JPH04118020A - ガス中の成分吸着体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はフロン等の溶剤を含有する処理ガスからこの溶
剤を回収する溶剤回収装置又は空気中から水分を除去す
る除湿装置等の分離精製回収装置に使用され、低温で処
理ガス中の特定成分を吸着し、高温で吸着成分を脱着す
るガス中の成分吸着体に関する。

［従来の技術］ 近時、環境汚染に対する関心が高まり、環境保全の見地
から規制が強化されて炭素廃棄物の大気中への放出が禁
止される傾向にある。とりわけ、塩素を有するフロンガ
スによる大気汚染が地球的規模で重大な問題として注目
されており、このためフロンガスの排出規制がなされよ
うとしている。

このフロンガス排出規制においては、将来的にはフロン
ガスの全面使用中止が唱われているものの、その代換品
が開発される迄の現状の期間においでは、従来大気に放
散されていたフロンガスを系外へ排出しないように回収
して再使用することを次善策としている。このため、種
々の溶剤回収装置が開発されている。

従来のバッチ式の溶剤回収装置においては、例えばベレ
ット状に成形された活性炭からなる吸着材を貯留した複
数基の吸着塔に、選択的に且つ交互に溶剤含有ガスを通
流させて吸着塔内の吸着材に溶剤を吸着させ、これによ
り清浄ガスを得ている。そして、溶剤吸着後の吸着塔内
の吸着材には高温の水蒸気を通流させ、この水蒸気によ
り吸着材を加熱することにより、吸着材から溶剤を脱着
させて吸着材を再生する。このように、複数基の吸着塔
にて吸着と脱着とを交互に繰り返すことにより、溶剤含
有空気から溶剤が除去されて清浄空気が得られる。なお
、必要に応じて、脱着工程を終了した吸着塔には常温等
の低温の冷却ガスを通流させ、吸着材を冷却してその吸
着効率を高めた後に、吸着工程に移るようになっている
。

しかしながら、このような従来の溶剤回収装置において
は、吸着材の再生に水蒸気を使用するために、溶剤の分
解つまり酸の発生を回避することが困難であるという欠
点がある。即ち、フロン等の溶剤が水蒸気に曝された条
件下で活性炭に吸着されたまま長時間経過すると、溶剤
の一部が分解し、塩酸及びフッ酸が発生する。そうする
と、回収溶剤中の溶剤純度の低下、並びに排水及び浄化
ガス中への酸の混入等の問題が生じる。また、アルコー
ルを含む共沸混合溶剤を回収する場合は、アルコールは
水分に溶は込み、その殆どの部分が多量に排出される排
水と共に排出されてしまうため、排水中のＢＯＤ、ＣＯ
Ｄ対策を講じる必要がある等の問題点もある。

このため、電気加熱により吸着材を再生することが試み
られている。この場合は、吸着材の周囲にコイル状の電
気ヒータを配設し、このヒータを適宜の電源に接続して
抵抗発熱させ、この熱により吸着材を加熱して吸着材か
ら溶剤を脱着させる。

しかし、この加熱方法は、吸着材を周囲から加熱するた
めに、吸着材の加熱効率が低いという欠点がある。

そこで、本願発明者等は吸着材の再生に水蒸気を使用し
ないと共に加熱効率が高い溶剤回収装置を提案した（特
願平１−１４４９８７号）。この溶剤回収装置は吸着材
をシートヒータにより加熱するようにしたものであり、
第５図にその一例を示す。即ち、２基の吸着塔１．２は
、第６図乃至第８図に示すように、角筒状のハウジング
５１内に、吸着体４０を収納して構成されている。そし
て、この吸着体４０の両端部の近傍には、繊維活性炭の
シート５５を夫々パンチング孔を穿設した１対のパンチ
ング板５４で挟んだ構造の積層体を、吸着体４０の各端
部から若干離隔させて配置しである。

この積層体は吸着塔１（２）内に導入された空気を整流
して吸着材４０内に均一な流量分布で通流させる整流部
材である。また、ハウジング５１の両端部にはガス導入
口又は排出口を有する夫々蓋５２．５３が取り付けられ
ている。

吸着体４０は複数個の活性炭吸着材４１間にシートヒー
タ４２を介装させて配置したものである。

そして、このシートヒータ４２に通電することにより抵
抗発熱させ、これにより、シートヒータ４２に接した吸
着材４１を加熱するようになっている。シートヒータ４
２に対する通電を停止することにより吸着材４１は放冷
される。

