JPH04128835U - 印刷胴の印圧調整装置 - Google Patents

印刷胴の印圧調整装置

Info

Publication number
JPH04128835U
JPH04128835U JP1991034157U JP3415791U JPH04128835U JP H04128835 U JPH04128835 U JP H04128835U JP 1991034157 U JP1991034157 U JP 1991034157U JP 3415791 U JP3415791 U JP 3415791U JP H04128835 U JPH04128835 U JP H04128835U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
eccentric
printing
printing pressure
stopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1991034157U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2524289Y2 (ja
Inventor
仁 船田
Original Assignee
株式会社小森コーポレーシヨン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=12406372&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH04128835(U) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 株式会社小森コーポレーシヨン filed Critical 株式会社小森コーポレーシヨン
Priority to JP1991034157U priority Critical patent/JP2524289Y2/ja
Priority to US07/882,446 priority patent/US5311817A/en
Priority to DE69203649T priority patent/DE69203649T3/de
Priority to AT92108069T priority patent/ATE125490T1/de
Priority to EP92108069A priority patent/EP0513756B2/en
Publication of JPH04128835U publication Critical patent/JPH04128835U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2524289Y2 publication Critical patent/JP2524289Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない労力と時間で印圧調整を行ない、操作
性向上を図る。 【構成】 ストッパねじ60の調整を行なった際に、シ
ャフト75及びセグメントギヤ73を介して印圧調整デ
ィスク72を回動させ、リンク78及びレバー79を介
して偏心ピンの調整を行ない、ストッパねじ60を調整
してゴム胴53の偏心量を変更した場合、ストッパねじ
60の調整量に応じて各版胴の偏心ピンが同時に調整さ
れ、ゴム胴53との印圧を一定に保つ状態に版胴の偏心
量が変更され、少ない労力と時間で印圧調整を行ない、
操作性向上を図る。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、印刷胴の印圧を操作性良く調整する印圧調整装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
紙幣やその他の有価証券等を印刷する印刷機の一つとして、一本の集合ゴム胴 の周囲に複数の版胴をサテライト状に配置し、この集合ゴム胴に転接する圧胴又 はゴム胴との間に紙を通し、印圧を加えることで一度に多色刷りするサテライト 型印刷機が知られている。このような形式の印刷では、刷り合わせ狂いが全くな い独特な印刷物を得ることが可能である。
【0003】 図5にはサテライト型印刷機の概略構成を示してある。印刷機本体のフレーム 1には、一対のゴム胴2が軸支されている。各ゴム胴2の周囲には複数本(図示 例では4本)の版胴3がそれぞれサテライト状に配置され、版胴3はゴム胴2に 転接状態となっている。各版胴3には複数のインキ装置4が連結され、インキ装 置4はインキ装置ユニットのフレーム5に組付けられている。インキ装置4によ って印刷インキは版胴3に供給されるようになっている。
