JPH04115862A - サンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば家具等の木工製品、あるいは金属製品
、石材製品等の研削作業に好適に用いられるサンダーに
関する。

〔従来の技術〕

この種のサンダーとしては、例えば実開平２−３９８６
２号公報等に開示されるように、回転駆動手段から運動
変換機構を介して、研削ペーパーの取着されたバットに
ほぼ楕円状の平面運動を行わせて、被研削部材の研削を
行うようにしたものが知られている。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしながら、上記した従来一般のサンダーにおいては
、研削ペーパーの運動軌跡はほぼ楕円状に固定されたも
のであって、他の運動軌跡、例えば往復直線運動、ある
いは揺動運動等の多様な運動を研削ペーパーに与えるこ
とは不可能なものであった。

従って、このサンダーによって研削可能な部位は自ずと
限られ、例えば幅の狭い溝の底面等を研削する場合には
、研削ペーパ一部が側壁に断続的に衝突して、その振動
が作業者に伝わり作業効率が低下するとともに、その仕
上がり具合は良くないものであった。

また、例えば被研削部材が木片等である場合には、その
木目に沿ってのみ研削することは不可能であって、この
場合もその仕上がり具合は良くないものとなっていた。

本発明は、研削ペーパーに対して様々な運動をさせ得る
構成とすることにより、より広範囲の研削部位に対して
研削作業ができるサンダーを提供することを目的とする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記課題を解決するために、回転駆動手段を
有する本体と、該回転駆動手段により回転され、かつ先
端には偏心軸を有する回転軸と、前記本体に、回転軸と
平行な軸線回りに回動可能に支持されるとともに、回転
軸の回転軸線と直交する方向に延在するパットガイドと
、該バットヘースか前記偏心軸から離れる方向に変位す
ることを許容する変位許容手段と、前記パットカイトに
摺動可能かつ交換可能に取り付けられるとともに、前記
偏心軸に対して係脱可能な係合孔または係合溝を有する
複数の研削ペーパー付きパッドとを備え、前記複数のパ
ッドは、その係合孔または係合溝かそれぞれ異なる形状
に形成されており、それらパッドは選択的にパッドガイ
ドに取り付けられかつ係合孔または係合溝が偏心軸に係
合された装着状態では当該係合孔または係合溝の形状に
対応する態様の研削運動で作動される構成としたことに
存する。

〔作用〕

さて、上記構成を備えるサンダーによれば、パッドはパ
ッドガイドを偏心軸から離した状態で容易に交換可能で
あり、別形態の係合孔または係合溝か形成されたパッド
に交換することで、その形態の係合孔または係合溝に対
応する態様の研削運動をパッドに行わせることかできる
。

〔実施例〕

つぎに、本発明の一実施例を添付した図面に基づいて詳
述する。

第１図および第２図に、本例のサンダーＳの全体を示す
。

図中１は略円柱状をなす第１ケースであって、この第１
ケースｌには回転駆動手段（本例ではエアモーターＭで
例示した）が内装されている。このエアモーターＭは、
同第１ケース１の図示右端面に継手３ａを介して接続さ
れたエアホース３により供給される圧縮エアによって回
転出力可能に構成されている。この回転出力は、同第１
ケース１の円周側面に突出して設けられた開閉バルブ４
のツマミ４ａを操作することでオンオフ可能に構成され
ている。さらに、このエアモーターＭの出力軸Ｍａの先
端には、傘歯車６が取着されている。

１ｅはエアモーターＭに供給された圧縮エアを大気に戻
すための排気孔である。

また、この第１ケースｌの外周面にはラバーグリップ７
がほぼ全面に渡って貼着され、この第１ケースｌが当該
サンダーＳのグリップ部として作業者が把持し易いよう
形成されている。

以上のようにしてエアモーターＭが内装された第１ケー
スｌは、図示左端側で第２ケース２に接合されている。

この第２ケース２は、外観が概略り型形状をなし、その
上端側で第１ケース１が、鍔縁の形成された円環状の係
止部材８，９を介して接合されている。　この第２ケー
ス２に形成された凹部２ｂには、前記エアモーターＭの
出力軸Ｍａと軸線方向を直交する回転軸１０が軸受１１
，１２を介して回転可能に縦設されている。

この回転軸ｌＯのほぼ中央には、前記傘歯車６に噛み合
う傘歯車１４が取着されている。この傘歯車１４は、ピ
ン１４ａを介して回転軸ＩＯの軸回りに移動不能に取り
付けられている。この傘歯車６，１４を介して前記エア
モーターＭの回転出力が、同回転軸ＩＯに伝達可能に構
成されている。