処理ブロア３には、配管２１を介してフロン等の溶剤を
含有空気が供給される。そして、この処理ブロア３は配
管２２を介して冷却器４に連結され、冷却器４は配管２
３と、この配管２３から分岐した配管２３ａ、２３ｂと
により夫々第１及び第２の吸着塔１．２に連結されてい
る。溶剤含有空気は処理ブロア３により配管２２，２３
．２３ａ、２３ｂを介して第１及び第２の吸着塔１，２
に選択的に送り込まれる。冷却器４には冷却水が供給さ
れ、これにより吸着塔１．２内に送り込まれる溶剤含有
空気を予め冷却するようになっている。なお、配管２３
ａ、２３ｂには、夫々開閉弁Ｖ、、Ｖ３が介装されてい
る。

第１及び第２の吸着塔１，２から排出された浄化空気は
配管２４ａ、２４ｂ及びこれらの配管２４ａ、２４ｂが
連結された基幹配管２４を介して大気中に排出される。

この配管２４ａ、、２４ｂには夫々開閉弁Ｖ２．Ｖ４が
介装されている。

また、配管２４は配管２８ａ、２７ａと配管２６ｂ、２
７ｂとを介して夫々第１及び第２の吸着塔１，２の各一
方の端部に連結されている。配管２６ａ、２６ｂには夫
々大気開放弁Ｖｅ　、Ｖａが介装されており、配管２７
ａ、２７ｂには夫々キャリア空気の流量調整弁Ｖ、ｏ、
Ｖ、２が介装されている。そして、第１及び第２の吸着
塔１，２の各他方の端部には夫々配管２５ａ、２５ｂと
配管２８ａ、２８ｂとが連結されている。配管２５ａ。

２５ｂは配管２５に合流しており、この配管２５は配管
２２に連結されている。そして、配管２５には配管２５
ａ、２５ｂを介して吸着塔１，２内の空気を吸引する冷
却ブロア５が介装されており、配管２５ａ、２５ｂには
夫々開閉弁Ｖａ　、Ｖ７が介装されている。

更に、配管２８ａ、２８ｂは配管２８に合流し、この配
管２８を介して分離器８に連結されている。

そして、この配管２８には真空ポンプ６と冷却器７とが
介装されており、配管２８ａ、２８ｂ、２８を介して真
空ポンプ６により吸着塔１．２内の空気を吸引し、冷却
器７によりこの吸引空気を冷却した後、分離器８に送給
するようになっている。

冷却器７にはチル冷却水が供給され、真空ポンプ６によ
り吸引された吸着塔１，２内の溶剤含有空気はこのチル
冷却水により冷却されてその溶剤含有空気中の溶剤及び
水分が凝縮され、これらの凝縮した溶剤液及び水が、未
凝縮溶剤を含む空気と共に分離器８に供給される。

分離器８においては、水と溶剤液とが分離され、溶剤液
はタンク９に集められて回収される。水分は分離器８か
ら排出される。一方、未凝縮の溶剤を含有する空気は、
配管２９を介して配管２１に返戻され、処理空気と共に
再度吸着及び脱着工程に供される。

次に、上述の如く構成された溶剤回収装置の動作につい
て説明する。

先ず、第１の吸着塔１に収納されている吸着体が再生後
のもので活性状態にあり、第２の吸着塔２に収納されて
いる吸着体が吸着後のもので溶剤を十分に吸着している
状態にあるとする。従って、第１の吸着塔１が吸着工程
、第２の吸着塔２が脱着工程を実施することになる。こ
の場合は、開閉弁Ｖ１．Ｖ２を開、開閉弁Ｖ　５　、Ｖ
　ｅ及びｖ９を閉にする。流量調整弁Ｖ＋ｏ＋Ｖ＋□は
、吸着塔内減圧時に所定の再生ガスが通流するように設
定しておく。また、開閉弁Ｖ３．Ｖ４．ｖ７．Ｖ８を閉
、開閉弁ｖ０を開にし、流量調整弁Ｖ１２を所定の開度
に設定してこの流量調整弁ｖ１□を介して所定の流量の
再生ガスを通流させる。また、処理ブロア３は常に駆動
されており、真空ポンプ６及び冷却洗浄ブロア５は選択
的に駆動される。なお、この工程の当初は真空ポンプ６
が動作状態、冷却洗浄ブロア５が動作停止状態にある。