【0004】 図示しない給紙装置から枚葉紙が一対のゴム胴2の間に送り込まれ、両面に印 刷が行なわれた後は図示しない排紙装置に排紙される。
【0005】 図5に示したサテライト型印刷機では、印刷する枚葉紙の厚みが変わった場合 、ゴム胴2の位置をずらすことで印圧が常に一定になるように調整している。ゴ ム胴2の位置をずらした場合、版胴3とゴム胴2の印圧が変化してしまうので、 ゴム胴2の移動量に応じて各版胴もずらす必要がある。
【0006】 図6に基づいて版胴3の移動機構を説明する。版胴3a,3bの両端部は偏心 スリーブ4a,4bに支持され、偏心スリーブ4a,4bはフレームに対して回 転自在に嵌合されている。偏心スリーブ4a,4bには、偏心スリーブ4a,4 bの旋回中心C1 に対して偏心した軸受を介して版胴3a,3bが回転自在に嵌 合されている。版胴3a,3bの回転中心C2 は、印刷機の稼動時に概ねゴム胴 2の図示しない回転中心と偏心スリーブ4a,4bの旋回中心C1 とをそれぞれ 結ぶ直線に対し、版胴3a,3bの回転中心C2 と偏心スリーブ4a,4bの回 転中心C1 とをそれぞれ結ぶ直線が直交するように偏心位置が設定されている。
【0007】 従って、フレームに対し偏心スリーブ4a,4bをそれぞれ旋回させると、版 胴3a,3bの回転中心C2 は偏心スリーブ4a,4bの旋回中心C1 の周りを 旋回するように変位し、ゴム胴2に対して版胴3a,3bの退避動作や印圧調整 が可能となる。
【0008】 偏心スリーブ4a,4bのフランジ部分には、偏心スリーブ4a,4bの旋回 中心C1 と同軸をなすセクタギヤ16がそれぞれ一体的に固定され、セクタギヤ 16にそれぞれ噛み合うセクタギヤ部17を形成したレバー18が、フレームを 回転自在に貫通する連結軸19の両端部にそれぞれ一体的に嵌着されている。各 連結軸19の一方のレバー18の先端には、フレームに枢着された流体圧シリン ダ20a,20bのピストンロッド21の先端部がそれぞれピン22を介して連 結され、流体圧シリンダ20a,20bをそれぞれ作動させることにより、アー ム18が連結軸19と共に回動してセクタギヤ部17及びセクタギヤ16を介し て各偏心スリーブ4a,4bが旋回するようになっている。また、流体圧シリン ダ20a,20bのピストンロッド21の先端とそれぞれ対向するように、版胴 3a,3bの回転中心C2 と平行にフレームに支持された印圧調整軸24a,2 4bには、ピストンロッド21の先端にそれぞれ当接する偏心カム25a,25 bが一体的に形成され、偏心カム25a,25bによってゴム胴12に対する版 胴3a,3bの転接方向の流体圧シリンダ20a,20bのストロークエンドが 規制されるようになっている。
【0009】 つまり、印圧調整軸24a,24bを回すことにより、一方のストロークエン ドにおける各ピストンロッド21と偏心カム25a,25bとの当接位置が変化 し、レバー18の回動量が規制される結果、ゴム胴2に対する版胴3a,3bの 印圧をそれぞれ変更できる。
【0010】
【考案が解決しようとする課題】
上述した印刷機では、ゴム胴2を移動させた際にゴム胴2の移動量に応じて偏 心スリーブ4を回転させて版胴3をずらし、ゴム胴2と版胴3の印圧を一定に保 っている。ところが、一つのゴム胴2に対して四個の版胴3が対接しているので 、全ての版胴3の調整を個別に行なう必要があり、しかも偏心スリーブ4の調整 は操作側と駆動側で行なう必要がある。従って、紙厚が変更になった場合の調整 は、多くの時間と労力を要していた。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本考案の構成は、一つの第一胴に複数の第二胴が対 接する印刷機において、印刷機のフレームに対して回動自在に嵌合され且つ第一 胴を偏心状態で回動自在に支持する偏心メタルと、印刷機のフレームに対して第 一胴と対向位置に回動自在に嵌合され且つ第二胴を偏心状態でそれぞれ回動自在 に支持する偏心スリーブと、偏心メタルの回動位置を調整可能に規制するメタル ストッパと、それぞれの偏心スリーブの回動位置を調整可能に規制するストッパ と、メタルストッパの調整を行なった際に前記各ストッパの規制位置を同時に変 更して第一胴と第二胴の対接状態を一定に保つ連動機構とを備えたことを特徴と する。
【0012】
【作用】
