JPH04126714U - 塗料ミスト除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 除去対象塗料ミストを含む気体を下向きに通
過させる気流路を設け、上面に沿って流れるミスト捕捉
用液を気流路中へ放擲する液放擲板を、気流路の内方へ
張り出す鍔状に配設した塗料ミスト除去装置において、
塗料ミスト除去機能の向上を図る。 【構成】 上記の鍔状液放擲板１７を先端側ほど低位と
なる傾斜姿勢に配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塗装ブースにおける吹き付け塗装作業域から排出する排気空気等、 塗料ミストを含む気体から含有塗料ミストを除去して、その気体を浄化する塗料 ミスト除去装置に関し、詳しくは、除去対象塗料ミストを含む気体を下向きに通 過させる気流路を設け、上面に沿って流れるミスト捕捉用液を前記気流路中へ放 擲する液放擲板を、前記気流路の内方へ張り出す鍔状に配設した塗料ミスト除去 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記塗料ミスト除去装置は（図９参照）、気流路１０を通過する気体Ａ中の塗 料ミストを液放擲板１７から放擲したミスト捕捉用液Ｗの飛散液滴に捕捉させて 除去するものであり、液放擲板１７を気流路１０の内方へ張り出す鍔状に配設す ることにより、液放擲板１７の先端から下方に気流路１０の流路壁を連ねる形式 における問題、つまり、液放擲板１７の上面に沿って流れてきたミスト捕捉用液 Ｗの一部が飛散せずに液放擲板１７の先端からそのまま気流路１０の流路壁面を つたって流下してしまうといった問題を極力防止して、ミスト捕捉用液Ｗをより 確実に気流路１０中へ飛散させるようにし、これによって、塗料ミスト除去機能 の向上を図ったものであるが、従来、このような鍔状の液放擲板１７を設けるに あたっては、同図９に示すように、液放擲板１７を水平姿勢で気流路１０の内方 へ張り出す構造としていた（例えば、米国特許４，４４０，５５４参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の従来構造では、液放擲板１７から気流路１０中へ放擲したミス ト捕捉用液Ｗの気流路１０内方への液滴到達距離を大きくすること、また、放擲 したミスト捕捉用液Ｗを極力細粒化して気流路１０中に飛散させることの夫々に 限界があり、これらが原因で塗料ミスト除去機能の向上が制限され、このため、 近年、公害防止等において要求されるより高度な塗料ミスト除去を十分に達成で きない問題があった。

【０００４】 本考案の目的は、液放擲板に対する簡単かつ合理的な改良により、塗料ミスト 除去機能の効果的な向上を主とした装置改善を図る点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案による塗料ミスト除去装置の第１の特徴構成は、除去対象塗料ミストを 含む気体を下向きに通過させる気流路を設け、上面に沿って流れるミスト捕捉用 液を前記気流路中へ放擲する液放擲板を、前記気流路の内方へ張り出す鍔状に配 設する構成において、前記液放擲板を先端側ほど低位となる傾斜姿勢に配置して あることにあり、その作用・効果は次の通りである。

【０００６】

【作用】

つまり、液放擲板を水平姿勢に配置する従来構造では、液放擲板上でのミスト 捕捉用液の流動は、液放擲板の基端に供給される後続ミスト捕捉用液による押し 出し、及び、液放擲板の近傍を流れる気流による誘引によってのみ与えられるが 、液放擲板を先端側ほど低位の傾斜姿勢に配置する上記の第１特徴構成において は、それら後続ミスト捕捉用液による押し出し、及び、気流による誘引がミスト 捕捉用液の流動に寄与することに加えて、先下がり傾斜姿勢の液放擲板上でのミ スト捕捉用液自身の自重流下力により液放擲板上におけるミスト捕捉用液の流動 が促進され、これによって、液放擲板を水平姿勢に配置する従来構造に比べ、同 量の液供給に対し、液放擲板上でのミスト捕捉用液の流速が大きくなるとともに 、その流速増大により、液放擲板上を流れるミスト捕捉用液の液膜厚さが小さく なる。

