JPH04135655U - 静油圧破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 従来技術の静油圧破砕機では、固定顎体の中
央位置先端側に二股刃を形成し、被破砕物を破砕するた
めに可動顎体を閉じたとき可動顎体に設けた大押し割り
刃が上記二股刃間に挿入するようになっている。ところ
が上記二股刃間の間隔が狭小であるので、その間隔の部
分に破砕片が詰まってしまい、破砕能力の低下をおこし
ていた。本考案は、上記の問題点を解決することを目的
とする。 ［構成］ 破砕機の可動顎体の前側下面部に設けた大押
し割り刃を、圧砕用の中央突出刃と左右の曲げ折り刃の
３刃にて形成し、一方、上記中央突出刃と対応する固定
顎体にアンビル刃を設け、被破砕物の破砕を行うとき上
記中央突出刃とアンビル刃で被破砕物を圧砕するととも
に、左右の曲げ折り刃にて曲げ折り破砕を行うように構
成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ビルなど構築物を解体するために使用される静油圧破砕機に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、従来技術の一実施例破砕機３１を示す斜視図である。図６は、図５に おける破砕機１の可動顎本体３の斜め下側より見た一部斜視図である。図７は、 他実施例可動顎本体３’の一部斜視図である。図８は、図５における破砕機３１ の可動顎本体３と固定顎本体６の断面図である。

【０００３】 従来技術の静油圧破砕機の実施例としては、図５〜図８に示すような特公平２ −２７５０４号公報に記載された破砕機３１が存在する。従来技術の破砕機３１ では、可動顎本体３の基部を外筺１に軸支し、且つその可動顎本体３に対応する 固定顎本体６を外筺１に固着し、その可動顎本体３の下面の左右側に複数の下向 き先鋭歯５，５，──を突設し、且つ可動顎本体３の先端下面略中央には大きな 直径の算盤珠を略半分にした大押し割り刃２２を可動顎本体３の揺動面に沿って 設け、上記固定顎本体６は複数の上向き先鋭歯７，７，──を設けた３本の固定 刃杆６ａ，６ａ，６ａよりなり、上記可動顎本体３を油圧シリンダ１３にて揺動 可能とし、可動顎本体３を閉じたときに、中央位置の固定刃杆６ａの先端側には 上記大押し割り刃２２が挿入可能な二股刃２４，２４として形成し、且つ可動顎 本体３の左右側の先鋭歯５，５，──が隣接する固定刃杆６ａ，６ａ間の中間に 位置するように設けている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術の破砕機３１では、可動顎本体３の下面中央位置に算盤珠状の大押し 割り刃２２を設け、また固定顎本体６の中央位置先端側には二股刃２４，２４を 形成している。それで被破砕物を破砕するために可動顎本体３を閉じたとき、そ の破壊力は算盤珠状の先鋭状の外周部で集中荷重として作用するとともに、大押 し割り刃２２が二股刃２４，２４間に挿入するようになっている。ところが上記 二股刃２４，２４間の間隔ｌ（図８に示す）の寸法はかなり狭小であるので、鉄 骨片，コンクリート片など破砕片が破砕作業時に詰まってしまい、破砕能力の低 下をおこしていた。本考案は、上記の問題点を解決できる大押し割り刃をそなえ た静油圧破砕機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、静油圧破砕機を構成している可動顎体の前側下面部に設けた大押し 割り刃を、圧砕用の中央突出刃と左右の曲げ折り刃の３刃にて形成し、かつその 中央突出刃及び曲げ折り刃の側面視形状をそれぞれ先端が先細状の逆山形とし、 また上記中央突出刃の先端部を左右の曲げ折り刃より下方に突出せしめるととも に先細のテーパ状に形成し、一方、上記中央突出刃と対応する固定顎体に上方に 向けて先細のテーパ状に形成したアンビル刃を固定して設け、被破砕物の破砕を 行うとき上記中央突出刃とアンビル刃で被破砕物を圧砕するとともに、左右の曲 げ折り刃にて曲げ折り破砕を行うようにした。また、可動顎体の前側下面部に設 けた大押し割り刃の中央突出刃の先端部を側面視で半円状に、また左右の曲げ折 り刃の先端部をフラット状に形成した。

【０００６】

【実施例】

図１は、本考案の静油圧破砕機である破砕機３２の側面図である。図において 、３３は構築物解体用建設機械（図示しない）のフロント部に装着された作業ア タッチメントのアーム、３４はプッシュロッド、３５はアイドラリンク、３６は 破砕機前後回動用のバケットシリンダ、３７は破砕機３２のフレーム本体、３８ は取付ブラケット、３９は可動顎体、４０は固定顎体、４１は油圧シリンダ、４ ２は可動顎体３９の前側下面部に設けた大押し割り刃、４３は下向き先鋭歯、４ ４は固定顎体４０に設けたアンビル刃、４５及び４６はそれぞれ可動顎体３９及 び固定顎体４０に設けた切刃である。図２は、図１における可動顎体３９と固定 顎体４０の断面図である。図において、４７は大押し割り刃４２の中央突出刃、 ４８は左右の曲げ折り刃である。図３は、図２のＡ−Ａより見た大押し割り刃４ ２の側面図である。図４は、被破砕物（符号イで示す）を破砕しているときの可 動顎体３９と固定顎体４０の断面図である。

【０００７】 次に、本考案の静油圧破砕機の構成を図１〜図４について述べる。破砕機３２ の可動顎体３９の前側下面部に設けた大押し割り刃４２を、圧砕用の中央突出刃 ４７と左右の曲げ折り刃４８の３刃にて形成し、かつその中央突出刃４７及び曲 げ折り刃４８の側面視形状をそれぞれ先端が先細状の逆山形とし、また上記中央 突出刃４７の先端部を左右の曲げ折り刃４８より寸法ｈだけ下方に突出せしめる とともに先細のテーパ状（テーパは図２における正面視で角度αである）に形成 した。一方、上記中央突出刃４７と対応する固定顎体４０に上方に向けて先細の テーパ状（テーパは図２における正面図で角度βである）に形成したアンビル刃 ４４を固定して設け、被破砕物イの破砕を行うとき上記中央突出刃４２とアンビ ル刃４４で被破砕物イを圧砕するとともに、左右の曲げ折り刃にて曲げ折り破砕 を行うようにした。また、中央突出刃４２の先端部ａ（図２及び図３に示す）を 側面視で半円状に、また左右の曲げ折り刃４８，４８のそれぞれ先端部ｂ，ｂ’ をフラット状に形成した。なお中央突出刃４２と左右の曲げ折り刃４８，４８は １個の材料にて形成してもよいし、また複数個の板材などを固着せしめて一体形 の大押し割り刃４２に形成してもよい。

【０００８】 次に、本考案の静油圧破砕機の作用について述べる。油圧シリンダ４１を伸長 作動せしめて可動顎体３９を回動し、被破砕物イの破砕を行うときには、図４の ようにまず中央突出刃４７とアンビル刃４４とで、被破砕物イのロ部の圧砕を始 める。そして中央突出刃４２の先端部（ａ）が被破砕物イの上面よりほぼ寸法ｈ まで切込んだ時点に、左右の曲げ折り刃４８，４８が被破砕物イの左右の上面を 押圧する。そこで被破砕物イはアンビル刃を支点として左右の矢印ハ，ハ’の方 向に折り曲げられて破砕される。そして破砕された破砕片はアンビル刃４４の左 右両側の広い空間部に落ちるので、破砕片が詰まって破砕機３２が破砕困難をお こすことはない。

【０００９】

【考案の効果】

従来技術の静油圧破砕機では、固定顎体の中央位置先端側に二股刃を形成し、 被破砕物を破砕するために可動顎体を閉じたとき可動顎体に設けた大押し割り刃 が上記二股刃間に挿入するようになっている。ところが上記二股刃間の間隔が狭 小であるので、その間隔の部分に鉄骨片，コンクリート片など破砕片が詰まって しまい、破砕能力の低下をおこしていた。しかし本考案の静油圧破砕機では被破 砕物の破砕を行うとき、まず中央突出刃とアンビル刃とでその部分の圧砕を始め る。そして中央突出刃の先端部が被破砕物の上面よりほぼ寸法ｈまで切込んだ時 点に、左右の曲げ折り刃が被破砕物の左右の上面を押圧する。そこで被破砕物は 、アンビル刃を支点として左右の下方に折り曲げられて破砕される。そして破砕 された破砕片はアンビル刃の左右両側の広い空間部に落ちるので、破砕片が詰ま って破砕機が破砕困難をおこすことはない。更に中央突出刃（一般には従来技術 の大押し割り刃に相当する圧砕刃であるが）は、先端テーパ状でかつ背が高いの で、大破砕力で圧砕を行うとき曲げ作用により曲損のおそれがある。しかし本考 案における曲げ折り刃は中央突出刃に対して補強リブの役目も果たし、中央突出 刃の曲損を防止することができる。したがって本考案の静油圧破砕機では、破砕 機の破砕能力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の静油圧破砕機の側面図である。

【図２】図１における可動顎体と固定顎体の断面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａより見た大押し割り刃の側面図で
ある。

【図４】図２の作動実施例を示す断面図である。

【図５】従来技術の一実施例破砕機を示す斜視図であ
る。

【図６】図５における可動顎本体の一部斜視図である。

【図７】従来技術の他実施例可動顎本体の一部斜視図で
ある。

【図８】図５における可動顎本体と固定顎本体の断面図
である。

【符号の説明】

２２，４２ 大押し割り刃 ３１，３２ 破砕機 ３７ フレーム本体 ３９ 可動顎体 ４０ 固定顎体 ４１，１３ 油圧シリンダ ４４ アンビル刃 ４７ 中央突出刃 ４８ 曲げ折り刃

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動顎体の基部をフレーム本体に軸支
   し、その可動顎体を油圧シリンダにて揺動可能とし、か
   つ上記可動顎体に対応する固定顎体をフレーム本体に固
   着し、かつ可動顎体の前側下面のほぼ中央には大押し割
   り刃を設け、被破砕物を可動顎体と固定顎体とで破砕す
   るようにしている静油圧破砕機であって、可動顎体の前
   側下面部に設けた大押し割り刃を、圧砕用の中央突出部
   と左右の曲げ折り刃の３刃にて形成し、かつその中央突
   出刃及び曲げ折り刃の側面視形状をそれぞれ先端が先細
   状の逆山形とし、また上記中央突出刃の先端部を左右の
   曲げ折り刃より下方に突出せしめるとともに先細のテー
   パ状に形成し、一方、上記中央突出刃と対応する固定顎
   体に上方に向けて先細のテーパ状に形成したアンビル刃
   を固定して設け、被破砕物の破砕を行うとき上記中央突
   出刃とアンビル刃で被破砕物を圧砕するとともに、左右
   の曲げ折り刃にて曲げ折り破砕を行うようにしたことを
   特徴とする静油圧破砕機。
2. 【請求項２】 実用新案登録請求の範囲請求項１記載の
   静油圧破砕機において、可動顎体の前側下面部に設けた
   大押し割り刃の中央突出刃の先端部を側面視で半円状
   に、また左右の曲げ折り刃の先端部をフラット上に形成
   したことを特徴とする静油圧破砕機。