JPH04125132A - 熱可塑性合成樹脂の溶着方法とこれを用いた溶着装置 - Google Patents

熱可塑性合成樹脂の溶着方法とこれを用いた溶着装置

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JPH04125132A
JPH04125132A JP2245858A JP24585890A JPH04125132A JP H04125132 A JPH04125132 A JP H04125132A JP 2245858 A JP2245858 A JP 2245858A JP 24585890 A JP24585890 A JP 24585890A JP H04125132 A JPH04125132 A JP H04125132A
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welded
nozzle
hot air
synthetic resin
thermoplastic synthetic
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Masayuki Ogasawara
小笠原　正幸
Masatoshi Hikosaka
彦坂　政利
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Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
Original Assignee
Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、ウレタンゴム等の熱可塑性合成樹脂製の紐、
ロープなどを熱溶着する方法、およびこの溶着方法を用
いた溶着装置に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点 ウレタン製の紐あるいはローブを適当な長さに切断し、
その両端を溶着接合して無端ベルトとする方法あるいは
その溶着装置は、例えば特公昭４７−４５，９５２号公
報、実公昭４８−５．１５３号公報なとて既に公知であ
る。
この溶着方法および溶着装置は、所定の温度に加熱され
た加熱板の両面にそれぞれウレタン紐の両端を押し付け
て溶融した後に、この両端を互いに当接したまま自然冷
却することにより接合するものである。
しかしながら、上述した接触式溶着方法によると、加熱
板に溶融したウレタンの一部が残留するため実質的に当
接するウレタン紐の両端に存在する溶融量が当初予定し
ていたより少なくなり、つレタン紐の接合強度が低下す
るという問題かあった。この場合、要求される接合強度
を確保しようとすると加熱温度を上昇させたりあるいは
加熱板との接触時間を長くさせる必要があり、生産性お
よびコストの点で好ましくない。
また、加熱板に付着して残留したウレタンかその後の加
熱によって炭化し異物として次の溶着工程に悪影響を及
ぼすため、この残留物の除去作業も必要であった。
発明の目的 本発明は、このような不都合を解消するためになされた
ものであり、加熱板へ残留した異物の除去作業を省略す
ると共に、接合強度のばらつきを小さくすることを目的
とする。
発明の概要 かかる目的を達成するための本発明は、熱可塑性合成樹
脂からなる紐状の被溶着体の両端に当該合成樹脂の融点
以上の熱風を吹き付けて該両端の一部を溶融し、次いて
、該両端を当接させた状態で冷却することを特徴とする
熱可塑性合成樹脂の溶着方法である。
また、かかる溶着方法を実施するための本発明の溶着装
置は、熱可塑性合成樹脂からなる紐状の被溶着体の両端
をそれぞれ保持固定するクランプと、被溶着体の両端に
所定温度の熱風を吹き付けるノズルを有する熱風放射手
段とを備え、前記２つのクランプを前記被溶着体の両端
が接触する位置と離間する位置との間を移動可能に設け
ると共に、前言凸画クランプの間に前記熱風放射手段の
ノズルが相対的に近接離間移動するように設けたことを
特徴とする。
このように構成した本発明にあっては、ます、被溶着体
である熱可塑性合成樹脂を所望の長さに切断して紐状部
材とし、この紐状部材の両端を互いに離間させたクラン
プから所定量突出させて固定する。次いて、この両クラ
ンプに保持固定された被溶着体の両端の間に熱風放射手
段のノズルか位置するようにクランプあるいはノズルを
相対的に移動させ、ノズルの熱風吹出口を被溶着体の両
端にそれぞれ臨ませる。この状態て被溶着体に応した所
定温度の熱風を所定時間だけ被溶着体の両端に対して吹
き付け、該両端を溶融する。さらに、ノズルを両クラン
プ間から相対的に後退させた後に、この両クランプを近
接させて被溶着体の両端を当接させ、所定時間だけ自然
冷却する。
これにより、熱可塑性合成樹脂からなる紐状の被溶着体
の両端を接合して無端ベルトを製造することができるが
、このとき、被溶着体の溶融工程において非接触の溶融
方法を採用していることから、従来の接触式溶融方法に
みられた加熱板への異物の残留等が生しることもなく、
したかって当該異物の除去作業を必要とすることかない
。
しかも、加熱溶融工程における異物の残留を防止するこ