【０００７】 そして、このようにミスト捕捉用液の流速を大きくできることで、放擲したミ スト捕捉用液の気流路内方への液滴到達距離を大きくすることができ、また、そ の流速増大によりミスト捕捉用液の液膜厚さを小さくできることで、放擲したミ スト捕捉用液の分散を容易にして、放擲ミスト捕捉用液をより細かく細粒化した 状態で気流路中に飛散させることができる。

【０００８】 又、液放擲板を先端側ほど低位の傾斜姿勢に配置することにより、その液放擲 板の下面も先端側ほど低位の傾斜姿勢となることから、液放擲板の下面が水平姿 勢となる従来構造に比べ、液放擲板の上面に沿って流れてきたミスト捕捉用液の 一部が飛散せずに液放擲板の下面をつたって気流路の流路壁に至り、そのまま気 流路の流路壁面に沿って流下してしまうといったことも確実に防止でき、液放擲 板に供給するミスト捕捉用液をより一層確実に気流路中へ飛散させて塗料ミスト 除去に寄与させることができる。

【０００９】 さらに、液放擲板を気流路の内方へ張り出す鍔状に配設する構造は、気流路中 で発生するミスト捕捉用液の飛散騒音を液放擲板の下面側空間部（気流方向にお いて液放擲板の下流に形成される急拡空間部）で受け止めて、その騒音が上方に 漏出することを抑制する機能を合わせ有するが、液放擲板を水平姿勢に配置する 従来構造に比べ、液放擲板を先端側ほど低位の傾斜姿勢に配置することにより、 上記下面側空間部の所謂ふところが深くなる形態となって騒音漏出防止効果が高 くなり、これによって、飛散騒音の上方への漏出をより効果的に抑制、防止でき る。

【００１０】

【考案の効果】

以上作用の結果、本考案の第１特徴構成によれば、液放擲板から気流路中へ放 擲するミスト捕捉用液の気流路内方への液滴到達距離を大きくできること、及び 、放擲したミスト捕捉用液をより細かく細粒化して気流路中に飛散させることが できることで、また、それらに加え、液放擲板の上面に沿って流れてきたミスト 捕捉用液の一部が飛散せずに気流路の流路壁面をつたって流下してしまうといっ たことを確実に防止して、液放擲板に供給するミスト捕捉用液をより一層確実に 塗料ミスト除去に寄与させ得ることがあいまって、先述の従来構成に比べ塗料ミ スト除去機能を効果的に向上し得る。

【００１１】 また、気流路中で発生する液飛散騒音の上方への漏出もより効果的に抑制、防 止できることで、装置周りの環境向上の面での装置改善をも合わせ達成でき、全 体として、近年要求されるより高度な塗料ミスト除去、及び、より良好な装置周 り環境のいずれにも十分に対応できる優れた塗料ミスト除去装置を提供し得るに 至った。

【００１２】 （本考案の第２ないし第４特徴構成） 本考案による塗料ミスト除去装置の第２の特徴構成は、前記液放擲板の高さを 変更調整する高さ調整機構を設けてあることにある。

【００１３】 つまり、この第２特徴構成を採用すれば、上記高さ調整機構による液放擲板の 高さ調整により、液放擲板からの液放擲位置を気流路の気流方向に調整して、液 放擲板から放擲したミスト捕捉用液の飛散状態を適宜調整でき、これによって、 塗料ミスト除去をより効率良く行える状態を得ることができる。

【００１４】 本考案による塗料ミスト除去装置の第３の特徴構成は、前記液放擲板の傾斜角 度を変更調整する角度調整機構を設けてあることにある。

【００１５】 つまり、この第３特徴構成を採用すれば、上記角度調整機構による液放擲板の 傾斜角度調整により、ミスト捕捉用液の流速及び液膜厚さとともに気流路におけ る気流状態を調整して、液放擲板から放擲したミスト捕捉用液の飛散状態を適宜 調整でき、これによって、塗料ミスト除去をより効率良く行える状態を得ること ができる。

【００１６】 本考案による塗料ミスト除去装置の第４の特徴構成は、前記液放擲板の気流路 内方への張り出し長さを変更調整する張り出し量調整機構を設けてあることにあ る。

