JPH04139135A - 炭化水素の精製方法 - Google Patents
炭化水素の精製方法Info
- Publication number
- JPH04139135A JPH04139135A JP25706290A JP25706290A JPH04139135A JP H04139135 A JPH04139135 A JP H04139135A JP 25706290 A JP25706290 A JP 25706290A JP 25706290 A JP25706290 A JP 25706290A JP H04139135 A JPH04139135 A JP H04139135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur compounds
- hydrocarbon mixture
- alkylalkanolamine
- fraction
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N N-methylethanolamine Chemical compound CNCCO OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 5
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMMOXUPEWRXHJS-UHFFFAOYSA-N pentene-2 Natural products CCC=CC QMMOXUPEWRXHJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- LJDSTRZHPWMDPG-UHFFFAOYSA-N 2-(butylamino)ethanol Chemical compound CCCCNCCO LJDSTRZHPWMDPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MIJDSYMOBYNHOT-UHFFFAOYSA-N 2-(ethylamino)ethanol Chemical compound CCNCCO MIJDSYMOBYNHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- -1 isobutyne Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- NVSDADJBGGUCLP-UHFFFAOYSA-N trisulfur Chemical compound S=S=S NVSDADJBGGUCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、炭化水素の精製方法に関する。
原油またはその留分を分解してエチレンを製造する工程
で副生ずる、炭素数5の炭化水素を主成分とする混合物
(以下rC5留分」という)には、イソプレン、シクロ
ペンタジェン、シクロペンタンなどの有用な物質が含ま
れているが、同時に原油から由来する硫黄化合物も含ま
れている。
で副生ずる、炭素数5の炭化水素を主成分とする混合物
(以下rC5留分」という)には、イソプレン、シクロ
ペンタジェン、シクロペンタンなどの有用な物質が含ま
れているが、同時に原油から由来する硫黄化合物も含ま
れている。
この硫黄化合物としては、二硫化硫黄、硫化水素、メル
カプタン類などが挙げられるが、特に二硫化炭素は他の
硫黄化合物に比較して含有量も多く、蒸留、抽出蒸留な
どでも分離が難しく、製品中に同伴し、製品を重合反応
させる場合の阻害物質になるなど、好ましからぬ存在で
ある。
カプタン類などが挙げられるが、特に二硫化炭素は他の
硫黄化合物に比較して含有量も多く、蒸留、抽出蒸留な
どでも分離が難しく、製品中に同伴し、製品を重合反応
させる場合の阻害物質になるなど、好ましからぬ存在で
ある。
硫黄化合物の除去手段としては、既にいろいろな方法が
知られている。例えば、活性炭、モレキュラーシーブ、
シリカゲルなどを使用する物理的な吸着除去法、水素添
加による脱硫、さらにはアミン類と二硫化炭素との化学
反応を利用する方法などがある。最後のアミン類と二硫
化炭素との化学反応を利用する方法としては、例えば特
定のポリアミンとC5留分とを接触させ、C5留分中の
二硫化炭素を低減させる方法(特公昭62−53039
号公報)、抽出または抽出蒸留工程において、アルカノ
ールアミンを二硫化炭素と非反応性の極性溶剤の存在下
にC5留分と接触させ、二硫化炭素を低減させる方法(
特公昭55−23809号公報)などが提案されている
。
知られている。例えば、活性炭、モレキュラーシーブ、
シリカゲルなどを使用する物理的な吸着除去法、水素添
加による脱硫、さらにはアミン類と二硫化炭素との化学