そうすると、溶剤含有空気は配管２１を介してブロア３
により吸引され、配管２２を介して冷却器４に供給され
て冷却される。これにより、溶剤含有空気は吸着材によ
る吸着効率が高い低温に降温した後、ブロア３により配
管２３．２３ａを介して第１の吸着塔１に送り込まれる
。吸着塔１内には吸着体４０が収納されていて、溶剤含
有空気は吸着体４０の吸着材４１を通流してその含有溶
剤が吸着材４１に吸着される。溶剤が除去されて浄化さ
れた清浄空気は配管２４ａ、２４を介して大気に排出さ
れる。

一方、第２の吸着塔２においては、真空ポンプ６により
配管２８，２８ｂを介して吸着塔２内が吸引され、配管
２４を通流している浄化空気が流量調整弁Ｖ１□を介し
て所定の流量で導入される。

そして、吸着塔２内の吸着体４０においては、そのシー
トヒータ４２に通電することによりシートヒータ４２を
抵抗発熱させ、このシートヒータ４２に接する吸着材４
１を加熱する。これにより、この吸着材４１に吸着され
ていた溶剤が脱着され、流量調整弁ＶＩＱを介して吸着
塔２内に導入された浄化空気をキャリアガスとして吸着
材４１から脱着された溶剤が真空ポンプ６により吸引さ
れて冷却器７に供給される。この溶剤が濃縮された吸着
塔２の排出空気は冷却器７にてチル水により冷却され、
排出空気中の溶剤及び水分が凝縮されて溶剤液及び水と
なって分離器８に供給される。未凝縮溶剤を含有する空
気は分離器８から配管２９を介して配管２１に返戻され
、配管２１を介して送り込まれた溶剤含有空気と共に、
処理ブロア３により吸着工程を実施している第１の吸着
塔１に導入される。従って、冷却器８にて溶剤濃縮空気
から溶剤及び水分を凝縮させた後の未凝縮溶剤を含有す
る空気は第１の吸着塔１に供給されて未凝縮溶剤が吸着
除去される。分離器８においては、溶剤液と水とが比重
分離され、水は排出されると共に、溶剤液はタンク９に
回収される。

次いで、第２の吸着塔２内の吸着材から溶剤を十分に脱
着した後、第１の吸着塔１は吸着工程を実施したままの
状態で、第２の吸着塔２を脱着工程から冷却工程に移行
させる。即ち、弁ＶｌｌＶ２　、Ｖ５．Ｖｅ　、Ｖｅ及
び弁Ｖ３　、Ｖ４　ハソ０：）ままで、開閉弁Ｖ８を開
、開閉弁Ｖｌｌを閉にする。

こうすることによって、それまで減圧されていた吸着塔
２内に、配管２６ｂを介して空気が供給されて常圧とな
る。次いで、他の開閉弁はそのままで開閉弁Ｖ８を開、
開閉弁Ｖ４．Ｖ７を閉とする。

また、真空ポンプ６は動作を停止させ、冷却洗浄ブロア
５は動作を開始させる。そうすると、第２の吸着塔２内
には、配管２４を通流している浄化空気が冷却洗浄ブロ
ア５に吸引されて、配管２４ｂを介して導入される。こ
の浄化空気は冷却ガスとして第２の吸着塔２内の吸着材
を冷却した後、配管２５ｂ、２５を介して配管２２に返
戻され、溶剤含有空気と共に第１の吸着塔１に供給され
る。

これにより、第２の吸着塔２内を通流したときに冷却ガ
ス中に混入した溶剤を第１の吸着塔１内の吸着材に吸着
させて除去する。

その後、第１の吸着塔１を脱着工程、第２の吸着塔２を
吸着工程に切り替え、爾後このような動作を交互に繰り
返して溶剤含有空気から溶剤を回収する。

このようにして、酸の発生の虞がある水蒸気を使用せず
に、且つ、比較的高効率で吸着材を再生することができ
る。

而して、このような溶剤回収装置に使用する吸着体４０
は、凹凸面を有するハニカム吸着材４１と、シートヒー
タ４２との間を処理ガスが通過することを防止するため
、通常、ハニカム吸着材４１とシートヒータ４２とは接
着剤により接着固定されている。また、シートヒータ４
２は絶縁平析の内部に加工されているため、その熱分散
性を高めるために更にその表面に金属製薄板を接着加工
する場合もある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した溶剤回収装置等に使用される吸
着体においては、その原理上、加熱効率が吸着体の周囲
に電気ヒータを配設したものに比して向上するものの、
十分に高い加熱効率が得られているとはいえない。