【００１７】 つまり、この第４特徴構成を採用すれば、上記張り出し量調整機構による液放 擲板の気流路内方側への張り出し長さ調整により、ミスト捕捉用液の流速、及び 、液膜厚さはほぼ一定に維持しながら気流路における気流状態を調整して、液放 擲板から放擲したミスト捕捉用液の飛散状態を適宜調整でき、これによって、塗 料ミスト除去をより効率良く行える状態を得ることができる。

【００１８】

【実施例】

次に実施例を説明する。

【００１９】 図１は塗装ブースを示し、被塗物１を塗装ガン２により吹き付け塗装するトン ネル状の作業域３を形成し、被塗物１を搬入・搬出する搬送装置４を装備してあ る。

【００２０】 作業域３の天井部はそのほぼ全面にわたって天井吹き出し口５として、この天 井吹き出し口５から温湿度調整した換気用空気を作業域３へ層流状に吹き出し供 給するようにしてあり、一方、作業域３の床部は格子床６として、この格子床６ を介し域内気を下方へ排気するようにしてある。

【００２１】 ブース下部には、作業域３からの排気空気Ａ中に含まれる塗料ミストを除去し て排気空気Ａを浄化する塗料ミスト除去装置７を配備してあり、この塗料ミスト 除去装置７の具体的構造としては、洗浄水Ｗをブース両側部夫々から中央側へ向 けて流す一対の洗浄水パン８を格子床６の下方に設け、これら洗浄水パン８によ り作業域３からの排気空気Ａ及び落下塗料塊を受け止めるようにするとともに、 その排気空気Ａを両洗浄水パン８夫々の下流端縁における溢水堰９から溢水する 洗浄水Ｗと合流させて下向きに高速通過させる絞り気流路１０を、両洗浄水パン ８の下流端縁間でブース長手方向（被塗物搬送方向）に延びるスリット状に形成 してあり、更に、絞り気流路１０の下方には、絞り気流路１０の下端噴出口１０ ａから下向きに噴出する排気空気Ａと洗浄水Ｗとの合流流体を衝突させる衝突板 １１を同じくブース長手方向に延設してある。

【００２２】 つまり、絞り気流路１０を高速通過する排気空気Ａの気流中へ両洗浄水パン８ 夫々からの溢水洗浄水Ｗを飛散させて、排気空気Ａ中の塗料ミストを飛散水滴に 捕捉させ、また、それに続く衝突板１１への衝突、及び、衝突後の洗浄水飛散の 過程においてもさらに排気空気Ａ中の塗料ミストを洗浄水Ｗに捕捉させ、これに よって、排気空気Ａ中から塗料ミストを除去して排気空気Ａを浄化するようにし てある。

【００２３】 上記塗料ミスト除去装置７により浄化した排気空気Ａは、ブース下部の排気室 １２に受け入れた後、その排気室１２の一側壁に接続した排気ダクト１３、及び 、作業域３に対して吸引排気作用する排気ファン１４を介し系外へ廃棄、ないし 、一部を作業域３に対する換気用空気に再利用し、一方、塗料ミスト除去装置７ において塗料ミストを捕捉した洗浄水Ｗは、排気室１２底部の水槽１５に受け入 れた後、塗料スラッジ除去装置に送って含有塗料分を除去し、その後、洗浄水パ ン８に対する洗浄水供給樋１６に返送して塗料ミスト除去装置７での塗料ミスト 捕捉に再利用する。

【００２４】 洗浄水パン８夫々の下流端縁における溢水堰９については、図２に示すように 、それら溢水堰９の上端から絞り気流路１０の内方へ張り出す鍔状の洗浄水放擲 板１７を連設してあり、また、これら鍔状の洗浄水放擲板１７は、その先端側ほ ど低位となる先下がり傾斜姿勢に配置してあり、溢水堰９からの溢水洗浄水Ｗを 洗浄水放擲板１７の上面沿って流下させて洗浄水放擲板１７の張り出し先端から 絞り気流路１０中へ放擲することにより、溢水堰９からの溢水洗浄水Ｗの一部が 飛散しないままでそのまま絞り気流路１０の流路壁をつたって流下してしまうと いったことを防止し、溢水洗浄水Ｗの全量を確実に絞り気流路１０中へ飛散させ て塗料ミスト除去に寄与させるようにしてある。