なお、軸受１１は第２ケース２の上縁に嵌着され、軸受
１２は外周にネジ溝か刻設された円環状の蓋部材１３の
内周側に嵌着され、この蓋部材１３か凹部２ｂのほぼ中
央に螺着されることで前記回転軸ＩＯを支持している。

以上のように形成された回転軸１０の図示下端側には、
略円筒状に形成された偏心ホイール１６かビス１０ａに
よって一体状に締着されている。

この偏心ホイール１６は、前記回転軸ｌＯの下端を挿入
可能な取付孔１６ａを宵し、この取付孔１６ａに対して
内周１６ｂは偏心量ｅたけ偏心して形成されている。

そしてこの偏心ホイール１６の内周１６ｂの中心には、
軸受１７を介して偏心軸１８が回転可能に支持されてい
る。つまり、回転軸ＩＯはその先端に偏心量ｅの偏心軸
１８を備えた構成となっている。

つぎに、第２ケース２の下方（蓋部材１３よりも下方）
には、同ケース２の凹部２ｂよりさらに図示右方（第１
ケース側）に広がって凹部１５が形成されている。

この凹部１５の第１ケース１側の縁部には、前記回転軸
１０に対して平行に支持部材１９が設けられている。こ
の支持部材１９は、例えばウレタンゴム等の弾性部材が
円柱状あるいは角柱状に形成されてなり、前記凹部１５
の上縁１５ａに対して軸心回りに回転可能に取着されて
いる。

このように形成された支持部材１９の下端にはバットガ
イド２０か取り付けられている。

このパッドガイド２０は、例えば帯状鋼板が折曲されて
、断面略Ｃ型状の摺動凹部２０ａか形成されるとともに
、同摺動凹部２０ａの底縁か図示右側に延出して、支持
縁２０ｂが形成されてなる。

この支持縁２０ｂが前記支持部材１９の下端面に対して
ヒス着されることで、このパットガイド２０が同支持部
材１９に取り付けられている。

このようにして支持部材１９に取り付けられたパッドカ
イト２０は、前記回転軸１０の下方を横切るようにして
延出するとともに、同回転軸ｌＯの軸心に対して直交す
る姿勢で前記支持部材１９の軸心回りに揺動可能となっ
ている。また、同パッドガイド２０の摺動凹部２０ａに
は、前記偏心軸１８の先端部か挿入されている。

ここで、前記支持部材１９は弾性能を有することから、
パッドガイド２０の先端側を図示下方に押し下げて偏心
軸１８から引き離すことを許容する。つまり、支持部材
１９はパッドガイド２０の変位許容手段を構成している
。。

以上のように形成されたパッドガイド２０の摺動凹部２
０ａには、帯板状のパッド２２が摺動自在に装着されて
いる。

このパッド２２は、例えば布ベーク材等の滑動性のある
部材からなり、その先端側（図示左端側）には研削ペー
パー２４が装着される装着板２３が取り付けられている
。この装着板２３は、例えば帯状のバネ鋼板よりなり、
その下面には図示するようにクツションパッド２５、面
フアスナ−２６が層状に貼着され、この装着板２３に研
削ペーパー２４が取り外し自在となっている。

また、同パッド２２のほぼ中心部には前記偏心軸１８か
挿入される係合孔２７か形成されている。

この係合孔２７は、第３図に示すように、種々形状のも
のか予め用意されている。

第３図中（イ）は、パッドの摺動方向に対して直交する
方向に長く形成された長溝孔２７ａが形成されたパット
２２ａを示し、（ロ）は同摺動方向に長い長溝孔２７ｂ
か形成されたパラｌ”　２２　ｂを示し、（ハ）は上記
偏心軸１８の先端部よりも若干大きな径の円形孔２７ｃ
か形成されたパッド２２ｃをそれぞれ示している。

以上のように形成されたパッド２２は、パッドガイド２
０か前記したように図示下方に押し下げられて（第１図
中−点鎖線で示す）、パッド２２の係合孔２７から偏心
軸１８が脱した状態で交換可能であり、またこの状態で
パッド２２が摺動凹部２０ａに挿入されて、図中実線で
示す位置に戻されるとともに、係合孔２７に偏心軸１８
が挿入されることで装着されるものである。

なお、３２は継手３１を介して第１ケース１の後端面に
接続された給水ホースであって、この給水ホース３２か
ら供給された水は、第１ケースｌに形成された給水路３
３に流入し、開閉バルブ３０を介してホース３４からパ
ッドガイド２０に指向して噴出される。このようにして
噴出される水は、例えば石材製品の研削をする場合に研
削粉（石粉）を洗い流す作用をなすものであり、本例の
サンダーＳが例えば墓石等の石材の研削作業にも好適に
用いられるよう構成されている。

さらに、本例のサンダーＳには第２図に示すように研削
部位に対して圧縮エアを吹き出し可能なエアノズル３５
が装着されている。このエアノズル３５は、開閉コック
３７を介して分岐パイプ３６に接続され、この分岐パイ
プ３６は前記開閉バルブ４と継手３ａとの間で圧縮エア
を分岐する位置に取着されている。この構成により同エ
アノズル３５は、エアホース３によって供給された圧縮
エアを前記開閉バルブ４の操作とは独立して吹き出し可
能であり、前記研削粉あるいは水を吹き飛ばして仕上が
り面の確認を容易に行うことができるものである。ここ
で、上記開閉コック３７はこのエアノズル３５の利便性
をより高めるため、いわゆるエアカンによく見られる一
方にバネ付勢されたレバーを有する開閉コックであって
もよいものである。

本例は以上のように構成したものであり、この構成によ
り以下に述べる作用効果をなすものである。

エアホース３から供給される圧縮エアにより、モーター
Ｍの出力軸Ｍａか回転し、この回転が傘歯車６，１４を
介して回転軸１０に伝達される。

この回転軸ＩＯの回転により偏心軸１８は、偏心ホイー
ル１６を介して、上記回転軸１０の軸心を中心とする一
定半径の円周上を移動（円運動）することとなり、従っ
て、パッド２２ひいては研削ペーパー２４は種々形態の
係合孔２７ａ、２７ｂ。

２７ｃに対応して、以下述べるように多様な（本例では
３種類を例示した）運動をなすものである。

以下第４図に基づいて上記各係合孔２７ａ、２７ｂ、２
７ｃに対応したパッド２２〜２２の動きを説明する。

なお、図中０１は回転軸１０の回転中心を示し、０２は
パッドガイド２０の揺動中心を示す。また、ｅは上記０
１に対する偏心軸１８の偏心量を、Ｐは研削ペーパー２
４の一点（図は先端側の一点で示す）をそれぞれ示して
いる。

まず、第３図中（イ）に示す長溝孔２７ａを備えたパッ
ド２２ａが装着された場合（第４図（イ）参照）には、
偏心軸１８の円運動（半径ｅ）のうちパッド２２ａを揺
動させる方向の移動はこの長溝孔２７ａに吸収されるこ
とから、パッドガイド２０ひいてはパッド２２ａは揺動
せず、パッド２２ａのみが偏心量ｅの２倍のストローク
２ｅだけ摺動運動することとなる。従って、研削ペーパ
ー２４は直線往復運動をし、そのストロークは２ｅであ
る（点Ｐの軌跡は長さ２ｅの直線）。

この場合には、例えば幅の狭い溝部の底面を研削する場
合、あるいは木材製品の木目にのみ沿って研削したい場
合等に好適に用いられる。

また、第３図中（ロ）に示す長溝孔２７ｂを備えたパッ
ド２２ｂが装着された場合（第４図（ロ）参照）には、
偏心軸１８の、パッド２２ｂを摺動させる方向の移動か
長溝孔２７ｂに吸収されるので同パッド２２ｂは摺動運
動せず、点０２を中心として揺動運動のみをすることと
なる。従って、研削ペーパー２４は揺動運動をし、点Ｐ
の軌跡は２点Ｐ、０２間の距離を半径とする円弧状とな
る。

このパッド２２ｂを装着すれば、例えば突き当たりコー
ナ一部の研削か可能である。

さらに、図中（ハ）に示す円形孔２７ｃを備えたバット
’　２２　ｃが装着された場合（第４図（ハ）参照）に
は、円形孔２７ｃが偏心軸１８の移動に対してつねに追
随することから、パッドガイド２０は点０２を中心とし
て揺動運動するとともに、パッド２２ｃは上記パッドガ
イド２０内で摺動運動（ストローク２ｅ）し、従って研
削ペーパー２４は上記揺動運動と摺動運動とが合成され
て楕円状の運動をすることとなる（点Ｐの軌跡は楕円）
。

この場合は、従来と同様に広範囲の研削作業に適してい
る。

以上説明したように、孔形状の異なる各種パラｔ”２２
ａ、２２ｂ、２２ｃを選択して装着することで、研削ペ
ーパー２４に対して様々な運動を与えることが可能とな
る。

このことから被研削部材の種々部位あるいは材質等に適
合した研削ペーパー２４の運動を得ることができるよう
になるので、このサンダーＳの利用範囲（研削可能範囲
）か拡大する。

また、パッド２２の交換に際しては、パッドガイド２０
を第１図において下方（偏心軸１８から遠ざかる方向）
に押し下げればよ（（図中−点鎖線で示す）、この状態
でパッド２２はパッドガイド２０から取り外し可能で、
次に使用するパッドを同パットガイド２０の摺動凹部２
０ａに嵌め込んで、図示実線位置までパッドガイド２０
を戻すとともに、パッドの係合孔２７に偏心軸１８の先
端部を挿入すればパッドの装着は完了するものである。

このようにして本例のサンダーＳは、容易にパッド２２
を交換することができるものである。

さらに、研削ペーパー２４の運動は、前後方向（図示左
右方向）の運動かパッドカイト２０内での摺動により、
揺動方向の運動は同パットガイド２０の支持部材１９を
支点とする揺動運動により与えられ、この２種類の運動
かそれぞれ独立して、あるいは合成されて得られること
から、モーターＭの回転出力は効率良く研削ペーパー２
４の運動に変換されるものであり、前記従来例のように
パッドを支持する弾性部材を変形させることにモーター
Ｍの出力か費やされることはない。従って、研削力のよ
り大きなサンダーＳとすることができる効果がある。

なお、パッドガイド２０の変位許容手段としての弾性部
材（支持部材１９）は例示したウレタンゴムに限らず、
図示はしないか例えばコイルバネ等であってもよく、さ
らにこの変位許容手段は弾性部材に限定されるものでは
なく、例えば第５図に示すような構成としてもよい。

すなわち、第２ケース２の凹部１５の上縁１５ａに対し
て略円筒状の支持部材４０を回動可能に設け、この支持
部材４０の内周にパットベース２０の支持縁２０ｂに立
設された支持杆４１を嵌入し、この支持部材４０の円周
面の所定位置に設けられた例えば押しねじ等の位置保持
手段４２を介してこのパッドガイド２０を支持すること
としてもよい。この構成によれば上記位置保持手段４２
を解除してパッドガイド２０を下方に移動させることで
、パッド２２の係合孔２７と偏心軸１８との係合を解除
することができる。

また、パッド２２に形成される係合孔は例示した３形態
に限らず、例えば長溝孔の長手方向の距離を縮小するこ
とで、さらに別態様の動きを研削ペーパー２４に対して
させることが可能であり、また係合孔２７はパッド２２
を貫通しない溝状であってもよく、要は偏心軸が係脱可
能でこの偏心軸の移動（変位）の一部または全部に対し
て追随し得る形状であればよい。

〔発明の効果〕

本発明は、上記構成としたことにより、種々形状の係合
孔または係合溝が形成された複数のパットが予め設定さ
れており、これを作業者が適宜選択して装着することで
、被研削部材の形状あるいは材質等に合った研削ペーパ
ーの様々な動きを得ることができるので、このサンダー
はより広範囲の被研削部材に対して利用することができ
る。

また、パッドガイドの変位許容手段によれば、パッドの
交換が容易であるので、より簡便に研削ペーパーに対し
て種々態様の研削運動をさせることが可能となり、研削
作業をより一層効率的に行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本願発明の実施例に関し、第１
図はサンダー全体の縦断面図、第２図は同じく底面図、
第３図は種々態様のパットの全体斜視図、第４図はパッ
ドの動作説明図であり、第５図はパッドガイドの変位許
容手段の他の実施例を示す部分側面図である。 Ｓ−サンダー Ｍ′−モーター、Ｍａ・−゛出力軸 １−−−第１ケース、２−第２ケース 回転軸、１６−偏心ホイール 偏心軸、１９−支持部材 バットガイド、２２　パット 研削ペーパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動手段を有する本体と、 該回転駆動手段により回転され、かつ先端には偏心軸を
   有する回転軸と、 前記本体に、回転軸と平行な軸線回りに回動可能に支持
   されるとともに、回転軸の回転軸線と直交する方向に延
   在するパッドガイドと、 該パットベースが前記偏心軸から離れる方向に変位する
   ことを許容する変位許容手段と、 前記パッドガイドに摺動可能かつ交換可能に取り付けら
   れるとともに、前記偏心軸に対して係脱可能な係合孔ま
   たは係合溝を有する複数の研削ペーパー付きパッドとを
   備え、 前記複数のパッドは、その係合孔または係合溝がそれぞ
   れ異なる形状に形成されており、それらパッドは選択的
   にパッドガイドに取り付けられかつ係合孔または係合溝
   が偏心軸に係合された装着状態では当該係合孔または係
   合溝の形状に対応する態様の研削運動で作動される構成
   としたサンダー。