JPH04133046U - 防振ダンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小径薄肉金属パイプの外周面精密加工時の振
動を抑え、滑らかな外周面を得ることを可能にする。 【構成】 外周面に精密加工を施す小径薄肉金属パイプ
の内部に装着する防振ダンパーを、金属棒の外周面に弾
性体を被覆したものとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の利用分野】

この考案は、薄肉金属パイプの外面精密加工時の振動を防止するための防振ダ ンパーに関する。この考案の防振ダンパーは、例えばａ−Ｓｉ等の感光ドラム用 のＡｌ基体の外面精密加工に用いる。

【０００２】

【従来技術】

感光ドラムの製造では、Ａｌ等の金属パイプの外面を切削加工して粗加工した 後、精密切削加工を施して鏡面処理を施す。鏡面加工の仕上がりの程度は、感光 ドラムの性能に著しい影響を及ぼす。鏡面加工後の金属パイプには、ａ−Ｓｉや ａ−Ｓｅ等の感光体層を形成し、感光ドラムとする。

【０００３】 しかしながら、金属パイプの切削加工時には、旋盤のバイトとパイプとの共振 等による、微細な傷が生じる。この傷をビビリマークと呼び、この共振をビビリ 振動と呼ぶことにする。ビビリ振動は高周波振動で、旋盤のバイトとパイプとの 共振で生じ、粗加工時にも、次工程の精密加工時にも生じる。ビビリ振動は、パ イプ外面に傷を生じ、感光ドラムの性能を低下させる。

【０００４】 考案者はビビリ振動への対策として、図３のようなウレタンゴムの弾性体から なる防振ダンパー１０を用い、これを金属パイプの内面に装着してビビリ振動を 吸収させることを試みた。この防振ダンパー１０は、外径８０ｍｍ以上の大径の パイプには有効であったが、外径５０ｍｍ以下の小径のパイプには有効ではなか った。

【０００５】

【考案の課題】

この考案の課題は、小径のパイプにも有効なビビリ振動吸収用の防振ダンパー を提供することにある。

【０００６】

【考案の構成】

この考案は、金属パイプの外面精密加工時の振動を防止するために、該パイプ の内面に装着する防振ダンパーにおいて、前記防振ダンパーを、重量体棒とその 表面に被覆した弾性体とから構成したことを特徴とする、防振ダンパーに有る。

【０００７】 ここに重量体棒としては、ステンレス、鋼等の金属棒の他に、セラミック棒等 も用い得る。またこの考案の防振ダンパーは、外径が５０ｍｍ以下、より具体的 には４０ｍｍ以下、肉厚が５ｍｍ以下、より具体的には３ｍｍ以下の、薄肉の小 径金属パイプに特に有効であるが、これに限るものではない。弾性体には、硬質 あるいは軟質の防振ゴム等を用い、厚さはビビリ振動を有効に吸収させるため、 好ましくは１ｍｍ以上とし、厚さの上限は例えば２０ｍｍ以下とし、より好まし くは１０ｍｍ以下とする。

【０００８】 この考案の防振ダンパーは外面の精密鏡面加工が必要な感光ドラム基体の切削 加工、特にａ−Ｓｉ用感光ドラムＡｌ基体の精密切削加工に特に有効であるが、 精密切削加工一般に用い得る。

【０００９】

【考案の作用】

この考案では、防振ダンパーの芯材として金属等の重量体棒を用い、防振ダン パーを重量化する。これによって旋盤加工時の高周波振動であるビビリ振動を吸 収させ、ビビリマークの発生を防止する。

【００１０】

【実施例】

図１に、最初の実施例を示す。図において、２は防振ダンパー、４はステンレ ス金属棒で、重量体棒の例である。重量体棒にはこれ以外に、鋼、Ａｌ、セラミ ック等の棒も用い得る。６は硬質ウレタンゴムを用いた弾性体で、ビビリ振動を 有効に吸収し、かつ被加工物のパイプ内面との密着性を増すため、厚さ１ｍｍ以 上が好ましく、ウレタンの他に任意の防振用弾性体を用い得る。ビビリ振動は被 加工物のパイプが大径になる程小さくなるので、金属棒４も細くて良い。例えば 外径５０ｍｍの金属パイプを加工する場合、金属棒４の直径は１０ｍｍ程度で良 く、弾性体６の厚さは２０ｍｍ程度となる。

【００１１】 図２に、他の実施例を示す。この実施例は、弾性体８としてウレタンの硬質ゴ ムシートを巻回したものを用いる他は、図１の実施例と同様である。この場合に は、シート自体の厚さではなく、巻回した全体としての厚さを１ｍｍ以上とする ことが好ましい。

【００１２】 図３、図４に比較例の防振ダンパーを示す。図３の防振ダンパー１０は硬質ウ レタンゴム棒をそのまま防振ダンパーとして用いたものである。図４の防振ダン パー１４は、硬質ウレタンゴムの棒の中心に中空部１２を設けたものである。