【００２５】 また、鍔状の洗浄水放擲板１７を、その先端側ほど低位となる先下がり傾斜姿 勢に配置することにより、洗浄水パン８からの後続洗浄水Ｗによる押し出し、及 び、排気空気Ａの気流による誘引が洗浄水放擲板１７上での洗浄水流動に寄与す ることに加えて、先下がり傾斜姿勢の洗浄水放擲板１７上での洗浄水Ｗ自身の自 重流下力により洗浄水放擲板１７上における洗浄水流動を促進するようにしてあ る。

【００２６】 つまり、この自重流下力による流動促進により、洗浄水放擲板１７上での洗浄 水流速を大きくして放擲洗浄水Ｗの絞り気流路１０内方への水滴到達距離を大き くすることで、絞り気流路１０の中央部にまで放擲洗浄水Ｗの飛散水滴を十分に 供給するようにし、また、その洗浄水流速の増大により洗浄水放擲板１７上を流 れる洗浄水Ｗの水膜厚さを小さくして放擲洗浄水Ｗの分散を容易にすることで、 放擲洗浄水Ｗを十分に細かく細粒化して絞り気流路１０中に飛散させるようにし 、これらによって、塗料ミスト除去機能の向上を図ってある。

【００２７】 溢水堰９は、上端縁から上記の洗浄水放擲板１７を延設した縦姿勢の堰構成板 ９ａを、洗浄水パン８の下流側端縁における立片部９ｂに対しボルト連結により 取り付けて構成してあり、この立片部９ｂに対して取り付ける堰構成板９ａを、 上端縁から延設した洗浄水放擲板１７の絞り気流路１０の内方への張り出し長さ や先下がり傾斜角度が異なる異種の堰構成板９ａに適宜取り換えることにより、 絞り気流路１０における排気空気Ａの気流状態や洗浄水放擲板１７上における洗 浄水流下速度、水膜厚さ等を調整して、塗料ミスト除去がより効率的となる洗浄 水飛散状態を得るようにしてある。

【００２８】 また、堰構成板９ａの立片部９ｂに対するボルト連結については、ボルト孔を 縦向きの長穴とすることにより、堰構成板９ａの取り付け位置を上下に変更調整 できるようにしてあり、この堰構成板９ａの上下位置調整により、洗浄水放擲板 １７の絞り気流路１０に対する相対高さを塗料ミスト除去がより効率的となる高 さに調整するようにしてある。

【００２９】 一方、上記の如く洗浄水放擲板１７を絞り気流路１０の内方へ張り出す鍔状に 配設する構造は、絞り気流路１０中での洗浄水Ｗの飛散騒音や衝突板１１への衝 突に伴う衝突騒音を洗浄水放擲板１７の下面側空間部ａ（すなわち、絞り気流路 １０において洗浄水放擲板１７の下流に形成される急拡空間部）で受け止めて、 その騒音が上方に漏出することを抑制する機能を合わせ有するが、洗浄水放擲板 １７を前述の如く先端側ほど低位の傾斜姿勢に配置することにより、上記下面側 空間部ａの所謂ふところを深くする形態として騒音漏出防止効果の一層の向上を も合わせ図ってある。

【００３０】 洗浄水パン８夫々の下流側端縁から下方へ延設する気流路形成板１８は、絞り 気流路１０通過中での飛散水滴による塗料ミスト捕捉除去に十分な時間を確保で きる下方延設長さＬとするとともに、下端側ほど絞り気流路１０の内方へ寄る傾 斜姿勢に配置してあり、この傾斜構造により絞り気流路１０の巾を下流側ほど小 巾として、絞り気流路１０を通過する排気空気Ａを徐々に加速させるようにする ことで、絞り気流路１０通過中において飛散水滴に対する気流相対速度を大きく 維持し、これによって、絞り気流路１０通過過程での排気空気Ａ中の塗料ミスト と飛散水滴との接触確率を大きくして、塗料ミスト除去機能を一層向上させるよ うにしてある。

【００３１】 尚、絞り気流路１０における気流速度の一例としては、絞り気流路１０の上端 吸入口１０ｂ部で２０ｍ／ｓとするのに対し下端噴出口１０ａ部で３０〜４０ｍ ／ｓとする。

