JPH04115503U

JPH04115503U - スローアウエイ式切削工具

Info

Publication number: JPH04115503U
Application number: JP2665591U
Authority: JP
Inventors: 辰夫新井; 貴宣斉藤
Original assignee: 三菱マテリアル株式会社
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1992-10-14

Abstract

(57)【要約】【目的】要求されるチツプ締め代及び切刃の振れ量の
精度を確保しつつ、工具本体の硬度を向上させ得るスロ
ーアウエイ式切削工具を提供することを目的とする。【構成】チツプ取付座の底面に係合孔を形成するとと
もに、この係合孔に工具本体より硬度が低い円柱状の軟
質体を係合し、この軟質体にクランプねじがねじ込まれ
るねじ穴をその軸線を軟質体の軸線に対して偏心または
傾斜させて形成したものである。【効果】工具本体を高硬度まで熱処理し、この後チツ
プ取付座及びねじ穴を加工することにより、工具本体の
耐摩耗性等を劣化を防止しつつ、チツプ締め代や切刃の
振れ量の熱処理時に伴う誤差を排除することができ、ま
た、ねじ穴の軸線が軟質体の軸線に対して偏心または傾
斜しているので、クランプねじをねじ穴にねじ込んだと
き軟質体がクランプねじとともに連れ回ることがないの
で、クランプねじによってチツプを確実に固定すること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スローアウエイチツプをクランプねじで固定する構成のスローアウエイ式切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスローアウエイ式切削工具（以下、切削工具と略称する。）として、例えば第６図ないし第８図に示すようなエンドミルが知られている。これらの図に示すエンドミルは、略円柱状をなす工具本体１の先端部に二つのチツプ取付座２が形成され、該チツプ取付座２の底面３側に、該底面３に開口するねじ穴４が形成される一方で、上記底面３に載置される平面視略方形状のチツプ５に、クランプねじ６が挿通される取付穴７が形成され、上記クランプねじ６が上記ねじ穴４に捩込まれることによって円錐状のクランプねじ頭部６ａとチツプ５の取付穴７のテーパ面７ａとが密着し、これにより各チツプ５がチツプ取付座２に押圧固定されるようになっている。

【０００３】ここで、上記チツプ取付座２の壁面８、９は、いずれもテーパ面状に形成され、これら壁面８、９に上記チツプ５の側面５ａ、５ｂが密着することによって切刃１０が工具軸線方向及び径方向に位置決めされ、それぞれの工具軸線方向の振れ量ｘ及び工具径方向の振れ量ｙが決定される。

【０００４】従って、上述のエンドミルでは、各チツプ５の側面５ａ、５ｂを壁面８、９に確実に密着させて各々の振れ量ｘ、ｙを精度良く一致させるべく、壁面８、９を精密に加工して壁面８から工具先端面までの距離α1及び壁面９から工具軸線Ｏ₁ までの距離β1を所定の精度に仕上げるとともに、壁面８、９からねじ穴４の中心までの距離α2、β2を、チツプ５の各側面５ａ、５ｂから取付穴７の中心までの距離α3、β3よりも僅かに小さく形成し、チツプ５に所定の締め代δ1（＝α3 −α2）、δ2（＝β3−β2）を与えている。

【０００５】このように締め代δ1、δ2を与えることにより、クランプねじ６の軸線Ｏ₂が取付穴７の軸線Ｏ₃に対して壁面８、９側に偏心するため、チツプ装着時にクランプねじ６の頭部６ａが取付穴７のテーパ面７ａを押圧するに伴ってチツプ５が壁面８、９側に押し付けられ、この結果、チツプ５の側面５ａ、５ｂが確実に壁面８、９に密着して上記振れ量ｘ、ｙが確保されるのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のスローアウエイ式エンドミルにおいては、工具本体１の熱処理との関係から、チツプ取付座２の壁面８、９の加工精度とチツプ５の締め代δ1、δ2の精度とを同時に満たすことが困難であった。すなわち、上述したエンドミルにおいては、通常、工具本体１を比較的高硬度（ＨRC４３〜７０程度）に熱処理しているが、かかる硬度ではねじ穴４を加工できないため、熱処理前にねじ穴４を加工せざるを得ない。従って、ねじ穴４の位置は必然的に熱処理時の歪みによる誤差を伴うこととなる。

【０００７】その一方、壁面８、９については、熱処理による歪みを除去する必要があるため、熱処理後に、変形の程度に応じて個々に仕上げ加工せざるを得ない。従って、壁面８、９から工具先端面及び工具軸線Ｏ₁までの距離α1、β1を優先して壁面８、９の仕上げ加工を行えば、上記ねじ穴４から壁面８、９までの距離α2、 β2に狂いが生じて締め代δ1、δ2にバラツキが生じ、他方、壁面８、９からねじ穴４までの距離α2、β2を優先して仕上げ加工を行えば、上記距離α1、β1に狂いが生じて振れ量ｘ、ｙに誤差が生じ、いずれの場合でも工具精度に重要な影響を与えることとなる。

