JPH041366A

JPH041366A - 複合式裏込め注入止水工法

Info

Publication number: JPH041366A
Application number: JP10274490A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kurihara; 勝彦栗原; Hideo Ishida; 秀夫石田; Shunsuke Tazawa; 田沢　俊介; Mineo Murata; 村田　峰雄
Original assignee: Nitto Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nitto Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1990-04-18
Publication date: 1992-01-06
Anticipated expiration: 2014-04-26
Also published as: JP2887170B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、地下コンクリート構造物等に発生したクラッ
クからの漏水の補修のために止水剤を前記クラック部分
の背面才たは場合によりクラック中にも注入して止水を
図る複合式裏込め止水工法に関する。

〔従来の技術〕

たとえば道路トンネル、地下鉄、地下商店街、地下通路
等の地下コンクリート構造物は地下空間の開発とともに
年々増加している。

また、近年都市等においては、地上利用の過密化に伴い
、大深度地下開発構想が提唱されている。

一般に、地下構造物は地下水位以下に構築される場合が
普通であるため、古い地下構造物の維持管理上の問題と
して地下水による漏水の問題がある。

この漏水は、地下構造物のコンクリート部材に発生した
クラック等によるものであり、クラックの発生原因とし
ては過大応力の他、コンクリートの中性化、アルカリ骨
材反応、地下水中の酸の影響による劣化または地震等に
よる異常発生外力等が挙げられる。

クラックの発生は、コンクリート構造物設計・施工時に
おいて、発生応力の低減、あるいはコンクリート配合等
に対する配慮により、ある程度は防止することはできる
が、完全にその発生を防止することはできない。そのた
め、有効なりラック補修工法の開発が望まれている。

従来、地下構造物のコンクリート部材におけるクラック
補修方法としては、主に裏込め注入工法およびクラック
注入工法がある。

前者の裏込め注入工法は、第５図のように、コンクリー
ト部材５０に発生したクラック５１部分に、コンクリー
ト部材５０を貫通して形成した注入孔５２内に配設した
注入管５３により通常は薬液系の裏込め材５４をかなり
広い範囲にわたって注入し、この裏込め材５４により、
そのコンクリート部材５０の補強とともに、クラック５
１の背面（コンクリート部材の背面）を裏込め材５４に
より覆うことで止水を図る工法である。

一方、後者のクラック注入工法は、第６図および第７図
に示されるように、漏水クラック５１に沿って、■カッ
ト５５を施し、次に漏水クラック５１部分に注入がなさ
れるように注入管５６を所定の間隔を置いて取付けて、
■カット５５部分を急結セメントなどからなる止水セメ
ント５７等によりシールした後、注入管５６より止水剤
を注入する工法である。

また、止水セメント５７は、注入管５６により注入され
る止水剤がクラック部分より逆流出しないよう閉止する
とともに、施工完了後においては充填止水剤として機能
する。

他方、クラック注入工法における止水剤としては、エポ
キシ系やウレタン系などの有機系の他、無機系など多種
のものがあるが、たとえばエポキシ系タイプの２液型を
使用した場合には、図示されているように主剤と硬化剤
とをＹ字型注入管路を用い、中間で合流させて注入を行
う１．５ショット方式か用いられる。この方式では、ク
ラックの奥深くまで浸透させるために注入時間として３
〜５ｈｒ程度が必要とされ、このために硬化時間が同程
度に長い止水剤が採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来のクラック補修方法によっては
、完全に地下水の漏水を遮断することはできないかまた
はきわめて困難であった。

具体的には、前者の裏込め注入工法の場合には、特に地
下水Ｗの流れがあると裏込め注入剤が、地下水Ｗの流れ
に押し流されて地盤中に逸走してしまい、第５図のよう
に、クラック５１発生部分の背面全体を確実に覆うこと
は困難であり、裏込め材で被覆されない部分が生じ、そ
こから漏水を生じることがある。

また、後者のクラック注入工法の場合には、クラック５
１の奥深い部分にまで充分に止水剤を注入することが困
難であり、特に細いクラックの場合には、完全に止水を
図ることはできなかった。

