JPH04142243A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラベル貼付装置に関し、さらに詳しくは包装さ
れた商品に対してラベルを貼り付ける装置に関する。

（従来の技術） たとえば被包装物として生鮮品等を包装する包装機では
、トレーに該被包装品を収容して、該被包装品の重量を
計量すると共に、被包装品に包装フィルムをかぶせてト
レイごと包装することがなされるが、その場合、値付け
のため、この包装済み商品に対して、その重量および該
重量に見合った価格等の情報をラベルに印字し、これを
上記商品に貼り付けることが必要となる。

そのため、被包装品の計量から包装までを行う包装機に
自動ラベル貼付装置を備えて、被包装品の重量が計量さ
れるに伴い、ラベルに所定の情報を印字して発行すると
共に、この発行ラベルを自動的に商品に貼付して値付け
する装置が考えられている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、ラベルの貼付作業は上記のように包装機にラ
ベル貼付装置が一体的に組み付けられることにより自動
化されているものの方が当然省力化、作業効率の点から
は有利であるが、被包装品によってはラベルを貼り付け
るときの圧力に弱いものも多々有り、貼付圧によって潰
れるものに対しては自動値付けができず、手動によって
ラベルを商品に貼り付けなければならなくなる。また、
包装機が扱う標準的な形状のトレイに対し変形トレイや
大きさが大きく変化しなトレイを使用せねばならない場
合、あるいはラベルの向きを変えて貼り付ける必要があ
るとき等は自動貼りでは対応が困難となって、このとき
も手動による貼り付けが要請されることになる。したが
って包装機に装備させた自動ラベル貼付装置の使用が限
定され、また手動貼りが必要なときはまったく該装置が
不要物となる不具合が生じる。

そこで本発明は、包装機に合体させて通常はラベルの自
動貼りを行うものでありながら、必要に応じて手動貼り
に移行させることができる貼付装置の提供を課題とする
。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記の課題に対処すべく次のように構成したこ
とを特徴とする。

すなわち、本発明の請求項１にかかる発明（以下、第１
発明と称す）は、ラベルに印字して商品に貼り付けるラ
ベル貼付装置であって、商品の供給に同期してラベルに
印字して送り出すラベル発行機と、このラベル発行機に
隣接した位置と該ラベル発行機から退避した位置とに移
動可能とされ、隣接位置において上記ラベル発行機から
発行されたラベルを受け取って当該商品に貼付するラベ
ル貼付機とで構成されていると共に、このラベル貼付機
の位置を検出する検出手段と、該検出手段によりラベル
貼付機が退避位置にあることを検出したときに上記ラベ
ル発行機のみを作動可能とするラベル貼付モード切り換
え手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２にかかる発明（以下、第２発明
と称す）は、上記の構成に加え、退避検出後の最初のラ
ベル発行時におけるラベル送り量を、当該ラベルの一部
がラベル発行機側に残るように定量の送り量よりも少な
くすると共に、上記退避が解消されたのちの最初のラベ
ル送り量を、当該ラベルがラベル発行機側に残ることが
ないように定量の送り量よりも多くするラベル送り量制
御手段を備えていることを特徴とする。

〈作　　　用） 本発明の第１発明によれば、ラベル発行機とラベル貼付
機とを別個の機構に構成して、ラベル貼付機をラベル発
行機の隣接位置から退避可能にし、該隣接する状態では
ラベル貼付機を作動させて、発行されたラベルを商品に
自動的に貼り付けるようにすると共に、退避させた場合
は該ラベル貼付機の作動を不能にし、かつラベル発行機
のみを作動可能とするので、ラベル貼付機をラベル発行
機に合体させた状態ではラベルの自動貼りが行え、ラベ
ル貼付機を退避させた状態ではラベル発行機から発行さ
れるラベルを手で取って手動貼りすることができる。

