JPH04142300A - 給油監視システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は給油監視システムに関し、特に、多数の機械へ
′ａ滑油や作動油を供給し管理するのに好適な給油監視
システムに関する。

〔従来の技術〕 工作機械には、油面ゲージを有する潤滑油タンクを設け
る共に潤滑油を摺勧邪に供給するための分配弁を設け、
一定時間毎に一定量の潤滑油を（腎動部に供給するよう
にしたものがある。また、油圧系統の作動油は油面ゲー
ジを有する作動油タンクに収容するのが一般的である。

従来、この種の機械の潤滑油や作動油の供給管理は、油
の消費量が比較的少量であることもあり、作業者が油面
ゲージを時折目視で監視し、油面が低下していた場合に
手差ポットで適量供給するようにしていた。そして、こ
れら供給油量の監視は作業者の手作業に委ねられていた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、潤滑油や作動油の消費量の変動は機械の
故障の前兆、となることが多い。例えば、潤滑油消費量
の極度な減少は分配弁の目詰まりによる焼き付き故障の
前兆となる。油消費量の通剰はポンプ圧の異常な上昇や
油圧系統の油漏れを示しているかもしれない。にもかか
わらず、これらの１兆を発見し機械の異常を判別するの
が、作業者の経験と勘に委ねられてしまうという問題点
があった。また、点検時に見つけた異常機械に、その後
手差しで給油することとなるが、この場合は、この給油
データの整理、潤滑油の供給管理及び監視は、大変であ
った。また、その給油量も不正確という間頚もあった。

本発明は、前記の問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、多数の箇所への給油管理を既存
設備をそのまま利用し且つ余り人手を掛けずにすると共
に、機械の故障の前兆となる油消費量の異常を容易に発
見することができる給油監視システムを提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

前記の目的を達成するたｔ、本第１発明では、各機械毎
に設けられた二以上のサービスタンクへの給油を管理す
る給油監視システムであって、ＩＣ記憶媒体と、前記Ｉ
Ｃ記憶媒体に、少なくとも前言己サービスタンクの識別
コード及び今回の給油量を入力することが可能な可搬式
のデータ入力装置と、前記１１己憶媒体のデータを読み
出すＩＣ３己憶媒体読出装置と、前月己ＩＣ記憶媒体読
出装置から読み出された給油量を各サービスタンク毎に
累積し各サービスタンク毎の給油量に換算して記憶する
給油量記憶手段と、所定期間毎に前記給油量から各サー
ビスタンク毎の油の消費量を算出する消費量算出手段と
、前記各サービスタンク毎の油の消費量を表示する表示
手段と、を備えることを特徴とする給油監視システムが
提供される。

このＩＣｇ己憶媒体としては、ＩＣカード、ラムカード
、フ。ッピーディスク、ハードディスク、光磁気ディス
ク等を用いることができる。そして、この可搬式のデー
タ入力装置としては、電子手帳、ノート型パソコン、ラ
ップトツブ型パソコン、ハンディターミナル（ポータプ
ル端末）等を用いることができる。

また、第２発明として、台車と、台車上に載置された給
油タンクと、台車上に設けられ給油タンクから所望のサ
ービスタンクに給油を行うことが可能な給油ポンプ装置
と、給油ポンプ装置の給油量を検出する給油量検出手段
と、前記サービスタンクの識別コードを読み取ることが
が可能な識別コード読取手段と、給油量検出手段から読
み出された給油量を各サービスタンク毎に累積し各サー
ビスタンク毎の給油量に換算して記憶する給油量記憶手
段と、所定期間毎に前言己給油量から各サービスタンク
毎の油の消費量を算出する消費量算出手段と、前記各サ
ービスタンク毎の油の消費量を表示する表示手段と、を
備えることを特徴とする給油監視システムが提供される
。

