JPH04130121A - 分離機能性ゼリー - Google Patents
分離機能性ゼリーInfo
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- JPH04130121A JPH04130121A JP25158490A JP25158490A JPH04130121A JP H04130121 A JPH04130121 A JP H04130121A JP 25158490 A JP25158490 A JP 25158490A JP 25158490 A JP25158490 A JP 25158490A JP H04130121 A JPH04130121 A JP H04130121A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は分離機能性ゼリーの製法及び水性液の処理方法
で、本発明に係る分離機能性ゼリーは水性液中の溶質の
分離、濃縮、すなわち、上水・工業用水等の用水処理に
おける溶質の分離、濃縮、産業廃水、下水、し尿等の廃
水処理における溶質の分離、濃縮、農・鉱・工業におけ
る生産工程液の溶質の分離、濃縮、海水からの溶質の分
離、濃ン系やリグニン系物質等の着色成分の除去、糖化
液(デンプン糖)の脱色、庶糖液(せ藷糖、てん菜糖)
の脱色等に利用される。
で、本発明に係る分離機能性ゼリーは水性液中の溶質の
分離、濃縮、すなわち、上水・工業用水等の用水処理に
おける溶質の分離、濃縮、産業廃水、下水、し尿等の廃
水処理における溶質の分離、濃縮、農・鉱・工業におけ
る生産工程液の溶質の分離、濃縮、海水からの溶質の分
離、濃ン系やリグニン系物質等の着色成分の除去、糖化
液(デンプン糖)の脱色、庶糖液(せ藷糖、てん菜糖)
の脱色等に利用される。
[発明の概要コ
最近、高分子物質の合成、利用技術の進歩により液体中
の溶存物質の分離・濃縮技術に著しい進歩が見られる。
の溶存物質の分離・濃縮技術に著しい進歩が見られる。
それらは高分子(コロイド粒子)物質の固体(ゲル体)
が有する孔隙と分離機能を利用するものである。
が有する孔隙と分離機能を利用するものである。
それらの機能は溶存物質の大きざ、イオン性、吸着性等
によるもので、 (1)溶液に固体物質(粉体、a維、
布等)を接触させる方法による各種のイオン交換樹脂、
吸着剤、キレート樹脂等の利用及び(2)固体物質の膜
に溶液を透過させる方法がある。膜透過法には連続泡(
連続孔)の孔の大きさの違いて大きいものから精密濾過
膜、限外1!i!i!膜、半透膜とよばれ、各種のもの
が知られて膜性による場合は、溶液を微細孔隙の膜(ゲ
ル体)を透過させるために、一般に1 k g / c
m 2以上の加圧が必要で動力賞がかさむ。電気透析
法は溶質として主に塩化ナトリウムに応用され、かつ電
力費がかさむ。
によるもので、 (1)溶液に固体物質(粉体、a維、
布等)を接触させる方法による各種のイオン交換樹脂、
吸着剤、キレート樹脂等の利用及び(2)固体物質の膜
に溶液を透過させる方法がある。膜透過法には連続泡(
連続孔)の孔の大きさの違いて大きいものから精密濾過
膜、限外1!i!i!膜、半透膜とよばれ、各種のもの
が知られて膜性による場合は、溶液を微細孔隙の膜(ゲ
ル体)を透過させるために、一般に1 k g / c
m 2以上の加圧が必要で動力賞がかさむ。電気透析
法は溶質として主に塩化ナトリウムに応用され、かつ電
力費がかさむ。
本発明は、従来のイオン交換樹脂、キレート樹脂等と異
なり、網状構造のイオン交換・吸着活性樹脂を著しく低
濃度で生成させた固体(ゼリー)が、フミン酸、リグニ
ンスルホン酸その他の高分子電解質等のイオン交換・吸
着性を応用する分離・濃縮に、とくに有効であることが
わかった事実に基ずくものである。
なり、網状構造のイオン交換・吸着活性樹脂を著しく低
濃度で生成させた固体(ゼリー)が、フミン酸、リグニ
ンスルホン酸その他の高分子電解質等のイオン交換・吸
着性を応用する分離・濃縮に、とくに有効であることが
わかった事実に基ずくものである。
現在の技術では、フミン酸やりゲニンスルホン酸等を溶
液から分離するには膜性または活性炭によらなければな
らない。膜性ては限外濾過や逆浸透があるが高圧が必要
