JPH04128454A - 軽量気泡コンクリートパネル及びその取付構法並びにその取付構法に使用する取付金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は軽量気泡コンクリートパネル（以下、Ａ　Ｌ　
Ｃパネルという。）を構造躯体に取り付ける構法と、そ
のＡ　Ｌ　Ｃパネルと、その構法に使用する取付金具に
関するものである。

［従来の技術］ 従来の最も一般的なＡ　Ｌ、　Ｃパネルの取付構法は、
第１０図に示すような挿入筒構法である。すなわち、ま
ず構造躯体としての鉄骨梁上の上面前端に溶接固定され
た通しアングル２の前面に断面り形の取付プレート３１
−を溶接固定し、該取付プレート３１の貫通孔３２に目
地鉄筋３３を垂直に挿入して固定する。次に、この取付
プレート３１−の」−にＡ　Ｌ　Ｃパネル５の下端小口
面の端部を載置し、さらに隣りのＡＬＣパネル（図示略
）の下端小［］面の端部を載置し、両Ａ　Ｉ＝　Ｃパネ
ル５の側端面に形成された溝部３４が合わさってできる
目地３５で前記目地鉄筋３３を囲む。この取付プレート
３１の下側に配されるＡＬＣパネル５，５についても同
様にその目地３５で目地鉄筋３３を囲む。

そして、これらの目地３５にモルタルを充填することに
よりＡＬＣパネル５，５．・・・を固定するという構法
である。

ところが、この構法はモルタルの充填作業が必要であっ
たため、建築現場におけるモルタル混練りに手間がかか
り、品質の安定も図り難いとか、建築規模が特に高層の
場合にモルタルの小運搬は重労働であり長続きしないと
か、モルタル充填作業によりＡ　Ｌ　Ｃパネル５が汚れ
、パネル清掃作業の工程が増えるとかという問題があっ
た。

そこで、モルタル充填作業を必要としない構法として、
第１１図及び第１２図に示すような棒状又は管状の鋼材
３７を挿通する構法が考えられている（例えば、実開昭
６０−８２００５号公報）。

すなわち、同図では上下に隣接するＡＬＣパネル５．５
の向かい合う小口面に予めそれらの面と垂直方向の六３
８を開け、通しアングル２に固着されな取付プレート３
９に形成された係合孔４’Ｏに棒状又は管状の鋼材３７
を挿通さぜるととも（こ、該鋼材３７の」二下部を前記
向かい合う二つの穴３８に嵌合させるようにした構法で
ある。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の棒状又は管状の鋼材３７を挿通ずる構
法を採用すると、次のような新たな問題が生じる。

まず、Ａ　Ｉ＝　Ｃパネル５の小口面への穴開けは一応
の寸法出しをした上で電気ドリル等により行うが、どう
しても六３８の位置に誤差が生じる。また、取付プレー
ト３９の係合孔４０の位置についでも、該取付プレーＩ
・３つの製作誤差等により、やはり誤差が生しる。これ
らの六３８の誤差と係合孔４０の誤差とは互いに無関係
に生じ、且つ不規則に重なるなめ、Ａ　Ｌ−Ｃパネル５
を取付プレート３９に当てたときに、これらの六３８と
係合孔４０とは一致しないでずれてしまうことが多い。

従って、ＡＬＣパネル５の取付精度に問題が生じ、極端
な場合には、ＡＬＣパネル５と通しアングル２との間に
隙間が空いてがたつきの原因になったり、反対にＡＬＣ
パネル５と通しアングル２とが干渉して取付困難になっ
たりすることもある。

また、ＡＬＣパネル５の小口面に六３８を開ける作業と
、この六３８に棒状又は環状の鋼材３７を挿通する作業
とが別々であったなめ、工数が多く、施工が遅くなると
いう問題もあった。

本発明の目的は、上記問題を解消し、モルタル充填作業
を必要としないだけでなく、ＡＬＣパネルを構造躯体に
高い取付精度で取付けることかでき、また工数を減らし
て施工を早めることもで゛きる新規なＡＬＣパネルとそ
の取付構法とその取付構法に使用するＡＬＣパネルの取
付金具を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明においては次のよう
な手段をとった。

