JPH04119689U - 棒材の抜止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚肉管や中実棒を、それらを取り付けた建屋
の壁や配管経路中の接続箇所から抜けなくする。 【構成】 棒材５の外周直径よりもやゝ短い間隔を隔て
て対向する一対の片部１１，１２を連結部１３で一体化
したコ字状の抜止め部材１０を有する。抜止め部材１０
の各片部１１，１２の内縁１１ａ，１２ａに刃先１４，
１５を具備させる。抜止め部材１０を矢符Ｆのように棒
材５に叩き込み、刃先１４，１５で棒材５を切り裂いて
切裂き溝６，６を形成すると共に、その切裂き溝６，６
に片部１１，１２の内縁１１ａ，１２ａを喰い込ませ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管材や中実棒といった棒材を建屋の壁や配管経路中の継手などに取 り付けたときに、その抜止め機能を発揮させるための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より知られている管材の抜止め装置を図１５に示してある。この抜止め装 置は、筒状体Ａと、筒状体Ａの筒壁ａ１に形成されたスリット形状の溝孔ａ２と 、コ字状の抜止め部材Ｂとで構成されている。この抜止め装置において、筒状体 Ａを管１に外嵌合した後、筒状体Ａの溝孔ａ２，ａ２に抜止め部材Ｂの一対の片 部ｂ１，ｂ２をハンマーで叩き込むと、それらの片部ｂ１，ｂ２が管１を挾み付 けて管壁２を変形させる。これにより、抜止め部材Ｂが管１と筒状体Ａとによっ て管軸方向で固定されることになり、管１が筒状体Ａから抜けなくなる。

【０００３】 図１５で説明した抜止め装置は、管１の側方から叩き込んだ抜止め部材Ｂの一 対の片部ｂ１，ｂ２で管壁２を変形させる必要があるから、管壁２を変形させに くい厚肉管には不向きであるという問題があった。また、薄肉管に使用した場合 でも、同図のようにＯリングなどのシール材３の配設箇所に管壁２の変形が及ん だときは、シール材３の圧縮変形度合が低下してシール性能が損なわれるという 問題があった。

【０００４】 他方、特公昭５７−４４８７６号公報では次のような抜止め装置が提案されて いる。このものは、スリット形状の溝孔を形成した径大な筒体に、その溝孔に対 応する凹溝を形成した径小な筒体を嵌合し、外側の径大な筒体の溝孔に差し込ん だコ字状抜止め部材の一対の片部を内側の径小な筒体の凹溝に嵌め込んで挾み付 ける構成になっている。

【０００５】 しかし、この公報の抜止め装置は、施工に先立って径小な筒体に凹溝を形成す るという余分な作業を行う必要あるため面倒である上、現場合わせで種々の施工 を行うことが要求されるような配管施工などに際しては不向きであるという問題 があった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は以上の問題に鑑みてなされたものであり、薄肉管のみならず、管壁を 変形させにくい厚肉管や中実棒を、余分な溝付け加工などを行わずに、それらを 取り付けた建屋の壁や、接続箇所から抜けなくすることのできる棒材の抜止め装 置を提供することを解決課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案による棒材の抜止め装置は、棒材の外周直径よりもやゝ短い間 隔を隔てて対向する一対の片部と、一対の片部の片側の端部の相互間にわたる連 結部と、を一体に具備し、かつ上記片部の内縁における少なくとも先端部に刃先 が形成された抜止め部材で構成されたものである。 請求項２の考案による棒材の抜止め装置は、上記抜止め部材と、棒材に対して 外嵌合可能な筒状体と、筒状体の筒壁にその周方向に延びる状態に形成されてい て上記抜止め部材の一対の片部を差し込めるスリット形状の溝孔とを具備するも のである。ここで、筒状体には、管や中実棒の接続箇所に介在される継手が含ま れることは勿論、壁に挿通された各種の外套管や保護管なども含まれる。

【０００８】

【作用】

請求項１の考案において、抜止め部材の一対の片部を管材や中実棒などの棒材 の表面に当て付けてから、その抜止め部材をその棒材に叩き込むなどの手段で強 制的に嵌め込むと、抜止め部材の片部に形成されている刃先が棒材の表面を切り 裂くかあるいはその表面を削り取って棒材の表面に切裂き溝あるいは切削溝を形 成すると共に、その切裂き溝あるいは切削溝に一対の片部の内縁が喰い込み、棒 材の軸方向では棒材と抜止め部材とが相対的に動かなくなる。