さらに、第２発明では、上記の自動貼りモードから手動
貼りモードに切り換えたとき、あるいは逆に手動貼りモ
ードから自動貼りモードに切り換えたとき、それぞれの
切り換え後の最初のラベル出しについてはラベル送り量
を通常の定量の送り量とは変えるようにしているから、
切り換え後の最初の発行ラベルは選択された手動貼りモ
ードあるいは自動貼りモードに対応した位置に送り出さ
れることになって、切り換え直後からそれぞれのモード
でのラベル貼付が行える。

（実　施　ＰＡ） 次に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図および第２図は本発明を適用する包装機１の一例
を示し、該包装機１はその本体１ａの正面中間部に設け
られた計量搬入機構２と、この計量搬入機構２によって
搬入された計量済み被包装品を受け取って、その上方の
包装ステーション３に押し上げるリフター機構４と、包
装ステーション３において被包装品を包装フィルム５に
よって包装する折り込み機構６と、包装ステーション３
の前方における計量搬入機構２の上部に配設され、かつ
被包装品の底面側に折り込まれた包装フィルム５を熱シ
ールするシール機構７とを備え、計量搬入機構２に被包
装品が挿入されるに伴い、その重量を計量したのち、該
被包装品をリフター機構４に送り、該リフター機構４に
よって包装ステーション３に持ち上げ、この包装ステー
ション３において被包装品に包装フィルム５をラップし
、かつ折り込み機構６によって被包装品を包装したのち
シール機構７に押し出す、なお、この実施例の包装機１
はトレーＹに被包装品Ｘを収納した状態でこれらをフィ
ルム包装するものであって、以下では特にことわらない
限りトレーＹに被包装品Ｘが収納されているものを被包
装品と呼ぶ。

さらに各機構の詳細と、包装動作とを詳述すると、計量
搬入機構２では包装すべき被包装品ＸがトレーＹに収納
された状態で該機構に載置される。この計量搬入機構２
は被包装品Ｘの重量を計量する計量器８を有し、該計量
器８の上面に複数の搬入ベルト装置９が装備され、かつ
各搬送ベルト装置９に、トレーＹの端部を押圧して上記
リフター機構４側に被包装品Ｘを送り込む突起１０が止
着されている。そして搬入ベルト装置９上に被包装品Ｘ
が載置されるに伴い、該被包装品Ｘの重量を計量し、か
つ計量後に搬入ベルト装置９を駆動して上記突起１０に
よってリフター機構４側に送り込むように動作する。

包装ステーション３の直下に備えられたりフタ−機構４
は、昇降駆動されるリフター台１１と、このリフター台
１１の上面に立設された多数本の支持脚１２〜１２とか
らなり、リフター台１１が第２図に示す下降位置にある
とき、計量搬入機構２から被包装品Ｘが搬入され、これ
が支持脚群１２〜１２の頂部にのせられると、上昇して
被包装品Ｘを包装ステーション３に押し上げる。

一方、包装ステーション３には樹脂製の包装フィルム５
が両側部を搬送ベルト手段１３．１３により挟持された
状態で包装動作に先立ち供給されるようになされている
。この供給される包装フィルム５は１つの被包装品Ｘを
包装するに足る大きさに予め裁断されていて、リフター
機構４により被包装品Ｘが押し上げられると、この押し
上げでにより包装フィルム５が該被包装品Ｘの上面に自
動的にラップされる。また、該ラップがなされると包装
ステーション３に備えられている折り込み機構６が働い
て、折り込み板１４．１５により包装フィルム３の裾を
トレーＹの下側に折り込んだのち、排出用ブツシャ１６
が被包装品Ｘをシール機構７に排出する。

このような包装動作の制御のため、包装機本体１ａの上
面部に表示器１７ａと操作部１７ｂとを有する制御装置
１７が備えられ、前述の計量搬入機構２で計量された被
包装品Ｘの重量に対応して該被包装品Ｘの価格の算出等
を行うと共に、必要情報を表示器１７ａに表示するよう
になされている。なお、包装機１の前記した一連の作動
を実際にコントロールするのは制御装置１７に備えられ
たコントロールユニットであるが、これについては後述
する。また、次に述べるラベル発行機およびラベル貼付
機を制御するのもコントロールユニットである。