また、前記給油監視システムは、前記各機械毎の稼働時
間を累積し記憶する稼働時間記憶手段と、所定期間毎に
前記稼働時間から各サービスタンク毎の油の適正消費量
を算出する適正消費量算出手段と、前記所定期間毎に各
サービスタンク毎の前記油の消費量と前記適正消費量と
の偏差を算出しその偏差が所定値以上の場合に異常信号
を出力する異常信号出力手段と、その異常信号を受けて
異常表示をする異常表示手段とを備えるようにしてもよ
い。

更に、前記給油管理システムは、前記各々のサービスタ
ンクが油面位置を検出する油面センサを備え、前記油面
センサからの信号に基づき給油を必要とするサービスタ
ンクを表示する給油要求タンク表示手段を備えることが
できる。

〔作用〕

前言己のように構成された給油監視システムでは、作業
者がいずれかのサービスタンクへの給油を行う毎に、当
該サービスタンクの識別コード及び今回の給油量を可搬
式のデータ入力装置に入力する。これらのデータはＩＣ
記憶媒体に記憶される。作業者が適宜ＩＣ記憶媒体をＩ
Ｃ記憶媒体読出装置に装着することにより、そのデータ
が読み込まれる。そして、給油量記憶手段、消費量算出
手段及び表示手段により、各サービスタンク毎の油の消
費量が算出され表示されるため、給油量の監視及び管理
が容易になる。

また、第２の発明では、作業者が台車をサービスタンク
の近くまで移動させ、当該サービスタンクの識別コード
を識別コード読取手段により読み取らせた後、給油ポン
プ装置により当該サービスタンクへの給油を行う。給油
量は給油量検出手段により自動的に読み取られ給油量記
憶手段に記憶される。そして、消費量算出手段及び表示
手段により、各サービスタンク毎の油の消費量が算出さ
れ表示される。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照し説明する。

実施例１ 本実施例は電子手帳とＩＣ記憶カードを用いた給油管理
システムである。この給油監視システムは多数台の機械
への潤滑油の供給を監視し管理する装置である。第１図
は給油監視システムを示す構成図である。

図面には簡略のため、２台の機械１．ｌｂと各機械１．
１ｂに１台のサービスタンク２，２ｂＬか図示されてい
ないが、実際のシステムでは数十台から数百台の機械が
接続され、各機械にはそれぞれ数個から数十個のサービ
スタンクが付属されている大きなシステム構成を有する
ものである。

各機械１．１ｂにはそれぞれサービスタンク２２ｂが配
備され、サービスタンク２．２ｂに貯えられた潤滑油を
ポンプモータ３，３ｂにより分配弁４．４ｂに圧送し、
分配弁４，４ｂから機械１．１ｂの摺動部、回転部、ジ
ヨイント部などに微小量ずつ給油するように配管されて
いる。ポンプモータ３．３ｂは潤滑コントローラ５．５
ｂに接続され制御される。潤滑コントローラ５．５ｂは
機械１，１ｂからの機械電源信号を受けて所定時間毎ま
たは機械の所定サイクル毎にポンプモータ３，３ｂを駆
動する。ここまでの構造は従来の潤滑油給油装置と同じ
である。

本実施例では各サービスタンク２，２ｂの状態を制御装
置４１及びコンピュータ５１により監視するようになっ
ている。即ち、サービスタンク２２ｂには油面センサー
？、７ｂ、及び温度センサー８，８ｂが配設され制御装
置４１に接続されている。油面センサー７．７ｂはマグ
ネットフロートとリードスイッチを用いた高感度センサ
ーで、上限、下限のみではなく常に油面を検出し、マグ
ネットフロートがどの位置にあっても対応した信号を出
力する。

制御装［４１は一般にシーケンサと称される機器である
。制御装置４１には各センサー７．８からの出力信号の
他に各機械１．１ｂからの機械電源信号が入力される。

また、制御装置４１には集合表示灯４２が接続され給油
を要求しているサービスタンク２．２ｂの番号を表示で
きるようにすると共に、機械１，１ｂ近傍に設けられた
警報灯５５が接続されている。