請求項１記載のＡＬＣパネルの取付構法は、Ａ、　Ｌ　
Ｃパネルの小口面と背面との角部に係合孔付きＬ型取付
具を宛てがう第一工程と、先端部に切削刃を有しかつ先
端部から中間部にかけてスリブＩ・が形成された円筒管
からなる振込部材を、前記り型取付具の係合孔に係合さ
せつつ、前記Ａ　Ｌ　Ｃパネルの小口面に孔を開けなが
ら捩込み、該振込部材の基端部をＬ型取付具に固定する
第二工程と、構造躯体Ｑこ固定された通しアングルに前
記Ｌ７型収付具を溶接固定する第三工程とを含む構成と
した。

請求項２記載のＡＬＣパネルは、Ａ　Ｌ　Ｃパネルの小
口面と背面との角部に宛てがわれた係合孔付きＬ型取付
具と、先端部に切削刃を有しかつ先端部から中間部にか
けてスリットが形成された円筒管からなる振込部材であ
って、前記り型取付具の保合孔に係合しつつ、前記ＡＬ
Ｃパネルの小口面に捩込まれており、基端部において１
−型取付具に固定されている振込部材とを備えた構成と
しＷ＝。

請求項３記載のＡＬＣパネルの取付金具は、先端部に切
削刃を有しかつ先端部から中間部Ｇこがけてスリットが
形成された円筒管からなる振込部材と、前記振込部材が
係合する係合孔が設げられＡＬＣパネルの小口面と背面
との角部に宛てがわれるＬ型取付具とを備えた構成とし
た。

請求項４記載のＡ、　Ｌ　Ｃパネルの取付金具は、請求
項３記載のＡＬＣパネルの取付金具に加えて、前記振込
部材の基端部に雄ねじ部を有するとともに、前記り型取
付具の係合孔に該雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を備えた
構成とし／に。

ここで、「切削刃を有し」とは、円筒管とは別体に形成
された切削刃が設けられていること、及び円筒管の先端
自体に切削刃が形成されていることの両方を含む。

「作用」 請求項１記載のＡＬＣパネルの取付構法によれば、第二
工程において、振込部材をＬ型取付具の係合孔に係合さ
ぜつつＡＬＣパネルの小口面に捩込むことによって穴を
開けるので、たとえ係合孔の位置に誤差があったとして
も、該係合孔の位置とＡＬＣパネルの穴の位置とを完全
に一致させることができ、ＡＬＣパネルの取付精度を高
めることができる。従って、従来のようにＡＬＣパネル
と取付プレートとががたついたり、ＡＬＣパネルの取り
付けが困難になったりする不具合は発生しなくなる。ま
た、Ａ　Ｌ　Ｃパネルの小口面に穴を開けるのと同時に
、この穴に前記棒状鋼材としての振込部材を捩込むこと
ができるので、従来より工数が少なくなる。また、第三
工程においては、構造躯体の通しアングルに前記り型取
付具を溶接固定するだけで、ＡＬ、Ｃパネルを構造躯体
に容易に取付けることができる。

請求項２記載のＡＬＣパネルは、上記の第一工程と第二
工程とが既に終わったＡ、　Ｌ　Ｃパネルに相当するの
で゛、このＡ　Ｌ、　Ｃパネルを施工することにより、
施工現場における工数をさらに減少させることができる
。

請求項３記載のＡＬＣパネルの取付金以によれば、振込
部材は軸方向のスリットが形成された円筒管と切削刃と
によりなる簡単な構造なので、製造が容易でかつ製造コ
スＩ・も低くてすむ。また、振込部材の切削刃を■−型
取付具の係合孔に宛てがいつつ、該振込部材を回転させ
ると、該振込部材は切削刃によりＡＬＣパネルの小口面
に穴を開けながら捩込まれる。そのとき切削生成された
ＡＬＣの削り粉はスリブＩ・から円筒管内に速やかに入
り込むので、円筒管の外周面とＡＬＣパネルに開けられ
た穴の内周面との間にたまって振込部材の摩擦抵抗を大
きくするようなことなく、捩込み作業を簡単に行うこと
ができる。そして、振込部材はＡＬＣパネルの中に捩込
まれ、ＡＬＣパネルの水平方向の動きを規制する。また
、振込部材とＬ型取付具とはＬ型取付具の係合孔とＡＬ
Ｃパネルの孔とが完全に一致した状態で固定される。