偏心メタルを回動させることにより第一胴が偏心し、それに応じて偏心スリー ブを回動させることにより第二胴が偏心して、第一胴と第二胴との間で印圧が加 わる。メタルストッパを調整して第一胴の偏心量を変更した場合、連動機構によ ってメタルストッパの調整量に応じて各ストッパの規制位置が同時に調整され、 第一胴との印圧を一定に保つ状態に第二胴の偏心量が変更される。
【0013】
【実施例】
図1には本考案の一実施例に係る印圧調整装置を備えた印刷機のゴム胴支持部 の展開断面、図2には図1中のII−II線矢視、図3には版胴支持部の展開断 面、図4には図3中のIV−IV線矢視を示してある。
【0014】 図1及び図2に示すように、印刷機本体の操作側及び駆動側のフレーム51に は偏心メタル52がそれぞれ旋回可能に嵌合され、偏心メタル52には旋回中心 に対して偏心した軸受65を介して第一胴としてのゴム胴53が回転自在に支持 されている。フレーム51には偏心メタル旋回用の流体圧シリンダ54が設けら れ、流体圧シリンダ54のピストンロッド55は、レバー56,57、調整ロッ ド58を介して偏心メタル52に連結されている。流体圧シリンダ54の駆動に よるピストンロッド55の伸縮により、レバー56,57、調整ロッド58を介 して偏心メタル52が旋回し、対接するゴム胴53同士の間で印圧が加えられ印 刷が行なわれる。偏心メタル52の旋回量は、フランジ部52aがメタルストッ パとしてのストッパ59に当接することによって規制される。この動作により枚 葉紙の厚みに係らず印圧を常に一定に保つようになっている。
【0015】 ストッパ59の構成を説明する。フレーム51にはストッパねじ60が設けら れ、ストッパねじ60は回転することによって軸方向に移動して偏心メタル52 のフランジ部52aに接近離遠動する。操作側及び駆動側のフレーム51を貫通 して第一ハンドル軸61が設けられ、操作側のフレーム51の外側における第一 ハンドル軸61にはハンドル62が取付けられている。ストッパねじ60にはウ オームギヤ63が固定され、第一ハンドル軸61にはウオームギヤ63に噛み合 うウオームギヤ64が固定されている。つまり、第一ハンドル軸61を回すこと により、ウオームギヤ63,64を介してストッパねじ60が軸方向に移動し、 偏心メタル52のフランジ部52aの当接位置が変化して、偏心メタル52の旋 回量、即ちゴム胴53の偏心位置が変更される。
【0016】 ゴム胴53の周囲には、複数本の第二胴としての版胴66がサテライト状に配 置され、版胴66はゴム胴53に転接状態となり、版胴66には図示しないイン キ装置によって印刷インキが供給されるようになっている。
【0017】 図3,図4に示すように、操作側及び駆動側のフレーム51には偏心スリーブ 67がそれぞれ旋回可能に嵌合され、偏心スリーブ67には旋回中心に対して偏 心した軸受68を介して版胴66が回転自在に支持されている。フレーム51に はスリーブ旋回用シリンダ(シリンダ)69が設けられ、シリンダ69のピスト ンロッド70は偏心スリーブ67に連結されている。シリンダ69の駆動による ピストンロッド70の伸縮により、偏心スリーブ67が旋回し、ゴム胴53と版 胴66との印圧が調整される。偏心スリーブ67の旋回中心を挾んでピストンロ ッド70との連結部(作用点)の反対側には、偏心スリーブ67の鍔部67aに 当接するストッパとしての偏心カム71が設けられている。鍔部67aが偏心カ ム71のカム部71aの外周に当接することで、偏心スリーブ67の旋回量が規 制され、この結果、ゴム胴53に対する版胴66の印圧が調整できる。また、ピ ストンロッド70の連結部と鍔部67aのカム部71aへの当接部は、偏心スリ ーブ67の旋回中心を挾んで反対側に位置しているので、シリンダ69が駆動し て偏心スリーブ67が旋回端となった際、図4に示すように、偏心スリーブ67 には一方向の力F1 ,F2 及びその反力F3 が作用し、偏心スリーブ67はフレ ーム51に対して一方向に押し付けられて隙間が無くなる。
【0018】 偏心カム71の構成を説明する。図3に示すように、偏心カム71はフレーム 51に嵌合される軸部71bと、フレーム51の内側に配されて軸部71bに対 して偏心しているカム部71aとから構成されている。軸部71bが回転するこ とにより、カム部71aの外周面が偏心スリーブ67の鍔部67aに対する位置 が変化し、鍔部67aの当接位置、即ち偏心スリーブ67の回動量が調整される 。
【0019】 前記ストッパねじ60の移動と各偏心カム71の回転は連動して行なわれるよ うになっている。
