JPH04137384A - ヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、暖房や厨房などで使用され、ニクロム線等の
発熱線からなるコイルヒータを石英管やセラミックス管
等の耐熱性チューブで覆ったヒータに関する。

（従来の技術） ストーブやこたつなどの暖房器具、オーブンやレンジな
どの厨房器具等において発熱源として用いられているニ
クロムヒータは、ニクロム線からなるコイルヒータを石
英管等の耐熱性チューブで覆った構造をなしている。

従来の構造について、第６図にもとづき説明する。

図において１は石英チューブであり、両端が開放された
直管形状をなしている。この石英チューブ１の両端部に
はセラミックス製のキャップ兼用のホルダー２．２が耐
熱テープ３．３を介して被冠されている。これらホルダ
ー２．２には挿通孔４．４が形成されている。

５はニクロム線よりなるコイルヒータであり、このコイ
ルヒータ５は、コイル部（発熱部）６およびこのコイル
部６の両端部に一体に形成された導入線７．７とで構成
されている。

コイル部６は上記石英チューブ１で覆われておリ、両端
部の導入線７．７は上記ホルダー２．２に形成した挿通
孔４．４より外部に導き出されている。この場合、挿通
孔４．４はコイルヒータ５の導入線７．７よりも大きく
形成されており、したがって導入線７．７は挿通孔４．
４を遊貫して導かれている。

このため、コイル部６は大気中で発熱するようになって
いる。

なお、これら導入線７．７は、給電コード８．８に対し
てクランプ金具９．９などによって接続されている。

このような構成のニクロムヒータは、上記セラミックス
製のキャップ兼用ホルダー２．２が器具に取り付けられ
、したがって、石英チューブ１およびコイルヒータ５が
器具に取着されるようになっていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のニクロムヒータは、石英チュ
ーブ１の両端部に耐熱テープ３．３を介してセラミック
ス製ホルダー２．２を被冠しであるから、これら耐熱テ
ープ３．３およびセラミックス製ホルダー２．２などの
部品が必要で、部品点数が増し、組み付は手間を要し、
重量が大きくなる等の不具合がある。

これを改善するため、石英チューブ１の両端部を押し潰
し、例えば圧潰封止することが考えられる。このように
すれば石英チューブ１の両端部にセラミックス製ホルダ
ー２．２を被冠する必要がなくなり、部品点数が削減さ
れ、かつ組み付は手間も少なくなり、軽量化が可能にな
る。

ところで、通常、管球技術の分野では、石英チューブ１
の両端部を圧潰する場合、この圧潰部分を貫通した導入
線をこの圧潰部で気密に封着しているものである。

これに対し、上記ニクロムヒータの場合、導入線７．７
を圧潰部に気密に封着しようとすると、ニクロム線から
なる導入線７．７の軟化温度が石英チューブ１の軟化温
度よりも低いので、石英チューブ１の端部を圧潰加工す
る際に導入線７．７が溶断する不具合がある。

このような導入線７．７の溶断を防止するには、導入線
７．７を耐熱金属、例えばタングステンやモリブデンな
どで形成しなければならず、しがしこの場合は材料費が
高価になるばかりでなく、タングステン線やモリブデン
線などは石英と熱膨張差があるため使用中にクラックが
発生する等の不具合が心配される。これを解消するため
モリブデン箔などを使用すると、部品点数が増し、製造
手間が多くなり、コスト高になる。

本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、格
別な部品が不要であり、簡単な構造でコイルヒータを保
持することができるヒータを提供しようとするものであ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、発熱線からなるコイル部を覆う耐熱性チュー
ブの端部を圧潰し、この圧潰端部にチューブ径よりも小
径な貫通孔を形成し、コイル端部の導入線をこの貫通孔
を遊貫して導出したことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、耐熱性チューブの端部は圧潰部により
閉じられ、この圧潰端部に形成した貫通孔を通じて導入
線が導出される。そして、貫通孔は導入線より大きくて
導入線は遊貫されるので圧潰端部に封着されず、よって
導入線が溶断されず、格別な材料や部品を使用する必要
がない。そしてこの場合、耐熱性チューブの内部は大気
に通じるが、発熱コイル部は発熱線にて形成されている
ので大気中で使用しても支障はない。