で膜の汚れが問題である。
液から分離するには膜性または活性炭によらなければな
らない。膜性ては限外濾過や逆浸透があるが高圧が必要
で膜の汚れが問題である。
MR樹脂や活性炭による方法では、これらの陰イMR樹
脂があるが孔隙の大きさは比較的小さい。
脂があるが孔隙の大きさは比較的小さい。
また、それらの膨潤性が朗待されるが、従来のイオン交
換樹脂では、含水率最大80%程度(濃度20%程度)
である。濃度10%の膨潤ゲルと濃度1%の同様な構造
のゼリーでは、孔の大きさは三次元で10倍、二次元で
約4.7倍の大きさの差異を有することになり、線状高
分子、グラフト重合体、架橋重合体の透過性と透過可能
分子の分子量は著しく大となる。
換樹脂では、含水率最大80%程度(濃度20%程度)
である。濃度10%の膨潤ゲルと濃度1%の同様な構造
のゼリーでは、孔の大きさは三次元で10倍、二次元で
約4.7倍の大きさの差異を有することになり、線状高
分子、グラフト重合体、架橋重合体の透過性と透過可能
分子の分子量は著しく大となる。
他方、最近開発された膨潤性樹脂に吸水性樹脂がある。
吸水性樹脂として約1000倍の水を吸水するデータも
得られているが、滞水等の塩類溶液については約50〜
100倍が限界とされている。また、これらの吸水した
樹脂(膨潤樹脂)は架橋度が小さく、例えばポリアクリ
ル酸アルカリやポリ(アクリルアミド−アクリル酸アル
カリ)共重合物のように一般に不安定で、粘着性で、生
質安定工法に用いられるケミカルグラウト、固定化酵素
や固定化微生物を応用するバイオリアクターやバイオセ
ンサーの開発、液体クロマトグラフィーの担体の開発に
おいて各種の技術が知られている。
得られているが、滞水等の塩類溶液については約50〜
100倍が限界とされている。また、これらの吸水した
樹脂(膨潤樹脂)は架橋度が小さく、例えばポリアクリ
ル酸アルカリやポリ(アクリルアミド−アクリル酸アル
カリ)共重合物のように一般に不安定で、粘着性で、生
質安定工法に用いられるケミカルグラウト、固定化酵素
や固定化微生物を応用するバイオリアクターやバイオセ
ンサーの開発、液体クロマトグラフィーの担体の開発に
おいて各種の技術が知られている。
本発明は、著しく低濃度の安定かつイオン交換・吸着性
ゼリー(H軟構造樹脂で親水性ゲルからなる弾性体)の
製法とそれらの分離機能の研究から発明したものである
。
ゼリー(H軟構造樹脂で親水性ゲルからなる弾性体)の
製法とそれらの分離機能の研究から発明したものである
。
本発明は、まず脂肪族多価アミンとエビへロヒドリンの
反応により、分子内に数多くのアミン基(アミノ基、イ
ミノ基)を有する水溶性ポリアミン化合物を合成し、つ
いてそれらの希N濃度の水溶液に、さらにアルデヒド類
を加える方法により、著しい高含水率(Nしく低濃度)
のゼリーを生成することが知られた事実、及び得られた
高含水率のゼリー(含水樹脂からなる弾性固体)がフミ
ン[従来の技術] 上水や工業用水等の用水処理、産業廃水処理、下水処理
、し尿処理等の廃水処理、産業における生産工程液処理
等において、水が含有する溶質(無機物、有機物等)の
分離、濃縮の目的に、沈殿法、イオン交換体を用いるイ
オン交換法、吸着剤やキレート樹脂を用いる吸着法等が
、また膜性(限外濾過膜を用いる限外m適法、半透膜を
用いる逆浸透法、イオン交換膜を用いる電気透析法など
)、抽出法が利用されている。
反応により、分子内に数多くのアミン基(アミノ基、イ
ミノ基)を有する水溶性ポリアミン化合物を合成し、つ
いてそれらの希N濃度の水溶液に、さらにアルデヒド類
を加える方法により、著しい高含水率(Nしく低濃度)
のゼリーを生成することが知られた事実、及び得られた
高含水率のゼリー(含水樹脂からなる弾性固体)がフミ
ン[従来の技術] 上水や工業用水等の用水処理、産業廃水処理、下水処理
、し尿処理等の廃水処理、産業における生産工程液処理
等において、水が含有する溶質(無機物、有機物等)の
分離、濃縮の目的に、沈殿法、イオン交換体を用いるイ
オン交換法、吸着剤やキレート樹脂を用いる吸着法等が
、また膜性(限外濾過膜を用いる限外m適法、半透膜を
用いる逆浸透法、イオン交換膜を用いる電気透析法など
)、抽出法が利用されている。