反応を利用する方法などがある。最後のアミン類と二硫
化炭素との化学反応を利用する方法としては、例えば特
定のポリアミンとC5留分とを接触させ、C5留分中の
二硫化炭素を低減させる方法(特公昭62−53039
号公報)、抽出または抽出蒸留工程において、アルカノ
ールアミンを二硫化炭素と非反応性の極性溶剤の存在下
にC5留分と接触させ、二硫化炭素を低減させる方法(
特公昭55−23809号公報)などが提案されている
。
このうち、後者のアルカノールアミンを使用する方法は
、該アルカノールアミンが極性溶剤の存在下で、二硫化
炭素との反応性が高められるもので、該極性溶剤の存在
なしくすなわち、炭化水素単体)では反応性が極めて弱
く、実用化は困難である。また、この抽出菓留工程では
、C5留分より二硫化炭素を反応により低減させる場合
には、抽出溶剤の汚染により、炭化水素の分離悪化の恐
れも懸念される。
、該アルカノールアミンが極性溶剤の存在下で、二硫化
炭素との反応性が高められるもので、該極性溶剤の存在
なしくすなわち、炭化水素単体)では反応性が極めて弱
く、実用化は困難である。また、この抽出菓留工程では
、C5留分より二硫化炭素を反応により低減させる場合
には、抽出溶剤の汚染により、炭化水素の分離悪化の恐
れも懸念される。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、工業的に有利にC5留分中の硫黄化合物をほぼ全量除
去することが可能な炭化水素の精製方法を提供すること
を目的とする。
、工業的に有利にC5留分中の硫黄化合物をほぼ全量除
去することが可能な炭化水素の精製方法を提供すること
を目的とする。
本発明は、硫黄化合物を含有する炭化水素混合物を、N
−アルキルアルカノールアミンで処理したのち、水洗す
ることを特徴とする炭化水素の精製方法を提供するもの
である。
−アルキルアルカノールアミンで処理したのち、水洗す
ることを特徴とする炭化水素の精製方法を提供するもの
である。
本発明の精製方法に適用される硫黄化合物を含有する炭
化水素混合物は、炭素数5の炭化水素を主成分とする混
合物であり、例えばペンタン、イソペンタン、ネオペン
タンなどの脂肪族飽和炭化水素、1−ペンテン、2−ペ
ンテン、2−メチル2−ブテン、イソブチン、イソプレ
ンなどの脂肪族不飽和炭化水素、シクロペンタン、シク
ロペンテン、シクロペンタジェンなどの環状炭化水素が
挙げられる。本発明の精製方法が最も効果的に適用され
るのは、原油またはその留分を分解してエチレンを製造
する工程に副生ずるC5留分てあり、このC5留分中に
は前記のように原油から由来する二硫化炭素、硫化水素
、メルカプタン類などの硫黄化合物が50〜500pp
m程度含まれている。
化水素混合物は、炭素数5の炭化水素を主成分とする混
合物であり、例えばペンタン、イソペンタン、ネオペン
タンなどの脂肪族飽和炭化水素、1−ペンテン、2−ペ
ンテン、2−メチル2−ブテン、イソブチン、イソプレ
ンなどの脂肪族不飽和炭化水素、シクロペンタン、シク
ロペンテン、シクロペンタジェンなどの環状炭化水素が
挙げられる。本発明の精製方法が最も効果的に適用され
るのは、原油またはその留分を分解してエチレンを製造
する工程に副生ずるC5留分てあり、このC5留分中に
は前記のように原油から由来する二硫化炭素、硫化水素
、メルカプタン類などの硫黄化合物が50〜500pp
m程度含まれている。
本発明において使用されるN−アルキルアルカノールア
ミンとしては、アルカノールアミンのチッ素原子にアル
キル基が結合したものであれば特に限定されるものでは
なく、例えばN−メチルエタノールアミン、N−エチル
エタノールアミン、N−エチルメタノールアミン、N−
ブチルエタノールアミン、N−メチルブタノールアミン
などが挙げられるが、このうちN−メチルエタノールア
ミンが最も好ましい。
ミンとしては、アルカノールアミンのチッ素原子にアル
キル基が結合したものであれば特に限定されるものでは
なく、例えばN−メチルエタノールアミン、N−エチル
エタノールアミン、N−エチルメタノールアミン、N−
ブチルエタノールアミン、N−メチルブタノールアミン
などが挙げられるが、このうちN−メチルエタノールア
ミンが最も好ましい。
使用されるN−アルキルアルカノールアミンの添加量は
、炭化水素混合物との処理時間、処理温度、所望の硫黄
化合物の残存率などの条件によって若干の変化はあるが
、通常、炭化水素混合物中に含まれる硫黄化合物の0.
5モル当量以上、好ましくは0.5〜20モル当量用い
られ、0.5モル当量未満では、硫黄分の除去が不充分
であり、一方多すぎると硫黄分は充分に除去されるが、
経済的に不利になる。
、炭化水素混合物との処理時間、処理温度、所望の硫黄
化合物の残存率などの条件によって若干の変化はあるが
、通常、炭化水素混合物中に含まれる硫黄化合物の0.