とにより被溶着体の接合強度を均一に品質管理すること
ができる。
発明の詳細な説明 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。
第１図は本発明に係る溶着装置の一実施例を示す平面図
、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ矢視
図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５
図は同実施例に係るノズルを示す断面図、第６〜８図は
本発明に係る溶着方法を示す概念図である。
ます、本実施例に係る溶着装置にあっては、基台１の中
央にリニアスライドガイドである第１案内杆２か取り付
けられており、この第１案内杆軸に沿って摺動する第１
受金３がクランプ台４に固着されている。クランプ台４
は図示しないサーホモータあるいは手動ボールネジなと
の駆動源により移動し得るように構成されている。一方
、クランプ台４の上面には、第１案内杆２に対してほぼ
直角方向に摺動軸を有する第２案内杆５が取り付けられ
、この第２案内杆５には２つの第２受金６゜６か係合し
て摺動するようになっている。そして、左右両側に逆ね
じが形成されたねし軸７が受金６にそれぞれ固定された
雌ねじ８．８に螺合すると共に、当該ねじ軸７の一端に
固着されたハンドル９を回動することにより、これら２
つの受金６が第１案内杆２を中心として互いに近接離間
移動するように構成されている。
前記第２受金６にはブラケット１０を介してクランプ１
１が固定されており、このクランプ１１か第２図に二点
鎖線にて示すように熱可塑性合成樹脂からなる紐状の被
溶着体１２の両端をそれぞれ保持固定するようになって
いる。
本実施例に係るクランプ１１は、第４図に詳示するよう
に２つ割りの挟持駒１３．１４を有し、中央に被溶着体
１２の端部を把持するための溝１３ｇ、１４ａか形成さ
れている。この２つの挟持駒１３．１４は一端に設けら
れた回動支軸１５を中心に開閉すると共に、他端には止
めねし１６が取り付けられ、被溶着体１２を溝１３ａ、
１４ｇに挟んだ状態で両挟持駒１３．１４を閉塞した後
に止めねじ１６を係止することにより、溶着すべき被溶
着体１２を強固に保持固定するようになっている。
また、本実施例の溶着装置は、基台１上に被溶着体１２
の両端に所定温度の熱風を吹き付ける熱風送風機１７を
有しており、図示しないダクト等によって熱風発生機１
８から供給される熱風をノズル１９を介して上述したク
ランプ１１に挟持された被溶着体１２の端部に吹き付け
る。
このノズル１９の先端は、第５図に示すように、熱風送
風機１７から供給された熱風を被溶着体１２の２つの端
部に対して同時に吹き付けるため熱風通路が分岐して形
成されており、さらに、当該ノズル１９の熱風吹出口１
９！が被溶着体１２の端部に対向して効率的な溶融を行
うことかできるように、前述した２つのクランプ１１が
第１案内杆２および第２案内杆５によって位置し得るよ
うに構成されている。すなわち、熱風放射手段である熱
風送風機１７およびノズル１９は基台１に固定されてい
るか、第１案内杆２によりクランプ台４をノズル１９の
軸方向に移動させ、また、第２案内杆５によりクランプ
１１をノズル１９の軸方向直角に移動させることにより
、被溶着体１２の両端部をノズル１９の熱風吹出口１９
２に対向するように操作できるようになっている。
なお、第１．２図に示す「２０」は被溶着体１２の端部
を溶融した後に両者を当接させる場合の位置決め用スト
ッパである。
次に作用を説明する。
本実施例における被溶着体としてはウレタン、フッ素ゴ
ム、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリルなとの熱
可塑性合成樹脂を例示することかでき、本実施例の溶着
方法および溶着装置は、これらの合成樹脂からなる断面
が円形あるいは角形の紐あるいはロープの両端を接合し
て無端ヘルドを製造する場合に適用することができる。
そして、ます、かかる熱可塑性合成樹脂からなる被溶着
体１２を所望の長さに切断して紐状部材とし、この紐状
部材の両端を互いに離間させたクランプ１１に挟持固定
する。このとき、第２．５図に示すように被溶着体１２
の端部はクランプ］１の挟持駒１３．１４から所定量突
出させて固定する。次いで、この２つのクランプ１１に
保持固定された被溶着体１２の両端の間に熱風放射手段
のノズル１９が位置するようにクランプ台４を第１案内
杆２に沿って移動させ、同時に被溶着体１２の端部とノ
ズル１９の熱風吹出口１９ａとが適当な距離となるよう
にねじ軸７を回動してクランプ１１を近接させ、ノズル
１９の熱風吹出口１９ａを被溶着体１２の両端にそれぞ
れ臨ませる。この状態で被溶着体１２に応じた所定温度
の熱風を所定時間だけ被溶着体の両端に対して吹き付け
、該両端を溶融する（第６図参照）。
さらに、ノズル１９を両クランプ１１間から相対的に後
退させるべく、クランプ台４を第１案内杆２に沿って第
１図下方に移動させた後に（第７図参照）、この両クラ
ンプ１１をストッパ２０が当接するまで近接させて被溶
着体１２の両端を当接させ所定時間だけ自然冷却する（
第８図参照）。
これにより、熱可塑性合成樹脂からなる紐状の被溶着体
の両端を接合して無端ベルトを製造することができるが
、このとき、本実施例においては、被溶着体の溶融工程
において非接触の溶融方法を採用していることから、従
来の接触式溶融方法にみられた加熱板への異物の残留等
が生しることもなく、したがって当該異物の除去作業を
必要とすることかない。しかも、加熱溶融工程における
異物の残留を防止することにより被溶着体の接合強度を
均一に品質管理することができる。
次に、本発明をさらに具体化して従来の接触式溶着方法
と比較した実験結果を示す。
直径４画のウレタン製ローブを被溶着体とし、上述した
本実施例の溶着装置にて溶着した試料と、特公昭４７−
４５，９５２号公報、あるいは実公昭４８−５，１５３
号公報の溶着方法にて溶着した比較試料とをインストロ
ン引張試験機を用い３００画／分の引張速度にて引っ張
り、両者の溶着強度を比較した。試料数はそれぞれ２５
個とし、その結果を表１に示す。
この結果からも明らかなように、本実施例によると従来
の方法に比べ接合強度か向上すると共に、強度分布の偏
差が極めて小さくなることか確認された。
表１ 引張強度　　ばらつき　　標準偏差 平均値（５１範囲 本実施例　４８　　　　１０　　　　２．６７比較例　
　４０　　　　２１　　　　５．０５なお、本発明は上
述した実施例に限定されることなく、本発明の要旨を越
えない限りにおいて種々に改変することかできる。
例えば、熱風放射手段に備えられたノズルの具体的構造
や、被溶着体の両端を保持固定するクランプの具体的構
造、これらクランプを近接離間移動させる第１および第
２案内杆の具体的構造等は、接合すべき被溶着体の条件
に応して種々に設計変更することかできる。
また、上述した実施例においては、２つのクランプをス
ライド可能に設けた第２案内杆を基台上に固定されたノ
ズルに対して移動可能に設けるように構成したか、本発
明にあっては、クランプとノズルとか相対的に移動でき
れば同一の作用効果を奏することから、第２案内杆を基
台に固定すると共にノズル側をクランプに対して移動可
能に設けるように構成することもできる。
発明の詳細 な説明してきたように、本発明によれば、被溶着体の端
部を溶融する際に従来の接触式加凱に代えて非接触加熱
としたため、従来の接触式溶融方法にみられた加熱板へ
の異物の残留等が生しることもなく、したがって当該異
物の除去作業を必要とすることがない。
しかも、加熱溶融工程における異物の残留を防止するこ
とにより被溶着体の接合強度を均一に品質管理すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る溶着装置の一実施例を示す平面図
、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ矢視
図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５
図は同実施例に係るノズルを示す断面図、第６〜８図は
本発明に係る溶着方法を示す概念図である。 〕・・基台、 １１・・クランプ、 １２・・・被溶着体、 １７・・・熱風送風機（熱風放射手段）、１８・・熱風
発生機（熱風放射手段）、１９−・ノズル。 特許出願人　　日本バルカー工業株式会社代理人　　　
弁理士　　銘木　俊一部 代理人　　　弁理士　　前１）　均 第 １図 第 図 第 区 ↓ 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性合成樹脂からなる紐状の被溶着体の両端に
    当該合成樹脂の融点以上の熱風を吹き付けて該両端の一
    部を溶融し、次いで、該両端を当接させた状態で冷却す
    ることを特徴とする熱可塑性合成樹脂の溶着方法。 ２）熱可塑性合成樹脂からなる紐状の被溶着体の両端を
    それぞれ保持固定するクランプと、被溶着体の両端に所
    定温度の熱風を吹き付けるノズルを有する、熱風放射手
    段とを備え、前記２つのクランプを前記被溶着体の両端
    が接触する位置と離間する位置との間を移動可能に設け
    ると共に、前記両クランプの間に前記熱風放射手段のノ
    ズルが相対的に近接離間移動するように設けたことを特
    徴とする熱可塑性合成樹脂の溶着装置。
JP2245858A 1990-09-14 1990-09-14 熱可塑性合成樹脂の溶着方法とこれを用いた溶着装置 Pending JPH04125132A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4756187B1 (ja) * 2010-10-25 2011-08-24 良春 浦田 熱溶着機
US8529811B2 (en) 2011-06-10 2013-09-10 Aliphcom Component protective overmolding using protective external coatings
CN105965569A (zh) * 2016-06-28 2016-09-28 威海威高血液净化制品有限公司 用于双端面膜束切割机的膜束夹具

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