即ち、吸着材４１とシートヒータ４２とは、両者間の間
隙を埋めるために、接着剤で固定されているが、この接
着剤を構成する樹脂は熱伝導性が悪い。このため、シー
トヒータ４２の熱が迅速に吸着材４１に伝達されない。

また、ハニカム活性炭は金属に比して成形が容易ではな
いため、吸着材４１の成形精度が十分でなく、このため
、多数の吸着材４１の相互間にシートヒータ４２を吸着
材４１との間で隙間が生じないように配置することは極
めて困難である。このため、熱伝導性が悪い接着剤を大
量に使用することになり、また吸着体組み立て時の作業
工数が増大する。

更に、吸着材４１を加熱することにより、ステンレスか
らなるハウジング５１も加熱されるため、エネルギーロ
スが大きいと共に、吸着材４１の昇温に時間がかかる。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
シートヒータから吸着材への熱伝導性を向上させること
ができ、ハニカム成形体の寸法公差にも拘らず、シート
ヒータと吸着材との間を処理ガスが通流しないように遮
蔽することができ、従来よりも更に一層加熱効率が高い
と共に、低コストで実用性が高いガス中の成分吸着体を
提供することを目的とする。

口課題を解決するための手段］ 本発明に係るガス中の成分吸着体は、複数個のハニカム
吸着材と、この複数個のハニカム吸着材を収納するステ
ンレス製の枠体と、この枠体と前記ハニカム吸着材との
間に介装されたベークライト板と、前記ハニカム吸着材
の相互間に配置されたシートヒータと、このシートヒー
タと前記ハニカム吸着材との間に介装され前記ハニカム
吸着材よりも熱伝導性が高い伝熱性緩衝材とを有するこ
とを特徴とする。

［作用コ 本発明においては、シートヒータと、ハニカム吸着材と
の間に、熱伝導性が高い緩衝材を介在させて複数個のハ
ニカム吸着材を配置しである。この緩衝材は前記ハニカ
ム吸着材よりも熱伝導性が高いため、シートヒータから
発生した熱は迅速にハニカム吸着材に伝達される。即ち
、緩衝材における熱伝達はハニカム吸着材における熱伝
達よりも速いため、シートヒータにて発生した熱は緩衝
材にて滞留することはなく、その熱伝達はハニカム吸着
材内部で律速される。このため、吸着材の迅速な昇温か
可能である。

また、この吸着材はステンレス製の枠体に収納されてお
り、この枠体と吸着材との間にはベークライト板が装入
されている。このため、シートヒータから発生した熱は
このベークライト板に断熱され、枠体及びハウジングへ
の熱の伝達が抑制される。

更に、この緩衝材は可撓性を有し、シートヒータと、吸
着材との間に、この両者間の隙間の形状に合わせて変形
して介在するので、シートヒータと吸着材との間には隙
間が実質的に存在しない。

このため、吸着材を通過せずに処理ガスが吸着塔の内部
を通流してしまうことを防止できる。なお、この緩衝材
としては、炭素繊維からなるフェルト状シートを使用す
ると、このフェルト状ソートの内部を通気するときの圧
力損失が高いために、上述の効果を確実に得ることがで
きる。

更にまた、この緩衝材が介在しているために、ハニカム
吸着材の成形時に発生する寸法公差が緩衝材の変形によ
り吸収される。従って、この複数個のハニカム吸着材を
吸着塔のハウジング内に配置する作業が容易になり、作
業工数の削減及び処理コストの低減を図ることができる
。

次に、吸着体を収納する容器の材質の限定理由について
説明する。

本発明においては、ハニカム吸着材を緩衝材に密着させ
ることにより熱伝導効率を改善するため、ハニカム吸着
材を適宜の圧力で押圧する必要がある。従って、吸着体
を収納する収納容器の材質としては、この適宜の圧力に
より変形しない程度の強度を有している必要がある。ま
た、この収納容器はフロン等の溶剤及びこれらから僅か
に分解して生成される塩酸、フッ酸等の酸に曝されるた
め、容器の材質としては、耐溶剤性及び耐酸性が良好で
あることが必要である。更に、吸着材の再生時には１５
０°Ｃ以上の温度に曝されるため、この再生時の温度以
上の温度における耐熱性を有していることが必要である
。更にまた、収納容器には断熱性が要求されるため、容
器の材質としては、熱抵抗が大きいことが必要である。

更にまた、シートヒータは絶縁されているが、ハニカム
吸着材及び炭素繊維からなるフェルト状シートは導電体
であるため、ヒータの絶縁が破壊された場合は漏電する
虞れがある。従って、収納容器の材質としては、電気絶
縁性が高いことが好ましい。

ところで、一般的なプラスチック系の材料は、強度、熱
抵抗及び電気絶縁性は良好であるものの、耐溶剤性及び
耐熱性が十分ではない。また、一般的なゴム系の材料は
、耐熱性、熱抵抗及び電気絶縁性は良好であるものの、
強度、耐酸性及び耐溶剤性が十分ではないという欠点が
ある。更に、テフロンはこれらの条件を満たしているも
のの、材料コストが高いという欠点がある。更にまた、
ベークライト（フェノール樹脂）もこれらの条件を満た
しており、吸着材の収納容器の材質として適しているも
のの、前述の強度を得るためには１０乃至１５ｍｍ以上
の厚さが必要である。従って、ベークライト単体で収納
容器を製造しようとすると、テフロンよりは低コストで
あるものの、材料コストが比較的高くなる。

そこで、本発明においては、高強度のステンレス製の枠
体を設け、吸着材と枠体との間に、断熱に必要な厚さ（
例えば、　ｌ乃至２ｍｍ　）のベークライト板を配置す
る。これにより、所望の断熱性を有すると共に、強度が
高い収納容器を低コストで得ることができる。この枠体
は分割体から組み立てるようにすると、その中に吸着材
及びシートヒータのブロックを組み込むことが容易であ
る。

なお、前記枠体はステンレスの薄板により形成すること
が好ましい。ステンレス板の厚さが厚い場合は、枠体の
強度は向上するものの、重量が重くなると共に、曲げ加
工時に枠体の角部の曲げ半径が大きくなってしまう。こ
のため、ベークライト板と枠体との間に間隙が生じ、こ
の間隙を処理ガスが通過するという不都合が発生する。

従って枠体は、例えば厚さカ月、５乃至３ｍｍのステン
レス薄板により形成することが好ましい。この場合に枠
体の外面に部分的に補強板を接合するか、又は枠体の内
面に補強ステーを設ける等の方法により枠体の実質的な
強度を向上させてもよい。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の実施例に係る吸着体を示す斜視図、第
２図は同じくその一部を拡大して示す斜視図、第３図は
同じくその枠体及びベークライト板を示す斜視図である
。

吸着体３０は複数個の吸着材３１、この吸着材３１を収
納するステンレス製の枠体３５及び吸着体３１と枠体３
５との間に介装されたベークライト板３６等により構成
されている。

枠体３５は、第３図に示すように、２個の枠板３５　ａ
、　　３５　ｂからなる。そして、この枠板３５ａ、３
５ｂが例えばねじ止めされ、且つ、第１図に示すように
、４枚のフチ形の補強板３７により挟持されて組み立て
られている。この補強板３７は枠体３５の強度を向上さ
せるためのものであり、枠体３５に例えばスポット溶接
により接合されている。

吸着材３１は、枠体３５内において縦方向に例えば３段
に積み重ねられている。この吸着体３１は主成分が活性
炭からなり、ハニカム状に成形されている。そして、隣
接する吸着材３１の相互間に、シートヒータ３２と緩衝
材としてのフェルト状シート３３との積層体が介装され
ている。この積層体はシートヒータ３２を１対のフェル
ト状シート３３により挟み込んだ構造を有し、従って、
シートヒータ３２とハニカム吸着材３１との間には夫々
フェルト状シート３３が介装されている。

シートヒータ３２は、例えば絶縁基板に抵抗体をプリン
ト成形した後、この抵抗体をシリコンゴム等で被覆して
電気的に絶縁して形成されている。

そして、このシートヒータ３２には適宜の電源に接続す
るためのリード線３４が接続されている。

一方、フェルト状シート３３はこのシートヒータ３２よ
りも熱伝導性が高い材料で作られている。

このフェルト状シート３３としては、活性炭繊維をフェ
ルト状にしたものがある。

枠体３５は、２個の枠板３５　ａ、　　３５　ｂにより
複数個の吸着材３１をその厚さ方向の両側からベークラ
イト板３６を介して挟み込み、適宜の圧力で押圧するよ
うにして、組み立てられている。これにより、吸着材３
１、シートヒータ３２及びフェルト状シート３３が相互
に密着される。また、ハウジングの内面と枠体３５との
間にはシリコンコーキング材が充填されており、処理ガ
スは全て吸着体３０内を通過するようになっている。

枠板３５ａ、３５ｂは、例えば厚さが１．５乃至３ｍｍ
のステンレス板により形成されている。また、ベークラ
イト板３６の厚さは例えばＩ乃至２ＩＩ１ｍである。

このように構成された吸着体３０においては、溶剤含有
空気等の処理ガスは、吸着体３０をその長手方向に通流
する。これにより、吸着材３１にフロン等の処理空気中
の除去すべき成分が吸着する。一方、シートヒータ３２
に通電することにより、シートヒータ３２が抵抗発熱す
る。そして、このシートヒータ３２の発熱により吸着材
３１が加熱されると、吸着材３１はそれまで吸着してい
た溶剤を脱着する。この場合に、フェルト状シート３３
は吸着材３１よりも熱伝導性が高い材料で形成されてい
るので、ノートヒータ３２からの熱はこのフェルト状シ
ート３３で滞留することはなく、吸着材３１に迅速に伝
達される。また、吸着材３１に伝達された熱は、ベーク
ライト板３６により移動が抑制されるため、吸着材３１
内に留まって吸着材３１を昇温する。従って、吸着材３
１はシートヒータ３２への通電により優れた立ち上がり
性で昇温する。また、活性炭繊維からなるフェルト状シ
ート３３は可視性を有し、容易に変形するので、吸着材
３１とシートヒータ３２との間に両者に密着して介在す
る。このため、処理空気が吸着材３１を通過せずに、吸
着材３１とシートヒータ３２との間の空間を通流してし
まう事態を回避することができる。更に、フェルト状シ
ート３３は前述の如く可視性を有するので、吸着材３１
に成形寸法上の公差が存在しても、これを吸収して、枠
体３５内にベークライト板３６を介して吸着材３１を容
易に密に配置することができる。

なお、上述の実施例においては補強板３７により枠体３
５を補強した場合について説明したか、枠体の補強方法
はこれにより限定されるものではない。例えば第４図に
示すように、枠体３５の上端部及び下端部において、対
向する辺に補強ステー３８の両端部を接合し、これによ
り枠体３５を補強してもよい。

口発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、シートヒータと吸
着材との間に、フェルト状シート等の圧力損失が高い緩
衝材を配置したから、シートヒータと吸着材との間の隙
間を処理ガスが通流することを防止でき、処理ガス中の
除去成分を極めて高効率で除去することができる。また
、この緩衝材は吸着材よりも熱伝導性が高いので、従来
のように接着剤でシートヒータと吸着材とを接着してい
た場合と異なり、シートヒータの熱が迅速に吸着材に伝
達されるため、吸着材を迅速に昇温させることかできる
。更に、吸着材はステンレス製の枠体に包囲されて補強
されたベークライト板に覆われているため、ヒータから
の熱が吸着塔のハウジングに逃げることを抑制できる。

このため、溶剤回収装置等における吸着及び脱着工程を
高効率化することができる。この場合に、ステンレスＷ
枠体に補強されているので、高価なベークライト板の使
用量（厚さ等）は少なくて足り、製造コストを低減する
ことができる。更にまた、吸着材における寸法公差を緩
衝材の変形により吸収することができるので、吸着体の
組み立てが容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る吸着体を示す斜視図、第
２図は同じくその一部を拡大して示す斜視図、第３図は
同じくその枠体及びベークライト板を示す斜視図、第４
図は枠体の補強方法の一例を示す斜視図、第５図は脱着
に蒸気を使用しない溶剤回収装置を示すブロック図、第
６図は従来の吸着塔を示す縦断面図、第７図は同じくそ
の吸着塔に収納された従来の吸着体を示す斜視図、第８
図は吸着塔内に設置されるガス整流部材を示す斜視図で
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個のハニカム吸着材と、この複数個のハニカ
   ム吸着材を収納するステンレス製の枠体と、この枠体と
   前記ハニカム吸着材との間に介装されたベークライト板
   と、前記ハニカム吸着材の相互間に配置されたシートヒ
   ータと、このシートヒータと前記ハニカム吸着材との間
   に介装され前記ハニカム吸着材よりも熱伝導性が高い伝
   熱性緩衝材とを有することを特徴とするガス中の成分吸
   着体。
2. （２）前記伝熱性緩衝材は、炭素繊維からなるフェルト
   状のシートであることを特徴とする請求項１に記載のガ
   ス中の成分吸着体。
3. （３）前記ハニカム吸着材は、溶剤の吸着及び脱着作用
   を有する活性炭からなることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のガス中の成分吸着体。