JPH04122256A

JPH04122256A - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JPH04122256A
Application number: JP2243416A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Igaue; 伊賀上　隆光; Takatomo Mukai; 敬智向井
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1990-09-13
Filing date: 1990-09-13
Publication date: 1992-04-22
Anticipated expiration: 2013-10-15
Also published as: JP2810519B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は使い捨ておむつに関し、より詳しくはサイドフ
ラップが排泄物のにじみ出しに対し特に優れた防止効果
を有する使い捨ておむつに関する。

（従来の技術）従来、使い捨ておむつにおいて、着用者の脚周りへのサ
イドフラップ（第１のサイドフラップ）の密着性を向上
し脚周りからの排泄物の漏れを防止するため、前記サイ
ドフラップの上面に、エラスチックバンドを有し、該エ
ラスチックバンドの収縮作用で上方向へ起立可能なフラ
ップ（第２のサイドフラップ）を設けたものが例えば特
公昭６３−２３５５０１号公報によって開示されている
。この技術では、第２のフラップを通気不透水性のシー
トで作り、その素材には繊維不織布に例えばシリコン樹
脂で撥水処理したもの等を使う。ところで、このような
技術によるおむつは、着用時におけるその内部の蒸れを
防止するために第２のフラップを通気不透水性にするこ
とは効果的であるが、その反面通気性を重視し過ぎると
不透水性が犠牲になるという二律背反の問題を有してい
る。そのため現実には第２のサイドフラップの通気性と
防水性とについて同時に満足を得ることが難しい。例え
ば、不透水性を向上させるなら単純に使用シートの厚み
を増せばよいが、それでは通気性を失うことになる。そ
こで、第２のサイトフラップの厚みを抑え、通気性を損
うことなく不透水性とするために撥水処理を施すことも
多いが、この処理はアレルギ一体質の人の場合に膚を刺
激することがある。従って撥水処理は、それを行うにし
ても比較的軽微な処理に留めることが要求され、それに
見合うように第２のサイドフラップの不透水性を向上さ
せることが必要である。

このような状況において、本発明は前記第２のサイドフ
ラップを２枚の繊維不織布を間欠的に接合して成るシー
トによって構成し、通気性を損うことなくその不透水性
を向上させることにより従来技術の上記欠点を解消しよ
うとするものである。

（課題を解決するための手段）上記問題を解決するために本発明が構成の要旨とすると
ころは以下のとおりである。

本発明が前提とする使い捨ておむつは、少なくとも透水
性のトップシートと、不透水性のハックシートと、両シ
ートの間に介在する吸収体と、該吸収体の横方向の対向
側縁から外方に延出する左右一対の第１サイドフラップ
と、該吸収体の前記側縁近傍においておむつ上面に縦方
向に延在する左右一対の第２サイドフラップから成って
いる。

さらに、このおむつにおいて第２サイドフラップは一側
縁が前記おむつ上面に接合する固定端であり、その対向
側縁は少なくともその一部に弾性部材を有して伸縮自在
な自白端になっている。

そのうえで、本発明は前記第２サイドフラップを２枚の
繊維不織布を間欠的に接合して成るシートによって構成
してあることを特徴にしている。

（作　　用）上述のように第２サイドフラップを互いに間欠的に接合
した２枚の繊維不織布から構成することによって、該不
織布の非接合部間に不織布繊維が実質的に絡み合わない
不連続な境界が生ずる。排泄物が第２サイドフラップか
ら毛管現象によりにじみ出る時に、その毛管現象がこの
境界においていったん遮断され、そのことかにじみ出し
の防止効果につながる。前記フラップからのにじみ出し
が防止できると、それに対応してフラップに対する撥水
処理の程度を軽微にすることができる。

（実　施　例）次に本発明の実施例を図面に基づいて説明すると以下の
とおりである。

第１図は本発明の実施例である使い捨ておむつ１を組み
立てた状態で示す斜視図であり、第２図は第１図のおむ
つ１を展開した斜視図であり、第３図は第２図における
■−■線断面図である。