通常のイオン交換樹脂であるスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合物はミクロボアーで、その大きさは1mm前後
といわれる。架橋剤のジビニルヘンゼンの配合比を小さ
くしたものはマクロボアーとよばれるが、ボアーの大き
さは小さく、例えばフミン酸のような高分子陰イオンの
イオン交換・吸着能は小さい。
ン共重合物はミクロボアーで、その大きさは1mm前後
といわれる。架橋剤のジビニルヘンゼンの配合比を小さ
くしたものはマクロボアーとよばれるが、ボアーの大き
さは小さく、例えばフミン酸のような高分子陰イオンの
イオン交換・吸着能は小さい。
キセロゲル(乾帽りまたはそれらの11潤したもので、
濃度は約20%以上(含水率は約80%以下)で、ゲル
の孔隙は小さい。したがって従来のイオン交換樹脂MR
樹脂、キレート樹脂はキセロゲル体であることから金属
イオン、金属錯イオン、非金属イオン、低分子イオン等
の小さい陽イオン、陰イオンの分離に用いられ、高分子
イオンの分離にはほとんど効力がなく、かつイオン交換
速度が小さい。
濃度は約20%以上(含水率は約80%以下)で、ゲル
の孔隙は小さい。したがって従来のイオン交換樹脂MR
樹脂、キレート樹脂はキセロゲル体であることから金属
イオン、金属錯イオン、非金属イオン、低分子イオン等
の小さい陽イオン、陰イオンの分離に用いられ、高分子
イオンの分離にはほとんど効力がなく、かつイオン交換
速度が小さい。
また、従来の活性炭等の一般の吸着剤は孔隙が小さく、
水溶性高分子物質の分離に応用しても吸着量が小さく、
かつ吸着速度が小さい。
水溶性高分子物質の分離に応用しても吸着量が小さく、
かつ吸着速度が小さい。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る分離機能性ゼリーは、脂肪族多価アミンと
エピハロヒドリンを反応させて得られた水溶性重縮合物
の水溶液に、さらにアルデヒド類を加えて反応させるこ
とを特徴とする高含水率のイオンのみならず高分子陰イ
オン等の溶存物質を分離、濃縮することを特徴とする水
性液の処理方法である。
エピハロヒドリンを反応させて得られた水溶性重縮合物
の水溶液に、さらにアルデヒド類を加えて反応させるこ
とを特徴とする高含水率のイオンのみならず高分子陰イ
オン等の溶存物質を分離、濃縮することを特徴とする水
性液の処理方法である。
本発明に係るゼリーは、原料の水溶性重縮合物を濃度約
30%以下の水溶液としてアルデヒド類と反応させ、架
橋反応により三次元、網状構造の巨大分子を生成させた
もので、水に不溶性の樹脂で、高含水率のゼリー(弾性
体の含水硬化樹脂)である。高含水率とは水分約80%
以上く濃度約20%以下)をいい、好ましくは水分約9
5%以上(It度約5%以下)のものである。95%以
上の水を含有することから巨大な孔隙な有することが大
きな特徴で、液や溶質の透過性が良く、したがってかな
り大きな分子(高分子物質)のイオン交換・吸着が可能
で、また透過による溶質の分離が可能で、かつ分離速度
が大である。
30%以下の水溶液としてアルデヒド類と反応させ、架
橋反応により三次元、網状構造の巨大分子を生成させた
もので、水に不溶性の樹脂で、高含水率のゼリー(弾性
体の含水硬化樹脂)である。高含水率とは水分約80%
以上く濃度約20%以下)をいい、好ましくは水分約9
5%以上(It度約5%以下)のものである。95%以
上の水を含有することから巨大な孔隙な有することが大
きな特徴で、液や溶質の透過性が良く、したがってかな
り大きな分子(高分子物質)のイオン交換・吸着が可能
で、また透過による溶質の分離が可能で、かつ分離速度
が大である。
ヘキサメチレンポリイミン等のポリアルキレンポリイミ
ン、ポリビニルイミダシリン、ポリアクリル酸アミノエ
チルエステル、ポリメタクリル酸アミノエチルエステル
、天然物のキトサン、3.9−ビス(3−アミノプロピ
ル) −2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,
5]ウンデカン、キシリレンジアミン、4−アミノメチ
ル−1,8−オクタンジアミン、 1,6.11−ウン
デカントリアミン、等が用いられる。本発明に係るエピ
ハロヒドリンとしては、エビクロロヒドリン、エビブロ
モヒドリン、エビヨードヒドリン等が用いられる。
ン、ポリビニルイミダシリン、ポリアクリル酸アミノエ
チルエステル、ポリメタクリル酸アミノエチルエステル
、天然物のキトサン、3.9−ビス(3−アミノプロピ
ル) −2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,
5]ウンデカン、キシリレンジアミン、4−アミノメチ
ル−1,8−オクタンジアミン、 1,6.11−ウン
デカントリアミン、等が用いられる。本発明に係るエピ
ハロヒドリンとしては、エビクロロヒドリン、エビブロ
モヒドリン、エビヨードヒドリン等が用いられる。
本発明に係るアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド
、グリオキサール、マロンアルデヒド、スクシンアルデ
ヒド、グルタルアルデヒド、アジボアルデヒド等が単独
で、または併用される。
、グリオキサール、マロンアルデヒド、スクシンアルデ
ヒド、グルタルアルデヒド、アジボアルデヒド等が単独
で、または併用される。
ることが大きな特徴である。本発明に係るゼリー生成樹
脂が活性水嚢を有する場合には水酸化ナトリウム溶液と
硫酸ジアルキルでアルキル化四級化することができる。
脂が活性水嚢を有する場合には水酸化ナトリウム溶液と
硫酸ジアルキルでアルキル化四級化することができる。
水溶性多価アミンに対するアルデヒド類の添加量(モル
比)は、過小ではゼリー化せず、過大では沈殿する場合
が多く、適正添加量は実験的に定める。
比)は、過小ではゼリー化せず、過大では沈殿する場合
が多く、適正添加量は実験的に定める。
ゼリーの圧縮強度は0.1〜Ikg/cm2程度である
が、粉体を20〜50%混入するときは1〜5 k g
/ c m 2にすることができる。また、紙、布等
に付着させることにより強度を上げることができる。
が、粉体を20〜50%混入するときは1〜5 k g
/ c m 2にすることができる。また、紙、布等
に付着させることにより強度を上げることができる。
ゼリーの透水係数は10−5程度である。
ゼリーの空隙率は含水率で約80%以上である。
ゼリーは破砕、粉砕により粉体として用いることができ
る。
る。
ることができる。
粉体と水性液との接触は、両者の混合、固定床、移動床
、流動床、向流接触その他による。膜の透過は減圧、重
力、加圧により行う。
、流動床、向流接触その他による。膜の透過は減圧、重
力、加圧により行う。
次に本発明の実施例について説明する。
〈実施例1〉
本発明に係る高含水率の機能性ゼリーの製法について実
験した。
験した。
200m1のフラスコにヘキサメチレンジアミン(以下
、HMDAて示す)20gをとり、水40gを加え、H
MDAと等モル量のエビクロロヒドリン(以下、ECH
で示す)15.9gを徐々に添加し、45℃で50分間
かくはんした後、水で2倍に希釈し、さらに45℃で2
0分間かくはんした。得られた重縮合物は、塩酸てpH
を4に調節し、濃度を10%に希釈した。この重縮合物
を水で希釈し濃度10%、5%、2.6%の各溶液を調
製し、それぞれ100m1に、かくはんしながらグルタ
ルアルデヒド(以下、GAで示す)50%水溶液5ml
を添加した後、静置したところ、いずれもゼリー化(固
化)した。
、HMDAて示す)20gをとり、水40gを加え、H
MDAと等モル量のエビクロロヒドリン(以下、ECH
で示す)15.9gを徐々に添加し、45℃で50分間
かくはんした後、水で2倍に希釈し、さらに45℃で2
0分間かくはんした。得られた重縮合物は、塩酸てpH
を4に調節し、濃度を10%に希釈した。この重縮合物
を水で希釈し濃度10%、5%、2.6%の各溶液を調
製し、それぞれ100m1に、かくはんしながらグルタ
ルアルデヒド(以下、GAで示す)50%水溶液5ml
を添加した後、静置したところ、いずれもゼリー化(固
化)した。
これらを、いずれも約1mm”に粉砕し、80”Cて1
時間加熱した後、水で洗浄し、遠心濾過により脱水した
。これらのゼリーを、以下、それぞれゼリー(1)、ゼ
リー(2)、及びゼリー(3)て示す。それらのイオン
交換容量はいずれも約7〜8meq/gであった。
時間加熱した後、水で洗浄し、遠心濾過により脱水した
。これらのゼリーを、以下、それぞれゼリー(1)、ゼ
リー(2)、及びゼリー(3)て示す。それらのイオン
交換容量はいずれも約7〜8meq/gであった。
なお、アルデヒド類として、ホルマリン、グリオキサー
ル等で同様に処理したところ、いずれも低濃度のゼリー
を生成した。
ル等で同様に処理したところ、いずれも低濃度のゼリー
を生成した。
比較例
HMDAとECHの水溶液反応では、両者のモいて実験
した。
した。
200m1のフラスコに4−アミノメチル−1゜8オク
タンジアミン(以下、TAで示す)10gをとり、水6
1.4gを加え、かくはんしながら等モル量のECH5
,35gを徐々に添加した後、30℃で140分間かく
はんした。得られた重縮合物は、水と塩酸を加えてpH
を4に調節し、濃度を5%に希釈した。濃度1%溶液の
相対粘度は4.1であった。
タンジアミン(以下、TAで示す)10gをとり、水6
1.4gを加え、かくはんしながら等モル量のECH5
,35gを徐々に添加した後、30℃で140分間かく
はんした。得られた重縮合物は、水と塩酸を加えてpH
を4に調節し、濃度を5%に希釈した。濃度1%溶液の
相対粘度は4.1であった。
このTA−ECH重縮合物水溶液にGAの15%水溶液
を少量添加したところ、重縮合物濃度4%でゼリー化し
た。また、pH7では3.3%、pH10では1.7%
でゼリー化した。これらを約1 m m ’に粉砕し、
80℃で1時間加熱した後、水で洗浄し、遠心濾過によ
り脱水した。これらのゼリーをそれぞれゼリー(a)、
ゼリー(b)、を変えても、含水率95%以上でのゼリ
ー生成は困難であった。
を少量添加したところ、重縮合物濃度4%でゼリー化し
た。また、pH7では3.3%、pH10では1.7%
でゼリー化した。これらを約1 m m ’に粉砕し、
80℃で1時間加熱した後、水で洗浄し、遠心濾過によ
り脱水した。これらのゼリーをそれぞれゼリー(a)、
ゼリー(b)、を変えても、含水率95%以上でのゼリ
ー生成は困難であった。
〈実施例3〉
COD成分、着色成分のりゲニンスルホン酸ナトリウム
の濃度600〜2000 m g / Iの溶液50m
1をとり、実施例1及び実施例2で製造したゼリーを、
それぞれ0.3〜1g加え、20’C恒温槽でしんどう
した後、波長420nmにおける吸光度を測定して濃度
を求め、吸着量を算出した。平衡濃度1000mg/l
におけるイオン交換・吸着量は表1に示すとおりてあっ
た。
の濃度600〜2000 m g / Iの溶液50m
1をとり、実施例1及び実施例2で製造したゼリーを、
それぞれ0.3〜1g加え、20’C恒温槽でしんどう
した後、波長420nmにおける吸光度を測定して濃度
を求め、吸着量を算出した。平衡濃度1000mg/l
におけるイオン交換・吸着量は表1に示すとおりてあっ
た。
比較例
市販のイオン交換樹脂(ダウエックスWCR)及び活性
炭CALについて、上記と同様の実験を行った。得られ
た結果を、比較例として表1に示す。
炭CALについて、上記と同様の実験を行った。得られ
た結果を、比較例として表1に示す。
〈実施例4〉
方法により実験した.平衡濃度5 0 m g / l
における吸着量は表2に示すとおりであった。
における吸着量は表2に示すとおりであった。
比較例
市販のイオン交換樹脂(ダウエックスWGR)及び活性
炭CALについて、同様の実験を行った。
炭CALについて、同様の実験を行った。
得られた結果を、比較例として表2に示す。
〈実施例5〉
実施例4の本発明に係るゼリー(c’)について、塩化
白金酸ナトリウム、塩化金酸ナトリウム、クロム酸ナト
リウムの各水溶M(II度はいずれも約5 0mg/l
、pH8.1)に添加し、24時間かくはんした場合の
イオン交換・吸着量を求めたところ、それぞれ7.05
mg/g、6.42mg/g、4. 85mg/gで
あった。
白金酸ナトリウム、塩化金酸ナトリウム、クロム酸ナト
リウムの各水溶M(II度はいずれも約5 0mg/l
、pH8.1)に添加し、24時間かくはんした場合の
イオン交換・吸着量を求めたところ、それぞれ7.05
mg/g、6.42mg/g、4. 85mg/gで
あった。
表
リグニンスルホン酸の吸着
試
料
含水率
吸着量
備考
(%)
(mg/g)
ゼリー
O
本
発
7.
