JPH04135089A - 球状黒鉛鋳鉄とステンレス鋼との溶接に用いる溶接ワイヤ - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄とステンレス鋼との溶接に用いる溶接ワイヤInfo
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- JPH04135089A JPH04135089A JP25200790A JP25200790A JPH04135089A JP H04135089 A JPH04135089 A JP H04135089A JP 25200790 A JP25200790 A JP 25200790A JP 25200790 A JP25200790 A JP 25200790A JP H04135089 A JPH04135089 A JP H04135089A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガスシールドアーク溶接用ワイヤの改良に関
するものであり、詳しくは、フェライト地を有する球状
黒鉛鋳鉄とフェライト系ステンレス鋼との溶接に用いら
れるガスシールドアーク溶接用ワイヤに関するものであ
る。
するものであり、詳しくは、フェライト地を有する球状
黒鉛鋳鉄とフェライト系ステンレス鋼との溶接に用いら
れるガスシールドアーク溶接用ワイヤに関するものであ
る。
（従来の技術）
鋳鉄用被膜アーク溶接棒として、ＪＩＳ Ｚ３２５２
に示す様なりＦＣＮｉ、ＤＦＣＣＩなどの溶接棒があり
、他方ステンレス鋼被膜アーク溶接棒として、Ｊ Ｉ
Ｓ Ｚ ３２２１ ニ示す様なり３０９、Ｄ３０９
Ｍｏ、Ｄ３１０など（７）溶接棒がアル。
に示す様なりＦＣＮｉ、ＤＦＣＣＩなどの溶接棒があり
、他方ステンレス鋼被膜アーク溶接棒として、Ｊ Ｉ
Ｓ Ｚ ３２２１ ニ示す様なり３０９、Ｄ３０９
Ｍｏ、Ｄ３１０など（７）溶接棒がアル。
（発明が解決しようとする課題）
従来のステンレス鋼被膜アーク溶接棒（例えば。
Ｄ３０９．Ｄ３１０など）を用いてフェライト地を有す
る球状黒鉛鋳鉄（例えば、特公昭５４−３８９６８号公
報）と、フェライト系ステンレス鋼（例えば５ＵＳ４３
０）とをガスシールドアーク溶接（例えば、ＭＩＧ溶接
、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接）した後、溶接金属および
両母材に熱サイクル（例えば、常温と７００℃との間で
加熱冷却の繰り返し）を与えると、溶接金属と母材との
熱膨張が異なるため、溶接金属近傍の該ステンレス鋼部
位に止端割れが発生するという問題点がある。
る球状黒鉛鋳鉄（例えば、特公昭５４−３８９６８号公
報）と、フェライト系ステンレス鋼（例えば５ＵＳ４３
０）とをガスシールドアーク溶接（例えば、ＭＩＧ溶接
、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接）した後、溶接金属および
両母材に熱サイクル（例えば、常温と７００℃との間で
加熱冷却の繰り返し）を与えると、溶接金属と母材との
熱膨張が異なるため、溶接金属近傍の該ステンレス鋼部
位に止端割れが発生するという問題点がある。
そこで、本発明はかかる問題点を解消するためになされ
たもので、フェライト地を有する球状黒鉛鋳鉄とフェラ
イト系ステンレス鋼とを溶接した際、該ステンレス鋼に
熱サイクルによる止端割れが発生しにくい溶接ワイヤを
提供するものである。
たもので、フェライト地を有する球状黒鉛鋳鉄とフェラ
イト系ステンレス鋼とを溶接した際、該ステンレス鋼に
熱サイクルによる止端割れが発生しにくい溶接ワイヤを
提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の溶接ワイヤは、重量％で、Ｃ：０．１５％以下
、Ｓｉ：ｌ。００％以下、Ｍｎ：３．５％以下、Ｐ：０
．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎｉ：５０−８０
％、Ｃｒ：１１〜３２％、残部がＦｅからなり、オース
テナイト地を有するものである。
、Ｓｉ：ｌ。００％以下、Ｍｎ：３．５％以下、Ｐ：０
．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎｉ：５０−８０
％、Ｃｒ：１１〜３２％、残部がＦｅからなり、オース
テナイト地を有するものである。
母材は、フェライト地を有する球状黒鉛鋳鉄およびフェ
ライト系ステンレス鋼であり、該球状黒鉛鋳鉄母材は、
重量％で、Ｃ：３．５〜４．２％、Ｓｉ： ３．５〜４
．３％、Ｍｎ：０．８％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ｍｇ：０．０３〜０．１％、残部がＦ
ｅおよび不可避的不純物からなるフェライト地を有する
球状黒鉛鋳鉄、又はＪＩＳ Ｇ ５５０２ ＦＣ
Ｄ４０乃至４５のフェライト地の球状黒鉛鋳鉄あるいは
フェライト地に一部パーライトが析出した球状黒鉛鋳鉄
から形成され、他方フェライト系ステンレス鋼母材は、
ＪＩＳ Ｇ ４３０４ ５ＵＳ４３０ （熱間圧延
フェライト系ステンレス鋼板）乃至該５ＵＳ４３０系の
ステンレス鋼板、又はＪＩＳ Ｇ ４３０５ ５Ｕ
Ｓ４３０ （冷間圧延フェライト系ステンレス鋼板）乃
至該５ＵＳ４３０系のステンレス鋼板から形成される。
ライト系ステンレス鋼であり、該球状黒鉛鋳鉄母材は、
重量％で、Ｃ：３．５〜４．２％、Ｓｉ： ３．５〜４
．３％、Ｍｎ：０．８％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ｍｇ：０．０３〜０．１％、残部がＦ