また、ＡＬＣパネルに捩込まれな振込部材は、その円筒
管の先端部から中間部にかけて形成されたスリットによ
り曲げ応力に対する剛性が小さくなっているので、ＡＬ
Ｃパネル全体に風力等による曲げ応力が生じたときにも
、該捩込部材はＡＬＣパネルとともに撓むことができ、
この取付金具付近からＡ　Ｌ　Ｃパネルにひびが入って
ＡＬＣパネルが破損することを防止することができる。

請求項４記載のＡＬＣパネルの取付金具によると、請求
項３記載のＡＬＣパネルの取付金具の作用に加えて、Ｌ
型取付具の係合孔の雌ねじ部に捩込部材の雄ねじ部を螺
合させるので、捩込部材とＬ−型取付具との係合がさら
に正確になるとともに、この螺合だけで捩込部材の基端
部をＬ型取付具に固定させることができる。

［第一実施例］ 本発明を具体化したＡＬＣパネルとその取付構法につい
て、第１図〜第３図を参照しながら説明する。

第２図Ｇこ示ずように、」二部及び下部において横方向
に延びる構造躯体としての２本の鉄骨梁１の上面前端に
は、横フランジ３と縦フランジ４とからなる通しアング
ル２が−その横フランジ３において溶接固定されている
。本実施例は、これらの２木の通しアングル２の前面に
壁パネルとしてのＡＬＣパネル５を取付ける構法てあり
、以下、工程順に説明してゆく。

（１）第一工程は、第１図及び第２図に示すように、Ａ
　Ｌ　Ｃパネル５の上端小口面中央部と背面との角部、
下端小口面の左部と背面との角部、同じく右部と背面と
の角部、の３箇所にＬ型取付具６．７を宛てがい、好ま
しくは仮止めする工程である。

前記ＡＬＣパネル５の」二端小ロ面中央部と背面との角
部に宛てがわれる上部り型取付具６は、第７図に示すよ
うに、Ａ　Ｌ　Ｃパネル５の小口面に当てられる横板８
と、Ａ１．、Ｃパネル５の背面に当てられる縦板９とか
らなり、例えば鋼板により形成されている。横板８の前
端中央部には雌ねじ部２９の形成された係合孔１０ａが
対に貫設されているとともに、該横板８のＡ、　Ｌ　Ｃ
パネル側の面にはナラＩ・１１−が係合孔１０ａと同一
直線」二に溶接固定されている。すなわち、このナツト
］暑は前記係合孔１０ａの延長としての雌ねじ付き係合
孔１０ｂを備えている。また、横板８の両端には釘孔１
２が貫設されている。

また、前記Ａ　Ｌ　Ｃパネル５の下端小口面の左部と背
面との角部、同じく右部と背面との角部に宛てがわれる
下部り型取付具７は、第６図に示すように、係合孔１０
ａ、１０ｂが横板８の前端中央部に一箇所貫設されてい
る点についてのみ前記り型取付具６と相違する構成とな
っている。

これらのＬ型取付具６．７をＡＬＣパネル５の前記３箇
所に宛てがい、横板８を小口面に、縦板９を背面に各々
密着させて、前記釘孔］−２からＡＬＣパネル５に釘１
３を打ち込めば、該り型取付具６，７を容易に仮止めす
ることができる。この仮止めにより、次の第二工程で捩
込部材１４をＡＬＣパネル５に捩込む際に、Ｌ型取付具
６．７の位置ずれを防止することができる。

（２）第二工程は、第１図に示すように、捩込部材１４
を、前記り型取付具６，７の係合孔１０ａに係合さぜつ
つ、ＡＬＣパネル５の小口面に略垂直方向の穴を開けな
がら捩込む工程である。