【０００９】 請求項２の考案において、棒材に外嵌合された筒状体の溝孔に抜止め部材の一 対の片部を差し込むと共に、その抜止め部材を上記棒材に強制的に嵌め込むと、 上述したところと同様の作用で棒材と抜止め部材とが棒材の軸方向に動かなくな る。このため、棒材が筒状体から抜け出ようとすると、抜止め部材が筒状体の溝 孔の孔縁部に係合して棒材が抜止めされる。

【００１０】

【実施例】

図１は請求項２の考案の実施例による抜止め装置の使用状態を示す断面図、図 ２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、１０は抜止め部材、２０は筒状体 を示している。

【００１１】 抜止め部材１０は一対の片部１１，１２と、一対の片部１１，１２の片側の端 部の相互間にわたる連結部１３と、を一体に具備している。そして、一対の片部 内縁１１ａ，１２ａの先端部１１ｂ，１２ｂから根元部１１ｃ，１２ｃにわたる 範囲の全体にＶ字状の断面形状を有する刃先１４，１５を具備する硬い刃部がそ れぞれ形成されている。刃先１４，１５の形成されている範囲が、一対の片部内 縁１１ａ，１２ａの先端部１１ｂ，１２ｂだけであってもよい。図例の抜止め部 材１０は全体としてコ字状に作られているけれども、その形状はコ字状である必 要性は必ずしもなく、たとえば外周輪郭が円形であってもよい。ただし、一対の 片部１１，１２は一定の間隔を隔てて対向している必要があり、しかも一対の片 部１１，２１の相互間隔は、使用対象である中実棒５の外周直径よりもやゝ短い 間隔になっている必要がある。筒状体２０の筒壁２１の１８０度隔てた２箇所に は、周方向に延びるスリット形状の溝孔２２，２３が形成されている。この溝孔 ２２，２３は上記片部１１，１２の厚み寸法よりもやゝ広い幅寸法にしておくこ とが望まれ、そうしておくと片部１１，１２を溝孔２２，２３に嵌め込みやすく なる。

【００１２】 以上のような抜止め部材１０と筒状体２０とよりなる抜止め装置を用い、中実 体５を筒状体２０に対して抜止めするときは、筒状体２０を中実体５に外嵌合さ せた後、筒状体２０の溝孔２２，２３に抜止め部材１０の一対の片部１１，１２ の先端部分を差し込んで中実体５の表面に当て付け、次にハンマーで抜止め部材 １０の連結部１３を矢符Ｆの方向に打撃して一対の片部１１，１２を中実棒５に 叩き込んで抜止め部材１０を中実棒５に強制的に嵌め込む。このようにすると、 刃先１４，１５が中実棒５の表面を切り裂いてＶ字形の切裂き溝６，６を形成す ると共に、その切裂き溝６，６に一対の片部１１，１２の内縁１１ａ，１２ａが 喰い込む。

【００１３】 この状態では、中実棒５の軸方向で中実棒５と抜止め部材１０とが相対的に動 かなくなり、中実棒５と筒状体２０とが相対的に抜け出ようとしたときには、抜 止め部材１０の一対の片部１１，１２が筒状体２０の溝孔２２，２３の孔縁部に 係合して両者が相対的に抜止めされる。また、抜止め部材１０の一対の片部内縁 １１ａ，１１ｂは中実棒５に喰い込んだ状態になっているので、抜止め部材１０ が中実棒５から半径方向に抜け出て脱落することもない。抜止め作用をさらに確 実にするには、上述した抜止め部材１０の横に図１に仮想線で示したように別の 抜止め部材１０Ａを叩き込んでおけばよい。この場合、抜止め部材１０Ａに対応 する溝孔２２Ａ，２３Ａを筒状体２０に形成しておくことが必要である。

【００１４】 抜止め部材１０の一対の片部１１，１２を中実棒５に強制的に嵌め込む方法に は、上述したハンマーでの打撃による方法以外に、たとえば油圧力や空圧力を利 用して抜止め部材１０を打撃したり強く押圧する方法などを採用できる。

【００１５】 以上では中実棒５を抜止めした場合を説明したが、中実棒５に代えて管を抜止 めすることも同様に可能である。図３に管１を抜止めした事例を示してある。図 ３で類推できように、管１を棒材として選んでも、抜止め部材１０を叩き込んだ ときにその片部１１の刃先１４が管壁２の表面を切り裂くだけであって、管１の 管壁２を変形させることはほとんどない。そのため、抜止め箇所の近くにＯリン グなどのシール材３が介装されていても、そのシール材３の圧縮変形度合が少な くなってシール性能が損なわれるといった事態を生じない。抜止めの作業方法は 図１および図２で説明したところと同様である。

