JPH04138161U

JPH04138161U - ダブルメカニカルシールの洗浄機構

Info

Publication number: JPH04138161U
Application number: JP5412191U
Authority: JP
Inventors: 重雄小林
Original assignee: イーグル工業株式会社
Priority date: 1991-06-18
Filing date: 1991-06-18
Publication date: 1992-12-24

Abstract

(57)【要約】【目的】ダブルメカニカルシールにおける機内側メカ
ニカルシール４０の接液周面４０ａに沿って密封空間Ａ
から延びる隙間Ａ₀ の洗浄を容易にする。【構成】ハウジング１０に、メカニカルシール３０，
４０間の中間室Ｃへ臨んで開口するともに外部の液加圧
供給装置６０に接続される中間液給排孔５０を設けたダ
ブルメカニカルシールにおいて、中間室Ｃと密封空間Ａ
とを連通する連通路７０と、この連通路７０内にあって
中間室Ｃから密封空間Ａ側への中間液Ｗの流通のみを許
容しかつ所定の締切圧が設定された逆止弁８０とを備
え、連通路７０の密封空間Ａ側の端部が密封対象液に対
する機内側メカニカルシール４０の接液周面４０ａに沿
って密封空間Ａから延びる隙間Ａ₀ に臨んで開口する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダブルメカニカルシールにおいて、機内側メカニカルシールの密封対象液との接液周面に沿って延びる隙間に侵入して付着した密封対象液内成分を除去するための洗浄機構を備えるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、例えば酵母液など食品関係の液体を取扱う機器の軸封装置として、図２に示すように、機外側メカニカルシール１と機内側メカニカルシール２とを備え、両メカニカルシール１，２間の中間室Ｃに、図示しない外部の液加圧供給装置からハウジング３の中間液給排孔４を通じて清水等の中間液を循環供給し、機内の密封空間Ａと機外の大気Ｂとを遮断してなる構造のダブルメカニカルシールが用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記ダブルメカニカルシールは、機内側メカニカルシール２の接液周面２ａに沿って密封空間Ａから延びる軸周の隙間Ａ₀ に密封対象液の滞留によってその液内成分が堆積したり残留すると、とくに密封対象液が食品に係るものである場合、腐敗防止や衛生上の見地からこのような堆積物や残留物を除去するための洗浄作業を毎日行なう必要があるが、図示の従来構造によると、この洗浄のためには、両メカニカルシール１，２とハウジング３を含む軸封部の分解及び組み立て作業を伴うため、作業に多くの時間を費やしているのが現状である。

【０００４】そこで本考案は、上記した問題に鑑み、ダブルメカニカルシールにおける機内側メカニカルシールの接液周面に沿って密封空間から延びる隙間の洗浄を容易にすることを課題としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本考案は、ハウジングに、両メカニカルシール間の中間室へ臨んで開口するともに外部の液加圧供給装置に接続される中間液給排孔を設けたダブルメカニカルシールにおいて、前記中間室と密封空間とを連通する連通路と、この連通路内にあって中間室から密封空間側への中間液の流通のみを許容しかつ所定の締切圧が設定された逆止弁とを備え、前記連通路の密封空間側の端部が密封対象液に対する機内側メカニカルシールの接液周面に沿って密封空間から延びる隙間に臨んで開口した構成としたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成において、通常は逆止弁が閉弁しているので密封空間内の密封対象液が連通路を通じて中間室へ流入することがなく、この状態で機器の運転時のダブルメカニカルシールによる軸封機能が営まれる。

【０００７】また、機内側メカニカルシールの接液周面に沿って密封空間から延びる隙間の洗浄を行なうには、液加圧供給装置による中間室への中間液の供給圧力を上昇させる。中間室が密封空間よりも高圧になってその差圧が一定値以上になると、連通路内の逆止弁が開弁して中間室から前記隙間へ向けて中間液が噴出し、この中間液の噴流によって前記隙間内の堆積・残留物が除去される。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示すもので、１０は食品に使用する酵母液等を取扱う機器の軸封部ハウジング、２０はこのハウジング１０の内周に回転自在に挿通されたシャフトである。密封対象液である前記酵母液が充満する機内の密封空間Ａは、ハウジング１０とシャフト２０の間で、機外側メカニカルシール３０と機内側メカニカルシール４０からなるダブルメカニカルシールで軸封され、機外の大気Ｂと遮断されている。

