JPH04110939U - 液圧センサの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール部材の不要な液圧センサの取付構造を
実現する。 【構成】 ボディ１に形成した凹部２に圧力導入孔６を
備えたセンサ本体３を挿入し、ボディ１に係止された保
持部材１０により圧力導入孔６がボディ１内部の導圧通
路５と連通する位置にセンサ本体３を保持する液圧セン
サの取付構造において、センサ本体３の圧力導入孔６の
内径を先端方向にテーパ状に拡大し、このテーパ部１３
に当接する同形の当接面１４をボディ１の導圧通路５の
開口部周囲に形成する一方、テーパ部１３を当接面１４
に押し付ける押圧部１５を前記保持部材１０に形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液圧機器に付設する液圧センサの取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

液圧機器に付設する液圧センサは例えば図３に示すような方法で取り付けられ る。すなわち、機器のボディ１に形成した凹部２の内側にセンサ本体３を挿入し て先端を凹部２の底部に押し当て、センサ本体３の背面に保持部材としてのフラ ンジ４を当接させ、このフランジ４をボルト１２でボディ１に係止している。

【０００３】 ボディ１には凹部２に至る導圧通路５が形成され、センサ本体３には導圧通路 ５に連通して歪みゲージ６に至る圧力導入孔７が形成される。歪ゲージ６の出力 はフランジ４を貫通するリード線８により外部へと導かれる。なお、センサ本体 ３の外周部には凹部２に摺接して導圧通路５の液体の漏出を阻止するＯリング９ が装着される。

【０００４】 また、図４に示すようにフランジ４の代わりに凹部２の内周に螺合する取付ね じ１０を用いてセンサ本体４を凹部２の底部に押圧保持するとともに、Ｏリング ９に代えてガスケット１１をセンサ本体３と凹部２の間に介装する構造も知られ ている。

【０００５】

【考案の課題】

いずれの場合も、導圧通路５の液体がボディ１とセンサ本体３の間から漏出し ないように、これらの間にＯリング９やガスケット１１などのシール部材を備え ているが、これらのシール部材は対象とする液体の性質や温度による劣化を起こ しにくい材質のものを選ばなければならず、また取り付け時にこれらのシール部 材のセットミスや取り付け忘れを起こすとトラブルの要因となるので取付作業に も十分な注意が必要であった。

【０００６】 本考案は、シール部材の使用に付随する上記負担を軽減すべくなされたもので 、シール部材を必要としない液圧センサの取付構造を実現することを目的とする 。

【０００７】

【課題を達成するための手段】

本考案は、ボディに形成した凹部に圧力導入孔を備えたセンサ本体を挿入し、 ボディに係止された保持部材により圧力導入孔がボディ内部の導圧通路と連通す る位置にセンサ本体を保持する液圧センサの取付構造において、センサ本体の圧 力導入孔の内径を先端方向にテーパ状に拡大し、このテーパ部に当接する同形の 当接面をボディの導圧通路の開口部周囲に形成する一方、テーパ部を当接面に押 し付ける押圧部を前記保持部材に形成している。

【０００８】

【作用】

保持部材がセンサ本体のテーパ部をボディに形成した同形の当接面に押しつけ ることによりこれらが隙間なく密着し、センサ本体とボディの間から液体が漏出 するのを阻止する。

【０００９】

【実施例】

図１及び図２に本考案の実施例を示す。

【００１０】 図１に示すように、センサ本体３は圧力導入孔６の内径を先端方向に徐々に拡 大させたテーパ部１３を備える。

【００１１】 また、ボディ１の凹部２には導圧通路５の開口部の周囲にテーパ部１３の内側 に嵌合する同形の当接面１４を形成する。

【００１２】 センサ本体３は中空の取付ねじ１０の中空部に収装される。取付ねじ１０の先 端外周部は凹部２の内周に螺合し、中空部の先端にはテーパ部１３を当接面１４ に向けて押圧するテーパ面を備えた押圧部１５が形成される。

【００１３】 センサ本体３の圧力導入孔６の底部の裏側には歪みゲージ７が取り付けられ、 歪みゲージ７の出力を取り出すリード線８が歪みゲージ７を保護すべくセンサ本 体３に付着した保護キャップ１６を貫通して外部へと取り出される。

【００１４】 次に作用を説明する。

【００１５】 ボディ１にこの液圧センサを装着する場合は、中空部にセンサ本体３を収装し た取付ねじ１０を凹部２の内周に螺合させて回転操作する。

【００１６】 この操作により取付ねじ１０は凹部２の底部に向けて前進し、やがて先端の押 圧部１５がセンサ本体３のテーパ部１３を凹部２の底部の当接面１４に圧着させ る。

【００１７】 この結果、センサ本体３の圧力導入孔６がボディ１の導圧通路５に連続する一 方、導圧通路５と圧力導入孔６が凹部２から密閉される。なお、テーパ部１３と 当接面１４は同様の形状に形成されているので圧着面積が大きく、また取付ねじ １０を締め付けることにより圧着力も十分に確保できるので特別のシール部材は 必要なく、簡単な取付操作のみで良好な密閉状態が得られる。

【００１８】 なお、この実施例ではセンサ本体３はあらかじめ取付ねじ１０と一体化され、 分離できない構造となっているが、図２に示すように取付ねじ１０の中空部の径 をセンサ本体３の基端部の径より大きく設定することにより、これらを分離自由 に構成することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案は、保持部材がセンサ本体のテーパ部を導圧通路の開口部 周囲の同形の当接面に押し付けるようにしたので、広い圧着面積と高い圧着力が 得られ、シール部材を使用せずに簡単な取付操作で良好な密閉状態を得ることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す液圧センサの縦断面図で
ある。

【図２】別の実施例を示す液圧センサの縦断面図であ
る。

【図３】従来例を示す液圧センサの縦断面図である。

【図４】別の従来例を示す液圧センサの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ボディ ２ 凹部 ３ センサ本体 ５ 導圧通路 ６ 圧力導入孔 １０ フランジ １３ テーパ部 １４ 当接面 １５ 押圧部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボディに形成した凹部に圧力導入孔を備
   えたセンサ本体を挿入し、ボディに係止された保持部材
   により圧力導入孔がボディ内部の導圧通路と連通する位
   置にセンサ本体を保持する液圧センサの取付構造におい
   て、センサ本体の圧力導入孔の内径を先端方向にテーパ
   状に拡大し、このテーパ部に当接する同形の当接面をボ
   ディの導圧通路の開口部周囲に形成する一方、テーパ部
   を当接面に押し付ける押圧部を前記保持部材に形成した
   ことを特徴とする液圧センサの取付構造。