制御装置４１はコンピュータ５１に接続されている。コ
ンピュータ５１はパソコンと称される小型のものであり
、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える態動のものである
。コンピュータ５１にはキーボード５２９表示装置（Ｃ
ＲＴ）５３．プリンタ５４が接続されている。また、コ
ンピュータ５１にはＩＣ記憶カード書込／読出装置５５
が接続され、可搬式のデータ入力装置をなす電子手帳５
６に装着されるＩＣ記憶カード５７との間でデータの授
受を可能ならしとている。

第２図は制御装置４１での処理を示すフローチャートで
ある。処理が開始されると、まずステップ１０１で、各
々の機械１．１ｂの油面センサー７．７ｂの信号を順次
読取るスキャニングを行う。次に、ステップ１０２では
、いずれかの油面センサー７．７ｂが下限位置を検出し
、給油を求とているかを判別する。求めていなければス
テップ１０１に戻り、求めていればステップ１０３に進
む。ステップ１０３では、集合表示灯４２を点灯させ給
油を求めている当該サービスタンク２，２ｂの番号を表
示する。

ステップ１０４では、コンビコータ５１へのデータ転送
が行われる。ここではコンピュータ５１の状態がチェク
され受信状態になると各サービスタンク２．２ｂの油面
センサー７．７ｂ及び温度センサー８．８ｂで検出され
たデータが転送される。ステップ１０５では、処理の終
了か否かが調べられ、否であれば、ステップ１０１に戻
る。

第３図はコンピュータ５１での処理を示すフローチャー
トである。ここでは、ステップ２０１乃至ステップ２０
６で実行すべき処理が選択され、それぞれの処理２１０
〜２５０が実行される。

まず、キーボード５２から日常業務メニューが指示され
ると、ステップ２０１からステップ２０２に進み、ＩＣ
記憶カード書込／読出装［５５にＩＣ記憶カード５７が
挿入され電子手帳５６からの入力状態であるか否かが調
べられる。入力状態であれば、ステップ２０２からデー
タ転送処理２１０に進み、第４ｉ！ｌに示す電子手［５
６からのデータ転送処理２１０及び第５図に示す異常検
出処理２２０が順次実行される。

第４図に示すデータ転送処理２１０では、まずステップ
２１１で、ｒＣ記憶カード書込／読出装置５５からのデ
ータ転送が受は付けられ、次のステップ２１２では転送
されたデータを給油量に換算する。これは、作業者が給
油量を電子手帳５６に入力する際に必ずしもリッター数
そのものではなく、各サービスタンク２に付属するゲー
ジレベルの読みで入力することがあるからである。次に
ステップ２１３で、その給油量を給油データ累積ファイ
ルの当該サービスタンク２の従前のデータに加算して記
憶する。給油データ累積ファイルは各サービスタンク２
．２ｂ毎に所定期間たとえば毎日の累積された給油量デ
ータを記憶している。

次に、第５図に示す異常検出処理２２０では、まずステ
ップ２２１で、所定期間、例えば１日あるいは１月毎の
潤滑油の消費量を給油データ累積ファイルの給油量デー
タから算出する。次のステップ２２１Ａで、その消費量
を当該サービスタンク２の油面センサー？で検出される
現在の油面位置に基づいて補正する。次のステップ２２
２で、その補正された消費量を表示装置（ＣＲＴ）５３
に表示する。

ステップ２２３では各機械１．Ｉｂ毎の稼働時間を累積
し記憶する。稼働時間は各機械１．１ｂからの機械電源
信号により積算することができる。ステップ２２４では
、所定期間毎の前ＭＦ、稼働時間から各サービスタンク
２，２ｂ毎の油の適正消費量を算出する。ステップ２２
５では所定期間毎の各サービスタンク２，２ｂ毎の１記
補正された油の消費量と前記適正消費量との偏差を算出
する。ステップ２２６では、その偏差が所定値、例えば
±４０％以上か否かを判別し、所定値以上の場合はステ
ップ２２７に進み、表示装置（ＣＲＴ）５３に潤滑油異
常を表示すると共に、ステップ２２８で、異常信号を制
御装置４１に出力して警報灯４３を点灯させる。一方、
偏差が所定値以下の場合は、そのまま異常検出処理２２
０を終了する。

また、第３図に示すステップ２０２で電子手帳５６から
の入力状態でなければ１、ステップ２０２から処理２３
０に進み、その他の一般的な日常業務処理２３０が実行
される。この日常業務処理２３０ではキーボード５２か
らの選択に従い、点検給油−覧表の印刷表示、油漏れワ
ースト−覧表の印刷表示、給油量推移グラフの印刷表示
、更油データ入力、更油−覧表の印刷表示、などなどを
実行する。ここで、点検給油−覧表は各サービスタンク
２，２ｂの番号順に日毎の給油量を表にしたものである
。油漏れワースト−覧表は給油量の多い順に表にしたも
のである。

給油量推移グラフは、第６図に例示するように、所定期
間たとえば過去３月間の１日当り又は１回当りの給油量
の推移を示したものである。図中において６１は１日当
りの給油量、６２は平均値６３は上限偏差値、６４は下
限偏差値を示している。このように給油量の推移が一目
瞭然になるため、機械の異常や故障の予知が極めて容易
になる。更油データ入力は油を交換したときにそのデー
タを残しておくための入力である。

また、キーボード５２から月次業務メニューが指示され
ると、ステップ２０４から処理２４０に進み、月次業務
処理２４０が実行される。月次業務処理２４０ではキー
ボード５２からの選択に従い、点検給油統計表の印刷表
示、部位別統計表の印刷表示、油種別統計表の印刷表示
、油漏れワースト−覧表の印刷表示、ＨＦＩワースト−
覧表の印刷表示、用途別対象部所集計表の印刷表示、職
場側オイル使用量推移グラフの印刷表示、油漏れワース
ト給油量合計推移グラフの印刷表示、等々を実行する。

ここで、ＨＦＩ（年間給油指数）とは所定期間の給油量
を油タンクの容量で除した指数である。

また、キーボード５２から期末業務メニューが偕示され
ると、ステップ２０５から期末業務処理２５０に進み、
期末業務処理２５０が実行される。期末業務処理２５０
では１年間のデータに基き、月次業務メニユーと同様の
統計表や推移グラフの印刷表示を実行する。

ステップ２０６では、処理の終了か否かが調べられ、否
であれば、ステップ２０１に戻る。

以上説明した処理により、作業者は単に集合表示灯４２
に表示された給油を要求しているサービスタンク２に潤
滑油を補給し、その時に給油量を手持ちの電子手帳５６
に入力しておくだけでよく一日の作業終了時にそのＩＣ
記憶カード５７をＩＣ記憶カード書込／読出装置５５に
装着しコンピュータ５１にデータを読み取らせることに
より、多数の機械への潤滑油の供給管理及び監視を容易
に行うことができる。また、本システムでは、給油時に
おいて電子手帳を準備するだけで足り、既存設備をその
まま利用することができ、設備投資が不要で大変有用且
つ経済的である。

実施例２ 本実施例は、潤滑油を運搬する給油台車そのものにノー
ト型又はラップトツブ型パソコン等の小型のコンビ二一
夕を搭載し供給管理及び監視を行うことができるシステ
ムである。

′ｓ７図は本実施例を示す給油監視システムの構成図で
ある。台車（幅約５０〜８０ｃｍ程度）１０上には給油
タンク１１が搭載されている。台車１０はバッテリー１
２によりモータ駆動されるバッテリ車である。給油タン
ク１１には給油ポンプ装置１３が設けられ、給油タンク
１１内の潤滑油を給油ノズル１４から吐出し所望のサー
ビスタンクに給油を行うことができる。給油ポンプ装置
１３は容積型のポンプ１５とパルスモータ１６とからな
り、パルスモータ１６は駆動回路１７を介してコンピュ
ータ２０に接続されている。

