JPH04117414A - エチレン・α―置換スチレン系共重合体及びその製造方法 - Google Patents
エチレン・α―置換スチレン系共重合体及びその製造方法Info
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- JPH04117414A JPH04117414A JP23611190A JP23611190A JPH04117414A JP H04117414 A JPH04117414 A JP H04117414A JP 23611190 A JP23611190 A JP 23611190A JP 23611190 A JP23611190 A JP 23611190A JP H04117414 A JPH04117414 A JP H04117414A
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、熱可塑性エラストマー、sI脂改質剤、粘着
剤、シーラント等として好適に使用される新規エチレン
・α−置換スチレン共重合体及びこの新規エチレン・α
−置換スチレン共重合体とアニオン重合により得られる
重合体とのブロック共重合体、並びにそれらの製造方法
に関する。
剤、シーラント等として好適に使用される新規エチレン
・α−置換スチレン共重合体及びこの新規エチレン・α
−置換スチレン共重合体とアニオン重合により得られる
重合体とのブロック共重合体、並びにそれらの製造方法
に関する。
[従来の技術及び発明か解決しようとする課題]従来、
熱可塑性エラストマー、樹脂改質剤、粘着剤、シーラン
ト等として、固い成分(硬質相)と軟らかい成分(軟質
相)の二成分からなるブロック共重合体か利用されてい
る。しかし、これらにおいては軟質相がポリブタジェン
やポリイソプレンのように不飽和結合をもっているため
、熱安定性や耐候性が悪いという問題かある。そこて、
不飽和結合を含まない軟質の材料か要望されている。
熱可塑性エラストマー、樹脂改質剤、粘着剤、シーラン
ト等として、固い成分(硬質相)と軟らかい成分(軟質
相)の二成分からなるブロック共重合体か利用されてい
る。しかし、これらにおいては軟質相がポリブタジェン
やポリイソプレンのように不飽和結合をもっているため
、熱安定性や耐候性が悪いという問題かある。そこて、
不飽和結合を含まない軟質の材料か要望されている。
一方、エチレンとα−メチルスチレンとの共重合体を得
る手段として、重合開始剤に有機リチウム化合物を用い
る方法か知られている。しかしこの方法は重合時にエチ
レンを高圧にする必要かある上、得られる共重合体は交
互共重合体あるいはそれに近いものであるため、高いガ
ラス転移温度を有する固い重合体となる。しかも、この
共重合法てはエチレンの重合性か著しく低くなるため、
共重合体中のエチレン含量を高めることかてきず、ガラ
ス転移温度か低くかつ非晶質のゴム状共重合体を得るこ
とかてきない。
る手段として、重合開始剤に有機リチウム化合物を用い
る方法か知られている。しかしこの方法は重合時にエチ
レンを高圧にする必要かある上、得られる共重合体は交
互共重合体あるいはそれに近いものであるため、高いガ
ラス転移温度を有する固い重合体となる。しかも、この
共重合法てはエチレンの重合性か著しく低くなるため、
共重合体中のエチレン含量を高めることかてきず、ガラ
ス転移温度か低くかつ非晶質のゴム状共重合体を得るこ
とかてきない。
本発明は、上記事情にかんがみてなされたものて、不飽
和結合をもたず、かつガラス転移温度か低く常温てゴム
状であり、従って熱可塑性エラストマーや樹脂改質剤等
として有効に使用てきる新規エチレン・α−置換スチレ
ン共重合体、及び該新規エチレン・α−置換スチレン共
重合体とアニオン重合により得られる重合体とのブロッ
ク共重合体、並びにこれらの共重合体を温和な条件て効
率良く製造てきる製造方法を提供することを目的とする
。
和結合をもたず、かつガラス転移温度か低く常温てゴム
状であり、従って熱可塑性エラストマーや樹脂改質剤等
として有効に使用てきる新規エチレン・α−置換スチレ
ン共重合体、及び該新規エチレン・α−置換スチレン共
重合体とアニオン重合により得られる重合体とのブロッ
ク共重合体、並びにこれらの共重合体を温和な条件て効
率良く製造てきる製造方法を提供することを目的とする
。
[課題を解決するための手段及び作用]本発明者は、上
記目的を達成するために鋭意研究を行なった結果、特定
の有機リチウム化合物と第三級アミンと含む重合開始剤
を用いてエチレンとα−置換スチレンとの重合、さらに
はエチレン及びα−置換スチレンの共重合体とアニオン
