JPH04119301U

JPH04119301U - 蒸気タービンロータの中心孔の防錆装置

Info

Publication number: JPH04119301U
Application number: JP3165091U
Authority: JP
Inventors: 誠雄市川
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 1991-04-09
Filing date: 1991-04-09
Publication date: 1992-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】蒸気タービンロータ１の中心孔６内に、錆が
発生しないように処理するための防錆装置を提供するこ
と。【構成】蒸気タービンロータ１の中心孔６に、熱風発
生装置３から熱風を供給して孔内を乾燥させ、その中心
孔６の一端を閉鎖し他端に真空ポンプ９を連結して孔内
を減圧し、減圧された蒸気タービンロータの中心孔内に
アルゴンガスボンベ１０からアルゴンガスを注入して、
中心孔６の両端を塞ぐようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蒸気タービンロータの中心孔に錆が発生しないようにするための防錆装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

蒸気タービンロータには、鍛造時の瑕疵検査のためや、高速バランス試験の際のロータの脆性破壊防止温度を上げるための加熱用として、軸方向に沿って中心孔が穿設されている。そして、検査の終了後やバランス試験の後には、この中心孔の両端に止栓を施すことにより、油や蒸気などが侵入しないようにしている。

【０００３】しかし、最近ロータの余寿命評価のための検査が実施されるようになり、中心孔の両端の止栓を外して、中心孔内面の検査を実施すると、中心孔内面に錆が発生していることが多く観測された。これは、ロータの中心孔内に、湿分と空気が共存した雰囲気のまま止栓を施したことによるものと考えられ、タービンの運転によるロータ温度が上昇すると一層発錆を助長するものと予想される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、蒸気タービンロータの中心孔内面に錆が発生していると、ロータの余寿命評価のための検査をする際には、中心孔内面を研磨処理しなければならずその作業工数が負担になるという問題があった。特に、タービンロータは重量が大なため、移動には手間がかかるうえ、研磨処理にも費用がかさみ、さらに余寿命評価のための検査に余分の期間を要することになっていた。また、発錆は別の二次的な腐食を誘発しやすい状況を作るので、ロータの余寿命を縮める結果となるという問題もあった。本考案はこのような問題を解決するためになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案は、蒸気タービンロータの中心孔に熱風を供給して孔内を乾燥させる熱風乾燥装置と、孔内が乾燥した後一端を閉鎖した蒸気タービンロータの中心孔の他端に連結されて孔内を減圧する真空ポンプと、減圧された蒸気タービンロータの中心孔内に不活性ガスを注入する手段とを備えたものである。

【０００６】

【作用】

上記の手段によれば、蒸気タービンロータの中心孔内を十分乾燥した後、真空状態にし、その中に不活性ガスであるアルゴンガスを封じ込めるので、蒸気タービンロータの中心孔内に錆が発生するのを防止することがきる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案に係る蒸気タービンロータの中心孔の防錆装置の一実施例を、図１ないし図５を参照して詳細に説明する。

【０００８】図１は、本考案に係る蒸気タービンロータの中心孔の防錆装置の一部を構成する熱風乾燥装置を示したものである。この図で１は蒸気タービンロータであり、その中心孔の一端に耐熱フレキシブルホース２を介して熱風発生装置３が連結されている。また、蒸気タービンロータ１の中心孔の他端にも短い耐熱フレキシブルホース２が連結されていて、その開口部に温度計４が設置されているとともに、開口部に対向するように熱風遮蔽板５が設置されている。なお図２は、耐熱フレキシブルホースを取り付けていないタービンロータ１における中心孔６の熱風吹出端部を拡大して示したものである。

【０００９】そこで、熱風発生装置３を運転して、蒸気タービンロータ１の中心孔６内に熱風を送り込む。蒸気タービンロータ１を通過した熱風は、熱風遮蔽板５に当って方向を変えられて放出されるが、その前に熱風の温度が温度計４で計測される。図２に示されている波矢印線は、熱風の流れを示したもので、温度計４で計測される熱風の温度が例えば１００℃以上になるまで熱風発生装置３の運転を続け、１００℃以上になれば中心孔６内の湿分は乾燥したものと判断して、熱風発生装置３を停止する。そして、耐熱フレキシブルホース２を外して、中心孔６の両端に図４および図５に示すようなセンタプラグ７を冷嵌して止栓する。

【００１０】次に、中心孔６の両端のセンタプラグ７に、図４に示すように短管８を挿入して、これに図３に示す真空ポンプ９やアルゴンガスボンベ１０などを連結する。すなわち、中心孔６の出口側の短管８に仕切弁Ｆを連結する。一方、中心孔６の入口側の短管８に、仕切弁Ｅ、除湿器１１、仕切弁Ｃ、流量調整器１２を介してアルゴンガスボンベ１０を連結する。なおＡはアルゴンガスボンベ１０の元弁である。そして、仕切弁Ｃと流量調整器１２の連結部から分岐して、真空ポンプ９が仕切弁Ｄを介して連結されているとともに、真空計１４が仕切弁Ｂを介して連結されている。これら各機器は例えば耐真空用ホース１３で連結されている。

【００１１】そこで、中心孔６の出口側の仕切弁Ｆおよびアルゴンガスボンベ１０の元弁Ａを閉じるとともに、他の仕切弁Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥを開いて真空ポンプ９を起動する。従って、閉鎖された系内の空気が抜かれて、７５０mmHg以上（１０Torr以上）の真空度を保持する。次に真空ポンプ９の仕切弁Ｄを閉じて、アルゴンガスボンベ１０の元弁Ａを開く。このようにして、アルゴンガスを閉鎖された系内と蒸気タービンロータ１の中心孔６内に充満させ、アルゴンの封入圧力を規定圧力、例えば０．０２ Kg/cm²Ｇ程度にする。

【００１２】そして閉鎖された系内の圧力がその規定圧力に達した後、アルゴンガスをブローしながら中心孔６の出口側の仕切弁Ｆおよび短管８を取り外し、図５に示すような止栓１５をセンタプラグ７に嵌込む。この止栓１５にはシールテープを巻き付けるなどして、気密性を確保するようにする。

【００１３】次に、アルゴンの封入圧力を規定圧力の０．０２ Kg/cm²Ｇ以上に上げた後、アルゴンガスボンベ１０の元弁Ａを閉じるとともにロータ中心孔６のアルゴンガス供給口の仕切弁Ｅも閉じる。その上で中心孔６の入口側の短管８を取り外し、同様に図５に示すような止栓１５をセンタプラグ７に嵌込む。止栓１５にはシールテープを巻き付ける。止栓１５をセンタプラグ７に嵌込む際は、アルゴンガスの噴出が止まるのを待って行う。

【００１４】このとき、必要に応じて、ロータ内のアルゴンガスのサンプルを採取し、アルゴンガスの分析値が９９．５％以上であれば許容範囲内とする。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、蒸気タービンロータ１の中心孔６内から発錆の原因となる湿分や空気を１００％近く除去することができ、経年後の余寿命評価の検査において、中心孔６内の研磨処置を行う必要がなくなり、検査工程を短縮することができるとともに、経費を大幅に削減することができる。また、発錆を防止できるので、発錆に伴う二次的腐食を誘引することもなくなるなど、実用上の効果の大きな蒸気タービンロータの中心孔の防錆装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る蒸気タービンロータの中心孔の防
錆装置の一部を構成する熱風乾燥装置の接続状態を示し
た系統図である。

【図２】タービンロータ１における中心孔６の端部を示
した断面図である。

【図３】本考案の防錆装置の一部を構成する真空ポンプ
９やアルゴンガスボンベ１０などの接続状態を示した系
統図である。

【図４】中心孔６の端部にセンタプラグ７および短管８
を装着した状態を示した断面図である。

【図５】図４において、短管８を外して止栓１５をセン
タプラグ７に嵌込んだ状態を示した断面図である。

【符号の説明】

１蒸気タービンロータ３熱風発生装置６蒸気タービンロータの中心孔１０アルゴンガスボンベ１３真空ポンプ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】蒸気タービンロータの中心孔に熱風を供給
して孔内を乾燥させる熱風乾燥装置と、孔内が乾燥した
後一端を閉鎖した前記蒸気タービンロータの中心孔の他
端に連結されて孔内を減圧する真空ポンプと、減圧され
た前記蒸気タービンロータの中心孔内に不活性ガスを注
入する手段とを備えた蒸気タービンロータの中心孔の防
錆装置。