【０００９】ハウジング１０の内周面には、機外側の大口径部１１と、機内側の小口径部１２と、その間の内周段差部１３が形成されており、大口径部１１には機外側メカニカルシール３０の静止メイティングリング３１が、また、小口径部１２には機内側メカニカルシール４０の静止メイティングリング４１が、それぞれＯリング３２，４２を介して嵌着固定されている。

【００１０】一方、シャフト２０には、その外周面を機内側へ向けて順次小径とする外周段差部２１，２２，２３が形成されており、大径側の第一段差部２１とその隣の第二段差部２２の間の外周面２４には、前記静止メイティングリング３１と軸方向に対向する機外側メカニカルシール３０の回転シールリング３３が、また、前記第二段差部２２とその小径側の第三段差部２３の間の外周面２５には、前記静止メイティングリング４１と軸方向に対向摺接する機内側メカニカルシール４０の回転シールリング４３が、それぞれ作動用Ｏリング３４，４４を介して軸方向移動自在に設けられている。

【００１１】機外側メカニカルシール３０は、その回転シールリング３３が、シャフト２０の第一の段差部２１に固定したカラー３５のピン３５ａ、及びこのピン３５ａと周方向に係合した押圧リング３６のピン３６ａによりシャフト２０の駆動トルクが伝えられて回転するとともに、前記カラー３５に支持された複数のコイルスプリング３７により前記押圧リング３６を介して弾性押圧され、静止メイティングリング３１と適当な面圧で密接摺動して密封摺動面３０Ｓを形成する。また、機内側メカニカルシール４０は、その回転シールリング４３が、シャフト２０の第二段差部２２に打ち込んだピン４５との係合によりシャフト２０の駆動トルクが伝えられて回転するとともに、前記第二段差部２２の図示しない穴にそれぞれ支持された複数のコイルスプリング４６により弾性押圧され、静止メイティングリング４１と適当な面圧で密接摺動して密封摺動面４０Ｓを形成する。

【００１２】両メカニカルシール３０，４０によってハウジング１０とシャフト２０の間に区画形成された中間室Ｃには、この中間室Ｃに臨んでハウジング１０に開設された中間液給排孔５０（実際には中間液供給孔と中間液排出孔とを有する）を通じて、中間液としての清水Ｗが循環供給されている。中間室Ｃに供給される清水Ｗの圧力Ｐ_C は、液加圧供給装置６０によって密封空間Ａの圧力Ｐ_A よりも若干高く設定されており、このため、密封空間Ａ内の密封対象液が機内側メカニカルシール４０から中間室Ｃへ漏れることがない。また、この清水Ｗは、中間室Ｃへ供給されてから排出される過程において、両メカニカルシール３０，４０の密封摺動面Ｓを潤滑するとともに、その摺動による発熱を除去する。

【００１３】シャフト２０には、その第一段差部２１と第二段差部２２の間の外周面２４から中間室Ｃに臨んで周方向等配状に開口した複数の径方向孔７１と、この径方向孔７１のそれぞれから延び、機内側メカニカルシール４０の密封対象液との接液周面４０ａ、すなわち静止メイティングリング４１及び回転シールリング４３の内周面に沿って密封空間Ａから延びる隙間Ａ₀ の奥部に臨んで開口した傾斜孔７２とからなる連通路７０が穿設されている。

【００１４】連通路７０のうち、径方向孔７１には、弁体８１がコイルスプリング８２によって中間室Ｃ側の弁座８２に弾性的に押し付けられてなる構造を内蔵したカートリッシ型の筒状の逆止弁８０がねじ込まれ固定されている。この逆止弁８０は、密封空間Ａ内の密封対象液が連通路７０を通じて中間室Ｃへ流入するのを阻止しているが、中間室Ｃの圧力Ｐ_C が上昇して密封空間Ａとの差圧Ｐ_C −Ｐ_A が前記コイルスプリング８２の荷重による弁体８１の締切圧を超えた場合には開弁し、連通路７０における中間室Ｃ側から前記隙間Ａ₀ 側へ向けての清水Ｗの流れを許容する。

