JPH04112812A - 増粘剤及びそれを含有する化粧料 - Google Patents
増粘剤及びそれを含有する化粧料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は新規なゲル化もしくは増粘剤、これを含有する
増粘化したもしくはゲル化した新規な化粧料に関する。
増粘化したもしくはゲル化した新規な化粧料に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕化粧品
分野においては、毛髪ないしは皮膚に施した時に、ある
程度接触時間又は放置時間が必要で、流化が速すぎない
毛髪もしくは皮膚のための組成物が一般に求められてい
る。この場合、増粘化した溶液の助けにより製品を十分
に局在化することを可能とする、ある限度までではある
が高い粘度指標を示す組成物を使用することが極めて有
利である。
分野においては、毛髪ないしは皮膚に施した時に、ある
程度接触時間又は放置時間が必要で、流化が速すぎない
毛髪もしくは皮膚のための組成物が一般に求められてい
る。この場合、増粘化した溶液の助けにより製品を十分
に局在化することを可能とする、ある限度までではある
が高い粘度指標を示す組成物を使用することが極めて有
利である。
これまでにも、陽イオン重合体及び陰イオン重合体を水
性媒体中に含有しかつ増粘化もしくはゲル化した形をと
ることのできる組成物についての報告はあるが(特開昭
62−177311号公報等)、従来技術におけるこの
ようなゲル化もしくは増粘化組成物は、ゲル化剤もしく
は増粘剤が存在しているため、毛髪に負担をかけすぎた
り、美観を損ねる粉末状堆積物を残したり、あるいは更
に組成物の適用後にすすぎ洗いを行わない場合は特に不
快な手触りやつやのない外観を与えるという欠点を示す
。
性媒体中に含有しかつ増粘化もしくはゲル化した形をと
ることのできる組成物についての報告はあるが(特開昭
62−177311号公報等)、従来技術におけるこの
ようなゲル化もしくは増粘化組成物は、ゲル化剤もしく
は増粘剤が存在しているため、毛髪に負担をかけすぎた
り、美観を損ねる粉末状堆積物を残したり、あるいは更
に組成物の適用後にすすぎ洗いを行わない場合は特に不
快な手触りやつやのない外観を与えるという欠点を示す
。
また、重合体ごこ加えてゲル化剤もじくは増粘剤を含有
する組成物は時二こは濁っていたりあるいは不透明であ
り、そのために、例えば一般に澄んだ色の毛髪の成形の
ような用途には不向きであった。
する組成物は時二こは濁っていたりあるいは不透明であ
り、そのために、例えば一般に澄んだ色の毛髪の成形の
ような用途には不向きであった。
[課題を解決するだめの手段]
本発明者らは、ゲル化剤もしくは増粘剤となり、かつ感
触及び光沢の良さという有利な特性を毛髪にもたらす水
性の化粧料を製造するべく鋭意検討した。その結果、溶
解度パラメーターの差が1.0以上である、疎水性ビニ
ルポリマー鎖と親水性ビニルポリマー鎖とからなり、数
平均分子量5.000〜500,000のグラフトポリ
マーを添加することにより、ゲル化もしくは増粘化した
水性もしくは油性の化粧料が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
触及び光沢の良さという有利な特性を毛髪にもたらす水
性の化粧料を製造するべく鋭意検討した。その結果、溶
解度パラメーターの差が1.0以上である、疎水性ビニ
ルポリマー鎖と親水性ビニルポリマー鎖とからなり、数
平均分子量5.000〜500,000のグラフトポリ
マーを添加することにより、ゲル化もしくは増粘化した
水性もしくは油性の化粧料が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、疎水性ビニルポリマー鎖と、親水性ビ
ニルポリマー鎖とからなり、両ビニルポリマー鎖の溶解
度パラメーターの差が1.0以上である、数平均分子量
5.000〜500.000のグラフトポリマーからな
る増粘剤、及びこの増粘剤を含有することを特徴とする
、増粘化もじくはゲル化した、つや、感触の良好な化粧
料を提供するものである。
ニルポリマー鎖とからなり、両ビニルポリマー鎖の溶解
度パラメーターの差が1.0以上である、数平均分子量
5.000〜500.000のグラフトポリマーからな
る増粘剤、及びこの増粘剤を含有することを特徴とする
、増粘化もじくはゲル化した、つや、感触の良好な化粧
料を提供するものである。
本発明における増粘剤の増粘作用は、媒体中でグラフト
ポリマーの枝部が物理的架橋点になることによるものと
思われる。本発明においては、例えば上記のような相互
作用に由来する増粘化及び(もしくは)ゲル化作用をも
つ製品をさすのに「増粘剤」という用語を用いる。
ポリマーの枝部が物理的架橋点になることによるものと
思われる。本発明においては、例えば上記のような相互
作用に由来する増粘化及び(もしくは)ゲル化作用をも
つ製品をさすのに「増粘剤」という用語を用いる。
本発明に用いるグラフトポリマーは疎水性ビニルポリマ
ー鎖と親水性ビニルポリマー鎖とからなる。疎水性ビニ
ルポリマー鎖は比較的溶解度パラメーター(sp)が小
さく、親水性ビニルポリマー鎖は比較的溶解度パラメー
ター(SP)が高い。この溶解度パラメーターの差の絶
対値は1.0以上であることが必要である。このSPの
差及び各親水部、疎水部のsp、媒体のspがグラフト
ポリマーを溶解した場合の増粘化に影響を及ぼす。本発
明において、疎水性ビニルポリマ鎖としてはSPが8.