【００１６】 上記筒状体２０は、中実棒５や管１を接続するための継手であっても、建屋の 壁に貫挿した外套管や各種の保護管であってもよい。

【００１７】 図４は請求項１の考案の実施例による抜止め装置の使用状態を示している。同 図において、Ｗはたとえば建屋の壁であり、この壁Ｗに貫挿した管１に、抜止め 部材１０の単品を叩き込んである。こうしておくと、管１が図中矢符Ｍ方向に引 き抜かれようとしても、抜止め部材１０が壁Ｗに係合して管１が抜止めされる。 図中矢符Ｎ方向への引抜きを止めるためには、仮想線のように壁Ｗの反対側で管 １に抜止め部材１０Ａを叩き込んでおけばよい。図４の抜止め部材１０，１０Ａ は図１および図２で説明した抜止め部材１０，１０Ａと同じものである。したが って、管１に形成された切裂き溝６，６に対する一対の片部１１，１２の内縁１ １ａ，１２ａの喰込み状態も同じである。なお、使用対象を管１に代えて中実棒 にすることも可能である。

【００１８】 図５と図６に請求項１および請求項２の考案の実施例による抜止め部材１０を 詳細に示してある。このものは、全体形状がコ字形になっていると共に、Ｖ字形 の刃先１４，１５を有する刃部が一対の片部１１，１２の内縁１１ａ，１２ａの 全長に亘って形成されており、片部１１，１２と連結部１３との境界部内面が円 弧状に湾曲している。このような抜止め部材１０で管や中実棒などの棒材を抜止 めした場合、その棒材の表面には、図１〜図４で説明したような切裂き溝が形成 される。また、片部１１，１２と連結部１３との境界部内面が円弧状に湾曲して いることにより、一対の片部１１，１２を棒材に強制的に嵌め込んだときにそれ らの片部１１，１２が開いてもその境界部に亀裂が生じにくい。なお、境界部内 面の円弧面は曲率半径の大きいほど亀裂を生じにくい。

【００１９】 図７と図８は抜止め部材１０の変形例を示している。このものは、片部１１， １２の内縁１１ａ，１２ａの先端部１１ｂ，１２ｂに３段に亘って平形の刃先１ ４ａ〜１４ｃ，１５ａ〜１５ｃを有する刃部が形成され、相対応する刃先間隔が 内側のものほど少しずつ狭くなっている。この抜止め部材１０によれば、棒材に 叩き込んだときに、３段の刃先１４ａ〜１４ｃ，１５ａ〜１５ｃで棒材の表面が 少しずつ削り取られていき、そのようにして形成された切削溝に片部１１，１２ の内縁１１ａ，１２ａが喰い込んだ状態になる。この抜止め部材１０によると、 棒材の表面が少しずつ削り取られていくので一対の片部１１，１２に加わる拡開 力が小さくなり、片部１１，１２が開きにくいという利点がある。この例におい て、その他の構成や作用は図５および図６で説明した抜止め部材１０と同様であ る。

【００２０】 図９と図１０は抜止め部材１０の別の変形例を示している。このものは、平形 の刃先１４ａ〜１４ｃ，１５ａ〜１５ｃの幅（厚み）を図７と図８で説明したも のよりも小さくしたものであり、他の構成はそれと同じである。

【００２１】 図１１は抜止め部材１０のさらに別の変形例を示している。このものは、一対 の片部１１，１２の内縁１１ａ，１２ａの先端部の一箇所に平形の刃先１４，１ ５を有する刃部を形成し、その刃先１４に小円弧状のガイド面１６、１７を形成 したものである。これによると、棒材に叩き込んだときに、刃先１４，１５で棒 材の表面がスライス状にすくい取られ、切削屑がガイド面１６，１７で前方に逃 がされる。そして、棒材に形成された切削溝に片部１１，１２の内縁１１ａ，１ ２ａが喰い込んだ状態になる。また、この抜止め部材１０では、一対の片部１１ ，１２と連結部１３との内面が曲率半径の大きな滑らかな円弧面を介して連続し ているため、一対の片部１１，１２を棒材に強制的に嵌め込んだときにそれらの 片部１１，１２が開いてもその境界部に亀裂がきわめて生じにくい。

【００２２】 図７〜図１１で説明した平形の刃先１４（１４ａ〜１４ｃ），１５（１５ａ〜 １５ｃ）を有する抜止め部材１０は、管や中実棒などの棒材に形成される切削溝 に喰い込む片部１１，１２の内縁１１ａ，１２ａの厚みが、図１〜図６で説明し たＶ字形の刃先１４，１５を持つ抜止め部材１０よりも厚いので、より大きな引 抜き荷重に対抗することができる。