5モル当量以上、好ましくは0.5〜20モル当量用い
られ、0.5モル当量未満では、硫黄分の除去が不充分
であり、一方多すぎると硫黄分は充分に除去されるが、
経済的に不利になる。
処理時間は、通常、10分以上、好ましくは30〜12
0分程度である。
0分程度である。
また、処理温度は、好ましくは2〜60°C8さらに好
ましくは2〜40°Cである。
ましくは2〜40°Cである。
上記の処理によって得られたN−アルキルアルカノール
アミンと硫黄化合物との反応生成物、および未反応のN
−アルキルアルカノールアミンを含んだ炭化水素混合物
に、水を添加して洗浄する。
アミンと硫黄化合物との反応生成物、および未反応のN
−アルキルアルカノールアミンを含んだ炭化水素混合物
に、水を添加して洗浄する。
水の添加量は、洗浄機の処理性能によって大きく差があ
るが、通常、炭化水素混合物の0.1倍容量以上、好ま
しくは0.2〜1倍容量である。
るが、通常、炭化水素混合物の0.1倍容量以上、好ま
しくは0.2〜1倍容量である。
また、この際の洗浄温度は、0〜50″C1好ましくは
10〜30°C程度である。
10〜30°C程度である。
この水洗浄により、反応生成物と未反応のNアルキルア
ルカノールアミンは水側に移行し、炭化水素混合物から
硫黄化合物が分離、除去される。
ルカノールアミンは水側に移行し、炭化水素混合物から
硫黄化合物が分離、除去される。
なお、このようにして精製された炭化水素混合物は、常
法に従い、精留手段によってさらに各成分に分離精製さ
れる。
法に従い、精留手段によってさらに各成分に分離精製さ
れる。
以下、図面を用いて、本発明をさらに具体的に説明する
。
。
第1図は、本発明の一実施例であり、炭化水素の精製方
法の工程図である。
法の工程図である。
硫黄化合物を含むC5留分は、導管1より反応槽3へ供
給されるとともに、N−アルキルアルカノールアミン(
例えば、N−メチルエタノールアミン)は、導管1の途
中から導管2により該導管1へ導入されることによって
、同様に反応槽3へ供給される。反応槽3内で硫黄化合
物を、含むC5留分とN−アルキルアルカノールアミン
とを充分に攪拌することによって、硫黄化合物とN−ア
ルキルアルカノールアミンとを反応させる。
給されるとともに、N−アルキルアルカノールアミン(
例えば、N−メチルエタノールアミン)は、導管1の途
中から導管2により該導管1へ導入されることによって
、同様に反応槽3へ供給される。反応槽3内で硫黄化合
物を、含むC5留分とN−アルキルアルカノールアミン
とを充分に攪拌することによって、硫黄化合物とN−ア
ルキルアルカノールアミンとを反応させる。
反応後のC5留分は、反応槽3がら導管4を介して抜き
出され、導管5より供給された水とラインミキサー6内
で混合、洗浄される。これにより硫黄化合物とN−アル
キルアルカノールアミンとの反応生成物および未反応の
N−アルキルアルカノールアミンのほぼ全量が水に吸収
され分離槽7へ送り込まれる。この分離槽7で、C5留
分と水層とを静置分離し、水層は導管8から系外へ排出
される一方、硫黄化合物を除去されたC5留分は導管9
より次工程の精留塔10に送り込まれ、分離精製される
。
出され、導管5より供給された水とラインミキサー6内
で混合、洗浄される。これにより硫黄化合物とN−アル
キルアルカノールアミンとの反応生成物および未反応の
N−アルキルアルカノールアミンのほぼ全量が水に吸収
され分離槽7へ送り込まれる。この分離槽7で、C5留
分と水層とを静置分離し、水層は導管8から系外へ排出
される一方、硫黄化合物を除去されたC5留分は導管9
より次工程の精留塔10に送り込まれ、分離精製される
。
実施例工
市販のイソプレン、ペンタンおよびペンテンを重量比で
8015/15に調製した粗イソプレン留分に、二硫化
炭素を150PPmの濃度になるように添加し、テスト
用C5留分を作製した。
8015/15に調製した粗イソプレン留分に、二硫化
炭素を150PPmの濃度になるように添加し、テスト
用C5留分を作製した。
このテスト用C5留分500gを、内容積が1.000
ccの栓付きガラス容器に入れ、N−メチルエタノール
アミンを二硫化炭素量に対して5倍モル量添加して、室
温で攪拌し、30分毎にガラス容器内のサンプルを少量
ずつ抜き取り、回分式に室温下で水洗して過剰のN−メ
チルエタノールアミンおよび二硫化炭素とN−メチルエ
タノールアミンとの反応生成物を除去して、サンプル中
の二硫化炭素の残存率を求めた。
ccの栓付きガラス容器に入れ、N−メチルエタノール
アミンを二硫化炭素量に対して5倍モル量添加して、室
温で攪拌し、30分毎にガラス容器内のサンプルを少量
ずつ抜き取り、回分式に室温下で水洗して過剰のN−メ
チルエタノールアミンおよび二硫化炭素とN−メチルエ
タノールアミンとの反応生成物を除去して、サンプル中
の二硫化炭素の残存率を求めた。
結果を第2図に示す。
比較例I
N−メチルエタノールアミンの代わりに、モノエタノー
ルアミンを使用する以外は、実施例1と同様にして実施
した。結果を第2図に示す。
ルアミンを使用する以外は、実施例1と同様にして実施
した。結果を第2図に示す。
第2図から明らかなように、N−メチルエタノールアミ
ンを用いた実施例1の場合には、モノエタノールアミン
を用いた比較例1に比べ、0.5時間以上、特に1時間
以上処理すると、C5留分中の硫黄化合物の残存率が極
めて小さく、実質的にすべて除去されていることが分か
る。
ンを用いた実施例1の場合には、モノエタノールアミン
を用いた比較例1に比べ、0.5時間以上、特に1時間
以上処理すると、C5留分中の硫黄化合物の残存率が極
めて小さく、実質的にすべて除去されていることが分か
る。
[発明の効果〕
本発明によれば、工業的に有利に炭化水素混合物中の硫
黄化合物をほぼ全量除去することが可能である。
黄化合物をほぼ全量除去することが可能である。
第1図は、本発明の炭化水素の精製方法の工程図、第2
図は炭化水素混合物をN−メチルエタノールアミンある
いはモノエタノールアミンで処理した場合の反応時間と
炭化水素混合物中の硫黄化合物残存率の関係を示すグラ
フである。 3;反応槽 6;ラインミキサー 7;分離槽 特許出願人 日本合成ゴム株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆 第 同 第 図 反応時間(H「)