0〜11.5のものが好ましく、親水性ビニルポリマー
鎖としてはSPが10.0〜14.5のものが好ましい
。本発明によれば上記親水性ビニルポリマー鎖と疎水性
ビニルポリマー鎖はグラフトポリマーの主鎖又は側鎖の
いずれであってもよい。即ち親水性ビニルポリマー鎖が
主鎖であれば、側鎖は疎水ビニルポリマー鎖であり、逆
に疎水性ビニルポリマー鎖が主鎖であれば親水性ビニル
ポリマー鎖は側鎖となる。
ー鎖と親水性ビニルポリマー鎖とからなる。疎水性ビニ
ルポリマー鎖は比較的溶解度パラメーター(sp)が小
さく、親水性ビニルポリマー鎖は比較的溶解度パラメー
ター(SP)が高い。この溶解度パラメーターの差の絶
対値は1.0以上であることが必要である。このSPの
差及び各親水部、疎水部のsp、媒体のspがグラフト
ポリマーを溶解した場合の増粘化に影響を及ぼす。本発
明において、疎水性ビニルポリマ鎖としてはSPが8.
0〜11.5のものが好ましく、親水性ビニルポリマー
鎖としてはSPが10.0〜14.5のものが好ましい
。本発明によれば上記親水性ビニルポリマー鎖と疎水性
ビニルポリマー鎖はグラフトポリマーの主鎖又は側鎖の
いずれであってもよい。即ち親水性ビニルポリマー鎖が
主鎖であれば、側鎖は疎水ビニルポリマー鎖であり、逆
に疎水性ビニルポリマー鎖が主鎖であれば親水性ビニル
ポリマー鎖は側鎖となる。
本発明のグラフトポリマーは当業者の周知の方法により
得られる。例えば、酸官能性基を有するオリゴマーにグ
リシジル基含有不飽和単量体するいはハロゲン化スチレ
ン等を付加して、重結合を持つオリゴマー(マクロモノ
マー)を合成し、このものとα、β−エチレン性不飽和
単量体を重合する方法がある。ここで酸官能性基を有す
るオリゴマーへの酸基の導入方法はチオグリコール酸等
の連鎖移動剤の共存下でラジカル重合を起こす方法、又
は酸末端の重合開始剤を使用してオリゴマーを合成する
方法等がある。また酸官能性基を存するオリゴマーの合
成に用いるモノマーとしては、ビニルピロリドン(SP
; 13.4) 、ヒドロキシエチルアクリレート(
SP 、 14.5) 、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート(SP ; 13.5) 、ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド(sp ; 11.3) 、ジメチル
アミノプロピルメタクリルアミド(SP i 10.9
) 、ジメチルアミノエチルアクリレート(SP i
9.8>、ジメチルアミノエチルメタクリレート(SP
; 9.5)や、アクリル酸又はメタクリル酸のエス
テル;例えば、アクリル酸メチル(SP ; 10.6
) 、アクリル酸エチル(SP ; 10.2)、アク
リル酸プロピル(SP;10.0) 、アクリル酸イソ
プロピル(sp ; 9.7)、アクリル酸ブチル(S
P i 9.8)、アクリル酸ヘキシル(SP ; 9
.5)、アクリル酸オクチル(SP ; 9.4)、ア
クリル酸ラウリル(SP ; 9.2)、アクリル酸ス
テアリル(SP i 9.0)、メタクリル酸メチル(
SP;9.9)、メタクリル酸エチル(SP ; 9.