【００２３】 ところで、上述したところからも判るように、抜止め部材１０の一対の片部１ １，１２を管や中実棒などの棒材に強制的に嵌め込むと、図１２のように一対の 片部１１，１２が棒材Ｒで外側に拡開されることがあり、そのような拡開によっ て抜止め部材１０が棒材Ｒから脱落しやすくなるという懸念がある。この懸念を 無くするには、たとえば図１３に示すように一対の片部１１，１２の内縁１１ａ ，１２ａをあらかじめ先窄まり形状に傾斜させておいたり、図１４に示すように それらの内縁１１ａ，１２ａの中間部を凹ませたりしておくことが有効である。 図１３のものによると、一対の片部１１，１２が拡開しても外広がり形状になる ことがないので脱落の懸念がなくなる。また、図１４のものによると、棒材Ｒに 抜止め部材１０を叩き込むときに仮想線で示すように一対の片部１１，１２の先 端部１１ｂ，１２ｂが棒材Ｒに当たってその片部１１，１２が一旦開いても、先 端部１１ｂ，１２ｂが棒材Ｒを乗り越えた時点でその片部１１，１２が抜止め部 材１０の弾性によって元の状態に復帰し、内縁１１ａ，１２ａの凹み部分が棒材 Ｒに形成された切裂き溝や切削溝に喰い込む。そのため、脱落の懸念がなくなる 。

【００２４】

【考案の効果】

本考案による棒材の抜止め装置によれば、抜止め部材を棒材に強制的に嵌め込 むことにより棒材の表面に切裂き溝や切削溝が同時に形成され、かつその溝に抜 止め部材の一対の片部の内縁が喰い込んで抜止め部材と棒材とが棒材の軸方向で 動かなくなる。そのため、従来例のように管壁の変形を伴わずに抜止めできるよ うになり、その使用対象としての棒材に、厚肉管のような管壁の変形しにくい管 材や、さらには中実棒などが含まれるようになり、適用可能の使用対象が拡大さ れる。また、溝付け加工などの余分な作業が不要であるので、現場合わせで種々 の施工を行うことが要求されるような配管施工などに好適に採用することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項２の考案の実施例による抜止め装置の使
用状態を示す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】棒材としての管を抜止めした場合の抜止め装置
の使用状態を示す部分断面図である。

【図４】請求項１の考案の実施例による抜止め装置の使
用状態を示す断面図である。

【図５】Ｖ字形の刃先を有する抜止め部材の側面図であ
る。

【図６】図５の抜止め部材の正面図である。

【図７】平形の刃先を有する抜止め部材の側面図であ
る。

【図８】図７の抜止め部材の正面図である。

【図９】平形の刃先を有する別の抜止め部材の側面図で
ある。

【図１０】図９の抜止め部材の正面図である。

【図１１】平形の刃先を有するさらに別の抜止め部材の
側面図である。

【図１２】抜止め部材の片部が拡開した状態を示す説明
図である。

【図１３】抜止め部材の変形例の側面図である。

【図１４】抜止め部材の別の変形例の側面図である。

【図１５】従来の抜止め装置の使用状態を示す部分断面
図である。

【符号の説明】

Ｒ 棒材 １ 管（棒材） ５ 中実棒（棒材） １０ 抜止め装置 １１，１２ 一対の片部 １１ａ，１２ａ 一対の片部の内縁 １１ｂ，１２ｂ 一対の片部の内縁の先端部 １３ 連結部 １４，１５，１４ａ〜１４ｃ，１５ａ〜１５ｃ 刃先 ２０ 筒状体 ２１ 筒壁 ２２，２３ 溝孔

フロントページの続き (72)考案者 西 康之 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)考案者 長野 光昭 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)考案者 岡崎 義郎 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒材の外周直径よりもやゝ短い間隔を隔
   てて対向する一対の片部と、一対の片部の片側の端部の
   相互間にわたる連結部と、を一体に具備し、かつ上記片
   部の内縁における少なくとも先端部に刃先が形成された
   抜止め部材でなる棒材の抜止め装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の抜止め部材と、棒材に対
   して外嵌合可能な筒状体と、筒状体の筒壁にその周方向
   に延びる状態に形成されていて上記抜止め部材の一対の
   片部を差し込めるスリット形状の溝孔とを具備する棒材
   の抜止め装置。