第１図ないし第３図において、おむつ１は、透水性トッ
プシート１１と、不透水性バックシート１２と、半剛性
を有する吸収体１３と、サイドフラップ１４とを有する
。サイドフラップ１４は第１サイドフラップ１６と第２
サイドフラップ１７とから成る。第１サイドフラップ１
６は吸収体１３の横方向対向側縁から外側へ延出するト
ップシート１１とバックシート１２の各部分から成る。

第２サイドフラップ１７の一側縁１８は、第１フラツプ
１６の上面と互いに密に接合し、固定しである。さらに
第２フラツプ１７は、側縁１８の内側において外側へ折
り返すとともに、この折り返し部分２０の縦対向端２４
．２５を前側区域２１と背側区域２２とにおいて接合固
定しである。前、背側区域２１．２２間の股下区域２３
に位置する折り返し部分２０の自由端１９の内側には帯
状弾性部材２６がその長手方向に伸長下に取り付けであ
る。これにより、股下区域２３において第２フラツプ１
７が起立、収縮してギヤザーを形成している。第２フラ
ツプ１７は後述するように２枚の不織布５１．５２を間
欠的に接合したシート５３で作り、このシート５３が第
２フラツプ１７の自由端１９の頂点において弾性部材１
６を包み込むように両側に折曲し、内外側壁２７．２８
を形成し、側縁１８において内外側壁はホットメルト接
着剤等により一体的に接合し、さらに側縁１８は既述の
ように第１フラツプ１６の上面と互いに密に接合してい
る。

股下区域２３における第１サイドフラップ１６の外側に
は着用者の脚になじませるための凹欠部も形成しである
（第２図参照）。

背側区域２２におけるサイトフラップ１４には感圧粘着
剤を塗布したテープファスナー３１を取り付け、おむつ
１は、着用時、第１図に示すように該ファスナーの自由
端を前側区域に接着することによって組み立てることが
できる。

トップシート１１には繊維不織布、多孔性プラスチック
フィルムなど、ハックシート１２にはプラスチックフィ
ルム、該フィルムと繊維不織布とのラミネートシート、
伸縮性のプラスチックフィルムなどを用いる。吸収体１
３にはフラッフパルプに高吸水性ポリマーを混合しまた
は混合しないマット状体の少なくとも上下面にティッシ
ュペーパー疎水性ネットなどの疎水性シートで被覆した
ものなどを用い、そして吸収体１３はこのような素材で
作るがゆえに半剛性である。吸収体１３は、トップシー
ト１１および／またはバックシート１２にホットメルト
接着剤で容易には動かないように接合固定する。弾性部
材２６には糸状またはテープ状のゴム、テープ状のプラ
スチックフオーム、熱処理で伸縮性を示すプラスチック
フィルムなどを用いる。

第１フラツプ１６は、既述のとおり吸収体１３の横方向
対向側縁から外側へ延出するトップシート１１とバック
シート１２の各部分と第２フラツプ１７の一部分とで形
成しである。第２フラツプ１７は、外層の繊維不織布５
１および内層の繊維不織布５２を互いに間欠的に接合し
たシート５３で作っである。シート５３は通気不透水性
であり、そのために不織布５１、５２はポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の疎水性の
熱可塑性合成繊維を素材にすることが好ましい。不織布
５１．５２は協働して第２フラツプ１７の通気不透水性
を実現するものであり、また着用者の肌に接して使われ
るものであって、柔軟性に富み、肌触りのよいことが求
められる。それらを可能にするため本発明においては、
例えば内層の不織布５２にはスパンボンド不織布を目付
５〜４０ｇ／ｒｎ’で使用し、外層の不織布５１には、
前記スパンボンド不織布、または前記合成繊維を製造す
る溶融押出し機において、そのノズル部にメルトブロー
ロ金を取り付け、溶融ポリマーと高速・高温エアーを同
時に噴射し、細繊化してコンベア上に極細繊維を堆積し
て得られる通称メルトブロー不織布を目付３〜２０ｇ／
ｒｒｆで使用する。メルトブロー不織布はデニール数の
／ＩＸさい繊維で構成することが容易だから、肌に当接
する部位に使用するのに特に好適である。

第４図は、間欠的な接合部位５４を有するシート５３の
平面図であり、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線の拡大
断面図であって、シート５３において繊維不織布５１と
５２とが接合する様子と両者の境界が離間している様子
とを模式的に示す。不織布５１と５２とは各々繊維５１
Ａと５２Ａとによって構成しである。不織布５１と５２
とは、それらを第２フラツプ１７に加工するのに先立ち
、予め超音波溶接、熱カレンダーロール処理等の接合手
段によって互いに間欠的に接合しておく。接合手段は適
宜に選択すればよいが、接合部位が肌に接触した時に不
快な刺激を生じないことが望ましく、そのためには、前
記接合手段が好適である。さらに、かかる接合は接合部
位５４の占める面積を不織布５１．５２の表面積に対し
２〜２０％の範囲におさえ、接合部位５４の一つの面積
を０．０１〜１０ｍ＋　　とすることが、はど良い肌触
りと接合強度とを得るのに効果的である。

第５図において明らかなように不織布５１と５２とは、
接合部位５４を除いて離間し、かかる離間した境界によ
って各不織布５１．　５２の構成繊維５１Ａ、５２Ａの
間に絡み合いがない。そのためシート５３においての毛
管現象による排泄物の液のにじみ出しがこの境界で遮断
され、結果としてシート５３の不透水性が向上する。お
むつ１の実際の使用時に体圧等の圧力によって離間して
いた不織布５１と５２とが互いに接触することは有り得
るが、その場合においても繊維５１Ａと５２Ａとが各々
相手方の不織布５２．５１の組織の中に入り込み繊維が
絡み合うところにまでは容易に至らず、シート５３の不
透水性を依然として維持することが可能である。

第６図は第３図と同様のおむつ１の断面図であるが、第
２サイドフラップ１７を１枚のシート５３が自由端１９
において弾性部材１６を包み込むだけの簡単な構造であ
る場合を示した。また第２サイドフラップ１７は［＠１
８がおむつ１の内側において第１フラップ１６の上面と
互いに密に接合固定し、図示は省略するが、第２サイド
フラップの縦対向端２４、２５を該フラップを折り返す
ことなく前側区域２１と背側区域２２とにおいてフラッ
プ１６の上面に接合固定することによって、自由端１９
がおむつ１の上面に起立できるようにしである。こうす
ることによって、おむつｌを着用すると第２サイドフラ
ップ１７が自白端１９を外側に向けて倒れるので、シー
ト５３は繊維不織布５２が内側縁１８において第１フラ
ツプ１６に当接し、繊維不織布５１が着用者の肌に当接
するように使用することが好ましい。

（結　　　果）第２サイドフラップを間欠的に接合した２枚の繊維不織
布で構成することによって、前記フラップ内を毛管現象
によって浸透する排泄物の浸透を前記２枚の繊維不織布
の境界で遮断し、この第２サイドフラップと同等の厚み
を有する繊維不織布１枚で構成するサイドフラップに比
べ、サイドフラップの通気不透水性を向上させることが
できる従って、また第２サイドフラップにおいて撥水剤
の使用を減らすこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である使い捨ておむつを組み立
てた状態の斜視図、第２図は第１図のおむつの内側を示
す展開斜視図、第３図は第２図における■−■線断面図
、第４図は不織布の平面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線
断面図、第６図は本発明の他の実施例を示す断面図であ
る６１・・おむつ　　　　　　　　　ＩＩ・・トップシート
１２・・バックシート　　　　　　１３・・吸収体１６
・・第１サイドフラップ　　　１７・−第２サイドフラ
ップ１８・・・側縁　　　　　　　　　　１９・・・自
由端２６・弾性部材　　　　　　　　５３・・不織布代
理人弁理士　　白　浜　吉　治第図第図第図第図Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】　少なくとも透水性のトップシートと、不透水性のバッ
クシートと、両シートの間に介在する吸収体と、該吸収
体の横方向対向側縁から外側に延出する左右一対の第１
サイドフラップと、該吸収体の前記側縁近傍においてお
むつ上面に縦方向に延在する左右一対の第２サイドフラ
ップとから成り、該第２サイドフラップは一側縁が前記
おむつ上面に接合する固定端であり、その対向側縁は少
なくともその一部に弾性部材を有して伸縮自在な自由端
である使い捨ておむつにおいて、前記第２サイドフラップを２枚の繊維不織布が互いに間
欠的に接合して成るシートによって構成してあることを
特徴とする前記使い捨ておむつ。