JPH04105895A - パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カードやコピー用紙等のシート状部材（以下
、単にシートという）を−枚ずつ受入れて搬送方向に沿
い該シー１〜上に所定の穿孔間隔を保ってファイリング
等のための複数のパンチ孔を穿孔（パンチング）するパ
ンチに係り、特に自動給紙装置（ＡＰＦ）や普通紙複写
機（ｒｐｃ）等に付設して好適なパンチに関する。

［従来の技術］ 一般に、コピー用紙等のシートにファイリング用等のパ
ンチ孔を施す場合には、手動式あるいは電動式のパンチ
で、−枚又は複数枚のシートを重ねた状態で所定位置に
セットして行なう。そして、所定位置へのシートのセラ
１〜はパンチ上に設けた位置合わせ用のガイドやセンタ
ーマーク等を案内として行ない、位置合わせ用のガイド
を調整することによってシートのサイズやシート端縁か
らパンチ孔までの距離等の調整を行なうようになってい
る。

他方、近年においては普通紙複写機（ＰＰＣ）や自動給
紙装置（ＡＰＦ）等のシートを処理する事務機器の広範
な普及とその高速化、効率化に伴ない、コピー処理後に
ファイリングするためのパンチ処理も迅速かつ能率的に
行なう必要に迫られている。この解決策として、例えば
、特開昭６３−１２１８６２号には、複写機の用紙排出
側にパンチ孔間隔に対応して横方向に配設された２本の
穿孔爪を有する穿孔機を付設し、コピー処理されて排紙
ローラにより順次−枚ずつ排出されるコピー用紙に、該
排紙ローラに連動するカムにより排出される用紙のタイ
ミングに合わせて両穿孔爪を同時に作動させてパンチ処
理する構成のものが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の手動式あるいは電動式のパンチを用いて複数枚の
シートに穿孔する場合、シートを重ねて正確に位置合わ
せして揃える必要があり、この操作をしないとファイル
した場合に不揃いになる不具合がある。又、多数枚を一
度に穿孔すると、パンチ孔の周辺がめくれたりバリが発
生したりするため、ファイル時には特に問題とならない
としても、再度コピーするために特に自動給紙装置（Ａ
ＰＦ）付きの複写機にかけた場合には、これらシー１〜
上のメクレやパリが影響してスムーズなシート搬送がで
きなくなる問題があった。

他方、上述の特開昭６３−１２１８６２号では、コピー
処理した用紙をコピートレイ上に排出する前に一枚ずつ
パンチ処理する構成のため、複数枚を一度にパンチ処理
する場合における用紙取扱い上の面倒が解消され、現今
の事務処理の能率化に対応できるものである。

しかしここに開示された構成では、穿孔を行なう穿孔爪
はシートの搬送方向に対して横方向にある穿孔位置に対
応した所定位置に２本設けたものであり、パンチ孔間隔
やパンチ孔数が異なるものには対応できず、これに対応
するためにはそれぞれパンチ孔間隔やパンチ孔数に応じ
た数の穿孔部材を設けなければならず、構造が複雑にな
り、また高価なものとなってしまう問題があった。

本発明は、上記従来構成の諸問題を解消するためになさ
れたものであり、その目的はコピー用紙等のシート上の
複数の位置に迅速かつ正確にパンチ孔を形成することが
でき、自動給紙装置（ＡＰＦ）や普通紙複写機（ＰＰＣ
）等の機器に付設して好適に用い得るとともに構造が簡
単で低度なパンチを提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明においては、シート
の受入れを検出する手段と、該シートの受入れ検出に応
じてシートを一枚ずつ順次搬送路に沿って搬送する搬送
手段と、該搬送路中を送られるシート上にパンチ孔を形
成するように動作可能に該搬送路の所定位置に配置され
た穿孔部材と、前記搬送路中を送られるシートの進行方
向に沿うシート前端縁の位置検出を行なうとともに該検
出されるシート端縁と該端縁から第１のパンチ孔までの
間の搬送方向に沿う距離と等しい間隔をもって前記穿孔
部材から離間した位置に設けられたシート端縁検出セン
サと、穿孔間隔と等しい間隔もって前記穿孔部材から離
間した位置に設けられたパンチ孔検出センサとを備え、
前記シート端縁検出センサによるシート前端縁の位置検
出に応じて前記穿孔部材を作動させてシート上に第１の
パンチ孔を形成するとともに前記パンチ孔検出センサに
よる前記第１のパンチ孔の検出に応じて前記穿孔部材を
作動させてシート上に第１のパンチ孔に対して穿孔間隔
を隔てて第２のパンチ孔を形成するようにした構成のパ
ンチを提案するものである。

更に、標準化された多孔パンチ孔を形成するものでは、
シート端縁検出センサとパンチ孔検出センサとを単一の
センサで構成し、該単一のセンサによりシート端縁の検
出に続いてパンチ孔の検出を順次行なってシート上に所
望数の多孔パンチ孔を形成する構成も提案される。