すなわち、上記の制御装置１７はラベル発行機１８およ
びラベル貼付機１９を制御し、被包装品Ｘの重量や価格
その他の商品情報をラベル２に印字して発行し、このラ
ベル２を被包装品Ｘ（正しくは包装フィルム５）に貼り
付ける。

このため、前記した包装ステーション３の直上の本体１
ａ上部にラベル発行機１８とラベル貼付機１９とが一体
的に組み合わせて構成されたラベル貼付機構が設けられ
る。その場合、ラベル発行機１８とラベル貼付機１９と
は第１図、第２図および第４図から明らかなようにそれ
ぞれがボックス２０．２１に収納され、ラベル貼付機１
９が包装機の前面側に位置する状態で、該ラベル貼付機
１９がラベル発行機１８に対しヒンジ２２，２２により
開閉できるように組合せて結合されている。そしてラベ
ル貼付機１９を開いたときには、うＩ゛ベベル行機１８
およびラベル貼付機１９のそれぞれの内部が外部に露呈
し、ラベルシートロールの装填や保守点検が行えるよう
になされている。

なお、閉じた状態を保つ適宜の施錠手段２３が備えられ
ていることは勿論である。

ラベル発行機１８の内部には、第２図および第３図に示
すように、帯状の台紙２４に多数のラベルＺを剥離可能
に、かつ台紙長さ方向に一定したピッチ間隔で貼着され
たラベルシート２５のロール２５ａがロール支持軸２６
ａに装填される。ｔた該ロール２５ａから引き出したラ
ベルシート２５をラベル発行口Ａにむけて搬送するガイ
ドローラ２７ａ、２７ｂが設けられると共に、ラベル発
行口２６の近傍に印字ヘッド２８と、ラベルシート２５
を挟んで印字ヘッドが押し付けられるプラテンローラ２
９と、該ローラ２９の前方位置に配設されて台紙２４か
らラベルＺを剥離させるための剥離棒３０と、この剥離
棒３０を通過したラベルシート２５を下方に案内するガ
イドローラ２７Ｃと、上記ラベルＺの剥離後の台紙２４
を巻き取るシート巻き取り軸２６ｂとが設けられている
。

なお、このラベル発行機１８においては、上記ラベルシ
ートロール２５ａからのラベルシート２５の引き出しは
包装動作に合わせて１回毎に定量（ｆ＆述する送り量Ｌ
Ｌ）ずつなされ、それはシート巻き取り軸２６　ｂを図
示しないモータによって回転させることで行われる。

一方、ラベル貼付機１９は、ラベル発行機１８のラベル
発行口Ａから発行されたラベルＺを該ラベルＺに設けら
れている糊面を下向きにして吸着ヘッド３１の下面で吸
着するようになされている。そして吸着後に吸着ヘッド
３１が下降し、包装ステーション３に位置している被包
装品Ｘに対し、そのラップされている包装フィルム５に
ラベルＺを貼り付ける。

そのため、ラベル貼付機１９においては、上下のタイミ
ングプーリ３２ａ、３２ｂに巻回させたタイミングベル
ト３３に昇降台３４が取り付けられ、該昇降台３４が縦
方向に位置されたガイドロッド３５．３５に套嵌され、
タイミングベルト３３の往復駆動（この駆動は図示しな
い正逆転モータによってなされる〉に伴い昇降台３４が
直線的に昇降されるように構成されると共に、該昇降台
３４に上記の吸着ヘッド３１が連結ロッド３６により支
持される。その場合、吸着ヘッド３１は連結ロッド３６
に傾動自由に取り付けられる。

さらにブロワ３７により内部の空気が吸引されると共に
、下端が開口された吸気ボックス３８が設けられ、吸着
ヘッド３１が上昇してラベル受け取り位置にある状態で
は該ヘッド３１が吸気ボックス３８の開口部３８ａ（第
３図に示す）を閉鎖するようになされている。そして、
これによって吸気ボックス３８内の負圧を吸着ヘッド３
１に設けたスリット３９を介し該ヘッドの下面に止着さ
れている緩衝部材４０作用させ、その吸引力によってラ
ベル発行口Ａから該ヘッド３１の下面に送り出されたラ
ベルＺを吸着するようになされている。したがって緩衝
部材４０にはスリット３９に連通ずる吸気孔４０ａが開
設されている。

ここで、ラベル貼付機構の動作を説明すると、吸着ヘッ
ド３１は第２図および第３図に示すラベル受け取り位置
に上昇し、そのときに該吸着ヘッド３１が傾斜して緩衝
部材４０の下面が傾斜した状態で待機する。このためラ
ベル発行機１８のうベル発行口Ａから所定の商品情報が
印字されたラベルＺが送り出されてくると、該ラベルＺ
は糊面を下向きにして緩衝部材４０の下面に沿うことに
なる。このときラベル貼付機１９における吸気ボックス
３８は吸着ヘッド３１により下端の開口部３８ａが閉鎖
された状態にあると共に、内部の空気がブロワ３７によ
って吸い出されているので、該吸気ボックス３８の内部
は大きな負圧状態となって、その負圧がスリット３９お
よび緩衝部材４０における吸気孔４０ａを通して緩衝部
材４０の下面に作用する。そのため、該面に沿っている
ラベルＺに吸引力（吸着力）が作用する。

次に、タイミングベルト３３が駆動され、該ベルト３３
に結合されている昇降台３４がガイドロッド３５．３５
にガイドされて下方にスライドされ、これによって吸着
ヘッド３１に吸着されているラベルＺが下方の包装ステ
ーション３に位置する被包装品Ｘの上面に押し付けられ
、裏面に塗布されている糊によって包装フィルム５に貼
り付けられる。その場合、吸着ヘッド３１の下動により
吸気ボックス３８の開口部３８ａが開かれ、該ボックス
３８内の負圧が低下すると共に、吸着ヘッド３１に働く
負圧力も少なくなっているので、ラベルＺを包装フィル
ム３に貼り付けたのち、吸着ヘッド３１が再び上昇する
も、ラベル２が該ヘッドに吸着されたまま持ち帰られる
ことがなくなる。そして、吸着ヘッド３１は上昇して元
の位置に待機し、包装機１における次の包装動作に連動
し、上記のようにラベル発行機１８から発行されるラベ
ルＺを受け取って上記と同様な貼り付は動作を繰り返す
。

一方、ラベル発行機１８は包装機１における包装動作、
詳しくは計量搬入機構２において被包装品Ｘの計量がな
されたときに、その重量に応じた価格等の所定の商品情
報を印字ヘッド２８によって印字して発行するが、その
場合、ラベル発行機１８では今回発行すべきラベルに対
して前回の包装動作に伴い第６図に示す店名および住所
を印字した状態で第３図の矢印Ｂ位置において該ラベル
Ｚを待機させておき、今回の計量が完了したときに当該
ラベルに対して新たに価格等を印字して発行口Ａから送
り呂すようになされている。そして、発行口Ａでは台紙
２４が剥離棒３０をまわって下方に走行方向を転換する
に伴い、該台紙２４からラベルＺが自動的に剥がされ、
したがってラベルＺは吸着ヘッド３１の下面にむかって
送り比される。

また、上記発行時のラベル送りは第６図イに示すり、な
る量、ラベルシート２５を走行させることによってなさ
れる。その場合、このラベル送り量Ｌ１は第３図に示す
待機位置ＢからラベルＺが吸着ヘッド３１の下面にむけ
て移送されたとき、該ラベルＺの後端が剥離棒部分にお
ける台紙２４から完全に離れる位置Ｃまで送られる長さ
とされている。このため、ラベル貼付機１９において前
述のように吸着ヘッド３１がラベルＺを吸着して下降す
る際、ラベルＺが台紙２４に残るような吸着ミスが発生
しなくなる。なお、第６図において、Ｄは台紙に貼られ
ているラベル間の間隔であり、ｄ、は店名を印字する部
分の印字幅、ｄ２は住所を印字する部分の印字幅を表す
。

以上のような包装機１、ラベル貼付機１８、ならびにラ
ベル発行機１９の動作は第５図に示す制御装置１７にお
けるコントロールユニット４１によって制御され、包装
機１においては被包装品Ｘの計量搬入からりフタ−機構
４による押し上げ、折り込み機構６によるフィルム折り
込みがなされると共に、上記計量に伴いラベル発行機１
８でラベルＺに商品情報が印字され、これが発行される
と、ラベル貼付機１９における吸着ヘッド３１が発行さ
れた印字済みラベルＺを吸着して下降し、被包装品Ｘに
貼り付ける。そして、その後に排出ブツシャ１６により
被包装品Ｘがシール機構７に送り出されて包装済み製品
とされる。

これにより被包装品Ｘの自動包装と、ラベルＺの自動貼
りとが行われる。

さらに本発明にあっては、ラベル貼りモードが自動貼り
から手動貼りに切り換え可能とされると共に、この切り
換えによってラベル貼付機１９の作動を不能にすると共
に、ラベル発行機１８のみに作動を行わせてラベルＺの
手動貼りができるように構成されている。

このようなラベルＺの手動貼りの選択は、ラベル発行機
１８に対してラベル貼付機１９を退避させることによっ
て行われるや すなわち、自動貼りのときはヒンジ２２，２２でむすば
れているラベル発行機１８とラベル貼付機１９とが合体
していて、ラベル発行口Ａから発行されるラベルＺを吸
着ヘッド３１が受け取れるようになされている。したが
って、そのままではラベル発行口Ａから発行されたラベ
ル２を手で取ることができず、手動貼りができない、そ
のため手動貼り時、ラベル貼付機１９を第４図のように
ヒンジ２２．２２によって側方へ退避させ、ラベル発行
機１８の前面を開放する。コントローラユニット４１は
この開放、つまりはラベル貼付機１９の退避を該ラベル
貼付機１９とラベル発行機１８との開閉構造部分に取り
付けたスイッチ４２により検出し、ラベル貼付機１９の
作動を不能にすると共に、ラベル発行機１８の正規のラ
ベル送り量Ｌ１を、自動貼りから手動貼りに切り換えら
れた後の、最初のラベル出しに限って変更させる。

そして、上記切り換え後の最初のラベル送り量は第６図
口において示すＬ２であって、この送り量Ｌ２は正規の
送り量Ｌ１から店名を印字する部分の印字幅ｄ！を引い
たものとされている。

したがって、ラベル貼付機１つを開いて手動貼りモード
にしたのち、最初の包装動作がなされると、第３図の待
機位置ＢにあったラベルＺ（これには前回の包装動作に
よって店名と住所とが既に印字されている）に対し、計
量値に見合う価格等の所定の商品情報が印字されると共
に、該ラベルＺがラベル発行口Ａにむけて送り比される
が、その送り量が正規のものし！よりも少ない送り量Ｌ
２でなされるため、送りが完了した段階では当該ラベル
Ｚが台紙２４から完全に切り離されるには至らず、第７
図に示すようにラベル後端が台紙２４に貼着している状
態のまま発行が停止される。

このため自動貼りのときのような発行されるラベル２を
受け取る吸着ヘッド３１がな（ても、発行されたラベル
Ｚが落下してしまうことがなくなって、手動貼り作業者
が一部接着状態の発行ラベルを手で剥し、これを被包装
品Ｘに貼り付けることができることになる。

なお、上記ラベルＺを発行するとき、次にラベルＺ１が
待機位置Ｂに来ると共に、その途中において印字ヘッド
２８により印字が施されるが、その際の印字は、当然の
ことながら、正規の送り量Ｌ１よりも店名印字幅ｄ１が
少ない送り量Ｌ２であるため、住所のみが印字された状
態で待機位置Ｂに至る。したがって自動貼りと手動貼り
どの待機位置を考えると、手動貼りの場合は距離ｄ１だ
けラベル発行口Ａから遠い位置で停止することになり、
以賓手動貼り切り換え後の２回目からの包装動作から正
規のラベル送り量Ｌ１に戻せば、手動貼りモードではど
のラベルＺも第７図のように一部が台紙２４に貼着され
たまま発行されることになる。

このように手動貼り時の発行ラベルの落下がなくなるが
、逆に手動貼りモードから自動貼りモードに戻したとき
は、ラベルＺの発行が手動貼り時のままであると、発行
ラベルが一部台紙２４に貼着されているので、ラベル貼
付機１９における吸着ヘッド３１による発行ラベルの吸
着ならびに該吸着状態による貼付位置への移送が妨げら
れる。

そこでコントローラユニット４１では、手動貼りから自
動貼りに切り換えられたときには、再びラベル貼付機１
９の作動を可能にすると共に、該切り換え後の最初のラ
ベル発行に限って送り量を変化させる。その場合の送り
量り、は第６図ハに示すように正規の送り量Ｌ１に店名
印字幅ｄ１をプラスしたものであって、これにより手動
貼りモードでは第７図に示す待機位置にあるラベルＺ１
がＬ３送られることによって、送り完了状態では第３図
に示すようにラベルの後端が台紙２４から完全に剥離し
て吸着ヘッド３１の下面に送り込まれる。したがって吸
着ヘッド３１が下動した場合にラベルＺが台紙２４に貼
着したまま残ることがない、そして、切り換え後の最初
のラベル出しが行われたのちは、自動貼りから手動貼り
に切り換えた場合と同様に、再び定量Ｌｌによるラベル
送りとされる。なお、手動貼りモードから自動貼りモー
ドへの復帰検出は、逆の場合と同じくスイッチ４２によ
ってなされる。

このように、被包装品Ｘに対するラベル貼り作業が同じ
ラベル発行機１８を使用して自動粘りと手動貼りとを選
択できる。したがって被包装品Ｘが漬れやすいものであ
って、吸着ヘッド３１がラベル貼りのため接触すると傷
みが生じる場合や、変形トレーもしくは形状に大きな大
小があるトレーを用いて包装しなければならない場合、
もしくはラベルＺを向きを変えて被包装品Ｘに貼らねば
ならない場合などには手動貼りを選んで対処でき、それ
以外の特に支障のない被包装品Ｘの場合は自動貼りによ
って対処できる。

また、自動貼りモードから手動貼りモードに切り換えた
とき、および手動貼りモードから自動貼りモードに切り
換えたときの、それぞれ切り換え直後の最初のラベル出
しについては、切り換えモードに応じてラベル送り量を
変え、これらのラベルがそれぞれのモードにおける最適
の発行位置に位置するように制御するため、切り換え直
後の最初のラベルＺからそれぞれ手動貼りまたは自動貼
りに使えることになって、ラベルの無駄がなくなると共
に、ラベル貼付機構の空運転等の必要がなくなって、包
装機ｌの効率的な稼働が可能となる。

ところで、この実施例のような計量機能、包装機能を備
えた包装機１に、ラベルの自動貼り機能と手動貼り機能
とを有したラベル貼付機構を組み合わせれば、該包装機
１を種々の異なる運転モードで選択使用できて有用性が
増す。たとえば第８図の図表に示すように、単に被包装
物Ｘの包装のみを行う運転モードエ、計量と包装および
自動値付けを行う運転モード■、計量と包装そして手動
値付けを行う運転モード■、予め包装されているものの
計量と自動値付けを行う運転モード■、ならびに上記計
量と手動値付けを行う運転モードＶなどが考えられる。

（発明の効果） 以上の説明によって明らかなように、本発明の第１発明
によれば、ラベル発行機とラベル貼付機とを別個の機構
に構成して、ラベル貼付機をラベル発行機の隣接位置か
ら退避可能にし、該隣接する状態ではラベル貼付機を作
動させて、発行されたラベルを製品に自動的に貼り付け
るようにすると共に、退避させた場合は該ラベル貼付機
の作動を不能にし、かつラベル発行機のみを作動可能と
するので、ラベル貼付機をラベル発行機に合体させた状
態ではラベルの自動貼りが行え、ラベル貼付機を退避さ
せた状態ではラベル発行機から発行されるラベルを手で
取って手動貼りすることができる。したがって自動貼り
によって省力化および効率化された自動値付けが行える
と共に、この自動貼りが行えないものに対しては、同じ
ラベル貼付装置を使用しながら手動貼りモードの切り換
え使用が可能となって、製品状況に応じた使い分けがで
きる有用性が生じる。