ｅおよび不可避的不純物からなるフェライト地を有する
球状黒鉛鋳鉄、又はＪＩＳ Ｇ ５５０２ ＦＣ
Ｄ４０乃至４５のフェライト地の球状黒鉛鋳鉄あるいは
フェライト地に一部パーライトが析出した球状黒鉛鋳鉄
から形成され、他方フェライト系ステンレス鋼母材は、
ＪＩＳ Ｇ ４３０４ ５ＵＳ４３０ （熱間圧延
フェライト系ステンレス鋼板）乃至該５ＵＳ４３０系の
ステンレス鋼板、又はＪＩＳ Ｇ ４３０５ ５Ｕ
Ｓ４３０ （冷間圧延フェライト系ステンレス鋼板）乃
至該５ＵＳ４３０系のステンレス鋼板から形成される。
ガスシールドアーク溶接は、Ａｒ、 Ｈｅなどの不活性
ガス、又はこれらに少量の活性ガスを加えた雰囲気中で
行なうアーク溶接であり、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接、プ
ラズマ溶接を指す。
ガス、又はこれらに少量の活性ガスを加えた雰囲気中で
行なうアーク溶接であり、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接、プ
ラズマ溶接を指す。
次に本発明ワイヤの成分組成の限定理由について説明す
る。
る。
Ｃ：０．１５％以下
Ｃは強度を高めるが、０．１５％を超えるとワイヤ製造
工程において加工性が劣化するので、０．１５％以下と
する。
工程において加工性が劣化するので、０．１５％以下と
する。
Ｓｉ：１．００％以下
Ｓｉは耐酸化性を向上させると共に溶接金属の湯洗れを
良好にする。１％を超えるとワイヤ製造工程において、
加工性が劣化するので、１％以下とする。
良好にする。１％を超えるとワイヤ製造工程において、
加工性が劣化するので、１％以下とする。
Ｍｎ：３．５％以下
Ｍｎは脱酸・脱硫剤として添加するが、多すぎると耐食
性、耐酸化性が劣化すると共にワイヤ製造工程における
加工性が劣化するので、２．５％以下とする。
性、耐酸化性が劣化すると共にワイヤ製造工程における
加工性が劣化するので、２．５％以下とする。
Ｐ：０．０３％以下
Ｐは不純物として含有しており溶接高温割れを助長する
ために低い方が望ましいが、製鋼上脱リンが難しいので
、０．０３％までを許容上限とする。
ために低い方が望ましいが、製鋼上脱リンが難しいので
、０．０３％までを許容上限とする。
Ｓ：０．０３％以下
Ｓは溶接高温割れに特に有害であるため０．０３％以下
までを許容上限とする。
までを許容上限とする。
Ｎｉ：５０〜８０％
Ｎｉはオーステナイト生成元素でオーステナイトを安定
させ、耐熱性、高温強さ、クリープ破断強さ、耐酸化性
および耐食性が向上し、Ｎｉを５０〜８０％添加すると
止端割れが抑制される。
させ、耐熱性、高温強さ、クリープ破断強さ、耐酸化性
および耐食性が向上し、Ｎｉを５０〜８０％添加すると
止端割れが抑制される。
Ｃｒ：１１〜３２％
Ｃｒは不動態被膜を形成し、耐酸化性、耐食性を向上さ
せるが、１１％未満ではその特性が十分に保持できず、
Ｃｒが３２％を超えるとシグマ相の析出が起りやすく、
ワイヤ製造工程において加工性が劣化するので、１１〜
３２％とする。
せるが、１１％未満ではその特性が十分に保持できず、
Ｃｒが３２％を超えるとシグマ相の析出が起りやすく、
ワイヤ製造工程において加工性が劣化するので、１１〜
３２％とする。
残部
残部はＦｅおよび不可避不純物である。
（実施例）
フェライト系ステンレス鋼管（外径：３４＋＋＋ｍφ、
肉厚：１．５ｍｎ＋）をフェライト系球状黒鉛鋳鉄管に
嵌挿した後、第１表に示す供試ワイヤを用いてＭＩＧ溶
接により該両管（以下、両母材という）を重ねすみ肉溶
接して溶接継手を作製した。第２表に両母材の成分組成
を示す。
肉厚：１．５ｍｎ＋）をフェライト系球状黒鉛鋳鉄管に
嵌挿した後、第１表に示す供試ワイヤを用いてＭＩＧ溶
接により該両管（以下、両母材という）を重ねすみ肉溶
接して溶接継手を作製した。第２表に両母材の成分組成
を示す。
次いで、該継手を８００℃に保持された電気炉に投入し
７分間保持した後、炉外で空冷（冷却速度：１．９℃／
秒）する熱処理を３０回繰り返し、溶接金属近傍の該ス
テンレス鋼管部位の外径変化率および止端割れの有無（
Ｏ：割れなし、×：割れ有り）を調べた。
７分間保持した後、炉外で空冷（冷却速度：１．９℃／
秒）する熱処理を３０回繰り返し、溶接金属近傍の該ス
テンレス鋼管部位の外径変化率および止端割れの有無（
Ｏ：割れなし、×：割れ有り）を調べた。
本発明ワイヤを用いて溶接すると、フェライト系ステン
レス鋼管母材の直径変化率が小さく、止端割れが発生し
ないことがわかる６ （発明の効果） 本発明によれば、フェライト地を有する球状黒鉛鋳鉄と
フェライト系ステンレス鋼との溶接に際し、止端割れを
改善した溶接ワイヤとして好適であり、かつ溶接作業性
にすぐれ、極めて実用価値の高いものである。
レス鋼管母材の直径変化率が小さく、止端割れが発生し
ないことがわかる６ （発明の効果） 本発明によれば、フェライト地を有する球状黒鉛鋳鉄と
フェライト系ステンレス鋼との溶接に際し、止端割れを
改善した溶接ワイヤとして好適であり、かつ溶接作業性
にすぐれ、極めて実用価値の高いものである。
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１．００％以下
、Ｍｎ：３．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．
０３％以下、Ｎｉ：５０〜８０％、Ｃｒ：１１〜３２％
、残部がＦｅからなり、オーステナイト地を有すること