7)、メタクリル酸プロピル(SP ; 9.6)、メ
タクリル酸イソプロピル(SP ; 9.2)、メタク
リル酸ブチル(SP ;9.4)、メタクリル酸ヘキシ
ル(SP ; 9.3)、メタクリル酸オクチル(SP
; 9.2)、メタクリル酸ラウリル(SP i 9
.0)、メタクリル酸ステアリル(SP ;8.9)、
アクリル酸メトキシブチル(SP ; 9.8)、メタ
クリル酸メトキシブチル(SP ; 9.5)、アクリ
ル酸メトキシエチル(SP ; 10.2) 、メタク
リル酸メトキシエチル(SP i 9.8)、アクリル
酸エトキシブチル(SP ; 9.4)、メタクリル酸
エトキシブチル(SP ; 9.4)や、アクリル酸又
はメタクリル酸のアルケニルエステル;例えばアリルア
クリレート(SP ; 10.2) 、アリルメタクリ
レート(SP ; 9.8)等が挙げられる。
得られる。例えば、酸官能性基を有するオリゴマーにグ
リシジル基含有不飽和単量体するいはハロゲン化スチレ
ン等を付加して、重結合を持つオリゴマー(マクロモノ
マー)を合成し、このものとα、β−エチレン性不飽和
単量体を重合する方法がある。ここで酸官能性基を有す
るオリゴマーへの酸基の導入方法はチオグリコール酸等
の連鎖移動剤の共存下でラジカル重合を起こす方法、又
は酸末端の重合開始剤を使用してオリゴマーを合成する
方法等がある。また酸官能性基を存するオリゴマーの合
成に用いるモノマーとしては、ビニルピロリドン(SP
; 13.4) 、ヒドロキシエチルアクリレート(
SP 、 14.5) 、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート(SP ; 13.5) 、ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド(sp ; 11.3) 、ジメチル
アミノプロピルメタクリルアミド(SP i 10.9
) 、ジメチルアミノエチルアクリレート(SP i
9.8>、ジメチルアミノエチルメタクリレート(SP
; 9.5)や、アクリル酸又はメタクリル酸のエス
テル;例えば、アクリル酸メチル(SP ; 10.6
) 、アクリル酸エチル(SP ; 10.2)、アク
リル酸プロピル(SP;10.0) 、アクリル酸イソ
プロピル(sp ; 9.7)、アクリル酸ブチル(S
P i 9.8)、アクリル酸ヘキシル(SP ; 9
.5)、アクリル酸オクチル(SP ; 9.4)、ア
クリル酸ラウリル(SP ; 9.2)、アクリル酸ス
テアリル(SP i 9.0)、メタクリル酸メチル(
SP;9.9)、メタクリル酸エチル(SP ; 9.
7)、メタクリル酸プロピル(SP ; 9.6)、メ
タクリル酸イソプロピル(SP ; 9.2)、メタク
リル酸ブチル(SP ;9.4)、メタクリル酸ヘキシ
ル(SP ; 9.3)、メタクリル酸オクチル(SP
; 9.2)、メタクリル酸ラウリル(SP i 9
.0)、メタクリル酸ステアリル(SP ;8.9)、
アクリル酸メトキシブチル(SP ; 9.8)、メタ
クリル酸メトキシブチル(SP ; 9.5)、アクリ
ル酸メトキシエチル(SP ; 10.2) 、メタク
リル酸メトキシエチル(SP i 9.8)、アクリル
酸エトキシブチル(SP ; 9.4)、メタクリル酸
エトキシブチル(SP ; 9.4)や、アクリル酸又
はメタクリル酸のアルケニルエステル;例えばアリルア
クリレート(SP ; 10.2) 、アリルメタクリ
レート(SP ; 9.8)等が挙げられる。
更に本発明のグラフトポリマーの合成に用いられるグリ
シジル基含有不飽和単量体の例としてはグリシジルメタ
クリレート、グリシジルアクリレート等が、またハロゲ
ン化スチレンとしてはクロロメチルスチレン等が挙げら
れる。
シジル基含有不飽和単量体の例としてはグリシジルメタ
クリレート、グリシジルアクリレート等が、またハロゲ
ン化スチレンとしてはクロロメチルスチレン等が挙げら
れる。
このようにして得られた二重結合を持つオリゴマー(マ
クロモノマ−)とα、β−エチレン性不飽和単量体の混
合物とを共重合することにより本発明のグラフトポリマ
ーが得られる。ここで用いられるα、β−エチレン性不
飽和単量体の例としては上記酸官能性基を有するオリゴ
マーの合成に用いる単量体が用いられる。この単量体の
選択により疎水性部分あるいは親水性部分が形成される
。
クロモノマ−)とα、β−エチレン性不飽和単量体の混
合物とを共重合することにより本発明のグラフトポリマ
ーが得られる。ここで用いられるα、β−エチレン性不