［作用］ 上記構成の本発明のパンチにおいては、例えばシート上
に２孔を穿孔する場合、搬送したシートの前端縁がまず
シート端縁検出センサで検出され、これに応じて穿孔部
材が、１回動作して最初のパンチ孔が形成される。次い
で、シートが更に搬送されて該形成された第１のパンチ
孔がパンチ孔検出センサにより検出され、これに応じて
穿孔部材が更に１回動作して第２のパンチ孔をシート上
に形成する。シート端縁検出センサおよびパンチ孔検出
センサは、それぞれ穿孔部材との離間距離が特定され、
これによって、シート端縁から第１のパンチ孔までの距
離、及び、第１及び第２のパンチ孔の穿孔間隔をファイ
リング用に標準化されたパンチング形式の寸法に対応さ
せることができる。

シート上に穿孔間隔の等しい多数のパンチ孔部を穿孔す
る多孔パンチ孔形成の場合は、上述の雨検出センサと穿
孔部材との間隔をそれに応じて狭めた位置に配置した構
成とすればよく、又、シート端縁から最初のパンチ孔ま
での距離が穿孔間隔に等しい標準化されたパンチング形
式の場合には雨検出センサを単一のセンサで構成し該セ
ンサにシート端縁の検出及びそれに続いてパンチ孔の検
出を順次行なわせることができる。

［実施例］ 第１図には本発明に係るパンチを自動給紙装置（以下、
ＡＰＦという）に接続して所定の幅サイズＷのカット・
シートＰを矢印で示すごとく搬送してシートＰ上の所望
位置にパンチングを施す態様を示しである。

図において、１０は本発明に係るパンチ、１２はそれに
接続されたＡＰＦ、１４は該ＡＰＦにシートＰを供給す
るシート供給カセット、１６は排出トレイである。

シートＰはカセット１４より一対のシートガイド１８に
案内された状態で矢印で示す搬送方向にセンターライン
Ｘ−ｘに沿って縦長の状態でＡＰＦ１２へ一枚ずつ送り
込まれる。ＡＰＦ１２は該シートＰを自動給紙してパン
チ１０へ順次給送し、ここでシートＰは、一対のシート
ガイド１９に案内された状態で搬送されながら該シート
Ｐ上にパンチングが施され排出トレイ１６へと送り出さ
れる。

この実施例では、パンチ１０に対しシートを給送する給
送装置としてパンチ１０にＡＰＦ１２を接続した態様を
示しであるが、このＡＰＦ１２に代えて、普通紙複写機
（以下、ＰＰＣという）を接続し、ＰＰＣの排出側にパ
ンチ１０を配置する構成も可能である。

このようなシートＰにパンチ孔を施す場合、ファイリン
グ様式によって異なるが、通常用いられるファイル様式
から見て代表的なものは、シトＰ上にＡ、Ｂで示した様
に、シートＰの側縁に沿って略中夫に所定の穿孔間隔を
保って２個のパンチ孔を形成する２孔タイプＡ及び該シ
ート側縁全体にわたり小間隔で多数のパンチ孔部を形成
する多孔タイプＢの穿孔パターンがあると考えられる。

この両タイプＡ、Ｂとともに、穿孔間隔Ｓ、、Ｓ２及び
シート側端縁からの寸法Ｕはほぼ標準化されており、又
、タイプＡの２孔がシートＰの縦横方向のセンターライ
ンＹ−Ｙに対し対称位置にあり、シート前端縁２０から
最初のパンチ孔までの距離Ｔ１についても標準化されて
いる。

又、多孔タイプＢの場合の孔数もファイリング方式によ
って多少の差異はあるにしてもほぼ標準化され、穿孔間
隔Ｓ２が均等であるに加えてシートの前端縁２０から最
初のパンチ孔までの間隔Ｔ２もこれと同様に設定されて
いるのが一般的で　Ｏ ある。

なお、第１図においてはシートＰ上に両タイプＡ、Ｈの
パンチ孔を説明上−緒に図示してあり、多孔タイプＢの
パンチ孔は両端部分のみ示し、中央部分を省略しである
。

本発明は以上の標準化された穿孔パターンの条件をふま
え、これに対応したパンチングを容易かつ正確になし得
るようにしたものである。このために、パンチ１０上に
は、シートｐの前端縁２０を検出して該シートＰの進入
を検出する進入検出センサＥ、該シートＰの後端縁２１
を検出して該シートＰの排出を検出する排出検出センサ
Ｚが設けられると共に、タイプＡ、Ｂ両用のパンチ位置
Ｋが設定されている。又、該パンチ位置ＫにシートＰを
位置づけるための位置検出センサとして、タイプＡ用の
シートＰの前端縁の到来を検出するシート端縁検出セン
サＡＳ、、及びパンチ孔を検出するパンチ孔検出センサ
Ａ　Ｓ　２が設けられるとともにタイプＢ用のシート端
縁の検出及びパンチ孔の検出の両方を兼用するセンサＢ
Ｓが設けられている。