この捩込部材１４は例えば外径が２７．３ｍｍ厚みが３
．２ｍｍの鉄鋼製の円筒管１５よりなり、該円筒管］５
の先端部から中間部までには軸方向に延びる中３１Ｔ１
ｍの四本のスリット１６が形成されている。また、円筒
管１５の先端には別体の先の尖った五角形板状の切削刃
１７が付設されている。

この切削刃１７は、円筒管１５の先端縁の対向する位置
に形成された二つの真直ぐな講に差込まれ、さらに該溝
縁に溶接固定されている。この切削刃１７の刃幅は円筒
管１５の外径より少し大きく形成されている。また、円
筒管１５の内部はＡ　Ｌ、　Ｃの削り粉を排出する排出
路１．８となっており、前記スリブ１〜１６及び円筒管
１．５の先端より進入するＡＬＣの削り粉を、捩込部材
１４の基端部１４ａに送って外部に排出するようになっ
ている。

なお、このＡＬＣの削り粉は排出路１８から外部に排出
しないで排出＆４１８の内部に溜めておいてもよい。ま
た、この基端部］−４ａには別体の雄ねじ部１９が付設
されている。この雄ねじ部１９の上部外周には前記切削
刃１７の刃幅より少し太きい外径の雄ねじ１９ａが形成
され、前記雌ねじ部２９に螺合するようになっている。

また、この雄ねじ部１９の下部は前記円筒管１５の内周
に嵌合する円筒形の嵌合突部１９ｂが形成されている。

この雄ねじ部１９の上端部には断面六角形の係合貫通孔
２０が形成されて図示しない回転駆動手段に嵌合される
ようになっている。この雄ねし部１９はその下部を円筒
管１５に嵌入し、円筒管１５の上端部と溶接により固定
されている。この様に捩込部材１４は構造が簡単なので
、低いコストで簡単に製造することができる。

前記回転駆動手段に係合貫通孔２０を嵌合するとともに
捩込部材１４の切削刃１７を係合孔１、　Ｏａに宛てが
い、該捩込部材１４を回転させると、該捩込部材１４は
切削刃］７によりＡ　Ｌ＝　Ｃパネル５の小口面に穴を
開けながら捩込まれる。そのとき切削生成されたＡ、　
Ｌ　Ｃの削り粉はスリット１６から円筒管〕。５内に速
やかに入り込むので、ＡＬＣパネル５に開けられた穴の
内周面と円筒管１５の外周面との間になまって捩込部材
１４の摩擦抵抗を大きくするようなことがなく、捩込み
作業を簡単に行うことができる。そして、捩込部材１４
はＡ　Ｌ　Ｃパネル５の中に捩込まれ、ＡＬＣパネル５
の水平方向の動きを規制する。

この捩込部材１４は雄ねじ部１９が係合孔１０ａに至る
までは係合孔］、　Ｏａ、　　１．　Ｏｂ＆こ遊びを有
した状態で係合し、該雄ねじ部１−９が係合孔１０ａに
至った状態から雄ねじ部１．９は前記係合孔］、Ｏａ、
、ｉｏｂに螺入されていく。そして雄ねじ部１９の端部
が横板８の上面と略同−レベルになった時点で捩込むの
を止める。捩込部材１４はＡＬＣパネル５の中に捩込ま
れて同時にそのままＡＬＣパネル５に固定された状態と
なる。そして、好ましくは前記基端部１４ａとＬ型取付
具６，７の横板８とを溶接して、捩込部材１４の緩みを
防止するとよい。

この第一工程によれば、捩込部材１４をＬ型取付具６，
７の係合孔１０ａ、１．Ｏｂに係合させつつＡ　Ｌ　Ｃ
パネル５の小口面に捩込むことにより穴を開けるので、
たとえ係合孔１０ａ、１０ｂの位置に誤差があったとし
ても、該係合孔１０ａ］−〇ｂの位置とＡ　Ｌ　Ｃパネ
ル５の穴の位置とを完全に一致させることができるので
、ＡＬＣパネル５の取付精度を高めることができる。