飽和単量体の例としては上記酸官能性基を有するオリゴ
マーの合成に用いる単量体が用いられる。この単量体の
選択により疎水性部分あるいは親水性部分が形成される
。
本発明において特に好ましいグラフトポリマーは、親水
性ビニルポリマー鎖の末端に重合性基を有するマクロモ
ノマーと疎水性ビニルモノマーとの共重合体である。更
に、親水性ビニルポリマー鎖がポリビニルピロリドン鎖
であるものがより好ましい。
性ビニルポリマー鎖の末端に重合性基を有するマクロモ
ノマーと疎水性ビニルモノマーとの共重合体である。更
に、親水性ビニルポリマー鎖がポリビニルピロリドン鎖
であるものがより好ましい。
本発明のグラフトポリマーの数平均分子量は5.000
〜500 、000の範囲である。数平均分子量が5,
000未満ではグラフトポリマーによる増粘の程度が小
さく 、soo、oooを超えると媒体への溶解性が低
下し不均一なゲル状となりやすく、いずれも好ましくな
い。
〜500 、000の範囲である。数平均分子量が5,
000未満ではグラフトポリマーによる増粘の程度が小
さく 、soo、oooを超えると媒体への溶解性が低
下し不均一なゲル状となりやすく、いずれも好ましくな
い。
また、本発明のグラフトポリマーの側鎖の数平均分子量
は1,000〜50,000の範囲が好ましい。
は1,000〜50,000の範囲が好ましい。
数平均分子量が1,000未満では、物理的架橋点が短
いために増粘の程度が小さく、50,000を超えると
該側鎖の導入が困難となる。
いために増粘の程度が小さく、50,000を超えると
該側鎖の導入が困難となる。
尚、本明細書中に用いるspはR,F、 FEDOR5
。
。
Polymer Engineering and 5
cience、 14+ 147(1974)の; δ59=(ΣΔei/ΣΔv、)+/2(ΣΔei=Δ
H−RT、 ΣΔシ、−V)Δe、:各基の蒸発エネ
ルギーへの寄与Δv、:各基のモル容量 によって求めることができる。
cience、 14+ 147(1974)の; δ59=(ΣΔei/ΣΔv、)+/2(ΣΔei=Δ
H−RT、 ΣΔシ、−V)Δe、:各基の蒸発エネ
ルギーへの寄与Δv、:各基のモル容量 によって求めることができる。
本発明の化粧料は、上記グラフトポリマーを水媒体及び
水性樹脂あるいは油溶性媒体及び油溶性樹脂に溶解する
ことにより得られ、上記グラフトポリマーを媒体中に配
合した場合に濃度5〜20重量%で粘度1000〜10
0000cpsを有する化粧料を得ることができる。
水性樹脂あるいは油溶性媒体及び油溶性樹脂に溶解する
ことにより得られ、上記グラフトポリマーを媒体中に配
合した場合に濃度5〜20重量%で粘度1000〜10
0000cpsを有する化粧料を得ることができる。
本発明に用いるグラフトポリマーは、混合溶媒、例えば
エタノール/トルエンあるいはエタノール/水等に溶解
させると、その溶媒の組成比が1〜5%変化することに
より粘度が100〜10000 cps変化するという
特性を持つ。このことを利用して、使用前と使用後の溶
媒組成を変化させることにより、非常に粘度が低く伸び
のよい状態からセント力の強い増粘あるいはゲル状態に
変化させたり、逆に、使用に際してはゲル状タイプで取
り出しやすく、塗布するときには粘度が低下し、非常に
伸びがよいという特性をもたせることができる。
エタノール/トルエンあるいはエタノール/水等に溶解
させると、その溶媒の組成比が1〜5%変化することに
より粘度が100〜10000 cps変化するという
特性を持つ。このことを利用して、使用前と使用後の溶
媒組成を変化させることにより、非常に粘度が低く伸び
のよい状態からセント力の強い増粘あるいはゲル状態に
変化させたり、逆に、使用に際してはゲル状タイプで取
り出しやすく、塗布するときには粘度が低下し、非常に
伸びがよいという特性をもたせることができる。
本発明にかかわるグラフトポリマーは、それ自体が増粘
化あるいはゲル化作用を有し、かつ感触の良さを示すこ
とより、更に増粘剤を添加する必要がないという利点が
ある。更に、本発明のグラフトポリマーを含有する化粧
料は、毛髪もしくは皮膚に負担をかけすぎることなく、
優れた化粧品特性を有する。
化あるいはゲル化作用を有し、かつ感触の良さを示すこ
とより、更に増粘剤を添加する必要がないという利点が
ある。更に、本発明のグラフトポリマーを含有する化粧
料は、毛髪もしくは皮膚に負担をかけすぎることなく、
優れた化粧品特性を有する。
従って、本発明によれば、シャンプー又はすンス、毛髪