【０００８】そこで、かかる欠点を解消すべく、工具本体１の熱処理時に、その硬度を、ねじ穴４が加工できる程度の低硬度（ＨRC３０〜４０程度）に押さえておき、熱処理後にまず壁面８、９を仕上げ加工して工具先端面及び工具軸線Ｏ₁からの距離 α1、β1の精度を確保し、ついで壁面８、９を基準にねじ穴４を加工して距離α 2、β2の精度を確保することにより、上記振れ量ｘ、ｙ及びチツプ締め代δ1、 δ2の精度を満たすようにしたものも提供されてはいる。しかしながら、かかる場合には工具本体１の硬度が絶対的に不足するため、切屑との擦過による工具本体１の損傷が著しく、工具寿命が短くなるという欠点がある。

【０００９】この考案は、このような背景の下になされたもので、要求されるチツプ締め代及び切刃の振れ量の精度を確保しつつ、工具本体の硬度を向上させ得るスローアウエイ式切削工具を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案のスローアウエイ式切削工具は、チツプ取付座の底面に係合孔を形成するとともに、この係合孔に工具本体より硬度が低い円柱状の軟質体を係合し、この軟質体にクランプねじがねじ込まれるねじ穴をその軸線を軟質体の軸線に対して偏心または傾斜させて形成したものである。

【００１１】

【作用】

この考案のスローアウエイ式切削工具にあっては、ねじ穴が工具本体よりも低硬度の軟質体に形成されているので、工具本体をねじ穴が加工できない程度の高硬度に熱処理しても、ねじ穴を容易に加工できる。このため、工具本体の熱処理後にチツプ取付座の仕上げ加工及びねじ穴の加工を行うことにより、上述したチツプ締め代及び切刃の振れ量の熱処理による変動を防止して、両者の精度を同時に満たすことができる。また、クランプねじがねじ込まれるねじ穴の軸線が軟質体の軸線に対して偏心または傾斜しているので、チツプを固定する際に、クランプねじをねじ込んだとき、このクランプねじから軟質体には該軟質体を係合孔の内壁に押圧する力が作用するので、軟質体がクランプねじとともに連れ回ることがなく、確実に係合孔に固定され、よってクランプねじによってチツプを確実に固定することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図１ないし図４を参照して、この考案の一実施例を説明する。なお、上述した従来のエンドミルと同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。図１ないし図４に示すように、本実施例のエンドミルは、工具本体１１の先端部に２つのチツプ取付座１２が形成され、これらチツプ取付座１２に、超硬合金を略方形平板状に形成してなるチツプ５が、クランプねじ６で締め付けられて固定されたものである。

【００１３】上記工具本体１１は、例えば機械構造用炭素鋼等の焼き入れ性を有する鋼材を略円柱状に形成し、この後、全体を高硬度（ＨRC４３〜７０程度）に熱処理してなるものである。また、工具本体１１の先端部には、工具先端及び外周に開口するチツプポケツト１３が形成され、これらチツプポケツト１３の工具回転方向を向く壁面１３ａの先端部に上記チツプ取付座１２が形成されている。

【００１４】チツプ取付座１２は、上述した従来のエンドミルと同様に、チツプ５の下面５ｃと密着する底面１４と、チツプ側面５ａ、５ｂと密着するテーパ面状の壁面１５、１６とを有してなるもので、各壁面１５、１６は、工具本体１１の熱処理後に工具先端面１１ａ及び工具軸線Ｏ₁を基準として研摩されて所定の寸法α1、β 1に仕上げ加工されている。

【００１５】また、チツプ取付座１２の底面１４側には、該底面に開口するねじ孔（係合孔）１７が形成されており、このねじ孔１７には外周面にねじ山１８ａが形成された円柱状の軟質体１８がその上面をチツプ取付座１２の底面１４と面一にしてねじ込まれている。これら軟質体１８は、工具本体１１の焼き入れ後にねじ孔１７にねじ込まれてなるもので、それぞれの硬度はＨRC３０〜４０程度の低硬度に定められている。そして、これら軟質体１８には、上記クランプねじ６と螺合するねじ穴２０が形成されている。このねじ穴２０はその軸線Ｏ₂を上記軟質体１８の軸線Ｏ₄から壁面１６側にδだけ偏心せしめれており、該ねじ穴２０の軸線中心Ｏ₂から上記壁面１５、１６までの距離α2、β2は、チツプ５の取付穴７の中心Ｏ₃から側面５ａ、５ｂまでの距離α3、β3よりも若干小さく定められている。

【００１６】しかして、以上の構成からなるエンドミルにおいては、上述した従来のエンドミルと同様に、チツプ取付座１２の壁面１５、１６からねじ穴２０までの距離α 2、β2がチツプ５の取付穴７からチツプ側面５ａ、５ｂまでの距離α3、β3よりも小さいので、チツプ５の取付穴７に挿通されたクランプねじ６をねじ穴２０に締め付けることによって、クランプねじ６の頭部６ａと取付穴７のテーパ面７ａとが偏心した状態で密着し、これによりチツプ５が壁面１５、１６に向かって押圧されて、切刃１０が工具軸線方向及び径方向に位置決めされる。