【0020】 連動機構について説明する。図1,図2に示すように、偏心メタル52には印 圧調整ディスク(ディスク)72が回動自在に支持され、ディスク72には同心 状のセグメントギヤ73が固定されている。一方、前記第一ハンドル軸61には かさ歯車74が固定されている。フレーム51には第一ハンドル軸61の位置か らセグメントギヤ73の位置まで延びるシャフト75が回転自在に支持されてい る。シャフト75の第一ハンドル軸61側の一端にはかさ歯車74に噛み合うか さ歯車76が固定され、シャフト75のセグメントギヤ73側の他端にはセグメ ントギヤ73に噛み合う歯車77が固定されている。第一ハンドル軸61の回転 によりかさ歯車74,76を介してシャフト75が回転し、更に歯車77,セグ メントギヤ73を介してディスク72が偏心メタル52に対して回動する。ディ スク72には各版胴66に対応してリンク78の一端が回動自在に支持され、リ ンク78の他端は偏心カム71の軸部71bに固定されているレバー79に回動 自在に支持されている。ディスク72の回動により、リンク78、レバー79を 介して偏心カム71がディスク72の回動量に応じて回転するようになっている 。
【0021】 つまり、第一ハンドル軸61を回してストッパねじ60を移動させた場合、同 時にディスク72を介して偏心カム71が回転し、ゴム胴53の位置に合わせて 版胴66の位置が変更されてゴム胴53と版胴66の印圧が常に一定に保たれる 。尚、各版胴66の偏心位相はそれぞれ異なっており、ゴム胴53が偏心した場 合、全ての版胴66はゴム胴53に対する印圧が一定に保たれる。
【0022】 偏心カム71の手動回転機構を説明する。図3に示すように、フレーム51に はギヤスリーブ80が回動自在に支持され、ギヤスリーブ80には偏心カム71 の軸部71bが偏心して回動自在に支持されている。操作側及び駆動側のフレー ム51を貫通して第二ハンドル軸81が回転自在に設けられ、第二ハンドル軸8 1にはギヤスリーブ80のギヤ部80aに噛み合う歯車82が固定されている。 第二ハンドル軸81を回すと、歯車82、ギヤ部80aを介してギヤスリーブ8 0が回転し、偏心カム71のカム部71aの位置が変更される。ギヤスリーブ8 0と偏心カム71は回動自在となっているので、レバー79側からの入力は第二 ハンドル軸81側に伝わることがなく、ストッパねじ60の連動機構側及び第二 ハンドル軸81側からの入力に対してそれぞれ単独に偏心カム71の位置を変化 させて版胴66の位置を調整することができる。
【0023】 上記構成の印圧調整装置の作用を説明する。
【0024】 流体圧シリンダ54の駆動によるピストンロッド55の伸縮により偏心メタル 52が旋回し、対接するゴム胴53同士の間で印圧が加えられて印刷が行なわれ る。偏心メタル52のフランジ部52aがストッパ59に当接することで偏心メ タル52の旋回量が規制される。この動作により枚葉紙の厚みに係らず印圧を常 に一定に保つようになっている。流体圧シリンダ54は、対接するゴム胴53同 士の着脱(印刷時にはゴム胴53同士を接触させ、即ち印圧をかけ、非印刷時に はゴム胴53同士を非接触状態にする、即ち脱にする)を行なうためのものであ り、印圧の調整は、偏心メタル52の旋回によるものではなく、偏心メタル52 の旋回量(ストリッパ59の規制量)によってなされる。これは、後述するシリ ンダ69についても同様である。
【0025】 シリンダ69の駆動によるピストンロッド70の伸縮により偏心スリーブ67 が旋回し、版胴66の偏心位置が動き、版胴66とゴム胴53との間で印圧が加 わり、版胴66の版面に形成された画像がゴム胴53のブランケット面に転写さ れる。偏心スリーブ67の鍔部67aが偏心カム71のカム部71aに当接する ことで偏心スリーブ67の旋回量が規制される。この動作により、印圧が加わる 状態での版胴66の位置が変更になってゴム胴53との印圧を一定に保つように なっている。
【0026】 偏心スリーブ67のみの旋回量の調整を行なう場合、第二ハンドル軸81を回 すことでギヤスリーブ80が回転し、偏心カム71のカム部71aの位置が変更 されて偏心スリーブ67の旋回量の調整が行なえる。
【0027】 ゴム胴53の位置を変更する場合、第一ハンドル軸61を回してストッパねじ 60を軸方向に移動させ、偏心メタル52のフランジ部52aの当接位置を変化 させてゴム胴53の偏心位置を変更する。
【0028】 第一ハンドル軸61を回すと、かさ歯車74,76、歯車77及びセグメント ギヤ73を介してディスク72が回転し、リンク78及びレバー79を介して偏 心カム71が回転する。これにより、偏心スリーブ67の回動量がストッパねじ 60の移動に追従して調整され、版胴66の偏心位置がゴム胴53の偏心位置の 変更に伴って変更され、ゴム胴53と版胴66の印圧は一定に保たれる。