を特徴とする溶接ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25200790A JP2858037B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 球状黒鉛鋳鉄とステンレス鋼との溶接に用いる溶接ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25200790A JP2858037B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 球状黒鉛鋳鉄とステンレス鋼との溶接に用いる溶接ワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135089A true JPH04135089A (ja) | 1992-05-08 |
| JP2858037B2 JP2858037B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17231272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25200790A Expired - Lifetime JP2858037B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 球状黒鉛鋳鉄とステンレス鋼との溶接に用いる溶接ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858037B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053584A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-26 | Sango Co Ltd | 異材溶接ワイヤ |
| JP2010036223A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Mitsubishi Materials Corp | Ｎｉ基合金溶接材料 |
| US7879460B2 (en) | 2008-08-19 | 2011-02-01 | Hyundai Motor Company | Welding wire and vehicle component manufactured using the same |
| CN105014201A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-04 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | 压水堆核级铸件异种材料补焊方法 |
| CN107127476A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-05 | 华中科技大学 | 一种用于连续轧制机组中马氏体不锈钢焊接的专用焊丝 |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP25200790A patent/JP2858037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053584A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-26 | Sango Co Ltd | 異材溶接ワイヤ |
| JP4532794B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2010-08-25 | 株式会社三五 | 溶接ワイヤ及びこの溶接ワイヤを用いた組付け体の製造方法。 |
| JP2010036223A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Mitsubishi Materials Corp | Ｎｉ基合金溶接材料 |
| US7879460B2 (en) | 2008-08-19 | 2011-02-01 | Hyundai Motor Company | Welding wire and vehicle component manufactured using the same |
| CN105014201A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-04 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | 压水堆核级铸件异种材料补焊方法 |
| CN107127476A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-05 | 华中科技大学 | 一种用于连续轧制机组中马氏体不锈钢焊接的专用焊丝 |
| CN107127476B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-06-18 | 华中科技大学 | 一种用于连续轧制机组中马氏体不锈钢焊接的专用焊丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2858037B2 (ja) | 1999-02-17 |
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| JPH03159B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |