
中の原料の通過に何らの障害ともならない。
第１図〜第３図は本発明の実施例に係り、第１図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図ＩＩＩ −ＩＩＩ視の平面図、第４図〜第
５図は従来の実施例を示し、第４図は全体縦断面図、第
５図は第４図Ｖ−Ｖ視の側面図である。 １・・・・・・竪型粉砕機、 ２・・・・・・減速機、
３Ａ・・・回転テーブル、４・・・・・・粉砕ローラ、
５・・・・・・アーム、 ６・・・・・・軸、７
・・・・・・アーム、 ８・・・・・・軸受ハウ
ジング、８ａ・・軸受、 ２０・ ・架台、９０
・・・・・・短管、 ９０ａ・・・開口、１００・
・清掃装置、 １１０・・ウィンチ装置、１２・・・
アーム、 １１４・・・滑車、２０・・・ワイヤロ
ーブ、 ３０・・・清掃治具、 ３０ａ、１３０ｂ。 ３２・・・サポート、 ３６・・・重鎮。 １３０ｃ・・・カッタ、 １３４・・・懸垂棒、
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図ＩＩＩ −ＩＩＩ視の平面図、第４図〜第
５図は従来の実施例を示し、第４図は全体縦断面図、第
５図は第４図Ｖ−Ｖ視の側面図である。 １・・・・・・竪型粉砕機、 ２・・・・・・減速機、
３Ａ・・・回転テーブル、４・・・・・・粉砕ローラ、
５・・・・・・アーム、 ６・・・・・・軸、７
・・・・・・アーム、 ８・・・・・・軸受ハウ
ジング、８ａ・・軸受、 ２０・ ・架台、９０
・・・・・・短管、 ９０ａ・・・開口、１００・
・清掃装置、 １１０・・ウィンチ装置、１２・・・
アーム、 １１４・・・滑車、２０・・・ワイヤロ
ーブ、 ３０・・・清掃治具、 ３０ａ、１３０ｂ。 ３２・・・サポート、 ３６・・・重鎮。 １３０ｃ・・・カッタ、 １３４・・・懸垂棒、
Claims (1)
- （１）回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な
粉砕ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下す
る原料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ロー
ラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ロ
ーラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 前記原料投入シュートの上部に開口を有する短管を設け
、該開口より出入可能で外径の異なる円環状のカッタを
小径のものを下に大径のものを上に順次多段に配設した
原料投入シュート内面の付着物を排除する清掃治具と該
清掃治具の上下動手段となるワイヤロープおよびウイン
チ装置とからなる清掃装置を備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269525A JPH04145958A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269525A JPH04145958A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145958A true JPH04145958A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17473605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2269525A Pending JPH04145958A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04145958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071046A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Matsui Mfg Co | 粉砕機及び粉砕システム |
| CN112718221A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 阿尔法（江苏）重工科技有限公司 | 一种轴向分离型中速磨煤机粗粉分离器 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2269525A patent/JPH04145958A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071046A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Matsui Mfg Co | 粉砕機及び粉砕システム |
| CN112718221A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 阿尔法（江苏）重工科技有限公司 | 一种轴向分离型中速磨煤机粗粉分离器 |
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