JPH0411684B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は斜張橋の架設工事に用いられるケーブ
ルの製作方法に関する。

＜従来の技術＞ 大径間橋梁工事において橋桁の下方支持が困難
な場合や桁下空間が制限されている条件下では、
斜張橋による施工例が多い。斜張橋は桁、塔、斜
ケーブルを主要な構成要素とする、又斜張橋の施
工に際し、桁と塔間に張設した斜ケーブルの応力
管理が特に重要とされている。一般に斜ケーブル
はPC鋼線又はPC鋼より線等の引張材の結束体か
らなり、これらの結束体に外套管を被覆して防錆
処理を施こしたものの両端を定着具を介して桁及
び塔に定着している。

＜本発明が解決しようとする問題点＞ 前記した従来の斜ケーブルの定着技術には次の
ような問題がある。

(イ) 斜ケーブルを現場で製作する場合において、
各引張材のねじれやたるみに因つて各引張材１
本毎に定着部間の距離が異なる。そのため、各
引張材の定着部間の距離の差が大きくなるほ
ど、定着後における各引張材の張力差が大きく
なり、斜ケーブルの応力管理が難しい。

(ロ) 斜ケーブルを構成する各引張材の定着部間の
距離が相違することを外部から把握することが
困難であり、そのため、一部の引張材に過大の
張力が作用して破断する危険がある。

(ハ) 斜ケーブルを架設した後に、斜ケーブルを構
成する各引張材の１本毎に張力を調節すること
が考ええられるが、手数の煩雑さと経費増によ
り実現性に乏しい。

＜本発明の目的＞ 本発明は以上の問題点を解決するために成され
たもので、斜ケーブルを構成する複数の引張材に
均等に張力を作用させることができる、斜張橋用
斜ケーブルの製作方法を提供することを目的とす
る。

＜本発明の構成＞ 以下、図面を参照しながら本発明の１実施例に
ついて説明するが、本実施例では斜ケーブルの定
着手段としてVSL工法に代表される楔定着方式
を採用する場合について説明する。

(イ) 引張材の切断（第１図） 工場等において、ドラム等に巻かれているPC
鋼より線等の引張材１を所定の長さに切断する。

切断する引張材１の全長Ｌ１は、第３図に示す
斜ケーブルａを桁ｂと塔ｃの間に架設したときの
両端の定着部間の距離より多少長めに切断する。

(ロ) マーキング（第１図） 一定の長さに切断した各引張材１の両端の定位
置には夫々位置合せ用のマークＭを付ける。この
マークＭを記す位置、即ち引張材１におけるマー
クＭ間の距離Ｌ２は、斜ケーブルａの架設を終え
た時に引張材１に定着する定着具の内外で目視可
能な位置とし、塗料やテープ等の目印をつける。

従つて、１組の斜ケーブルａを構成する各引張
材１の１本１本には、同一の距離を隔てた地点に
マークＭが位置することになる。マークＭを記し
た各引張材１は、コイル状に巻き取つて現場まで
運搬する。

(ハ) 引張材の押込み（第２図） VSL工法に用いる定着具２を第６図に示す。
２ａは多数の貫通孔を有するアンカーヘツドであ
り、その外周にねじが刻設してある。２ｂは分割
形のコーンであり、アンカーヘツド２ａの各貫通
孔内に挿入されて引張材１を直接把持する部材で
ある。２ｃはアンカーヘツド２ａの外周に螺合す
るリングナツトであり、緊張力を導入するときに
支圧板２ｄに当接して反力を得る構造である。

斜ケーブルａを組み立てるにはまず、第２図に
示すように桁ｂ側と塔ｃ側のアンカーヘツド２ａ
を夫々対向して配置すると共に、これらのアンカ
ーヘツド２ａ間に外套管３を搭載した複数の台車
４を配置する。同図では図面左側に塔ｃ側のアン
カーヘツド２ａを配し、右側に桁ｂ側のアンカー
ヘツド２ａを配置してある。そして、マークＭを
つけた各引張材１を桁ｂ側のアンカーヘツド２ａ
から塔ｃ側のアンカーヘツド２ａへ向け、公知の
押込機５を用いて順次挿入する。引張材１を挿入
する際、各アンカーヘツド２ａの下位側の貫通孔
から上位側へ順次挿入すると、引張材１の絡み合
いを防止できる。又、引張材１を１本挿入する毎
に、対向するアンカーヘツド２ａにおける上下位
置を照合する等して引張材１の捩れを防止する。

(ニ) 引張材の一端の定着（第４図） 次に塔ｃ側のアンカーヘツド２ａを貫通する各
引張材１にコーン２ｂをセツトする。このとき塔
ｃ側のアンカーヘツド２ａの近傍で全部の引張材
１に記されたマークＭを横一線に揃えて定着す
る。

(ホ) 引張材の他端の定着（第４，５図） 他方、桁ｂ側のアンカーヘツド２ａに貫通する
各引張材１にも同じくコーン２ｂをセツトする。

桁ｂ側のアンカーヘツド２ａを定着する場合、
各引張材１に記されたマークＭを正確に横一線に
揃える。本実施例では公知のセンターホール型の
単線ジヤツキを用いてマークＭのずれを修正する
場合について説明するが、その他公知の修正装置
を使用できることは勿論である。多数の引張材１
のマークＭの位置合わせが終了したら各引張材１
にコーン２ｂをセツトして斜ケーブルａの製作を
終了する。なお、以上の作業は桁ｂ上或は現場近
くで行う。

(ニ) 斜ケーブルの架設 上記工程で全長の異なる斜ケーブルａを複数組
製作し、実際の桁ｂと塔ｃの間に架設する。斜ケ
ーブルａを架設して所定の張力が作用すると、各
組の斜ケーブルａを構成する複数の引張材１の定
着部の距離が等しいので、その張力は各引張材１
に均等に負担されることになる。

＜その他の実施例＞ 前記実施例は、地上又は桁上の製作ヤードで複
数の引張材１を組立て、その両端に定着具２を固
定して斜ケーブルａを製作し、その後、複数の斜
ケーブルａを一括して架設する方法について説明
したが、予め外套管３を架設しておき、その後、
外套管３内に各引張材１を１本づつ挿入し、各引
張材１の両端に記したマークＭを揃えて定着する
方式にも適用できる。

＜本発明の効果＞ 本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を期待することができる。

(イ) 斜ケーブルを構成する各引張材に同一の距離
を隔ててマークを記した。従つて、各引張材の
マークを目印として各引張材の定着部間の距離
を統一でき、実際に引張力を導入したときに従
来のような張力差の発生がなくなり、均等に負
担させることができる。

(ロ) 各引張材に記したマークを目印に定着できる
ため、斜ケーブルの組立作業が簡単、且つ、手
早く実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：斜ケーブルの製作工程の説明図であつ
て引張材にマーク付けをする時の説明図、第２
図：引張材を定着具間に挿入する時の説明図、第
３図：斜張橋の説明図、第４図：マーク位置の修
正時の説明図、第５図：引張材を定着する時の説
明図、第６図：定着部の部分断面図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １組の斜ケーブルを構成する複数の引張材を
   所定の長さに切断し、 前記した各引張材の両端に一定距離を隔ててマ
   ークを記し、 各引張材の両端に前記マークを揃えて定着具を
   夫々定着する、 斜張橋用斜ケーブルの製作方法。