【００１７】ここで、本実施例のエンドミルでは、ねじ穴２０が工具本体１１よりも低硬度の軟質体１８に形成される構成であるため、工具本体１１を、ねじ穴２０の加工ができない高硬度まで熱処理しても、何等問題なく熱処理後にねじ穴２０の加工ができる。

【００１８】従って、本実施例のエンドミルによれば、工具本体１１の熱処理後に、工具先端面１１ａ及び工具軸線Ｏ₁を基準としてチツプ取付座１２の壁面１５、１６を仕上げ加工し、ついで、これら壁面１５、１６を基準としてねじ穴２０を所定位置に加工することにより、上述の距離α1、α2、β1、β2の精度をすべて満たすことができ、この結果、チツプ５の締め代δ1（＝α3−α2)、δ2（β3−β2）と、切刃１０の振れ量ｘ、ｙのバラツキをともに防止して高精度の工具を得ることができ、さらには工具本体１１を高硬度に熱処理してその耐摩耗性を向上させることにより、工具寿命の劣化を防止することもできる。

【００１９】また、ねじ穴２０の軸線Ｏ₂が軟質体１８の軸線Ｏ₄に対して偏心しているので、チツプ５を固定する際に、クランプねじ６をねじ込んだとき、このクランプねじ６から軟質体１８には該軟質体１８をねじ孔１７の内壁に押圧する力が作用するので、軟質体１８がクランプねじ６とともに連れ回ることがなく、確実にねじ孔１７に固定され、よってクランプねじ６によってチツプ５を確実に固定することができる。

【００２０】図５はこの考案の他の実施例を示す。この実施例のスローアウエイ式切削工具は、軟質体１８に形成するねじ穴２０をその軸線Ｏ₂を上記軟質体１８の軸線Ｏ₄ に対してγ゜傾斜させたものであり、その他の構成は上記第１実施例と同様である。この実施例のエンドミルにおいても、上記第１実施例と同様の効果を得るこことができる。また、ねじ穴２０の軸線Ｏ₂の上記軟質体１８の軸線Ｏ₄に対する傾斜方向は逆でもよい。

【００２１】なお、上記各実施例では、この考案をエンドミルに適用した例について説明したが、この考案はこれに限ることなく、正面フライスやバイト等、その他の種々の切削工具に適用できることは勿論である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のスローアウエイ式切削工具によれば、チツプ取付座の底面に係合孔を形成するとともに、この係合孔に工具本体より硬度が低い円柱状の軟質体を係合し、この軟質体にねじ穴を形成した構成であるから、工具本体をねじ穴が加工できなくなる程度の高硬度まで熱処理し、この後チツプ取付座及びねじ穴を加工することにより、工具本体の耐摩耗性等を劣化を防止しつつ、チツプ締め代や切刃の振れ量の熱処理時に伴う誤差を排除して、長寿命かつ高精度の切削工具を得ることができる。

【００２３】また、上記係合孔としてねじ孔を採用し、軟質体の外周部にねじ孔に螺合するねじ山形成すれば、軟質体が工具本体に対して着脱自在となるので、ねじ穴にねじ込まれるクランプねじの破損やねじ穴自体の損傷等に対して軟質部材を交換することで容易に対処でき、ねじ穴の保守管理が容易になるという効果を奏する。

【００２４】さらに、ねじ穴の軸線が軟質体の軸線に対して偏心または傾斜しているので、チツプを固定する際に、クランプねじをねじ穴にねじ込んだとき、このクランプねじから軟質体には該軟質体を係合孔の内壁に押圧する力が作用するので、軟質体がクランプねじとともに連れ回ることがなく、確実に係合孔に固定され、よってクランプねじによってチツプを確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のエンドミルのチツプ取付座
の工具径方向における断面図である。

【図２】図１においてチツプを取り外した状態を示す断
面図である。

【図３】本考案の一実施例のエンドミルの平面図であ
る。

【図４】本考案の一実施例のエンドミルの正面図であ
る。

【図５】本考案の他の実施例のエンドミルのチツプ取付
座の工具径方向における断面図である。

【図６】従来のエンドミルの平面図である。

【図７】従来のエンドミルの正面図である。

【図８】従来のエンドミルのチツプ取付座の工具径方向
における断面図である。

【符号の説明】

５スローアウエイチツプ６クランプねじ１１工具本体１２チツプ取付座１４チツプ取付座の底面１７ねじ孔（係合孔）１８軟質体２０ねじ穴

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工具本体の先端部にチツプ取付座が形成
され、このチツプ取付座の底面に載置されたスローアウ
エイチツプが、上記底面に開口するねじ穴にねじ込まれ
るクランプねじで押圧固定されてなるスローアウエイ式
切削工具において、上記チツプ取付座の底面に係合孔を
形成するとともに、この係合孔に上記工具本体より硬度
が低い円柱状の軟質体を係合し、この軟質体に上記ねじ
穴をその軸線を上記軟質体の軸線に対して偏心または傾
斜させて形成したことを特徴とするスローアウエイ式切
削工具。