（実施例） 以下本発明について、第１図に示す第１の実施例にもと
づき説明する。

図において１０は石英チューブであり、直管形状をなし
ている。この石英チューブ１の両端部は偏平に圧潰加工
されており、これら圧潰端部１１．１１にはチューブ径
よりも小径な貫通孔１２．１２が軸方向に形成されてい
る。

これら貫通孔１２．１２はコイルヒータの導入線よりも
大きく形成されている。

１５はニクロム線よりなるコイルヒータであり、このコ
イルヒータ１５は、従来と同様であってよく、コイル部
（発熱部）１６およびこのコイル部１６の両端部に一体
に形成された導入線１７．１７とで構成されている。

コイル部１６の外径は上記石英チューブ１０の内径に近
似しており、このコイル部１６は石英チューブ１０にて
覆われている。逆に述べると、石英チューブ１０にはコ
イルヒータ１５が挿入されているものである。

上記コイル部１６の両端部に一体に延長して形成した導
入線１７．１７は上記圧潰端部１１．１１の貫通孔１２
．１２を通じて外部に導き出されている。この場合、貫
通孔１２．１２は導入線１７．１７よりも大きく形成さ
れており、したがって導入線１７．１７は貫通孔１２．
１２を遊貫して導かれている。

このため、石英チューブ１０の内部は貫通孔１２．１２
を介して外気に通じており、コイル部１６は大気中で発
熱するようになっている。

なお、これら導入線１７．１７は、給電コード１８．１
８に対してクランプ金具１９．１９などによって接続さ
れている。

このような構成によれば、石英チューブ１０の両端部に
形成した圧潰端部１１．１１を器具（図示しない）に取
り付けることにより器具に支持される。

この場合、石英チューブ１０は両端部に形成した圧潰端
部１１．１１で塞がれるので、従来のようなセラミック
ス製のキャップ兼用のホルダー２．２は不要になる。こ
のため部品点数を削減することができる。

また、コイル部１６と一体に形成されたニクロム線から
なる導入線１７．１７は、圧潰端部１１．１１の貫通孔
１２．１２を遊貫して導出されているので、圧潰端部１
１．１１に封着されず、したがって石英チューブ１０の
両端部を圧潰する場合に加熱軟化させても、融点の低い
ニクロム線からなる導入線１７．１７が溶断する不具合
が防止される。

なお、このように、導入線１７．１７を圧潰端部１１．
１１の貫通孔１２．１２を遊貫させるには、導入線１７
．１７に保護チューブを被せておいて圧潰加工すればよ
い。

このように導入線１７．１７の溶断が防止されるため、
タングステンやモリブデンなどの高価な材料を使用する
必要がなくなり、またモリブデン箔などの使用も不要で
、材料費が安価になるばかりでなく、部品点数および製
造手間も削減される。

なお、このような構造は、石英チューブ１０の内部が貫
通孔１２．１２を介して外気に通じるのでコイル部１６
は大気の雰囲気になるが、もともとニクロム線からなる
ヒータは大気中で使用しても支障はないので、格別な不
具合は生じない。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、第２図には本発明の第２の実施例を示す。

この実施例で第１の実施例と異なる点は、コイルヒータ
１５が石英チューブ１０の内部で軸方向に移動しないよ
うにした点である。

すなわち、第１の実施例の場合、コイル部１６と一体に
形成された導入線１７．１７が、圧潰端部１１．１１の
貫通孔１２．１２を遊貫して導びかれているので、振動
や衝撃などを含む外力が加えられるとコイル部１６が石
英チューブ１０の内部で軸方向に移動するばかりでなく
、コイル部１６が引っ張られてコイルピッチが変わる等
の変形を生じる心配がある。