【0029】 上述した印圧調整装置では、偏心スリーブ67のピストンロッド70の連結部 と、偏心スリーブ67の鍔部67aのカム部71aへの当接部とは、偏心スリー ブ67の旋回中心を挾んで反対側に位置しているので、偏心スリーブ67はフレ ーム51に対して一方向に押し付けられて隙間がなくなる。このため、版胴66 にガタつきが生じることがなくなり、印圧を間欠的に受けても版胴66が移動し ない。
【0030】 また、第一ハンドル軸61を回してストッパねじ60の調整を行なった際、ス トッパねじ60の調整量に応じて全ての偏心カム71の調整も連動して同時に行 なえる。このため、ゴム胴53の位置を変更した際に、版胴66側は特別な調整 操作を行なうことなく、ゴム胴53と全ての版胴66との関係を常に一定に保つ ことができ、簡単な操作で印圧の一定保持が行なえる。
【0031】 尚、上記一実施例では、第一胴及び第二胴としてゴム胴53と版胴66を例に 挙げて説明したが、これに限定されるものではない。また、偏心メタル52のス トッパ59として軸方向に移動するストッパねじ60を示したが、偏心カム等他 の機構のストッパを用いることも可能である。
【0032】
【考案の効果】
本考案の印圧調整装置は、メタルストッパの調整を行なった際に各ストッパの 規制位置を同時に変更して第一胴と第二胴の対接状態を一定に保つ連動機構を備 えたので、メタルストッパを調整して第一胴の偏心量を変更した場合、連動機構 によってメタルストッパの調整量に応じて各ストッパの規制位置が同時に調整さ れ、第一胴との印圧を一定に保つ状態に第二胴の偏心量が変更される。この結果 、少ない労力と時間で印圧調整が行なえ、操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例に係る印圧調整装置を備えた
印刷機のゴム胴支持部の展開断面図。
【図2】図1中のII−II線矢視図。
【図3】版胴支持部の展開断面図。
【図4】図3中のIV−IV線矢視図。
【図5】サテライト型印刷機の概略構成図。
【図6】従来の印圧調整装置の概略構成図。
【符号の説明】
51 フレーム 52 偏心メタル 53 ゴム胴 54 流体圧シリンダ 59 ストッパ 60 ストッパねじ 61 第一ハンドル軸 63,64 ウオームギヤ 66 版胴 67 偏心スリーブ 69 スリーブ旋回用シリンダ(シリンダ) 70 ピストンロッド 71 偏心カム 71a カム部 72 印圧調整ディスク(ディスク) 73 セグメントギヤ 74 かさ歯車 75 シャフト 76 かさ歯車 77 歯車 78 リンク 79 レバー 80 ギヤスリーブ 81 第二ハンドル軸 82 歯車

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一つの第一胴に複数の第二胴が対接する
    印刷機において、印刷機のフレームに対して回動自在に
    嵌合され且つ第一胴を偏心状態で回動自在に支持する偏
    心メタルと、印刷機のフレームに対して第一胴と対向位
    置に回動自在に嵌合され且つ第二胴を偏心状態でそれぞ
    れ回動自在に支持する偏心スリーブと、偏心メタルの回
    動位置を調整可能に規制するメタルストッパと、それぞ
    れの偏心スリーブの回動位置を調整可能に規制するスト
    ッパと、メタルストッパの調整を行なった際に前記各ス
    トッパの規制位置を同時に変更して第一胴と第二胴の対
    接状態を一定に保つ連動機構とを備えたことを特徴とす
    る印刷胴の印圧調整装置。
JP1991034157U 1991-05-15 1991-05-15 印刷胴の印圧調整装置 Expired - Lifetime JP2524289Y2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991034157U JP2524289Y2 (ja) 1991-05-15 1991-05-15 印刷胴の印圧調整装置
US07/882,446 US5311817A (en) 1991-05-15 1992-05-12 Printing pressure adjusting apparatus of printing cylinders
DE69203649T DE69203649T3 (de) 1991-05-15 1992-05-13 Druckeinstellungsvorrichtung für Druckzylinder.