コンピュータ２０はラップトツブ型の小型のものであり
、キーボード２１、液晶からなる表示装置２２、記憶手
段であるフロッピー駆動装置２３を備えている。また、
コンピュータ２０にはイメージスキャナ２４が接続され
、各サービスタンクに貼着されたバーコードから各サー
ビスタンクの識別コードを読み取ることが可能にされて
いる。

作業者は台車ＩＯを移動させながら各サービスタンクを
巡回し、イメージスキャナ２４で当該サービスタンクの
識別コードを読み取らせた後、給油ポンプ装置１３を駆
動して必要な給油を行う。

この時、給油量はパルスモータｌＧの駆動パルス数とし
て正確に検出され、コンピュータ２０に読み取られる。

コンピュータ２０では、実施例１において第３図で説明
したものと類似した処理により、各サービスタンク毎の
給油量を記憶し、所定期間毎の各サービスタンクの潤滑
油の消費量を算出し、表示装置２２に表示させる。また
、コンピュータ２０に外付のプリンタ（図示しない）を
接続することにより、印刷表示させてもよい。

本実施例は、各サービスタンクへの給油量を正確に検出
できると共に、直接コンビ〜りに入力できるので、給油
後に入力する出いう手間が省け、省力化に大変優れる。

そして、この入力データを、例えば集中管理室等の大型
コンピータに再入力させて、集中監視、総合監視をする
こともできる。また、システム化に必要な機器が台■上
に集中されており、しかも既存設備の変更もなくそのま
まの設備を利用できる点においては、実施例１と同様で
ある。しかも、この台車はバッテリー車であるので入力
を必要とせず、その運行を簡便、迅速且つ労力が少なく
行うことができ、そのため大変多くの機械を見回るのに
大きな威力を発揮する。更に、このバッテリー車の台車
幅は約５０〜８０ｃｍ程度であるので、工場の比較的狭
い通路であっても自在に運行することができる。

以上説明した実施例では潤滑油の給油監視システムにつ
いてｔｌＬだが、本発明システムが、潤滑油のみでなく
、作動油、切削油にも適用できることは明らかである。

油圧系統の作動油に用いるときは、油漏れワースト−覧
表の表示から年間の損失金額を概算することにより油圧
系統の修理をすべきか否かの判断を適確に行うことがで
きる。

また、油面センサーとし前記フロート／リードスイッチ
型ではなく、他の種類の油面センサーを用いることがで
きる。

また、作動油の油温を温度センサー８．８ｂにより常時
検出し、所定温度（例えば５０〜６０゜Ｃ）以上になれ
ば警報灯５５に表示することにより、油圧系統の異常の
発見がより容易になる。なお、この温度センサーを油面
センサーき組み合わせると更に一層、油監視の精度が向
上する。また、他の監視項目（例えば、油の汚濁度等）
を併せて監視することもできる。

更に、実施例２において台車はバッテリー車を用いたが
、これに限らず、例えば他の動力源を用いたもの、手押
し車等とすることもできる。また、この台車、給油タン
クの大きさ、形状、その配置方法等は、目的等により種
々選択される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明においては、多数台例えば
数百台の機械の給油管理及び監視を人手を余りかけずに
行うことができ、更に既存設備をそのまま利用できるの
で大変有用且つ経済的である。

また、本発明においては、油の消費量が表示されるため
消費量の変動を容易に把握することができ、その変動か
ら機械の異常検出や機械の故障予知が極とて容易になる
。このため、多数台の機械で構成される生産ラインに適
用した場合、生産ラインの停止を未然に防止することが
できる。