さらに、第２発明では、上記の自動貼りモードから手動
貼りモードに切り換えたとき、あるいは逆に手動貼りモ
ードから自動貼りモードに切り換えたとき、それぞれの
切り換え後の最初のラベル呂しについてはラベル送り量
を通常の定量の送り量とは変えるようにしているから、
切り換え後の最初の発行ラベルは選択された手動貼りモ
ードあるいは自動貼りモードに対応した位置に送り出さ
れることになって、切り換え直後からそれぞれのモード
でのラベル貼付が行える。したがってラベルの無駄を生
じたり、装置の空運転を要することなく稼働できる。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明にかかる
ラベル貼付装置を備えた包装機の外観斜視図、第２図は
第１図の要部の拡大断面図、第３図は第２図におけるラ
ベル発行口周りの拡大図、第４図はラベル貼付装置を開
いた状態の斜視図、第５図は制御回路のブロック図、第
６図イ、口、ハはラベル送り量の制御の説明に供する模
式図であって、イは定量送り時の模式図、口は手動貼り
モード切り換え時の模式図、ハは自動貼りモード切り換
え時の模式図、第７図は手動貼りモードの説明図、第８
区は運転モード例を示す図表である１・・・包装機、１
８・・・ラベル発行機、１９・・・ラベル貼付機、４１
・・・ラベル貼付制御手段およびラベル送り量制御手段
（コントロールユニット）、４２・・・検出手段（スイ
ッチ）、Ｘ・・・商品（被包装品）、Ｚ・・・ラベル。 ・ピ；主 第 図 Ｂ 第 図 第 図 第 図 第 図 （イ） 印−−Ｌｌ　−ｍ＝ （ロ） （ハ） （Ｌ１十ｄ＋） 第 図 第 ８１１！！ｌ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラベルに印字して商品に貼り付けるラベル貼付装
   置であつて、商品の供給に同期してラベルに印字して送
   り出すラベル発行機と、このラベル発行機に隣接した位
   置と該ラベル発行機から退避した位置とに移動可能とさ
   れ、隣接位置において上記ラベル発行機から発行された
   ラベルを受け取つて当該商品に貼付するラベル貼付機と
   で構成されていると共に、このラベル貼付機の位置を検
   出する検出手段と、該検出手段によりラベル貼付機が退
   避位置にあることを検出したときに上記ラベル発行機の
   みを作動可能とするラベル貼付モード切り換え手段とを
   備えていることを特徴とするラベル貼付装置。
2. （２）ラベルに印字して商品に貼り付けるラベル貼付装
   置であって、商品の供給に同期してラベルに印字して送
   り出すラベル発行機と、このラベル発行機に隣接した位
   置と該ラベル発行機から退避した位置とに移動可能とさ
   れ、隣接位置において上記ラベル発行機から発行された
   ラベルを受け取つて当該商品に貼付するラベル貼付機と
   で構成されていると共に、このラベル貼付機の位置を検
   出する検出手段と、該検出手段によりラベル貼付機が退
   避位置にあることを検出したときに上記ラベル発行機の
   みを作動可能とするラベル貼付モード切り換え手段と、
   上記退避検出後の最初のラベル発行時におけるラベル送
   り量を、当該ラベルの一部がラベル発行機側に残るよう
   に定量の送り量よりも少なくすると共に、上記退避が解
   消されたのちの最初のラベル送り量を、当該ラベルがラ
   ベル発行機側に残ることがないように定量の送り量より
   も多くするラベル送り量制御手段とを備えていることを
   特徴とするラベル貼付装置。