AT92108069T ATE125490T1 (de) 1991-05-15 1992-05-13 Druckeinstellungsvorrichtung für druckzylinder.
EP92108069A EP0513756B2 (en) 1991-05-15 1992-05-13 Printing pressure adjusting apparatus of printing cylinders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991034157U JP2524289Y2 (ja) 1991-05-15 1991-05-15 印刷胴の印圧調整装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04128835U true JPH04128835U (ja) 1992-11-25
JP2524289Y2 JP2524289Y2 (ja) 1997-01-29

Family

ID=12406372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1991034157U Expired - Lifetime JP2524289Y2 (ja) 1991-05-15 1991-05-15 印刷胴の印圧調整装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5311817A (ja)
EP (1) EP0513756B2 (ja)
JP (1) JP2524289Y2 (ja)
AT (1) ATE125490T1 (ja)
DE (1) DE69203649T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1967364A2 (en) 2007-03-05 2008-09-10 Komori Corporation Contact-pressure adjusting method and contact-pressure adjusting system for liquid application machine

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241567A1 (de) * 1992-12-10 1994-06-16 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders
DK172047B1 (da) * 1993-02-03 1997-09-29 Leoprint Maschinen Gmbh Anordninger til indstilling af akseafstande mellem cylindre i et trykkeværk
US5363762A (en) * 1993-03-24 1994-11-15 Belanger Roger R Satellite printing press
US5722323A (en) * 1995-09-13 1998-03-03 Goss Graphic Systems, Inc. Blanket cylinder throw-off device
US6098542A (en) * 1999-02-17 2000-08-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for force loading a rubber blanket roller in a printing press
JP4611493B2 (ja) 2000-06-23 2011-01-12 株式会社小森コーポレーション 輪転印刷機の胴装置
DE10244042B4 (de) * 2001-12-06 2007-02-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Einstellen mindestens einer Walze in einer Druckmaschine
DE10232026B3 (de) * 2002-07-16 2004-01-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Einstellung des Seitenregisters für Druckwerke von Rotationsdruckmaschinen
DE10233261B3 (de) * 2002-07-23 2004-01-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Antrieb für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
US6886458B1 (en) * 2003-12-18 2005-05-03 Shinohara Machinery Co., Ltd. Apparatus for adjusting printing pressure of satellite-type printing press
CN101137507A (zh) * 2005-05-20 2008-03-05 小森公司 用于旋转体的套准调整装置
US20110132216A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-09 7242514 Canada Inc. Stack angle compensation arrangement for a skewing adjustment system in an offset printing press
JP2012161951A (ja) * 2011-02-04 2012-08-30 Komori Corp 証券印刷用オフセット印刷機
JP5997883B2 (ja) * 2011-08-08 2016-09-28 株式会社小森コーポレーション 印刷機
US9746033B2 (en) * 2013-03-14 2017-08-29 United Technologies Corporation Eccentrically bored sleeve for locating a bearing
JP6437768B2 (ja) 2014-09-02 2018-12-12 株式会社小森コーポレーション 多色オフセット印刷機

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2855846A (en) * 1954-08-16 1958-10-14 Hoe & Co R Tripping mechanism for offset printing machines
US3072050A (en) * 1959-07-27 1963-01-08 Wolff Fritz Rotary printing machine