【００３２】 上記気流路形成板１８の下方延設長さＬと傾斜角度θとは、それらの相関関係 により絞り気流路１０の流路抵抗（すなわち、排気ファン１４による吸引排気の 圧力損失となる抵抗）と絞り気流路１０における塗料ミスト除去効率とが大きく 変化することから、それらの相対変化特性上で絞り気流路１０の流路抵抗を極力 小さいものとしながら高い塗料ミスト除去効率を得ることができる値を選定して ある。

【００３３】 絞り気流路１０の下方に設ける衝突板１１は、絞り気流路１０における下端噴 出口１０ａの直下相当位置に溝部１１ａを設け、かつ、その溝部１１ａの両側壁 夫々の上端からほぼ水平姿勢で両外側方に延びる鍔１１ｂを設けた構造とし、絞 り気流路１０の下端噴出口１０ａから噴出する排気空気Ａと洗浄水Ｗとの合流流 体（図中、一点鎖線で示す）を直接には上記溝部１１ａに溜まる洗浄水Ｗに衝突 させることで、噴出排気空気Ａ中の残存塗料ミストや噴出洗浄水Ｗ中の捕捉塗料 分が衝突板１１に付着堆積することを防止するようにしてある。

【００３４】 上記溝部１１ａの開口巾Ｄは、絞り気流路１０からの噴出流を確実に溝部１１ ａの溜まり水Ｗに衝突させることができる範囲内で極力小巾にしてあり、このよ うに溝部１１ａの開口巾Ｄを極力小巾にすることにより、絞り気流路１０からの 噴出流の衝突に対し溝部１１ａの内部を封圧室として作用させる状態で溝部内溜 まり水Ｗの凹み量を小さくして、溝底への塗料付着を防止するに要する溝深さＨ を小さくし、これによって、衝突板１１への塗料付着堆積は十分に防止しながら 溝部１１ａ内の溜まり水量を少量化して清掃メンテナンスを容易にしてある。

【００３５】 また、衝突板１１に上記の鍔１１ｂを設けることについては、このような鍔１ １ｂを設けない構造において溝部１１ａの開口巾Ｄ（換言すれば、溝構造の衝突 板の全巾）を小巾とした場合、絞り気流路１０からの噴出流があまり大きく変向 せずとも衝突対象の溝部１１ａ（溝構造の衝突板）から外れることができるため 、絞り気流路１０からの噴出流が大きな流動抵抗である溝部１１ａから逃げよう として左右に振れ動くといったことが生じ、このために、所定の衝突、及び、そ の衝突に続く洗浄水飛散が安定的に行われず、これら衝突過程、及び、衝突に続 く洗浄水飛散過程での塗料ミスト除去機能が大巾に低下するといった問題を生じ るのに対し、衝突板１１に上記の鍔１１ｂを設けて溝部１１ａ両側にもある程度 の流動抵抗を与えることにより、絞り気流路１０からの噴出流の上記の如き変向 逃げ動作を防止して、絞り気流路１０からの噴出流を衝突板１１の溝部１１ａに 安定的に衝突させるようにし、これによって、衝突板１１に対する衝突、及び、 その衝突に続く洗浄水飛散の過程での塗料ミスト除去機能を高く維持するように してある。

【００３６】 尚、衝突板１１に上記の鍔１１ｂを設ける構成において、鍔１１ｂの上面に対 する塗料付着堆積は、溝部１１ａの溜まり水Ｗに対する噴出流の衝突により外側 方向きの洗浄水飛散経路が鍔１１ｂ夫々の上方で斜め上向きに形成されて、この 洗浄水飛散経路が鍔１１ｂの上面に対するカバー機能を果たすことにより防止さ れる。