重合により得られる重合体とのブロック共重合を行なっ
た場合、エチレン圧の低い温和な条件において、常温て
ゴム状を示しかつガラス転移温度の低いエチレン・α−
置換スチレン共重合体又はエチレン・α−置換スチレン
共重合体とアニオン重合により得られる重合体とのブロ
ック共重合体か得られ、上記目的か効果的に達成される
ことを知見し、本発明をなすに至った。
記目的を達成するために鋭意研究を行なった結果、特定
の有機リチウム化合物と第三級アミンと含む重合開始剤
を用いてエチレンとα−置換スチレンとの重合、さらに
はエチレン及びα−置換スチレンの共重合体とアニオン
重合により得られる重合体とのブロック共重合を行なっ
た場合、エチレン圧の低い温和な条件において、常温て
ゴム状を示しかつガラス転移温度の低いエチレン・α−
置換スチレン共重合体又はエチレン・α−置換スチレン
共重合体とアニオン重合により得られる重合体とのブロ
ック共重合体か得られ、上記目的か効果的に達成される
ことを知見し、本発明をなすに至った。
従って、本発明は、ガラス転移温度TgかTg<40℃
であり、かつ常温てゴム状であることを特徴とするエチ
レン・α−置換スチレン共重合体(第一発明)、さらに
は該エチレン・α−置換スチレン共重合体とアニオン重
合へにより得られる重合体とのブロック共重合体(第二
発明)を提供する。
であり、かつ常温てゴム状であることを特徴とするエチ
レン・α−置換スチレン共重合体(第一発明)、さらに
は該エチレン・α−置換スチレン共重合体とアニオン重
合へにより得られる重合体とのブロック共重合体(第二
発明)を提供する。
また、本発明は、エチレンとα−置換スチレンとを、下
記式(I) R” −L、 ・・・(1)(式中R1
は炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル基又はアリ
ール基を示す) て示される有機リチウム化合物及び第三級アミン化合物
を重合開始剤として反応させることを特徴とする、エチ
レン・α−置換スチレン共重合体又はエチレン・α−置
換スチレン共重合体とアニオン重合により得られる重合
体とのブロック共重合体の製造方法を提供する。
記式(I) R” −L、 ・・・(1)(式中R1
は炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル基又はアリ
ール基を示す) て示される有機リチウム化合物及び第三級アミン化合物
を重合開始剤として反応させることを特徴とする、エチ
レン・α−置換スチレン共重合体又はエチレン・α−置
換スチレン共重合体とアニオン重合により得られる重合
体とのブロック共重合体の製造方法を提供する。
なお、重合開始剤として有機リチウム化合物と第三級ア
ミン化合物を用いるエチレンの単独重合は知られている
か、得られるポリエチレンは結晶性が高く、軟らかい成
分であるとはいえない、これに対し、本発明の製造方法
は、エチレンとα−置換スチレンとを有機リチウム化合
物及び第三級アミン化合物を重合開始剤として反応させ
ることにより常温てゴム状を示す共重合体を得るものて
、上記エチレンの単独重合とは目的、構成、効果が異な
るものである。
ミン化合物を用いるエチレンの単独重合は知られている
か、得られるポリエチレンは結晶性が高く、軟らかい成
分であるとはいえない、これに対し、本発明の製造方法
は、エチレンとα−置換スチレンとを有機リチウム化合
物及び第三級アミン化合物を重合開始剤として反応させ
ることにより常温てゴム状を示す共重合体を得るものて
、上記エチレンの単独重合とは目的、構成、効果が異な
るものである。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本願第一発明のエチレン・α−置換スチレン共重合体に
おいて、α−置換スチレン単位の種類は特に限定されな
いか、例えば後記(II)式に示すように、置換基か炭
素数1〜20のアルキル基。
おいて、α−置換スチレン単位の種類は特に限定されな
いか、例えば後記(II)式に示すように、置換基か炭
素数1〜20のアルキル基。
アルケニル基又はアリール基であるものか挙げられる。
また、本発明エチレン・α−置換スチレン共重合体にお
いて、α−Inスチレンの組成比は好ましくは全体の5
〜50モル%、特に好ましくは10〜30モル%である
。α−置換スチレンか50モル%を越えると(エチレン
か50モル%以下)、ガラス転移温度か高くなって常温
て十分ゴム状にならず、5モル%より少ないと(エチレ
ンか95モル%以上)、共重合体か結晶性をもって常温
て十分ゴム状を示さない。
いて、α−Inスチレンの組成比は好ましくは全体の5
〜50モル%、特に好ましくは10〜30モル%である
。α−置換スチレンか50モル%を越えると(エチレン
か50モル%以下)、ガラス転移温度か高くなって常温
て十分ゴム状にならず、5モル%より少ないと(エチレ
ンか95モル%以上)、共重合体か結晶性をもって常温
て十分ゴム状を示さない。
本発明のエチレン・α−置換スチレン共重合体は、上述
したように、ガラス転移温度かTg<40℃、好ましく
は、20℃以下て、常温てゴム状のものである。これに
対し、ガラス転移温度か40℃以上のものは常温てゴム
状を示さないため、本発明の範囲に含まれない。
したように、ガラス転移温度かTg<40℃、好ましく
は、20℃以下て、常温てゴム状のものである。これに
対し、ガラス転移温度か40℃以上のものは常温てゴム
状を示さないため、本発明の範囲に含まれない。
更に、本発明エチレン・α−置換スチレン共重合体の重
量平均分子量Mwは1000<Mw<500000、特
に6000 < M w <200000であることか
望ましい、Mwか1000以下では共重合体か粘稠な液
体に近くなって成形に不適当となることかあり、 500000以上ては成形か困難になることかある。
量平均分子量Mwは1000<Mw<500000、特
に6000 < M w <200000であることか
望ましい、Mwか1000以下では共重合体か粘稠な液
体に近くなって成形に不適当となることかあり、 500000以上ては成形か困難になることかある。
次いて、本願第二発明のエチレン・α−置換スチレン共
重合体とアニオン重合により得られる重合体とのブロッ
ク共重合体について説明する。
重合体とアニオン重合により得られる重合体とのブロッ
ク共重合体について説明する。
第二発明におけるエチレン・α−置換スチレン共重合体
は、第一発明の共重合体と同一の内容を有するものであ
る。また、アニオン重合により得られる重合体とは、連
鎖生長末端かアニオンである重合形式によって得られる
重合体をいい、例えばα−メチルスチレン、イソプレン
、フタジエン、スチレン、ビニルピリジン等の炭化水素
子ツマ−や、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、
メチルビニルケトン、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、ニトロエチレン、メチレンマロン酸ジメチル、α−
シアノアクリル酸エチル、シアン化ビニリデン等の極性
モノマーをアニオン重合開始剤の存在下に重合して得た
重合体をいうか、ポリスチレンであることか特に好まし
い。
は、第一発明の共重合体と同一の内容を有するものであ
る。また、アニオン重合により得られる重合体とは、連
鎖生長末端かアニオンである重合形式によって得られる
重合体をいい、例えばα−メチルスチレン、イソプレン
、フタジエン、スチレン、ビニルピリジン等の炭化水素
子ツマ−や、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、
メチルビニルケトン、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、ニトロエチレン、メチレンマロン酸ジメチル、α−
シアノアクリル酸エチル、シアン化ビニリデン等の極性
モノマーをアニオン重合開始剤の存在下に重合して得た
重合体をいうか、ポリスチレンであることか特に好まし
い。
第二発明の共重合体は、新規なエチレン・α−置換スチ
レン共重合体(A)とアニオン重合により得られる重合
体(B)とのブロック共重合体であり、その構造はA−
B型のみならず、A−B−A型、B−A−B型、A−B
−A−B型等のシブロツタ或いはマルチブロック共重合
体てあってもよい。
レン共重合体(A)とアニオン重合により得られる重合
体(B)とのブロック共重合体であり、その構造はA−
B型のみならず、A−B−A型、B−A−B型、A−B
−A−B型等のシブロツタ或いはマルチブロック共重合
体てあってもよい。
上記(A)、(B)各重合体の重量平均分子量Mwはそ
れぞれl 000 < M w < 500000、特
に6000<Mw<200000であることか望ましい
。
れぞれl 000 < M w < 500000、特
に6000<Mw<200000であることか望ましい
。
また、ブロック共重合体全体の重量平均分子量は200
0〜500000であることか好ましいい。2000J
J下ては機械的強度か不十分て成形に不適邑になること
かあり、500000以上ては成形か困難になることか
ある。
0〜500000であることか好ましいい。2000J
J下ては機械的強度か不十分て成形に不適邑になること
かあり、500000以上ては成形か困難になることか
ある。
次に、本発明の共重合体又はブロック共重合体の製造方
法につき重合開始剤、千ツマー2重合方法の順に説明す
る。
法につき重合開始剤、千ツマー2重合方法の順に説明す
る。
i夜肌亘1
■有機リチウム化合物
重合開始剤の一成分である(I)式の有機リチウム化合
物、即ち R’ −L、 ・・・(I) (式中R1は炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル
基又はアリール基を示す) において、R1の具体例としては、メチル基、エチル基
、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イ
ソツチル基、5ec−ブチル基。
物、即ち R’ −L、 ・・・(I) (式中R1は炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル
基又はアリール基を示す) において、R1の具体例としては、メチル基、エチル基
、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イ
ソツチル基、5ec−ブチル基。
t−ブチル基、n−ペンチル基、2−ペンチル基、3−
ペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ア
リル基、ビニル基。
ペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ア
リル基、ビニル基。
フェニル基、ペンシル基などが挙げられるか、(1)式
の化合物としては、5ec−ブチルリチウム、n−ブチ
ルリチウムが特に好適に使用できる。また、R” −L
iなる結合を複数有する多官能性化合物を用いてもよい
。
の化合物としては、5ec−ブチルリチウム、n−ブチ
ルリチウムが特に好適に使用できる。また、R” −L
iなる結合を複数有する多官能性化合物を用いてもよい
。
有機リチウム化合物の使用量に特に制限はなく、所望す
る分子量、収量等に応じて適宜選択すればよいが、通常
は2 x 10””〜0 、1 sol/lとするこ
とが適当である。
る分子量、収量等に応じて適宜選択すればよいが、通常
は2 x 10””〜0 、1 sol/lとするこ
とが適当である。
なお、有機リチウム化合物は11!を単独で用いてもよ
く、2種以上を併用してもよい。
く、2種以上を併用してもよい。
■第三級アミン化合物
重合開始剤の他の成分である第三級アミン化合物として
は、例えば下記一般式 (式中のR2,R’ 、R’及びR5は、それぞれ炭素
数1〜20のアルキル基、アルケニル基又はアリール基
であり、それらは同一てあってもよいし、たがいに異な
っていてもよい。Zlは炭素数1〜20のアルキレン基
、アルケニレン基又はアリーレン基である) て表わされる化合物、一般式 (式中の7.2.7.3及びz4はそれぞれ炭素数1〜
20のアルキレン基、アルケニレン基又はアリーレン基
であり、それらは同一てあってもよいし、たがいに異な
ってもよい) て表わされる化合物、又は一般式 (式中のR6及びR′は、それぞれ炭素数1〜20のア
ルキル基、アルケニル基又はアリール基であり、それら
は同一てあってもよいし、たがいに異なっていてもよい
。ZS及びZ6は、それぞれ炭素数1〜20のアルキレ
ン基、アルケニレン基又はアリーレン基であり、それら
は同一てあってもよいし、たがいに異なっていてもよい
)て表わされる化合物などを用いることかてきる。
は、例えば下記一般式 (式中のR2,R’ 、R’及びR5は、それぞれ炭素
数1〜20のアルキル基、アルケニル基又はアリール基
であり、それらは同一てあってもよいし、たがいに異な
っていてもよい。Zlは炭素数1〜20のアルキレン基
、アルケニレン基又はアリーレン基である) て表わされる化合物、一般式 (式中の7.2.7.3及びz4はそれぞれ炭素数1〜
20のアルキレン基、アルケニレン基又はアリーレン基
であり、それらは同一てあってもよいし、たがいに異な
ってもよい) て表わされる化合物、又は一般式 (式中のR6及びR′は、それぞれ炭素数1〜20のア
ルキル基、アルケニル基又はアリール基であり、それら
は同一てあってもよいし、たがいに異なっていてもよい
。ZS及びZ6は、それぞれ炭素数1〜20のアルキレ
ン基、アルケニレン基又はアリーレン基であり、それら
は同一てあってもよいし、たがいに異なっていてもよい
)て表わされる化合物などを用いることかてきる。
前記一般式中のR2ないしR7て表わされる基の具体例
としては、前記R1と同様のものなどを挙げることがて
きる。
としては、前記R1と同様のものなどを挙げることがて
きる。
また、前記一般式におけるZlないしz6て表わされる
基の具体例としては、 −CH* −、−CH,CHx − CH2CH* CH2CHx −CH=CHCH2 −CH=CHCH=CH− などが挙げられる。
基の具体例としては、 −CH* −、−CH,CHx − CH2CH* CH2CHx −CH=CHCH2 −CH=CHCH=CH− などが挙げられる。
従って、
前記第三級アミンの代表例としては、
などか挙げられ、
さらに式
NN、N“、N゛−テトラメチルエチレンジアミンが好
ましい。
ましい。
第三級アミン化合物の使用量は有機リチウム化合物に対
して1〜20倍セル量、特に1〜5倍モル量とすること
か好ましい。
して1〜20倍セル量、特に1〜5倍モル量とすること
か好ましい。
なお、第三級アミン化合物は1種を単独て用いてもよく
、2種以上を併用してもよい。
、2種以上を併用してもよい。
モノマー
■ エチレンと共重合させるコモノマーであるα−置換
スチレン 特に限定されないか1例えば下記一般式(n)(式中R
8は炭素数1〜20のアルキル基。
スチレン 特に限定されないか1例えば下記一般式(n)(式中R
8は炭素数1〜20のアルキル基。
ケニル基又はアリール基を示す)
て示される化合物か挙げられる。
ここて、R8の具体例としては、前記R1アル
と同
様のものを挙げることがてきるか、(It)式の化合物
としては、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、
ジフェニルエチレンか特に好適に使用てきる。
としては、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、
ジフェニルエチレンか特に好適に使用てきる。
■第二発明におけるアニオン重合に用いられるモノマー
特に限定されないが、例えば下記一般式(式中R1及び
R”はそれぞれ水素原子又は炭素数1〜20のアルキル
基、アルケニル基若しくはアリール基を示す) て表わされるスチレン誘導体或いはビニルピリジン誘導
体か挙げられる。具体的には、スチレン、α−メチルス
チレン、P−メチルスチレン。
R”はそれぞれ水素原子又は炭素数1〜20のアルキル
基、アルケニル基若しくはアリール基を示す) て表わされるスチレン誘導体或いはビニルピリジン誘導
体か挙げられる。具体的には、スチレン、α−メチルス
チレン、P−メチルスチレン。
2−ビニルピリジン等が挙げられ、好ましくはスチレン
である。
である。
重イし1法
重合方法は、上記有機リチウム化合物と第三級アミン化
合物を重合開始剤として用いること以外に特に限定はな
く、溶液重合、乳化重合、塊状重合等の適宜方法を採用
し得るか、例えば下記の溶液重合法を好適に使用するこ
とかてき、これによりエチレン圧の低い温和な条件で本
発明共重合体を得ることかてきる。
合物を重合開始剤として用いること以外に特に限定はな
く、溶液重合、乳化重合、塊状重合等の適宜方法を採用
し得るか、例えば下記の溶液重合法を好適に使用するこ
とかてき、これによりエチレン圧の低い温和な条件で本
発明共重合体を得ることかてきる。
■溶媒
溶媒としては、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン
、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シク
ロへブタン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、
エチルベンゼン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。
、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シク
ロへブタン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、
エチルベンゼン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。
使用する量は目的の収量に合せて適宜選べばよいが、得
られる重合体の濃度か1〜50重量%、特に3〜15重
量%となるようにすることか好ましい。
られる重合体の濃度か1〜50重量%、特に3〜15重
量%となるようにすることか好ましい。
■操作手順
■第一発明のエチレン・α−置換スチレン共重合体の場
合 例えば、反応容器に溶媒、第三級アミン化合物、有機リ
チウム化合物を入れ、攪拌しながら所定の温度にし、所
定量のα−置換スチレン誘導体を加えた後、エチレンを
所定圧導入し、圧を一定に保ちなから共重合を行なう。
合 例えば、反応容器に溶媒、第三級アミン化合物、有機リ
チウム化合物を入れ、攪拌しながら所定の温度にし、所
定量のα−置換スチレン誘導体を加えた後、エチレンを
所定圧導入し、圧を一定に保ちなから共重合を行なう。
■第二発明のエチレン・α−置換スチレン共重合体とア
ニオン重合により得られる重合体とのブロック共重合体
の場合 例えば1反応容器に溶媒、第三級アミン化合物、有機リ
チウム化合物を入れ、攪拌しながら所定の温度にする。
ニオン重合により得られる重合体とのブロック共重合体
の場合 例えば1反応容器に溶媒、第三級アミン化合物、有機リ
チウム化合物を入れ、攪拌しながら所定の温度にする。
ブロック共重合させる七ツマ−を所定量投入し、重合を
行なう、所定時間の後、所定量のα−メチルスチレン誘
導体を加え、更にエチレンを所定圧導入し、圧を一定に
保ちながら共重合を行なう。
行なう、所定時間の後、所定量のα−メチルスチレン誘
導体を加え、更にエチレンを所定圧導入し、圧を一定に
保ちながら共重合を行なう。
ブロック共重合の順番は目的に応じて決定すればよい。
所望するならば、更に七ツマ−を投入し、ABA型、A
BAB型、ABC型マルチブロック共重合を行なっても
よい。また、活性末端をジハロゲン化合物などでカップ
リンクさせてもよいし、多官能性開始剤を用いることも
てきる。
BAB型、ABC型マルチブロック共重合を行なっても
よい。また、活性末端をジハロゲン化合物などでカップ
リンクさせてもよいし、多官能性開始剤を用いることも
てきる。
なお、重合の順序は限定されず、エチレンとα−置換ス
チレンとの共重合を先に行ない、続いてブロック共重合
させるモノマーの重合を行なってもよい。
チレンとの共重合を先に行ない、続いてブロック共重合
させるモノマーの重合を行なってもよい。
■重合条件
温度ニー30〜200℃、好ましくは、0〜80℃。
エチレン圧: l 〜200Kg/cm2.好ましくは
、4〜100 K g / c m ”重合時間:所望
する共重合体の性状にあわせて適宜選択すれば良い、な
お、重合中 は攪拌することが好ましい。
、4〜100 K g / c m ”重合時間:所望
する共重合体の性状にあわせて適宜選択すれば良い、な
お、重合中 は攪拌することが好ましい。
■後処理
重合系にリチウムの等量以上のアルコール類(例えばメ
タノール、エタノール等)を加え、活性種を失活させる
。次に、2〜100倍量(対重合溶液)のメタノールに
重合溶液を注ぎ、不溶部を回収、乾燥させて目的とする
共重合体を得る。
タノール、エタノール等)を加え、活性種を失活させる
。次に、2〜100倍量(対重合溶液)のメタノールに
重合溶液を注ぎ、不溶部を回収、乾燥させて目的とする
共重合体を得る。
次に、実施例、比較例によって本発明を具体的に示すか
1本発明は下記実施例に限定されるものではない。
1本発明は下記実施例に限定されるものではない。
[実施例・比較例]
下記手順によってエチレンとα−メチルスチレンとの重
合を行ない、得られた共重合体の物性を測定した。なお
、物性測定の機器、条件は次の通りである。
合を行ない、得られた共重合体の物性を測定した。なお
、物性測定の機器、条件は次の通りである。
■モノマー組成比測定のために用いた
”C−NMR
・日本電子■FX−200
・1,2.4−トリクロロベンゼン/d6−ベンゼン(
90/10)混合溶媒中、測定温度130℃てのプロト
ン完全デカップリング法。
90/10)混合溶媒中、測定温度130℃てのプロト
ン完全デカップリング法。
■Mw、Mw/Mn測定のために用しAたGPC・ウォ
ーターズ製150−C −THF溶媒(1,0mM/m1n)中、カラムGMH
6()−−ソー製)を用いた。
ーターズ製150−C −THF溶媒(1,0mM/m1n)中、カラムGMH
6()−−ソー製)を用いた。
■Tg測定のために用いた示差熱分析(DSC)・DA
INI 5EIKO社製5SC1560・昇温速度1
0.0℃/ m i n [実施例1] ステンレス製の11オートクレーブに乾燥シクロヘキサ
ン400mJLを仕込み、N、N、N′N°−テトラメ
チルエチレンジアミン(3,3mmoJl)とn−ブチ
ルリチウム(1,7mm o n )を順次添加し、温
度を50℃に保った。
INI 5EIKO社製5SC1560・昇温速度1
0.0℃/ m i n [実施例1] ステンレス製の11オートクレーブに乾燥シクロヘキサ
ン400mJLを仕込み、N、N、N′N°−テトラメ
チルエチレンジアミン(3,3mmoJl)とn−ブチ
ルリチウム(1,7mm o n )を順次添加し、温
度を50℃に保った。
α−メチルスチレン(9g)を加え、エチレンを7Kg
/cm”Gに保ちながら4時間重合を行なった。メタノ
ール(10mJl)を加え、重合を停止させた後、混合
溶液を大量の(約6文)メタノールに注ぎ、不溶部とし
てl1gの重合体を得た。得られた重合体はMw=12
000、Mw/Mn=1.95 (GPC測定によるポ
リスチレン換算)てあった、また、示差熱分析から求め
たガラス転移温度(Tg)は34℃であり、非晶質、ゴ
ム状の共重合体てあった。13cmNMR分析から求め
たモノマー組成比は、エチレン56 m o 1%、α
−メチルスチレン44mo1%てあった。
/cm”Gに保ちながら4時間重合を行なった。メタノ
ール(10mJl)を加え、重合を停止させた後、混合
溶液を大量の(約6文)メタノールに注ぎ、不溶部とし
てl1gの重合体を得た。得られた重合体はMw=12
000、Mw/Mn=1.95 (GPC測定によるポ
リスチレン換算)てあった、また、示差熱分析から求め
たガラス転移温度(Tg)は34℃であり、非晶質、ゴ
ム状の共重合体てあった。13cmNMR分析から求め
たモノマー組成比は、エチレン56 m o 1%、α
−メチルスチレン44mo1%てあった。
[実施例2]
α−メチルスチレンか27g、エチレン圧か40Kg/
cm2Gであること以外は実施例1と同様の操作を行な
い40gの共重合体を得た。このものは、Mw=140
00、M w / M n 〜1.88、Tg=−15
℃の透明ゴム状重合体てあった。七ツマー組成比は、エ
チレン79mou%、α−メチルスチレン21moR%
てあった。
cm2Gであること以外は実施例1と同様の操作を行な
い40gの共重合体を得た。このものは、Mw=140
00、M w / M n 〜1.88、Tg=−15
℃の透明ゴム状重合体てあった。七ツマー組成比は、エ
チレン79mou%、α−メチルスチレン21moR%
てあった。
[比較例1]
N、N、N’ 、N’−テトラメチルエチレンジアミン
を用いなかったこと以外は実施例1と同様の操作を行な
ったところ、重合体は得られな−b)つた。
を用いなかったこと以外は実施例1と同様の操作を行な
ったところ、重合体は得られな−b)つた。
[比較例2]
N、N、N’ 、N’ −テトラメチルエチレンジアミ
ンを用いず、また溶媒をテトラヒドロフランとし、重合
温度か5℃であること以外は実施例2と同様の操作を行
ない、8gの重合体を得た。このものは、M w =
8000 、 M w / M n =2.13、Tg
=84℃のゴム状てはない重合体であった。このものの
千ツマー組成比はエチレン48mo1%、a−メチルス
チレン52 m o 1%であり、エチレン連鎖のない
交互共重合体てあった。
ンを用いず、また溶媒をテトラヒドロフランとし、重合
温度か5℃であること以外は実施例2と同様の操作を行
ない、8gの重合体を得た。このものは、M w =
8000 、 M w / M n =2.13、Tg
=84℃のゴム状てはない重合体であった。このものの
千ツマー組成比はエチレン48mo1%、a−メチルス
チレン52 m o 1%であり、エチレン連鎖のない
交互共重合体てあった。
[実施例3〕
ステンレス製の1文オートクレーブに乾燥シクロヘキサ
ン400mJ1を仕込み、N、N、N′N′−テトラメ
チルエチレンジアミン(2,6mm0磨)とn−メチル
リチウム(1,7mmo文)を順次添加し、温度を40
”Cに保った。
ン400mJ1を仕込み、N、N、N′N′−テトラメ
チルエチレンジアミン(2,6mm0磨)とn−メチル
リチウム(1,7mmo文)を順次添加し、温度を40
”Cに保った。
スチレン(9g)を投入し、スチレンの単独重合を2時
間行なった。次いて、α−メチルスチレン(17g)を
加え、エチレンを12Kg/cm2Gに保ちながら6時
間重合を行なった。メタノール(10m文)を加え、重
合を停止させた後、混合溶液を大量(約6文)のメタノ
ールに注ぎ、不溶部として26gの重合体を得た。得ら
れた重合体はMw= 29000、M w / M n
2.30 (GPC測定によるポリスチレン換算)てあ
った。
間行なった。次いて、α−メチルスチレン(17g)を
加え、エチレンを12Kg/cm2Gに保ちながら6時
間重合を行なった。メタノール(10m文)を加え、重
合を停止させた後、混合溶液を大量(約6文)のメタノ
ールに注ぎ、不溶部として26gの重合体を得た。得ら
れた重合体はMw= 29000、M w / M n
2.30 (GPC測定によるポリスチレン換算)てあ
った。
[比較例3]
N、N、N’ 、N’ −テトラメチルエチレンシアミ
ンを用いなかったこと以外は実施例3と同様の操作を行
ない、9gの重合体を得た。このものは、Mw=650
0、Mw/Mn=1.35のホモポリスチレンてあった
。
ンを用いなかったこと以外は実施例3と同様の操作を行
ない、9gの重合体を得た。このものは、Mw=650
0、Mw/Mn=1.35のホモポリスチレンてあった
。
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明のエチレン・α−置換スチ
レン系共重合体は、ガラス転移温度か低くかつ常温でゴ
ム状であり、従って熱可塑性エラストマー、S+*改質
剤、粘着剤、シーラント等として有効に使用てきる。ま
た、本発明の製造方法によればかかる新規共重合体をエ
チレン圧の低い温和な条件て効率良く製造てきるもので
ある。
レン系共重合体は、ガラス転移温度か低くかつ常温でゴ
ム状であり、従って熱可塑性エラストマー、S+*改質
剤、粘着剤、シーラント等として有効に使用てきる。ま
た、本発明の製造方法によればかかる新規共重合体をエ
チレン圧の低い温和な条件て効率良く製造てきるもので
ある。
Claims (4)
- (1)ガラス転移温度TgがTg<40℃であり、かつ
常温でゴム状であることを特徴とするエチレン・α−置
換スチレン共重合体。 - (2)請求項1記載のエチレン・α−置換スチレン共重
合体と、アニオン重合により得られる重合体とのブロッ
ク共重合体。 - (3)アニオン重合により得られる重合体がポリスチレ
ンである請求項2記載のブロック共重合体。 - (4)エチレンとα−置換スチレンとを、下記式( I
) R^1−L_i・・・( I ) (式中R^1は炭素数1〜20のアルキル基、アルケニ
ル基又はアリール基を示す) で示される有機リチウム化合物及び第三級アミン化合物
を重合開始剤として反応させることを特徴とする請求項
1〜3記載の共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23611190A JPH04117414A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | エチレン・α―置換スチレン系共重合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23611190A JPH04117414A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | エチレン・α―置換スチレン系共重合体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04117414A true JPH04117414A (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=16995902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23611190A Pending JPH04117414A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | エチレン・α―置換スチレン系共重合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04117414A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001151820A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-05 | Pennzoil-Quaker State Co | 重合体およびその製造方法 |
JP2021169631A (ja) * | 2017-02-28 | 2021-10-28 | 国立大学法人 東京大学 | 極性基含有オレフィン共重合体 |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP23611190A patent/JPH04117414A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001151820A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-05 | Pennzoil-Quaker State Co | 重合体およびその製造方法 |
JP2021169631A (ja) * | 2017-02-28 | 2021-10-28 | 国立大学法人 東京大学 | 極性基含有オレフィン共重合体 |
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