コンデイシヨニング剤、ヘアークリーム、コンディショ
ニングムース、爪エナメルの剤形の化粧料が供給される
。
コンデイシヨニング剤、ヘアークリーム、コンディショ
ニングムース、爪エナメルの剤形の化粧料が供給される
。
S実施例〕
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は
これらの実施例に限定されない。
これらの実施例に限定されない。
尚、例中の部は重量部である。
製造例1
撹拌器、還流冷却器、滴下ロート、温度計及びガス吹き
込み口を取り付けたガラスフラスコに、ビニルピロリド
ンモノマー(以下νPと略記する)100部、メタノー
ル68.3部、β−メルカプトプロピオン酸(以下?’
lPAと略記する) 0.07部を仕込み、一方の滴下
ロート(滴下ロー1−Aと称する)に2.2“−アゾビ
スイソブチロニトリル(以下ΔIBNと略記する) 0
.16部、もう一方の滴下ロート(滴下ロートBと称す
る)にMPA 1.1部、AJBN O,2部、メタノ
ール170部を入れた。
込み口を取り付けたガラスフラスコに、ビニルピロリド
ンモノマー(以下νPと略記する)100部、メタノー
ル68.3部、β−メルカプトプロピオン酸(以下?’
lPAと略記する) 0.07部を仕込み、一方の滴下
ロート(滴下ロー1−Aと称する)に2.2“−アゾビ
スイソブチロニトリル(以下ΔIBNと略記する) 0
.16部、もう一方の滴下ロート(滴下ロートBと称す
る)にMPA 1.1部、AJBN O,2部、メタノ
ール170部を入れた。
窒素ガス導入後、フラスコを加熱昇温しで、反応液を6
0゛Cに保った状態で滴下ロートAの内容物を瞬時に全
量滴下し、滴下後、滴下ロートBの内容物を3時間半か
けて滴下した。得られた樹脂は酸価9.5、数平均分子
量5900のオリゴマーであった。このオリコマ−10
部、ヒドロキノン0.1部をN、N−ジメチルホルムア
ミド10部に溶解し、ナトリウムメチラート0.55部
、り0ロメチルスチレン7.7部を添加し30°Cで2
4時間撹拌した。得られた樹脂はヨウ素価4.4のオリ
ゴマー(マクロモノマー)であり、’ H−NMRによ
りスチリル基が導入されていることが確認された。
0゛Cに保った状態で滴下ロートAの内容物を瞬時に全
量滴下し、滴下後、滴下ロートBの内容物を3時間半か
けて滴下した。得られた樹脂は酸価9.5、数平均分子
量5900のオリゴマーであった。このオリコマ−10
部、ヒドロキノン0.1部をN、N−ジメチルホルムア
ミド10部に溶解し、ナトリウムメチラート0.55部
、り0ロメチルスチレン7.7部を添加し30°Cで2
4時間撹拌した。得られた樹脂はヨウ素価4.4のオリ
ゴマー(マクロモノマー)であり、’ H−NMRによ
りスチリル基が導入されていることが確認された。
次に上記反応容器と同様の容器に上記マクロモノマー3
0部、メタクリル酸エチル(以下EMAと略記する)7
0部、AIBN O,1部、エタノール100部を仕込
み、撹拌下65°Cに昇温し6時間半重合した。得られ
たものは数平均分子量50000、疎水性部分(EMA
: SP ; 9.7)/親水性部分(VP :SP
; 13.4) −28/72 (SPの差3.7)
のグラフトポリマーであった。
0部、メタクリル酸エチル(以下EMAと略記する)7
0部、AIBN O,1部、エタノール100部を仕込
み、撹拌下65°Cに昇温し6時間半重合した。得られ
たものは数平均分子量50000、疎水性部分(EMA
: SP ; 9.7)/親水性部分(VP :SP
; 13.4) −28/72 (SPの差3.7)
のグラフトポリマーであった。
製造例2
製造例1で合成したマクロモノマー10部、メタクリル
酸ステアリル(以下5IIAと略記する)70部、AI
BN O,1部、クロロホルム100部を仕込み、撹拌
下60°Cに昇温し6時間半重合した。得られたものは
数平均分子量40000、疎水性部分(5部八: sp
; 8.9) /親水性部分(VP : SP ;
13.4)−26/74 (SPの差4.5)のグラフ
トポリマーであった。
酸ステアリル(以下5IIAと略記する)70部、AI
BN O,1部、クロロホルム100部を仕込み、撹拌
下60°Cに昇温し6時間半重合した。得られたものは
数平均分子量40000、疎水性部分(5部八: sp
; 8.9) /親水性部分(VP : SP ;
13.4)−26/74 (SPの差4.5)のグラフ
トポリマーであった。
製造例3
撹拌器、還流冷却器、滴下ロート、温度計及びガス吹き