図は炭化水素混合物をN−メチルエタノールアミンある
いはモノエタノールアミンで処理した場合の反応時間と
炭化水素混合物中の硫黄化合物残存率の関係を示すグラ
フである。 3;反応槽 6;ラインミキサー 7;分離槽 特許出願人 日本合成ゴム株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆 第 同 第 図 反応時間(H「)
Claims (1)
- (1)硫黄化合物を含有する炭化水素混合物を、N−ア
ルキルアルカノールアミンで処理したのち、水洗するこ
とを特徴とする炭化水素の精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25706290A JPH04139135A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 炭化水素の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25706290A JPH04139135A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 炭化水素の精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04139135A true JPH04139135A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17301212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25706290A Pending JPH04139135A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 炭化水素の精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04139135A (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25706290A patent/JPH04139135A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1046004A (en) | Method for removing sulfur and nitrogen in petroleum oils | |
RU2208622C2 (ru) | Удаление нафтеновых кислот из нефтяного сырья и дистиллятов | |
AU652600B2 (en) | Desulphurisation of hydrocarbon feedstreams with N-halogeno compounds | |
JP2005502460A5 (ja) | ||
JPH0584303B2 (ja) | ||
JPS62250913A (ja) | 石油留分中の砒素の除去方法 | |
US2490840A (en) | Gas purification process | |
US2946652A (en) | Gas purification process | |
US3595921A (en) | Reducing the color content of polyethylene polyamines prepared by the reaction of ammonia with ethylene dichloride | |
JPH04139135A (ja) | 炭化水素の精製方法 | |
US1771350A (en) | Process of refining hydrocarbon oils | |
DE60011004D1 (de) | Flüssigphasen-adsorptions-verfahren zur entfernung und aufkonzentration heteroatomarer verbindungen in kohlenwasserstoffen | |
EP0053571B1 (en) | Purification of hydrocarbons by treatment with polyamines | |
JP2002020765A (ja) | 炭化水素中の二硫化炭素の除去方法 | |
WO2011059661A1 (en) | Mercury removal with amine sorbents | |
JP4217902B2 (ja) | 炭化水素中の二硫化炭素除去方法 | |
US3228874A (en) | Method for recovering a purified component from a gas | |
US3428429A (en) | Method for purifying hydrogen | |
US2503486A (en) | Method of desulfurization by treatment with elemental halogens | |
JPH021809B2 (ja) | ||
JPS6044034B2 (ja) | 触媒残渣を含む廃水の処理方法 | |
KR100512061B1 (ko) | 노말 헵탄의 정제방법 | |
US3964993A (en) | Removal of HF from the sludge resulting from the treatment of a hydrocarbon | |
US20160115393A1 (en) | Processes and apparatus for separating treated gasoline range hydrocarbons from spent alkali solution | |
RU2529203C2 (ru) | Способ очистки широкой фракции легких углеводородов от меркаптановых соединений и абсорбент для его осуществления |