また、浸透性を重視する場合には、注入する止水剤とし
て浸透性の悪いセメント系のものを用いることはできず
、樹脂系のものを用いる必要がある。

樹脂系の止水剤は、価格が高いばかりでなく、コンクリ
ート構造物との馴染みが悪く、長期的には再度の補修が
必要となるなどの難点もある。

したがって本発明の課題は、地下構造物に発生したクラ
ック部分を止水剤により確実に塞ぎ、クラックの性状に
よってはクラック中に浸透させることができる止水工法
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、地下コンクリート構造物に発生したクラッ
クまたはその近傍にコンクリート部材を前面から背面に
貫通する注入孔を形成し、この注入孔より第１材料を注
入し前記コンクリート部材の背面に前記第１材料による
改良体を造成し、次いで前記第１材料と異なる第２材料
を前記注入孔またはその近傍に別途形成した注入孔より
注入し、前記改良体を逸走防止の壁体として前記クラッ
ク生成部分のコンクリート部材背面近傍に前記第２材料
による遮水体を造成することで解決できる。

〔作用〕

本発明においては、地下コンクリート構造物のコンクリ
ート部材に発生したクラック部分に、コンクリート部材
を貫通する注入孔を形成する。この注入孔から第１材料
をコンクリート部材の背面に注入して改良体を造成する
。その際、第１材料を注入する注入管の先端は、コンク
リート部材の背面側に到達しているかもしくは突出して
いることが望ましい。このようにすることで第１材料に
よる注入孔の閉塞を防止できる。

次いで前記第１材料と異なる第２材料を、前記注入孔ま
たはその近傍に別途形成した注入孔より注入する。

このどき、先に造成された改良体が、注入孔の前方にド
ーム状に存在するので、続いて注入される第２材料に対
する逸走防止の壁体として作用する。その結果、注入さ
れた第２材料は、主に改良体とコンクリート部材の背面
との間に注入され硬化し遮水体を生成する。

さらに、注入を続行すると、第２材料がクラ・ツク中に
浸透するようになり、止水の完全化を図ることができる
。

本発明では、第１材料として好ましくは瞬結性材料を用
いることかでき、このような第１材料を用いることによ
り、コンクリート部材の背面側に迅速に改良体を造成で
きる。

このようにして改良体が造成された後に注入される第２
材料は、逸走する心配がないので硬化時間に制限がなく
なり、たとえば硬化時間が長いセメント系の材料を用い
ることができる。セメント系の材料を用いると、コンク
リート部材との馴染みがよくなり、またクラックに浸透
したとき高い耐久性を示す。

本発明の方法によれば、地下水の流れなどに影響される
ことがなく、材料の逸走が防止されて材料ロスがなくな
り、止水効果の確実性が高まる。

〔発明の具体的な構成〕

以下、本発明を図面を参照しながら具体例に基づき詳説
する。

第１図〜第３図は第１実施例を示したもので、第１図お
よび第３図はクラックに沿った縦断面図、第２図はコン
クリート部材の背面側からの親図である。

コンクリート部材１にクラック２が発生しているとき、
クラック２またはその近傍に注入孔３がハンマードリル
などにより削孔される。次いで、先端部に吐出口４Ａが
形成され、それより基部側にパッカー４Ｂを備えた注入
管４が注入孔３内に挿入される。この際、注入管４の吐
出口４Ａはコンクリート部材１の背面側に到達している
か、もしくは突出した状態に保持される。

この状態で、注入管４に第１材料５、たとえばＡ液とＢ
液との２液型瞬結硬化性注入剤がコンクリート部材ｌの
背面に注入される。この裏込め注入により、クラック２
の背面を覆う改良体Ｍが造成される。

第１材料の注入が終了したならば、第３図のように、第
２材料６、たとえばセメント系の注入剤を注入する。こ
の注入により、第２材料６は、改良体Ｍにより前方が覆
われているので、改良体Ｍとコンクリート部材１背面と
の間に沿って注入され、一部はクラック２中に浸透して
硬化する。この第２材料６の硬化により遮水体Ｓが造成
される。