【００３７】 一方、衝突板１１の設置高さについては、絞り気流路１０の下端噴出口１０ａ と衝突板１１との離間距離Ｍが小さいほど、衝突板１１に対する衝突、及び、そ の衝突に続く洗浄水飛散の過程での塗料ミスト除去機能は高くなるが気流通過抵 抗が大きくなって吸引排気の圧力損失が大きくなり、また、離間距離Ｍが大きい ほど、気流通過抵抗が小さくなって吸引排気の圧力損失が小さくなるものの衝突 板１１に対する衝突、及び、その衝突に続く洗浄水飛散の過程での塗料ミスト除 去機能が低下するといった関係があるが、上記離間距離Ｍを徐々に大きくしたと き塗料ミスト除去機能は一様に漸次低下するのに対し、気流通過抵抗については 、離間距離Ｍがある大きさに至るまでは衝突板１１での衝突圧力が絞り気流路１ ０中にまで影響するため抵抗値の減少率が小さく、離間距離Ｍがある値にまで大 きくなったところで衝突圧力の絞り気流路１０中への影響が解消されるため抵抗 値が急激に減少する点があり、このことから、上記離間距離Ｍとしては、気流通 過抵抗の急激減少点よりもやや大きな値（つまり、塗料ミスト除去機能を高く維 持することと吸引排気の圧力損失を小さくすることとの両立上、最も有利な値） を採用してある。

【００３８】 尚、絞り気流路１０の下端噴出口１０ａからの噴出気流速度が数１０ｍ／ｓの オーダでは、上記離間距離Ｍが絞り気流路１０における下端噴出口１０ａの開口 巾ｄの約４倍に等しい（Ｍ≒４ｄ）ところに気流通過抵抗の急激減少点が存在す る。

【００３９】 排気室１２内において衝突板１１の配設部と排気ダクト１３の接続部との間に は、洗浄水パン８から垂設する状態で水切り板１９Ａを設けてあり、衝突板１１ への衝突、及び、その衝突に続く洗浄水飛散の過程でさらに塗料ミストを洗浄水 Ｗにより捕捉除去した後の排気空気Ａを排気ダクト１３へ排出するにあたり、そ の排気空気Ａの排出経路を上記水切り板１９Ａにより規制することで排気空気Ａ 中に含まれる水滴を分離除去するようにしてあり、また、この水切り板１９Ａの 下縁には、水切り板１９Ａにつたう流下水Ｗを受け止めて、その流下水Ｗが水切 り板１９Ａの下縁から排気空気Ａ中に再飛散することを防止する樋２０を設けて ある。

【００４０】 ２１は上記樋２０で受け止めた流下水Ｗを排気室底部の水槽１５に導く縦樋で あり、この縦樋２１は排気空気流動方向の上流側を開放した構造とし、案内流下 水Ｗの排気空気Ａ中への再飛散は防止しながらも開放側から清掃メンテナンスを 容易に施せるようにしてある。

【００４１】 又、排気室１２内においては、衝突板１１に対し上記水切り板１９Ａの配設側 とは反対側に、衝突板１１に対して上記水切り板１９Ａと左右対称構造の垂下板 １９Ｂを設けてあり、衝突板１１両側方の壁構造を対称とすることにより衝突板 １１の両側における気流状態を均等化し、これによって、絞り気流路１０からの 噴出流を衝突板１１に対しより安定的に衝突させるようにしてある。

【００４２】 水切り板１９Ａ、及び、垂下板１９Ｂは夫々、それらの上部に設けたヒンジ構 造２２により外側方へ開き操作自在としてあり、これによって、衝突板１１周り の清掃メンテナンスをさらに容易に行えるようにしてある。また、水切り板１９ Ａにおける樋２０と縦樋２１とは、水切り板１９Ａの開き揺動に対して分離自在 とするとともに、水切り板１９Ａの使用位置側への閉じ揺動に対して互いに連通 状態に嵌合するようにしてある。

【００４３】 〔別実施例〕 次に別実施例を列記する。

【００４４】 気流路１０中へ放擲するミスト捕捉用液Ｗは水に限定されるものではなく、各 種薬剤の水溶液や、水以外の液体であってもよい。

【００４５】 また、塗料ミスト除去対象の気体Ａも塗装ブースからの排気空気に限定される ものではなく、塗料ミストを含む種々の気体を対象とすることができる。

【００４６】 前述の実施例においては、気流路１０をブース長手方向に延びるスリット状に 形成したが、気流路１０は筒状のものであってもよい。

【００４７】 又、前述の実施例においては、気流路１０の入口部１０ｂに鍔状の液放擲板１ ７を設ける例を示したが、図３に示すように、気流路１０の途中に液放擲板１７ を設ける構造としてもよい。