更に、適正消費量との偏差を算出する手段を備えるもの
は、機械の異常検出や機械の故障予知が更に容易になる
。

特に、第２発明では、給油量を正確に検出でき、且つ直
接この給油量がコビータに入力されるので、大変優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は給油監視システムの構成図、第２図は制御装置
での処理を示すフローチャート、第３図は各ステップに
おいて実行すべき処理等を示すフローチャート、第４図
は電子手帳からのデータの転送処理の実行を示すフロー
チャート、第５図は所定時間処理の実行を示すフローチ
ャート、第６図は表示装置（ＣＲＴ）への給油量推移グ
ラフの表示例を示す画面図、第７図は第２の実施例であ
る給油監視システムの構成図である。 １、ｌｂ；機械、２，２ｂ；サービスタンク、７．７ｂ
；油面センサー　８．８ｂ；温度センサ１０；台車、１
１；給油タンク、１３；給油ポンプ装置、２０；コンピ
ュータ、２４；イメージスキャナ、４１；制御装置（シ
ーケンサ）、５１；コンピュータ、５３；表示装ｆｉｊ
ｔ（ＣＲＴ）、５５；ＩＣ記憶カード書込／読出装置、
５６；電子手帳（可搬式のデータ入力装置）、５７；）
Ｃ記憶カード。 特許出願人　　トライボテックス株式会社代　理　人　
　弁理士　小島清路 第 図 賀−暦 、、、−、、、、、、、、、、、−、、、−、−、、−
、，１油面センサのスキャンニング 第 図 電子手帳からのデータ 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）各機械毎に設けられた二以上のサービスタンクへ
   の給油を管理する給油監視システムであって、 ＩＣ記憶媒体と、 前記ＩＣ記憶媒体に、少なくとも前記サービスタンクの
   識別コード及び今回の給油量を入力することが可能な可
   搬式のデータ入力装置と、 前記ＩＣ記憶媒体のデータを読み出すＩＣ記憶媒体読出
   装置と、 前記ＩＣ記憶媒体読出装置から読み出された給油量を各
   サービスタンク毎に累積し各サービスタンク毎の給油量
   に換算して記憶する給油量記憶手段と、 所定期間毎に前記給油量から各サービスタンク毎の油の
   消費量を算出する消費量算出手段と、前記各サービスタ
   ンク毎の油の消費量を表示する表示手段と、を備えるこ
   とを特徴とする給油監視システム。
2. （２）各機械毎に設けられた二以上のサービスタンクへ
   の給油を管理する給油監視システムであって、 台車と、 前記台車上に載置された給油タンクと、 前記台車上に設けられ前記給油タンクから所望のサービ
   スタンクに給油を行うことが可能な給油ポンプ装置と、 前記給油ポンプ装置の給油量を検出する給油量検出手段
   と、 前記サービスタンクの識別コードを読み取ることが可能
   な識別コード読取手段と、 前記給油量検出手段から読み出された給油量を各サービ
   スタンク毎に累積し各サービスタンク毎の給油量に換算
   して記憶する給油量記憶手段と、所定期間毎に前記給油
   量から前記各サービスタンク毎の油の消費量を算出する
   消費量算出手段と、前記各サービスタンク毎の油の消費
   量を表示する表示手段と、を備えることを特徴とする給
   油監視システム。
3. （３）請求項１又は２記載の給油監視システムにおいて
   、 前記各機械毎の稼働時間を累積し記憶する稼働時間記憶
   手段と、 所定期間毎に前記稼働時間から各サービスタンク毎の油
   の適正消費量を算出する適正消費量算出手段と、 前記所定期間毎に各サービスタンク毎の前記油の消費量
   と前記適正消費量との偏差を算出しその偏差が所定値以
   上の場合に異常信号を出力する異常信号出力手段と、 その異常信号を受けて異常表示をする異常表示手段と、
   を備えることを特徴とする給油監視システム。