したがって、従来のようＧこＡ　Ｌ、　Ｃパネルと取付
プレートとががたついたり、ＡＬＣパネルの取り付けが
困難になったりする不具合は発生しなくなる。また、Ａ
ＬＣパネル５の小口面に穴を開けるのと同時に、この穴
に捩込部材１４を捩込み固定することができるので、従
来より工数が減少し、施工を早めることができる。

なお、この第二工程までは施工現場でも工場内でも行う
ことができるが、施工現場における工数を減少させるこ
とができる点では、工場内で行う方が好ましい。すなわ
ち、」１記の通り、ＡＬＣパネル５の小口面に宛てがわ
れた係合孔１．０　ａ］−Ｏｂ付きＬ型取付具６，７と
、該係合孔］−〇ａ］、　Ｏｂに係合しつつ、前記Ａ　
ＬＣパネル５の小口面に捩込まれており、基端部１４ａ
４こおいてＬ型取付具６，７に固定されている捩込部材
】４とを備えたＡＬＣパネル５を、工場から製品として
出荷するのである。

（３）第三工程は、第２図及び第３図に示すように、施
工現場において−Ｉ―下２本の通しアングル２の縦フラ
ンジ４の前面に上記Ａ、　Ｌ　Ｃパネル５を宛てがい、
Ｌ型取付具６．７を通しアングル２に溶接固定すること
により、ＡＬＣパネル５を取付ける工程である。

すなわち、ＡｔＣパネル５の下端小口面（こ取付けられ
た２９の下部■−型取付具７については、その縦板８の
背面を通しアングル２の縦フランジ４の上縁に溶接固定
する。また、ＡＬＣパネル５の上端小口面に取付けられ
た１９の上部Ｌ型取付具６については、その横板８と縦
板９の境界角部を縦フランジ４の前面に溶接固定すれば
よい。

以上の工程により、鉄骨梁］−の通しアングル２にＡ、
ＬＣパネル５を精度良く、且つ少ない工数で取付けるこ
とができる。

また、ＡＬＣパネル５に捩込まれた捩込部材１４は、そ
の円筒管１５の先端部から中間部にか】８ けて形成されたスリブＩ□　］−６により曲げ応力に対
する剛性が小さくなっているので、鉄骨梁１に取付けら
れた後のＡＬＣパネル５に風力等による曲げ応力が生じ
たときにも、該捩込部材１４はＡＬＣパネル５とともに
撓むことができ、この振込部材１４付近からＡＬＣパネ
ル５にひびが入ってＡＬＣパネル５が破損することを防
止することができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（］−）捩送込部は別体の切削刃を付設したものに限定
されず、例えば第８図及び第９図に示すように、円筒管
１５と一体となった切削刃２７を備えた捩込部材２４で
もよい。この切削刃２７は、円筒管１５の先端縁とスリ
ット１６とがなす角部を対向する三箇所において鋭角２
６に形成し、該鋭角２６部分を円筒管］−５の内側にね
じ曲げることにより形成されている。また、その基端部
２４ａは上記と同様に雄ねじ部１９や係合貫通孔２０が
形成されている。

この捩込部材２４は別体の切削刃を付設するものに比べ
て低コスＩ・で製作することができる。

（２）スリブＩ〜は四本に限定されず、例えば−本以上
であればよい。

（３）捩込部材の雄ねじ部は端部が断面六角形に限定さ
れず、回転駆動手段に嵌合できる形状であればよく、例
えば断面四角形等でもよい。また、円筒管と別体のもの
に限定されず、円筒管に雄ねじや回転駆動手段に嵌合す
る底台形状を形成してもよい。

「発明の効果」 本発明は、上記の通り構成されているので、次のような
優れた効果を奏する。

Ｊ青求項］一記載のＡ　Ｌ　Ｃパネルの取付構法及び請
求項３記載のＡ、　Ｌ　Ｃパネルの取付金具によれば、
モルタル充填作業を必要としないだけでなく、ＡＬＣパ
ネルに取付金具を簡単に取付けることができ、ＡＬＣパ
ネルを構造躯体に高い取付精度で取付けることができ、
また、工数を減らして施工を早めることもできる。