DE1238929B (de) * 1965-11-11 1967-04-20 Koenig & Bauer Schnellpressfab Vorrichtung an Fuenfzylinder-Rotationsoffset-bogendruckmaschinen fuer wahlweisen einfarbigen Schoen- und Widerdruck oder zweifarbigen Schoendruck zum An- und Abstellen des einen Gummizylinders an den Druckzylinder oder den anderen Gummizylinder
DE1536410A1 (de) * 1965-11-29 1970-01-08 Adamovske Strojirny Np Einrichtung zum Umstellen von Offsetzylindern
DE1561046A1 (de) * 1967-05-26 1970-04-16 Rotaprint Gmbh Offsetdruckmaschine
SE339482B (ja) * 1968-09-02 1971-10-11 Winkler Fallert & Co Maschf
US3815496A (en) * 1972-11-10 1974-06-11 H Jahme Apparatus for adjusting the relative positions of the cylinders in offset printing machines
JPS55103959A (en) * 1979-02-02 1980-08-08 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk Printing mode selector for printing drum of rotary press
US4369705A (en) * 1980-09-24 1983-01-25 Harris Corporation Printing press
US4458590A (en) * 1982-09-30 1984-07-10 Harris Graphics Corporation Printing press with plate cylinder skew and throw off
ATE39087T1 (de) * 1983-07-26 1988-12-15 De La Rue Giori Sa Rotationsmehrfarbendruckmaschine.
US4643090A (en) * 1985-02-26 1987-02-17 Harris Graphics Corporation Printing press and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1967364A2 (en) 2007-03-05 2008-09-10 Komori Corporation Contact-pressure adjusting method and contact-pressure adjusting system for liquid application machine
US8028623B2 (en) 2007-03-05 2011-10-04 Komori Corporation Contact-pressure adjusting method and contact-pressure adjusting system for liquid application machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE69203649D1 (de) 1995-08-31
EP0513756A1 (en) 1992-11-19
DE69203649T3 (de) 2004-04-29
ATE125490T1 (de) 1995-08-15
EP0513756B2 (en) 2003-03-19
JP2524289Y2 (ja) 1997-01-29
DE69203649T2 (de) 1995-12-21
US5311817A (en) 1994-05-17
EP0513756B1 (en) 1995-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4369705A (en) Printing press
JPH04128835U (ja) 印刷胴の印圧調整装置
US3329086A (en) Perfecting or multicolor offset printing press
US4862800A (en) Plate skewing assembly
US5012735A (en) Web-fed rotary printing machine with one printing couple for flying plate change
US20050188865A1 (en) Slide-in print unit for a variable format in offset printing
US5465663A (en) Sheet-guiding drum for printing machines
JP2938491B2 (ja) 印刷機のインキ装置
JPH05138854A (ja) 多色印刷機
EP0116862B1 (en) Reversible color deck for rotary printing presses
JP3889824B2 (ja) 印刷機械のインキ装置を調整するための方法及び装置
JP2726015B2 (ja) 着脱可能なブランケットを備えた印刷胴の位置調整装置
US4945830A (en) Off-set printing machine for printing continuous web
US3486444A (en) Multi-color rotary printing press
US5159878A (en) System for moving a plate cylinder relative to a blanket cylinder
JP3746818B2 (ja) 版胴支持装置
JPH0546431U (ja) 輪転印刷機において周方向見当を調整する装置
JPH04128834U (ja) 印刷胴の印圧調整装置
EP0903228B1 (en) Adjusting mechanism for ink forme rollers in a printing machine
JP2002254606A (ja) 印刷機の液体供給装置におけるニップ幅調整装置
JPS641384B2 (ja)
US5662038A (en) Control device for a numbering and imprinting unit of a rotary printing press
CA1103516A (en) Mechanism for adjusting blanket-to-blanket squeeze of perfecting press
JPH07102672B2 (ja) 印刷機の画像位置調整装置
JP2563172B2 (ja) 輪転印刷機のインキ装置

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19960903

EXPY Cancellation because of completion of term