【００１３】 図５に、防振ダンパー２の使用状態を示す。図において、１６は被加工物の感 光ドラム用Ａｌパイプ、１８は旋盤の回転保持機構で、２０は旋盤の基体、２２ はシャフト、２４は円錐台形状のカサセンターで、その底面２６をシャフト２２ に固定してある。金属パイプ１６の内部に防振ダンパー２が密着するように挿入 し、両端からカサセンター２４を押し当てて金属パイプ１６を保持し、例えば７ ００〜１５００ｒｐｍで回転させて、バイト２８で鏡面加工を行う。鏡面加工時 の送り量は、例えば軸方向に１．０〜７．０ｍｍ／ｓｅｃとする。この時防振ダ ンパー２は、特に金属パイプ１６には固定していない。しかし金属パイプ１６の 回転は弾性体６を通じて防振ダンパー２に伝わり、防振ダンパー２は金属パイプ １６と共に回転する。

【００１４】 金属パイプ１６を薄肉小径とすると、高速回転によりバイト２８との間で共振 が生じ、ビビリ振動として表れる。しかしここで重量化した防振ダンパー２を用 いると、その重量で共振を抑えると共に、弾性体６で振動を吸収し、ビビリ振動 を解消することができる。表１に、図１〜図４の各防振ダンパーの性能試験の結 果を示す。用いた金属パイプは、外径が３０ｍｍ、内径が２５ｍｍ、長さが２５ ８ｍｍの金属Ａｌパイプで、重量は約１６０ｇである。用いた防振ダンパーはい ずれも長さが２２０ｍｍ、外径が２５ｍｍで金属パイプ１６の内面に密着するよ うに挿入して用いた。また弾性体にはいずれも硬質ウレタンゴムを用いた。試料 １は図４の従来例の防振ダンパー１４で、ダンパー１４の外径Ｄ2を２５ｍｍ、 中空部１２の内径Ｄ1を１０ｍｍとした。試料２は図３の従来例で、防振ダンパ ー１０の外径Ｄ2を２５ｍｍとした。試料３，４は図１の実施例で、金属棒４の 径（弾性体６の内径）を内径Ｄ1、弾性体６の外径を外径Ｄ2とした。

【００１５】

【表１】 精密加工による傷の発生 試料 サイズ 防振ダンパー ビビリマーク 総合評価 （図） Ｄ1内径（ｍｍ） の重量（ｇ） の有無 Ｄ2外径（ｍｍ） １ Ｄ1＝１０ １１０ × × 図４ Ｄ2＝２５ ２ 中空部 無 １３０ △ × 図３ Ｄ2＝２５ ３ Ｄ1＝１５ ３９０ ○ ○ 図１ Ｄ2＝２５ ４ Ｄ1＝２０ ６００ ○ ○ 図１ Ｄ2＝２５ 表のビビリマークの有無の×印は、被加工品外周面の１／２以上の面積に亘っ てビビリマークが発生した場合を示し、△印は被加工品外周面にスポット的にビ ビリマーク発生した場合を示し、○印はビビリマークを検出できないものを示す 。 ここにビビリマークとは、表面粗さが０．１５μｍ以上であって、金属パイプ１ ６の外周面に、その周方向に対して斜めに加工マークが描かれたものである。正 常な面では加工マークは、金属パイプ１６の周方向に描かれる。表から明かなよ うに、金属棒４を用いることによりビビリマークは確実に解消された。金属棒４ の直径は、１５ｍｍで充分な効果が得られることから好ましくは１０ｍｍ以上と する。また外径８０ｍｍの金属パイプでは図３の防振ダンパーでもビビリ振動を 解消できたが、外径５０ｍｍの金属パイプでは図３の防振ダンパーでは不十分で 、図１，図２の防振ダンパーでビビリ振動を解消できたことから、この考案の防 振ダンパーは外径５０ｍｍ以下の金属パイプに特に有効である。

【００１６】

【考案の効果】

この考案では、防振ダンパーの芯材として重量体棒を用いることにより、薄肉 小径のパイプでもビビリ振動を防止して、傷の無い平滑な鏡面を得ることができ る。またこの考案では、防振ダンパーの外面に弾性体を用いることにより、振動 を吸収すると共に、ダンパーと金属パイプとの密着性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の防振ダンパーの斜視図

【図２】 他の実施例の防振ダンパーの斜視図

【図３】 従来例の防振ダンパーの斜視図

【図４】 従来例の防振ダンパーの斜視図

【図５】 実施例の防振ダンパーの使用状態を示す断面
図

【符号の説明】

２ 防振ダンパー ４ 金属棒 ６ 弾性体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属パイプの外面精密加工時の振動を防
   止するために、該パイプの内面に装着する防振ダンパー
   において、前記防振ダンパーを、重量体棒とその表面に
   被覆した弾性体とから構成したことを特徴とする、防振
   ダンパー。