JPH04111973A - Ｔｉｇ溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、きわめて作業能率が高いＴＩＧ溶接装置に関
する。

「従来の技術」 ＴＩＧ溶接装置は、溶接トーチの電極から溶接材料にア
ーク放電を起こすことにより、溶接を行う。従って、電
極と溶接材料とを予め所定路離隔てる必要がある。ずな
イつち、電極と溶接材料との距離が長過ぎる場合におい
ても、短か過ぎる場合においても、溶接品質が悪化する
という問題が生じる。

従来のＴＩＧ溶接装置においては、電極と溶接材料との
距離（以下、アーク長という）を設定するために第３図
に示すような方法が採られていた。

図において１は溶接トーチてあり、上下方向に移動自在
になっており、その先端部には、電極２が設けられてい
る。また、３は溶接すべき溶接材料である。

作業者は、電極２と溶接材１．．１．３との間に所定の
厚さ（アーク長）に加工されたアーク長設定ゲージ４を
介挿し、溶接トーチ１を上下動させる事によってアーク
長の設定を行う。

しかる後にアーク長設定ゲージ４を取り去り、電極２と
溶接材料３との間に所定の高電圧を印加すると、両者の
間にアーク放電が起こり、溶接材料３が溶接される。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上述したアーク長の設定作業は作業者の手作
業で行われるゆえ、作業者の個人差によって精度が悪化
し、高精度の設定が困難であるという問題があった。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、ア
ーク長の調整が容易であるとともに、きわめて精度の高
い調整を可能とするＴＩＧ溶接装置を提供する事を目的
としている。

「課題を解決するための手段」 本発明は上記課題を解決するため、溶接電源電圧の一方
の極が印加される電極と、溶接電源電圧の他方の極が印
加されるバックバーと、前記電極と前記バックバーとの
間に所定の電圧を印加する電圧源と、前記電圧源からＮ
流が流れると、検出信号を出力する検出手段と、前記電
極の位置を表示する位置表示手段とを具備する事を特徴
としている。

「作用」 バックバーの上に溶接材料を載置し、この溶接材料に電
極を当接すると、電圧源から電流が流れ、検出手段から
検出信号が出力される。

次に、溶接材料から電極を徐々に離すと、両者が離れる
と同時に検出信号の出力が停止されろ。

次に、この状態における位置表示す段の表示との差が所
定値となるような表示が位置表示手段においてなされる
ように、電極の位置を調整すると、電極と溶接材料との
間の距離が、該所定値に対応して設定される。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図を参照し説明する。な
お、図において第３図の各部に対応する部分には同一の
符号を付し、その説明を省略する。

図において５はＴＩＧ溶接装置の国体であり、略コ字状
に形成されている。また、国体５の上板部５ａと下板部
５ｂとの間には、円柱状の柱部材５ｃが固定されている
。また」二枚部５ａには、貫通孔５ｄが設けられている
。

次に、６はｌ・−チ支持部材であり、その一端において
溶接トーチ１が固定され、他端においては、トーチ支持
部材６と下板部５ｂとの間の距離を表示する上下移動測
定ゲージ７が取りつけられている。なお、上下移動測定
ゲージ７の表示値は、適宜「０」にリセットする事が可
能である。

また、トーチ支持部材６は、ベアリンク６ａを介して柱
部材５ｃに軸支されており、図上、」二下方向に滑動自
在になっている。さらに、ベアリング６ａと溶接トーチ
Ｉとの間において、トーチ支持部材６には、峻ねじの施
された貫通孔６ｂが設けられている。

次に、８は上下調節ねじてあり、貫通孔５ｄよりやや大
径に形成された頭部８ａと、貫通孔５ｄを遊挿し貫通孔
６ｂと螺合するねじ部８ｂとから構成されている。また
、９は溶接部材３が載置されるハックバーである。

次に、本実施例の電気的構成を第２図を参照し説明する
。

図においてＩＩは溶接電源装置であり、コンタクタＩＯ
を介して商用電源が供給されると、所定の高電圧を溶接
トーチ１とバックバー９との間に印加する。また、溶接
トーチ１と、バックバー９とは、リレー１６、コンタク
タＩ２、Ｄ　Ｃ２４Ｖの電源１４、コンタクタ１３とを
順次弁して接続されている。ここで、コンタクタ１２．
１３は、コンタクタ１０に対して相補的にオン／オフす
るように構成されている。

次に、Ｉ８および１９は各々ブザーおよびランプであり
、電源Ｉ５からコンタクタＩ７を介して所定電圧が印加
されると、それぞれ発音および発光するように構成され
ている。

次に、上記構成による本実施例の動作を説明する。

まず、作業者はコンタクタ１２．１３をオン状態に設定
する。これにより、コンタクタ１０はオフ状態になる。

次に、上下調整ねじ８を時計回りに回転し、溶接トーチ
Ｉを下方向に移動させる。これにより、電極２と溶接部
材３とが接触し、電源１４によって各構成要素＋２．１
６．Ｉ、３，９．１３を順次介して電流が流れる。

リレー１６に電流が流れると、コンタクタ１７がオン状
態になり、ブザー１８が発音するとともにランプ１９が
点灯する。これにより、作業者は、電極２と溶接材料３
とが接触した事を知ることができる。

次？こ作業者はブザー１８の発音とランプ１９の点灯と
が停止するまで、上下調整ねじ８を反時計方向にゆっく
りと回す。これにより、電極２と溶接材料３とがわずか
に離れた状態となる。そして、この状態で上下移動測定
ゲージ７の指示値を「０」にリセットする。これにより
、以後、上下移動測定ゲージ７は、電極２と溶接材料３
との間の距離すなわちアーク長を表示する。

作業者は上下移動測定ケージ７を監視しながら」上下調
整ねじ８を回し、アーク長を所定の値に設定する。アー
ク長の設定が終了すると、コンタクタ１２．１３をオフ
状態に設定する。これにより、コンタクタＩＯがオン状
態となり、商用電源が溶接電源装置（１に供給され、所
定の高電圧が発生する。この高電圧は溶接トーチｌとバ
ックパー９との間印加され、電極２と溶接材料３との間
にアーク放電が発生し、溶接材料３が溶接される。

このように本実施例によれば、上下移動測定ケージ７が
正確なアーク長を表示するから、きわめて高い精度（±
０．０１ｍｍ程度の誤差）でアーク長を設定する事がで
き、個人差も出ない。

また、電極２と溶接材料３との間にゲージを介挿するよ
うな作業を不要とするから、作業能率が向上する。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、種々の変形が可能である事はいうまでもない。例えば
、上下調整ねじ８にエンコーダ付きモータ等を取り付け
、エンコーダの検出値が所定値となるようにモ・−夕を
回転させることによってアーク長が自動的に設定される
ように構成しても良い。

「発明の効果」 以上説明したように本発明のＴＩＧ溶接装置によれば、
きわめて高い精度でアーク長を設定する事が可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のＴＩＧ溶接装置の一部切欠
正面図、第２図はその電気的構成を示すブロック図、第
３図は従来のアーク長設定方法の説明図である。 ２・・・・・電極、７・・・・・・上下移動測定ゲージ
（位置表示手段）、９・・・・バックパー　１４・・・
電源（電圧源）、＋８・・・・ブザー（検出手段）＋９
・・・・・ランプ（検出手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 溶接電源電圧の一方の極が印加される電極と、前記溶接
   電源電圧の他方の極が印加されるバックバーと、 前記電極と前記バックバーとの間に所定の電圧を印加す
   る電圧源と、 前記電圧源から電流が流れると、検出信号を出力する検
   出手段と、 前記電極の位置を表示する位置表示手段と を具備する事を特徴とするＴＩＧ溶接装置。