JPH04128166U - スクリユドライバの粉塵排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピンドルの回転方向が変わっても排出能力
が同じで、かつ本体を短くすることを可能とする。 【構成】 フリンガ６の先端部に複数個のフィン６ａを
放射状に形成し、かつストッパ５の排出口５ａを径方向
寸法が軸方向寸法より長寸となる長方形断面にすると共
に、その右側出口端面および上下出口端面に傾斜部５
ｂ、５ｃを設けることを特徴とする。 【効果】 ストッパ内に侵入した粉塵はスピンドルと一
体回転しているフリンガのフィンに当たり、フィンの回
転運動により強制的に排出口から外部に押し出されるよ
うになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スクリュドライバの粉塵排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の粉塵排出装置は実開昭５６−４０５２９号公報に記載のように、羽根部 とフリンガとをスピンドルに装着する構造になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術によれば、フリンガに形成されたリード溝がスピンドルの回転方 向によって切粉を逆もどりさせる構造のため、通常の右ねじの場合は有効である が、左ねじの場合は逆に切粉を引張り込むようになり、排出効果が悪くなる欠点 があった。また、リード溝は適度の長さがないと効果を発揮しないため本体の長 さが長くなり、部品が高価になると共に、軸受部とビットとの距離が長くなるた め、ビットの振れが大きくなる欠点があった。すなわちスピンドルの回転方向に よって粉塵の排出能力に差が出てしまうと共に、本体が長くなる欠点があった。

【０００４】 本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、スピンドルの回転方向が変わっ ても排出能力が同じで、かつ本体を短くすることを可能としたスクリュドライバ の粉塵排出装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、フリンガの先端部に複数個のフィンを放射状に形成し、かつスト ッパの排出口を径方向寸法が軸方向寸法より長寸となる長方形断面にすると共に 、その右側出口端面および上下出口端面に傾斜部を設けることにより、達成され る。

【０００６】

【作用】 上記手段を設けたので、ストッパ内に侵入した粉塵はスピンドルと一体回転し ているフリンガのフィンに当たり、フィンの回転運動により強制的に排出口から 外部に押し出されるようになる。

【０００７】

【実施例】

次に本考案を実施例により具体的に説明する。

【０００８】 〔実施例 １〕 図１には本考案の一実施例が示されてい。スクリュドライバの粉塵排出装置は 、本体１の先端に装着されたギヤカバ２の先端に取り付けられ、かつスピンドル ３に装着されたビット４の出張り量を自在に調整し、ねじの締付深さを調整する 進退自在なストッパ５の外周部に形成された排出口５ａを通してスピンドル３の 先端側外周に装着されたフリンガ６によってストッパ内に侵入した粉塵を排出す る。このように構成された粉塵排出装置で本実施例では、フリンガ６の先端部に 複数個のフィン６ａを放射状に形成し、かつストッパ５の排出口５ａを径方向寸 法が軸方向寸法より長寸となる長方形断面にすると共に、その右側出口端面およ び上下出口端面に傾斜部５ｂ、５ｃを設けた。このようにすることにより、スト ッパ内に侵入した粉塵はスピンドル３と一体回転しているフリンガ６のフィン６ ａに当たり、フィン６ａの回転運動により強制的に排出口５ａから外部に押し出 されるようになり、スピンドル３の回転方向が変わっても排出能力が同じで、か つ本体１を短くすることを可能としたスクリュドライバの粉塵排出装置を得るこ とができる。

【０００９】 すなわち同図（イ）に示されているように、本体１の先端にはギヤカバ２が装 着されている。ギヤカバ２の先端には螺合によりストッパ５が取付けられている 。ストッパ５は進退可能で、ビット４の出張り量を自在に調整し、ねじの締付深 さを調整しうるものである。ストッパ５の外周部には排出口５ａが形成されてい る。排出口５ａは同図（ハ）にも示されているように、径方向の長さＡと軸方向 の長さＢとの関係がＡ＞Ｂとなる長方形断面の形状になっている。排出口５ａの ほぼ中央部には、ストッパ５の強度低下を防止する補強リブ５ｄが形成されてい る。また粉塵の排出効果を高めるため、右側出口端面は適度の傾斜面をを有する 傾斜部５ｂ、更に上下出口端面にも同様の傾斜面を有する傾斜部５ｃが形成され ている。ギヤカバ２の内部にはスピンドル３が配設されており、このスピンドル ３の先端にはビット４が装着されている。またスピンドル３の先端外周部にはフ リンガ６が装着されている。フリンガ６は、スピンドル３に着脱可能に取り付け られており、多量の粉塵に対してもある程度の耐摩耗性が必要なため、適度の硬 さを持ったゴム材により成形されたものである。フリンガ６の内径部６ｃはスピ ンドル３の外周部に対して適度の締代を有しており、ゴム材の特性を利用してス ピンドル３に着脱可能となるようにしている。更にフリンガ６は同図（ロ）に示 されているように、フィン６ａと外径部６ｂとによって形成されている。フィン ６ａは放射状に複数個形成されており、排出口５ａに形成された傾斜部５ｂの傾 斜とほぼ平行になるような傾斜面を有しており、粉塵の排出効率を上げている。 外形部６ｂはストッパ５の内径部に対してほとんど隙間が生じないよう寸法決定 されている。

【００１０】 以上本実施例は、ストッパ５内に進入した粉塵をスピンドル３と一体回転して いるフリンガ６のフィン６ａに当て、フィン６ａの回転運動により強制的に排出 口５ａに押し出し外部に排出できるものである。

【００１１】 このように本実施例によれば、フリンガに放射状のフィンを形成したので、ス ピンドルの回転方向が変わっても粉塵の排出能力を同じにすることができ、かつ ストッパに設けた排出口を径方向が長寸となる長方形断面にしたので、従来より 効率のよい排出効果を得ることができる。

【００１２】

【考案の効果】

上述のように本考案は、スピンドルの回転方向が変わっても排出能力が同じで 、かつ本体を短くできるようになって、スピンドルの回転方向が変わっても排出 能力が同じで、かつ本体を短くすることを可能としたスクリュドライバの粉塵排 出装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスクリュドライバの粉塵排出装置の一
実施例を示すもので（イ）は縦断側面図、（ロ）はフリ
ンガの斜視部、（ハ）はストッパの側面図である。

【符号の説明】

１…本体、２…ギヤカバ、３…スピンドル、４…ビッ
ト、５…ストッパ、５ａ…排出口、５ｂ、５ｃ…傾斜
部、６…フリンガ、６ａ…フィン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の先端に装着されたギヤカバの先端
   に取り付けられ、かつスピンドルに装着されたビットの
   出張り量を自在に調整し、ねじの締付深さを調整する進
   退自在なストッパの外周部に形成された排出口を通して
   前記スピンドルの先端側外周に装着されたフリンガによ
   って前記ストッパ内に侵入した粉塵を排出するスクリュ
   ドライバの粉塵排出装置において、前記フリンガの先端
   部に複数個のフィンを放射状に形成し、かつ前記ストッ
   パの排出口を径方向寸法が軸方向寸法より長寸となる長
   方形断面にすると共に、その右側出口端面および上下出
   口端面に傾斜部を設けたことを特徴とするスクリュドラ
   イバの粉塵排出装置。