これに対し、第２図に示す第２の実施例では、石英チュ
ーブ１０の圧潰端部１１．１１よりも内側に位置して導
入線１７．１７に屈曲部からなるストッパ２０．２０を
形成し、さらに導入線１７．１７と給電コード１８．１
８を結線するクランプ金具１９．１９を圧潰端部１１．
１１の端面に近づけて配置しである。すなわち、導入線
１７．１７に形成した屈曲部からなるストッパ２０．２
０と、クランプ金具１９．１９で圧潰端部１１．１１を
軸方向に挾むようにしである。

このような構成によれば、ストッパ２０．２０とクラン
プ金具１９．１９が圧潰端部１１．１１に当たってコイ
ルヒータ１５全体が石英チューブ１０の軸方向に移動す
るのを防止する。このためコイル部１６の石英チューブ
１０に対する取り付は位置が一定になり、またコイルピ
ッチが変動する等の変形を防止することができる。

また、本発明は第３図に示す第３の実施例のようにして
もよい。

すなわち、この実施例の場合は、ニクロム線からなるコ
イル部１６とは別材料の導入線３０．３０をコイル部１
６の端部に接続してあり、この導入線３０．３０にリン
グ形状などからなるストッパ３１．３１を形成したもの
である。

ニクロム線からなるコイル部１６は、コイリングマシン
で連続成形することができるが、第２図に示すストッパ
２０．２０を上記コイリングマシンで同時成形するには
、マシンの構造を変更しなければならない等の不具合が
予想されるが、第３の実施例のように、ストッパ３１．
３１を形成した導入線３０．３０を別体で形成すれば、
上記コイリングマシンを変更する必要がない。

また、導入線が圧潰端部１１．１１加工時の熱を受けて
どうしてもニクロム線で構成することができない場合は
、この第３実施例のように導入線を別部材で構成するこ
ともできる。

の実施例のように、圧潰端部１１の表面に凹凸面４０を
形成するようにしてもよい。このように圧潰端部１１の
表面に凹凸面４０を形成すると、表面積が増し、放熱性
能がよくなるので、熱劣化、熱損傷が防止される。

また、本発明は直管形の石英チューブにコイルヒータ１
５を挿入した場合を説明したが、環形、Ｕ字形、Ｗ字形
などのような屈曲形状のヒータであってもよい。

そして、耐熱性チューブの端部に形成される圧潰部は、
偏平形に押し潰すことには限らず、断面が円形のまま押
し潰してもよく、断面が四角に押し潰してもよい。

さらに、ストッパは耐熱性円板などを導入線に溶接して
もよい。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によると、耐熱性チューブの
端部をこのチューブに加工した圧潰部で閉じるので格別
な部品は不要であり、この圧潰端部に形成した貫通孔を
遊貫して導入線を導出したので、導入線が圧潰端部に封
着されず、よって導入線が溶断されず、格別な材料や部
品を使用する必要がなく、重量も軽減される。そしてこ
の場合、耐熱性チューブの内部は大気に通じるが、発熱
コイル部はニクロム線にて形成されているので大気中で
使用しても支障はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示すヒータの断面図、
第２図は本発明の第２の実施例を示すヒータの断面図、
第３図は本発明の第３の実施例を示すヒータの断面図、
第４図は本発明の第４の実施例を示すヒータの端部の側
面図、第５図は第４図中ｖ−ｖ線の断面図、第６図は従
来のヒータの断面図である。 １０・・・石英チューブ、１１・・・圧潰部、１２・・
・貫通孔、１５・・・コイルヒータ、１６・・・コイル
部、１７．３０・・・導入線、２０．３１・・・ストッ
パ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発熱線からなるコイルヒータを耐熱性チューブで
   覆ったヒータにおいて、 上記耐熱性チューブの端部を圧潰し、この圧潰端部にチ
   ューブ径よりも小径な貫通孔を形成し、上記コイルヒー
   タの端部の導入線をこの貫通孔を遊貫して導出したこと
   を特徴とするヒータ。
2. （２）上記コイルヒータ端部の導入線には、上記貫通孔
   よりもチューブ内部に位置してこの貫通孔を通過不能な
   ストッパを設けたことを特徴とする第１の請求項に記載
   のヒータ。