込み口を取り付けたガラスフラスコに、VP 93部、
EMA 7部、アセトン250部を仕込み、一方の滴下
ロート(滴下ロートAと称する)にAIBN O,03
部、もう一方の滴下ロート(滴下ロートBと称する)に
HMA 2.0部、アセトン10部を入れた。窒素ガス
導入後、フラスコを加熱昇温しで、反応液を60°Cに
保った状態で滴下ロートAの内容物を瞬時に全量滴下し
、滴下後、滴下ロー)Bの内容物を2時間かけて滴下し
た。
込み口を取り付けたガラスフラスコに、VP 93部、
EMA 7部、アセトン250部を仕込み、一方の滴下
ロート(滴下ロートAと称する)にAIBN O,03
部、もう一方の滴下ロート(滴下ロートBと称する)に
HMA 2.0部、アセトン10部を入れた。窒素ガス
導入後、フラスコを加熱昇温しで、反応液を60°Cに
保った状態で滴下ロートAの内容物を瞬時に全量滴下し
、滴下後、滴下ロー)Bの内容物を2時間かけて滴下し
た。
得られた樹脂は数平均分子量50000、疎水性部分(
EMA : SP ;9.7)/親水性部分(VP :
SP ; 13.4)=21/79 (SPの差3.
7) )のランダムコポリマーであった。
EMA : SP ;9.7)/親水性部分(VP :
SP ; 13.4)=21/79 (SPの差3.
7) )のランダムコポリマーであった。
製造例4
製造例1のビニルピロリドンをジメチルアミノプロピル
アクリルアミド(以下DMAPAAと略記する)に、メ
タクリル酸エチルをアクリル酸メチル(以下MAと略記
する)にそれぞれ変えた以外は同様の方法でグラフトポ
リマーを合成した。
アクリルアミド(以下DMAPAAと略記する)に、メ
タクリル酸エチルをアクリル酸メチル(以下MAと略記
する)にそれぞれ変えた以外は同様の方法でグラフトポ
リマーを合成した。
得られたものは、数平均分子量50000 、疎水性部
分(MA : SP ; 10.6) /親水性部分(
DMAPAA :SP ; 11.3) =27/73
(SPの差0.7)のグラフトポリマーであった。
分(MA : SP ; 10.6) /親水性部分(
DMAPAA :SP ; 11.3) =27/73
(SPの差0.7)のグラフトポリマーであった。
実施例1
製造例1で調製したグラフトポリマー5部を溶剤(エタ
ノール/トルエン−1/99) 95部に溶解させると
、粘度3600cpsの無色透明な粘稠な溶液が得られ
た。また、同様のグラフトポリマー15部を水性溶剤(
エタノール/水=90/10)85部に溶解させると、
粘度3000cpsの薄白色粘稠な溶液が得られた。
ノール/トルエン−1/99) 95部に溶解させると
、粘度3600cpsの無色透明な粘稠な溶液が得られ
た。また、同様のグラフトポリマー15部を水性溶剤(
エタノール/水=90/10)85部に溶解させると、
粘度3000cpsの薄白色粘稠な溶液が得られた。
比較例1
製造例3で調製したランダムコポリマー5部を溶剤(エ
タノール/トルエン−1/99) 95部に溶解させる
と、粘度6 cpsの無色透明溶液が得られた。また、
同様のランダムコポリマー15部は水性溶剤(エタノー
ル/水=90/10) 85部に不溶であった。
タノール/トルエン−1/99) 95部に溶解させる
と、粘度6 cpsの無色透明溶液が得られた。また、
同様のランダムコポリマー15部は水性溶剤(エタノー
ル/水=90/10) 85部に不溶であった。
比較例2
製造例4で調製したグラフトポリマー5部は溶剤(エタ
ノール/トルエン= 1 /99) 95部に不溶であ
った。また、同様のグラフトポリマー15部を水性溶剤
(エタノール/水=90/10) 85部に溶解させる
と粘度IQcpsの無色透明溶液が得られた。
ノール/トルエン= 1 /99) 95部に不溶であ
った。また、同様のグラフトポリマー15部を水性溶剤
(エタノール/水=90/10) 85部に溶解させる
と粘度IQcpsの無色透明溶液が得られた。
実施例A
下記の諸成分を混合して毛髪シャンプー組成物を調製し
た。
た。
・製造例1で調製したグラフトポリマー 4部・ラウリ
ルエーテル硫酸ナトリウム 10部・水
81部この組成物を清潔な湿っ
た毛髪に適用すると、組成物は粉末状の堆積物を残すこ
となく毛髪にもちの良さを与えた。この組成物を乾いた
毛髪に通用する時、組成物は毛髪に負担をかけることな
く整髪を容易にし、また毛髪は一旦乾燥すると柔らかく
かつ手触りが快かった。
ルエーテル硫酸ナトリウム 10部・水
81部この組成物を清潔な湿っ
た毛髪に適用すると、組成物は粉末状の堆積物を残すこ
となく毛髪にもちの良さを与えた。この組成物を乾いた
毛髪に通用する時、組成物は毛髪に負担をかけることな
く整髪を容易にし、また毛髪は一旦乾燥すると柔らかく
かつ手触りが快かった。
実施例B
下記の諸成分を混合して毛髪リンス組成物を1周製した
。
。
・製造例1で調製したグラフトポリマー0.3部・セチ
ルアルコール 3.0部・ヒドロキシ
エチルセルロース 0.2ff・水
95.0部この組成物を清潔な
湿った毛髪に適用すると、毛髪に平滑性、柔軟性及び帯
電防止効果を付与し、また、系の粘度変化もほとんどな
く、安定性も非常に良好であった。
ルアルコール 3.0部・ヒドロキシ
エチルセルロース 0.2ff・水
95.0部この組成物を清潔な
湿った毛髪に適用すると、毛髪に平滑性、柔軟性及び帯
電防止効果を付与し、また、系の粘度変化もほとんどな
く、安定性も非常に良好であった。
実施例C
下記の諸成分を混合して毛髪トリートメント組成物を調
製した。
製した。
・製造例1で調製したグラフトポリマー0.3部使用後
の毛髪にしなやかさ、良好な櫛通り性、ふっくら感、艷
等を付与することができた。
の毛髪にしなやかさ、良好な櫛通り性、ふっくら感、艷
等を付与することができた。
実施例り
下記の諸成分を混合してヘアークリーム組成物を調製し
た。
た。
・製造例1で調製したグラフトポリマー0.1部・セト
ステリルアルコール ・ラノリン ・パラフィン 2.0部 3.0部 3.0部 ・ヒドロキシプロピルセルロース ・カチオン化セルロース 0.3部 3.0部 ・メチルパラベン 0.2部・香料
0.4部°水
バランスこの組成物を清潔な湿った毛髪
に適用すると、・2−エチルへキサン酸トリグリセリド
2.5部・ジプロピレングリコール 6.0
部・グリセリン 10.0部・
流動パラフィン 3.0部・セタノ
ール 1.5部・ヒドロキシ
エチルセルロース 0.1部・香料
0.4部°水
バランスこの組成物を毛髪に適用すると、毛髪がし
なやかで柔軟になり、毛髪をより容易にセットす)・の
持続性も優れて ることができ、また、セ。
ステリルアルコール ・ラノリン ・パラフィン 2.0部 3.0部 3.0部 ・ヒドロキシプロピルセルロース ・カチオン化セルロース 0.3部 3.0部 ・メチルパラベン 0.2部・香料
0.4部°水
バランスこの組成物を清潔な湿った毛髪
に適用すると、・2−エチルへキサン酸トリグリセリド
2.5部・ジプロピレングリコール 6.0
部・グリセリン 10.0部・
流動パラフィン 3.0部・セタノ
ール 1.5部・ヒドロキシ
エチルセルロース 0.1部・香料
0.4部°水
バランスこの組成物を毛髪に適用すると、毛髪がし
なやかで柔軟になり、毛髪をより容易にセットす)・の
持続性も優れて ることができ、また、セ。
いた。
実施例E
下記の諸成分を混合してコ
ムース組成物を調製した。
・製造例1で調製したグラフ
ジアルキルジメチル
アンモニウムクロリド
・ミリスチン酸オクチルドデシル
・ジプロピレングリコール
・セタノール
・グリセリン
・流動パラフィン
・モノステアリル酸ポリオキシ
エチレンソルビタン(EO=20)
・アルコール
・ヒドロキシプロピルセルロース
・メチルパラヘン
・香料
・噴射剤(LPG)
・水
トボリマー044部
ンディショニング
0.5部
1.0部
1.0部
1.0部
2.5部
2.5部
0.2部
5.0部
0.4部
0.1部
0.1部
10.0部
ハフンス
この組成物を毛髪に適用すると、毛髪の損傷が少なく、
毛髪がしなやかになり、かつ、ぶつ(らとした自然な仕
上がりのセントができた。
毛髪がしなやかになり、かつ、ぶつ(らとした自然な仕
上がりのセントができた。
実施例F
下記の諸成分を混合して水性ネイルエナメルを調製した
。
。
・製造例1で調製したグラフトポリマー0.1〜1,0
部 ・水性ポリマーエマルジョン 100 部(3
5%ポリマー固形分) ・顔料(赤色顔料R−226) 3部・
イオン交換水 10部・成膜助剤
(カルピトール) 適量(0〜10部)・可塑剤(フ
タル酸ジエチル) 適量(0〜10部)・香料
0.1部・防腐剤
適 量・シリコーン系消泡剤 適
量これらの組成物を爪に適用すると、爪の損傷が少な
く、良好な艷、光沢を付与することができた。
部 ・水性ポリマーエマルジョン 100 部(3
5%ポリマー固形分) ・顔料(赤色顔料R−226) 3部・
イオン交換水 10部・成膜助剤
(カルピトール) 適量(0〜10部)・可塑剤(フ
タル酸ジエチル) 適量(0〜10部)・香料