【００１５】以上の構成において、機器の運転時には、中間室Ｃの清水Ｗの圧力Ｐ_C は密封空間Ａの密封対象液の圧力Ｐ_A よりも高圧であるが、その差圧Ｐ_C −Ｐ_A は逆止弁８０の締切圧よりも小さく設定してあるため、連通路７０は遮断された状態にあり、清水Ｗは中間液給排孔５０によって中間室Ｃを流通する。

【００１６】また、機内側メカニカルシール４０の接液周面とシャフト２０の機内側外周面２６の間の隙間Ａ₀ を洗浄し、この隙間Ａ₀ に堆積あるいは残留した密封対象液中の含有成分を除去するには、液加圧供給装置６０によって中間室Ｃに供給する清水Ｗをさらに加圧し、密封空間Ａの圧力Ｐ_A よりも大幅に上昇させる。逆止弁８０は、その締切圧よりも差圧Ｐ_C −Ｐ_A が大きくなった時点で開弁し、中間室Ｃの清水Ｗは連通路７０を通じて前記隙間Ａ₀ に噴射され、隙間Ａ₀ 内の残留物を洗い流す。

【００１７】したがって、上記洗浄作業は、中間室Ｃへ供給する清水Ｗの圧力を上昇させるだけで、ハウジング１０及びメカニカルシール３０，４０を分解することなく容易かつ短時間で行なうことができるため、とくに密封空間Ａの密封対象液が酵母液等のように食品に係るものであって、衛生上、毎日の洗浄が欠かせない場合の労力を著しく軽減することができる。

【００１８】なお、本考案は、図示の一実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施例では連通路７０をシャフト２０に設けたが、この実施例とは逆に、機内側メカニカルシール４０の回転シールリング４３が静止メイティングリング４１に対して密封空間Ａ側から軸方向に対向した構造を有する場合は、密封対象液との接液周面４０ａがメカニカルシール４０の外周側に形成され、すなわちこのメカニカルシール４０とハウジング１０の間に隙間Ａ₀ が存在するため、連通路７０をハウジング１０に設ければ良い。また、連通路７０の流路の大きさや数、逆止弁８０の態様、その他細部の形状等も任意である。

【００１９】

【考案の効果】

以上、本考案に係るダブルメカニカルシールの洗浄機構よると、機内側メカニカルシールの接液周面に沿って密封空間から延びる隙間の洗浄を行なうには、液加圧供給装置による中間室への中間液の供給圧力を上昇させるだけで良く、これによって、連通路内の逆止弁が開弁して中間室から前記隙間へ向けて中間液が噴出し、この中間液の噴流によって前記隙間内の堆積・付着物を洗い流すことができるため、洗浄作業の際にハウジング及びメカニカルシールを含む機器の軸封部を分解する必要がなく、作業がきわめて容易かつ短時間で行なえるといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す半断面図である。

【図２】従来のダブルメカニカルシールを示す半断面図
である。

【符号の説明】

１０ハウジング２０シャフト３０機外側メカニカルシール４０機内側メカニカルシール４０ａ接液周面５０中間液給排孔６０液加圧供給装置７０連通路８０逆止弁Ａ密封空間Ａ₀ 隙間Ｃ中間室Ｗ清水（中間液）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】機外側及び機内側の一対のメカニカルシ
ールを有し、ハウジングに、両メカニカルシール間の中
間室へ臨んで開口するともに外部の液加圧供給装置に接
続される中間液給排孔を設けたダブルメカニカルシール
において、前記中間室と密封空間とを連通する連通路
と、この連通路内にあって中間室から密封空間側への中
間液の流通のみを許容しかつ所定の締切圧が設定された
逆止弁とを備え、前記連通路の密封空間側の端部が密封
対象液に対する機内側メカニカルシールの接液周面に沿
った隙間に臨んで開口してなることを特徴とするダブル
メカニカルシールの洗浄機構。