【００４８】 液放擲板１７を先端側ほど低位となる傾斜姿勢に配置するに、図４に示すよう に上面側が凸状の湾曲姿勢に配置したり、図５に示すように上面側が凹状の湾曲 姿勢に配置してもよく、また、図６に示すように、先端部にほぼ鉛直姿勢の垂縁 部１７ａを設ける構造としてもよく、液放擲板１７の具体的傾斜姿勢構造は種々 の改良が可能である。

【００４９】 前述の実施例においては、液放擲板１７の高さを変更調整する高さ調整機構の 一例として、液放擲板１７を上端から延設した縦姿勢の堰構成板９ａを洗浄水パ ン下縁の立片部９ｂに対して上下位置変更自在にボルト連結したが、液放擲板１ ７の高さを変更調整自在とする場合、その高さ調整機構の具体的構造は種々の構 成変更が可能である。

【００５０】 又、前述の実施例においては、液放擲板１７の交換により液放擲板１７の気流 路１０中への張り出し長さや先下がり傾斜角度を変更調整するようにしたが、図 ７に示すように、液放擲板１７を固定部１７ｂと先端出退部１７ｃとで形成して 、その先端出退部１７ｃの突出量調整により液放擲板１７の気流路１０中への張 り出し長さを変更調整するようにしてもよく、また、図８に示すように、液放擲 板１７を基端部のヒンジ構造１７ｅにより傾斜角度変更自在とするとともに、そ の液放擲板１７に対する支持リンク１７ｆの下端固定位置を上下調整自在として 、この支持リンク１７ｆの下端固定位置調整により液放擲板１７の先下がり傾斜 角度を変更調整するようにしてもよい。なお、図７において、１７ｄは先端出退 部１７ｃを所望の突出位置で固定するボルトであり、また、図８において、１７ ｇはヒンジ構造１７ｅを覆う可撓カバー、１７ｈは支持リンク１７ｆの下端を所 望の固定位置で固定するボルトである。

【００５１】 液放擲板１７の気流路１０中への張り出し長さを変更調整自在とする場合、ま た、液放擲板１７の先下がり傾斜角度を変更調整自在とする場合、それら張り出 し量調整機構、角度調整機構夫々の具体的構造は、上記の図７や図８に示す構造 に代えて種々の構成変更が可能である。

【００５２】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対象を便利にするため符号を記す が、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗装ブースの断面図

【図２】要部の拡大断面図

【図３】別実施例を示す拡大断面図

【図４】別実施例を示す拡大断面図

【図５】別実施例を示す拡大断面図

【図６】別実施例を示す拡大断面図

【図７】別実施例を示す拡大断面図

【図８】別実施例を示す拡大断面図

【図９】従来例を示す断面図

【符号の説明】

１０ 気流路 １７ 液放擲板 １７ｃ，１７ｄ 張り出し量調整機構 １７ｅ，１７ｆ，１７ｈ 角度調整機構 Ａ 気体 Ｗ 塗料ミスト捕捉用液

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 除去対象塗料ミストを含む気体（Ａ）を
   下向きに通過させる気流路（１０）を設け、上面に沿っ
   て流れるミスト捕捉用液（Ｗ）を前記気流路（１０）中
   へ放擲する液放擲板（１７）を、前記気流路（１０）の
   内方へ張り出す鍔状に配設した塗料ミスト除去装置であ
   って、前記液放擲板（１７）を先端側ほど低位となる傾
   斜姿勢に配置してある塗料ミスト除去装置。
2. 【請求項２】 前記液放擲板（１７）の高さを変更調整
   する高さ調整機構を設けてある請求項１記載の塗料ミス
   ト除去装置。
3. 【請求項３】 前記液放擲板（１７）の傾斜角度を変更
   調整する角度調整機構（１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ）を設
   けてある請求項１又は２に記載の塗料ミスト除去装置。
4. 【請求項４】 前記液放擲板（１７）の気流路内方への
   張り出し長さを変更調整する張り出し量調整機構（１７
   ｃ，１７ｄ）を設けてある請求項１、２又は３のいずれ
   かに記載の塗料ミスト除去装置。