0.1部・防腐剤
適 量・シリコーン系消泡剤 適
量これらの組成物を爪に適用すると、爪の損傷が少な
く、良好な艷、光沢を付与することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、疎水性ビニルポリマー鎖と、親水性ビニルポリマー
鎖とからなり、両ビニルポリマー鎖の溶解度パラメータ
ーの差が1.0以上である、数平均分子量5,000〜
500,000のグラフトポリマーからなる増粘剤。 2、グラフトポリマーが親水性ビニルポリマー鎖の末端
に重合性基を有するマクロモノマーと疎水性ビニルモノ
マーとの共重合体である請求項1記載の増粘剤。 3、親水性ビニルポリマー鎖がポリビニルピロリドン鎖
である請求項1又は2記載の増粘剤。 4、請求項1〜3のいずれか一項に記載の増粘剤を含有
することを特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23301590A JPH04112812A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 増粘剤及びそれを含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23301590A JPH04112812A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 増粘剤及びそれを含有する化粧料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04112812A true JPH04112812A (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=16948478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23301590A Pending JPH04112812A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 増粘剤及びそれを含有する化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04112812A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089493A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
JP2007119477A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | L'oreal Sa | カチオン、固体脂肪物質、及びソルビタンエステルを含む化粧品組成物、並びに美容処理方法 |
US10071040B2 (en) | 2005-10-28 | 2018-09-11 | L'oreal | Cosmetic composition comprising a cation, a liquid fatty substance and a sorbitan ester, and cosmetic treatment process |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23301590A patent/JPH04112812A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089493A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
JP2007119477A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | L'oreal Sa | カチオン、固体脂肪物質、及びソルビタンエステルを含む化粧品組成物、並びに美容処理方法 |
US10071040B2 (en) | 2005-10-28 | 2018-09-11 | L'oreal | Cosmetic composition comprising a cation, a liquid fatty substance and a sorbitan ester, and cosmetic treatment process |
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