明
8.
明
活性炭CAL
比
ダウエックス
較
WGR
例
表
フ
ミン酸の吸着
試
料
含水率
吸着量
備考
(%)
( m g / g )
ゼ
リー
本
発
7.
明
8.
明
活性炭CAL
比
ダウエックス
較
WC R
例
これらの結果から、本発明に係る(アミンーエヒハロヒ
トリン)−アルデヒド重縮合物の高含水率ゼリーは、ゆ
るい網目状構造からなり、大きな細孔とアミン基を有す
ることによる陰イオン交換吸着作用を行うと考える。
トリン)−アルデヒド重縮合物の高含水率ゼリーは、ゆ
るい網目状構造からなり、大きな細孔とアミン基を有す
ることによる陰イオン交換吸着作用を行うと考える。
[発明の効果]
本発明に係る分離機能性ゼリーは、著しく高含水率、い
いかえれば低濃度のゼリーの製法に係り、の大きさは原
料の濃度を変えることにより任意に変えることができる
。
いかえれば低濃度のゼリーの製法に係り、の大きさは原
料の濃度を変えることにより任意に変えることができる
。
本発明の分離機能性ゼリーの、とくに水溶性高分子電解
質に対する顕著なイオン交換・吸着能は、孔隙が大きい
こと、水溶性高分子電解質はコロイドの特性を有し、部
分的イオン交換・吸着で分離できること等によると考え
られ、本発明の技術は新規の分離技術を開発したもので
、その工業価値は大きい。
質に対する顕著なイオン交換・吸着能は、孔隙が大きい
こと、水溶性高分子電解質はコロイドの特性を有し、部
分的イオン交換・吸着で分離できること等によると考え
られ、本発明の技術は新規の分離技術を開発したもので
、その工業価値は大きい。
Claims (2)
- (1)水溶性の脂肪族多価アミンとエピハロヒドリンを
反応させて得られた水溶性重縮合物の水溶液に、さらに
アルデヒド類を加えて反応させることを特徴とする高含
水率の分離機能性ゼリーの製法。 - (2)水溶性の脂肪族多価アミンとエピハロヒドリンを
反応させて得られた水溶性重縮合物の水溶液に、さらに
アルデヒド類を加えて反応させて得られた高含水率のゼ
リーからなり、その粉体、膜や板状構成物等を水性液と
接触させる方法、またはゼリーの膜を用いて水性液を常
圧、減圧または加圧下で透過させる方法により、陰イオ
ンや陰イオン性高分子物質等の溶存物質を分離、濃縮さ
せることを特徴とする水性液の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2251584A JPH0689093B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 分離機能性ゼリー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2251584A JPH0689093B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 分離機能性ゼリー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04130121A true JPH04130121A (ja) | 1992-05-01 |
JPH0689093B2 JPH0689093B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17224991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2251584A Expired - Lifetime JPH0689093B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 分離機能性ゼリー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0689093B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009020157A1 (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Kurita Water Industries Ltd. | 膜分離方法及び膜分離装置 |
JP2009056454A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-03-19 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離方法及び膜分離装置 |
JP2009106898A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法及び水処理装置 |
JP2010253453A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Kochi Prefecture | 酸素酸イオン収着材、その製造方法およびその使用方法 |
JP2010253454A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Kochi Prefecture | 酸素酸イオン収着材の製造方法、酸素酸イオン収着材およびその使用方法 |
WO2015076371A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 株式会社クラレ | 親水性高分子吸着材およびそれを用いた水処理方法 |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP2251584A patent/JPH0689093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009020157A1 (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Kurita Water Industries Ltd. | 膜分離方法及び膜分離装置 |
JP2009056454A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-03-19 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離方法及び膜分離装置 |
JP2009106898A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法及び水処理装置 |
JP2010253453A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Kochi Prefecture | 酸素酸イオン収着材、その製造方法およびその使用方法 |
JP2010253454A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Kochi Prefecture | 酸素酸イオン収着材の製造方法、酸素酸イオン収着材およびその使用方法 |
WO2015076371A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 株式会社クラレ | 親水性高分子吸着材およびそれを用いた水処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0689093B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |