JPH04115854U - 糸押えレバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速走行する糸のバルニングを規制して走行糸
がガイドから外れないようにする。 【構成】糸道の左右の各垂直軸33、26にそれぞれ回動自
在に支持され、糸の走行時に互いに閉じ、パッケージ交
換や糸継ぎ時に互いに開く糸押えレバー28A 、28B 。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、糸のバルーニングを規制するための合糸機や自動ワインダー等に 使用する糸押えレバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の合糸機や自動ワインダー等においては、高速巻取りを行なうために、各 糸の走行経路ができるだけ真っ直ぐになるように設計されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

糸走行経路が真っ直ぐになるように設計されている従来の合糸機や自動ワイン ダー等においては、高速で走行する糸にバルーニングが発生してガイドから外れ 、正常な運転を維持するための各装置の誤作動を引き起こすという問題がある。

【０００４】 この考案は、高速走行する糸のバルニングを規制して走行糸がガイドから外れ ないようにする糸押えレバーを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の糸押えレバーは、糸道の左右の各垂直 軸にそれぞれ回動自在に支持され、糸の走行時に互いに閉じ、パッケージ交換や 糸継ぎ時に互いに開くものである。

【０００６】

【作 用】

上記のように構成された糸押えレバーにおいては、通常の糸巻取り運転時には 、互いに閉じられ、走行糸はその中に抱え込まれる。パッケージ交換や糸継ぎ時 には、互いに開かれ、糸の自由な動きが許容される。

【０００７】

【実施例】 第１図ないし第５図を参照して、この考案の糸押えレバーを合糸機に適用した 例を説明する。

【０００８】 先ず、合糸機について説明すると、合糸機は、自動ワインダーと類似の構造を 有するものであるが、給糸パッケージが２つある点で大きく異なっている。即ち 、合糸機の基本構造は、図１及び図２に示すごとく、２つの給糸パッケージ１、 ２から引き出されるそれぞれの糸が、バルーンブレーカ１２、１２を経て下部テ ンサー１５Ｂ、下部テンサー１５Ｂより小さな接圧の上部テンサー１５Ａに至り 、そこで合わされて綾振ドラム４によりトラバースされながら巻取りパッケージ ３に巻き取られるものである。

【０００９】 図１、図２の２点鎖線で示すものは、並設された複数の合糸機のユニットに沿 って移動し、満管となったユニットにおける巻取りパッケージ３の玉揚げ、糸継 ぎをする処理ロボットＲである。

【００１０】 処理ロボットＲは、サクションマウス５、中継パイプ６、糸継装置７、上糸用 糸分け装置８及び下糸用糸分け装置９を備えている。また、処理ロボットＲの前 面下方には、図５に示すごとく、後述する各ユニットに装備された動作部の駆動 源となるアクチュエーターとしてのエアーシリンダー２７が取り付けてある。

【００１１】 糸継装置７は、ノッター、スプライサー等からなり、左右の糸継装置７は、上 下にずらして設置され、各糸継ぎ目が前後にずれるようにしている。

【００１２】 パッケージの交換時や糸切れ時に、糸切れセンサー１３によって糸切れが検知 されると、処理ロボットＲは、そのユニットまで自走する。サクションマウス５ は、そのユニットで巻取りパッケージ３側の糸を吸引して下方に回動し、糸継装 置７側に案内するものである。

【００１３】 このとき、上糸用糸分け装置８が働いて巻取りパッケージ３に巻かれている２ 本の各糸を左右に分離すると共に、各糸は各糸継装置７内に導かれる。

【００１４】 上糸用糸分け装置８は、図３に示すごとく、エアーシリンダー内蔵のボックス １７と、ボックス１７に支持されエアーシリンダーにより揺動する左右２本の腕 １８、１８と、各腕１８に固定された固定挟持片１９と、各腕１８に揺動自在に 支持された揺動挟持片２０及び揺動挟持片２０の両側にありその揺動を制御する ストッパー２１、２２とよりなっており、通常は図３の状態で待機している。

【００１５】 揺動挟持片２０は、固定挟持片１９と共働して上糸を挟持する突片２０ａ、腕 １８が内側に揺動したときに内側のストッパー２１に当接する突片２０ｂ、腕１ ８が外側に揺動したときに外側のストッパー２２に当接する突片２０ｃとよりな っている。上糸がサクションマウス５によって糸継装置７側に案内されると、腕 １８が内側に揺動し、突片２０ｂはストッパー２１に当接して揺動する。そのこ とにより突片２０ａは固定挟持片１９に対して開き、各上糸をその谷間に押さえ 込む。その後、腕１８は外側に揺動し、突片２０ｃがストッパー２２に当接して 揺動する。その結果、突片２０ａは固定挟持片１９に対して閉じ、それぞれ１本 の上糸を挟み込み、各上糸は左右に分離される。分離の可否は糸検出フィーラー ２３によってなされる。

【００１６】 この合糸機の給糸パッケージ１、２の支持部には、下方からボビン中空部へ圧 縮空気を噴出する吹上ノズル１０が接続されており、これにより、コーンの交換 時に、新しい給糸パッケージ１、２のボビン中空部内に収められている糸端がバ ルーンブレーカ１２へ運ばれる。

【００１７】 バルーンブレーカ１２の内側には上方に圧縮空気を噴出する補助吹上ノズル１ １が開口しており、吹上ノズル１０により運ばれた各下糸を糸ガイド１４まで吹 上げる。

【００１８】 中継パイプ６は、２つの吸引開口部を有しており、給糸パッケージ１、２と糸 継装置７との間で、上下に回動可能に設けられている。パッケージの交換時や糸 切れ時には、その開口部を給糸パッケージ１、２側に回動させ、開口部が糸ガイ ド１４の上方に位置するようにしてある。そしてこの位置で補助吹上ノズル１１ により運ばれた給糸パッケージ１、２側の糸を吸引すると、中継パイプ６は各下 糸を保持したまま上方に旋回して各下糸を糸継装置７側へ案内する。

【００１９】 このとき、下糸用糸分け装置９が働いて各給糸パッケージの各糸を左右に分離 すると共に各糸は各糸継装置７内に導かれる。

【００２０】 下糸用糸分け装置９は、図４に示すごとく、中央に窪んだ下糸受け入れ部を有 するヤーンガイド２４と、垂直軸２６の周りに揺動自在に支持され自由端に尖端 部２５ａを有するＬ字型のセパレートガイド２５とよりなっており、通常は図４ の状態で待機している。

【００２１】 下糸が中継パイプ６によって糸継装置７側に案内されると、上部テンサー１５ Ａの各部材の間隙が開くと共に、セパレートガイド２５は矢印方向に回転し、互 いの間隔を若干空けている各下糸の間に尖端部２５ａを突入させる。その結果、 各下糸は左右に分離される。

【００２２】 こうして給糸パッケージ１、２側の糸が糸継装置９へ導入されると、前記した ように、前もってサクションマウス５によって糸継装置９へ導入されている巻取 りパッケージ３側の糸と合わせ、糸継ぎがなされる。

【００２３】 なお、１６はヤーンカッターであり、自動ワインダーにおけると同様に、糸継 ぎ時に作用させるものである。

【００２４】 次に、図５を参照してこの考案の糸押えレバー２８Ａ、２８Ｂ及びこれに関連 して駆動される各テンサー１５Ａ、１５Ｂ、セパレートガイド２５の駆動系統に ついて説明する。

【００２５】 糸押えガイド２８Ａ、２８Ｂは、ガイド板４４上の左右にそれぞれ垂直軸３３ 、垂直軸２６によって回動自在に支持されており、巻取り中は、互いに閉じて高 速走行する２本の糸を抱え込み、糸がバルーニングによってガイドやテンサーの 所定の走行路から外れることを防せぎ、パッケージの交換時や糸切れ時には、互 いに開いて糸の自由な動きを許容する。なお、左側糸押えガイド２８Ａには戻し バネ３４が設けてあり、糸押えガイド２８Ａを閉じる方向に付勢している。また 、ガイド板４４には、左右の糸押えガイド２８Ａ、２８Ｂを閉じたときに、各下 糸をそれぞれ導き入れるスリットが形成されている。

【００２６】 処理ロボットＲがパッケージ交換や糸継ぎのために自走して止まるときの、各 ユニットにおける、処理ロボットＲのエアーシリンダー２７が占める空間の直下 には、間隔を空けて伝達ロッド２９が配置してある。伝達ロッド２９は、エアー シリンダー２７の作動により、上端が押されて下降し、エアーシリンダー２７が 復動すると、伝達ロッド戻し３０中に装備するバネにより元の位置に戻るように してある。また、伝達ロッド２９の下端は、水平軸に揺動自在に支持されたく字 状レバー３１の一端に取付けてある。

【００２７】 く字状レバー３１の他端と左側糸押えレバー２８Ａの基部との間には、ロッド ３２が連結してあり、左側糸押えレバー２８Ａの中間部と右側糸押えレバー２８ Ｂの後端との間にはロッド３５が連結してある。

【００２８】 上部テンサー１５Ａ、下部テンサー１５Ｂは、それぞれレバー軸３６に支持さ れ、バネ３７等により各テンサー側に付勢された上部テンサーレバー３８Ａ、下 部テンサーレバー３８Ｂによって糸道に接圧が付与される。この上部テンサーレ バー３８Ａには、中間部に突片を垂下させ、その下端が下部テンサーレバー３８ Ｂの上端と重なるようにしてある。なお、３９は、糸走行中に下部テンサー１５ Ｂを回転させるためのテンサーモーターであり、４０は、バネ３７の力を調節す るための操作ダイヤルである。

【００２９】 垂直軸２６にはレバー操作ロッド支持体４１が固定してあり、これにはレバー 操作ロッド４２が下部テンサーレバー３８Ｂの側面に向けて突設してある。更に 垂直軸２６には手動操作用の操作レバー４３も固定してある。

【００３０】 この駆動系統において、処理ロボットＲのエアーシリンダー２７が作動すると 、ユニット側の伝達ロッド２９の上端が下に押され、く字状レバー３１、ロッド ３２、左側糸押えれどー２８Ａ、ロッド３５、右側糸押えレバー２８Ｂ、垂直軸 ２６、セパレートガイド２５、レバー操作ロッド支持体４１、レバー操作ロッド ４２は、それぞれ矢印方向に回動又は移動する。即ち、左右の糸押えレバー２８ Ａ、２８Ｂは、互いに開き、セパレートガイド２５は、前述のごとく、各下糸の 間に尖端部２５ａを突入させる。そして、レバー操作ロッド４２の矢印方向の移 動により、下部テンサーレバー３８Ｂ及びそれに押されて上部テンサーレバー３ ８Ａがレバー軸３６を中心にして時計方向に回動し、各テンサー１５Ａ、１５Ｂ の接圧をゆるめる。

【００３１】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００３２】 即ち、糸が高速走行してもバルーニングの発生を抑えることができ、糸がガイ ド等から外れることを防ぐことができる。従って、正常な運転維持のための各装 置の誤作動を防ぐことができる。また、パッケージ交換や糸継ぎ時には、そのた めの糸の自由な動きが許容されるので、全く支障がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】合糸機の側面図である。

【図２】合糸機の正面図である。

【図３】合糸機の上糸用糸分け装置の平面図である。

【図４】合糸機の下糸用糸分け装置の斜視図である。

【図５】合糸機の糸押えレバー等のユニット側動作部の
駆動系統を示す斜視図である。

【符号の説明】

２６ 垂直軸 ２７ エアーシリンダー ２８Ａ 左側糸押えガイド ２８Ｂ 右側糸押えガイド ３３ 垂直軸 Ｒ 処理ロボット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】糸道の左右の各垂直軸にそれぞれ回動自在
   に支持され、糸の走行時に互いに閉じ、パッケージ交換
   や糸継ぎ時に互いに開く糸押えレバー。