本発明の方法において、注入管４としては、単管、１．
５シヨツト管、２重管など適宜のものを用いることがで
きる。

裏込め用の第１材料としては、瞬結硬化性のものを用い
ることができる。地下水の流れによる材料の逸走を防止
するためには、ゲルタイムが５分以内、より望ましくは
１分以内、特に３０秒以内の速硬性のものがよい。この
ための材料としては、好ましいのは２液型のものであり
、特に水ガラス系のものが望ましく、その硬化剤には従
来公知の種々のものを用いることかできる。また急結セ
メントを用いることもできる。

他方、第２材料としては、ゲルタイムの制限はなく、耐
久性やコンクリートとの馴染みの点で、セメント系のも
のが望ましい。しかし、水ガラス系のものを用いてもよ
い。また、第１材料および第２材料として、次記の材料
を用いることを排除するものではない。

すなわち、用いることができる材料としては、天然ゴム
ラテックス：スチレン−ブタンジエンゴム（ＳＢＲ）、
ニトリル−ブタンジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレン
、メタクリル酸メチル−ブタンジエンゴムなどの合成ゴ
ムラテックス：アクリル酸エステル系、酢酸ビニル系、
エチレン−酢酸ビニル共重合系、塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合系などの合成樹脂エマルジョンなどの各種
の水性ポリマーディスバージョン類：不飽和ポリエステ
ル系、エポキシ系、ポリウレタン系、タールエポキシ系
、タールウレタン系、エポキシアスファルト系、ゴムア
スファルト系、フッ素樹脂系などの各種の液またはベー
ストレジン類：スチレン、アクリロニトリル、スチレン
−アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、メタク
リル酸エステル、ジアリルフタレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、エポキシスチレン、アク
リルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ポリエチ
レングリコールジメタクリレート、メチルシリコネート
、変成アルキルシリコネートなどのシリコネート類、シ
ラン化合物系、メチルシリコン、変成アルキルシリコン
などのシリコン系などの各種のコンクリート含浸用モノ
マーまたはポリマー類：鉄筋用防錆剤、界面活性剤など
を挙げることができ、これらは一種または二種以上を用
いることができる。

第１材料および第２材料共に注入圧力としては適宜でよ
い。また、第２材料が注入管４の外周と注入孔３との間
隙からコンクリート部材１の前面側に流出するのを防止
するためには、注入管４にバッカー４Ｂを付設するのが
好適であるが、注入孔３の入口に止水セメントなどを充
填することができる。

上記第１実施例は、第１材料の注入にあたり、注入孔３
をクラック２中に形成し第２材料の注入用注入孔を兼用
した例である。第４図のように、第１材料注入用注入孔
３Ａをクラック２の近傍に形成した場合には、第２材料
の注入用注入孔３Ｂを注入孔３Ａとは別個にクラック２
中に形成して第２材料を注入するようにしてもよい。

さらに、第２材料の注入においても、クラック２の中で
ある必要はなく、クラック２の近傍でもよい。

なお、クラック２の長さが長い場合、注入孔をそのクラ
ック２に沿って複数形成しながら注入を行うことができ
る。

〔発明の効果〕

以上詳説したように本発明によれば、地下コンクリート
構造物に発生するクラック部分を止水剤により確実に塞
ぎ、クラックの性状によってはクラック中に浸透させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例における第１材料の注入状
態を示す縦断面図、第２図はそのコンクリート部材の背
面からの親図、第３図は第１実施例における第２材料の
注入段階の縦断面図、第４図は他の実施例の縦断面図、
第５図は従来の裏込め注入工法の縦断面図、第６図は従
来のクラック注入工法の縦断面図、第７図はそのコンク
リート部材の背面からの親図である。１・・・コンクリート部材、２・・・クラック、３・・
・注入孔、４・・・注入管、５・・・第１材料、６・・
・第２材料、Ｍ・・・改良体、Ｓ・・・遮水体。第１図第２図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）地下コンクリート構造物に発生したクラックまた
はその近傍にコンクリート部材を前面から背面に貫通す
る注入孔を形成し、この注入孔より第１材料を注入し前
記コンクリート部材の背面に前記第１材料による改良体
を造成し、次いで前記第１材料と異なる第２材料を前記
注入孔またはその近傍に別途形成した注入孔より注入し
、前記改良体を逸走防止の壁体として前記クラック生成
部分のコンクリート部材背面近傍に前記第２材料による
遮水体を造成することを特徴とする複合式裏込め注入止
水工法。