また、取付後、ＡＬＣパネルに曲げ応力が加わったとき
に、ＡＬＣパネルの破損を防止することができる。

請求項２記載のＡＬＣパネルによれば、施工現場におけ
る取付工数をさらに減少させて、施工を早めることがで
きる。

請求項４記載のＡ　Ｌ　Ｃパネルの取付金具によると、
施工時の工数をさらに減らすことができるとともに、取
付精度をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した実施例におけるＡ　Ｌ　Ｃ
パネルの取付工程を示す斜視図、第２図はその取付後の
状態を示す斜視図、第３図は同じく断面図である。第４
図は捩込部材の分解斜視図、第５図は捩込部材の底面図
、第６図は下部り型取付具の斜視図、第７図は上部り型
取付具の斜視図、第８図は捩込部材の別例の斜視図、第
９図は同じく別例の底面図である。第１０図は従来のＡ
ＬＣパネルの取付構法を一部破断して示す斜視図、第１
１図は従来の他の取付構法を示す斜視図、第１２図は同
じく断面図である。 １・・・構造躯体としての鉄骨梁、 ２・・・通しアングル、　　５・・・Ａ、　Ｌ　Ｃパネ
ル、６．７・・・Ｌ型取付具、 １０ａ、１０ｂ・−・係合孔、 １４、．２４・・・捩込部材、 １４ａ、２４．ａ・・・基端部、 １５・・・円筒管、　　　　　１６・・・スリット、］
−９・・・雄ねじ部、　　　　１７．２７・・・切削刃
、２９・・・雌ねじ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軽量気泡コンクリートパネル（５）の小口面と背面
   との角部に係合孔（１０ａ、１０ｂ）付きＬ型取付具（
   ６、７）を宛てがう第一工程と、先端部に切削刃（１７
   、２７）を有しかつ先端部から中間部にかけてスリット
   （１６）が形成された円筒管（１５）からなる捩込部材
   （１４、２４）を、前記Ｌ型取付具（６、７）の係合孔
   （１０ａ、１０ｂ）に係合させつつ、前記軽量気泡コン
   クリートパネル（５）の小口面に孔を開けながら捩込み
   、該捩込部材（１４、２４）の基端部（１４ａ、２４ａ
   ）をＬ型取付具（６、７）に固定する第二工程と、 構造躯体（１）に固定された通しアングル（２）に前記
   Ｌ型取付具（６、７）を溶接固定する第三工程と を含む軽量気泡コンクリートパネルの取付構法。 ２、軽量気泡コンクリートパネル（５）の小口面と背面
   との角部に宛てがわれた係合孔（１０ａ、１０ｂ）付き
   Ｌ型取付具（６、７）と、先端部に切削刃（１７、２７
   ）を有しかつ先端部から中間部にかけてスリット（１６
   ）が形成された円筒管（１５）からなる振込部材（１４
   、２４）であって、前記Ｌ型取付具（６、７）の係合孔
   （１０ａ、１０ｂ）に係合しつつ、前記軽量気泡コンク
   リートパネル（５）の小口面に捩込まれており、基端部
   （１４ａ、２４ａ）においてＬ型取付具（６、７）に固
   定されている捩込部材（１４、２４）とを備えた軽量気
   泡コンクリートパネル。 ３、先端部に切削刃（１７、２７）を有しかつ先端部か
   ら中間部にかけてスリット（１６）が形成された円筒管
   （１５）と該円筒管（１５）の先端に設けられた切削刃
   （１７、２７）とからなる捩込部材（１４、２４）と、 前記捩込部材（１４、２４）が係合する係合孔（１０ａ
   、１０ｂ）が設けられ軽量気泡コンクリートパネル（５
   ）の小口面と背面との角部に宛てがわれるＬ型取付具（
   ６、７）と を備えた軽量気泡コンクリートパネルの取付金具。 ４、前記捩込部材（１４、２４）の基端部 （１４ａ、２４ａ）に雄ねじ部（１９）を有するととも
   に、前記Ｌ型取付具（６、７）の係合孔（１０ａ、１０
   ｂ）に該雄ねじ部（１９）に螺合する雌ねじ部（２９）
   を備えた請求項３記載の軽量気泡コンクリートパネルの
   取付金具。