パンチ位置にと一方のシートガイド１９との間隔はタイ
プＢのＵと同等に、該パンチ位置にとセンサＡ　Ｓ　＋
　との間隔はシートＰの前端縁２０からタイプＡの最初
の孔までの間隔Ｔ、と同等に、又、パンチ位置にとセン
サＢ　Ｓ　２との間隔はタイプへの２孔の穿孔間隔ＳＩ
と同等に設定しである。更に、パンチ位置にとセンサＢ
Ｓの間隔はタイプＢの間隔Ｔ２．Ｓ２と同等に設定しで
ある。

センサＡＳ２．ＢＳはパンチ位置にと搬送方向に沿う同
一のライン上、すなわち、シートの側端縁ないしは一方
のガイド１９より間隔Ｕのライン上に配設されている。

他方、センサＡＳ、は第１図に示すごとく上記ラインよ
りはずれた位置にあってもよい。

ここに用いられるセンサＡＳ、、ＡＳ２　。

ＢＳはシートＰの前端縁２０やパンチされた孔を検出す
るもので、シート搬送路２２（第２図）にセンサーレバ
ーを介在させておき、シートの通過や、孔位置における
凹凸に対応した微動をフォトインターラプタにより検出
して所要のタイミング信号を送出する構成のものを採用
し得る。このセンサを構成するセンサレバー及びフォト
インタラプタの具体例は後述する。

なお、センサＡＳ、、ＡＳ２．ＢＳによるパンチ孔の検
出は、第１図に示すように、この実施例ではシート搬送
方向に沿ってパンチ孔の後端を基準位置として行なう構
成となっている。しかし、該パンチ孔の前端部を基準と
することも可能である。

パンチ位置Ｋには、後述のごと（、穿孔手段を構成する
穿孔装置２３が配置され、各センサからの信号をうけて
パンチング動作を遂行するようになっている。

又、センサや穿孔装置の取付位置を調整することにより
、より正確なパンチ孔の位置を設定することができる。

第１図ないし第３図において、シートＰを搬送するため
に、ＡＰＦ１２内には送りローラ機構２４及びこの駆動
タイミングをコントロールするソレノイド２６等が内蔵
され、搬送サイクルの始動信号を得て駆動されシートＰ
をパンチ１０の搬送路２２へ送り込む。ただし、ＡＰＦ
１２の構成自体は公知のものを採用し得る。

シートＰを搬送するパンチ１０内の搬送系は、シート進
入側に配置された第１の送りローラ機構２８とシート排
出側に配置された第２の送りローラ機構３０とこれらに
プ〜す、ベルトを介して駆動力を供給する駆動モータ３
２を有する。第１の送りローラ機構２８は、固定軸３４
のまわりに回転する駆動ローラ３６と、これに対し、搬
送路２２をはさんで対応する従動ローラ３８を有し、該
ローラ３８は、シートの停止位置決めを行なう第１のロ
ーラ移動機構４０に連結されている。該機構４０は駆動
源をなすソレノイド４２、これとローラ３８間を連接す
る作動レバー４４及び。

う３８を常時は駆動ローラ３６より離間した第２図及び
第３図に示す開放位置に保持するバネ４６を有する。

他方、第２の送りローラ機構３０は、固定軸４８のまわ
りに回転する駆動ローラ５０と、これに対し搬送路２２
をはさんで対応する従動ローラ５２を有し、該ローラ５
２は、シートの停止位置決めを行なう第２のローラ移動
機構５４に連結されている。該機構５４は駆動源をなす
ソレノイド５６、これとローラ５２間を連接する作動レ
バー５７及びローラ５２を常時は駆動ローラ５０に圧接
した第２図及び第３図に示す押圧位置に保持するバネ５
８を有する。

搬送路２２は、シートＰがスムーズに通過できる程度の
上下間隙をおいて平行に配置された上下一対のガイドプ
レート６０．６２により形成され、一方のプレート６０
上に前述した第１及び第２のローラ移動機構４０．５４
が設けられ、他方のプレート６２下方に第１及び第２の
送りローラ機構２８．３０の駆動側部分が設けられてい
る。

第４図及び第５図に示す穿孔装置２３は、ガイドプレー
ト６０．６２に連通形成したパンチ作動孔７６に対応し
てプレート６０上に支持部材７７により上下動可能に設
置されたパンチ爪よりなる穿孔部材７８と、印加電圧に
応じて圧電効果によって寸法歪を発生する圧電素子８０
と、該圧電素子８０の寸法歪を穿孔部材７８に拡大伝達
して穿孔部材７８に矢印（第４図）方向の穿孔動作を遂
行させる拡大機構８２を備えている。拡大機構８２は、
圧電素子８０を取囲んだ態様でスチール等の金属板で一
体に形成され、第５図に示すように、圧電素子８０の長
平方向の両端部にそれぞれ取付けられた一対の取付部８
２ａと、圧電素子８０の両側にあって各取付部８２ａに
ヒンジ部８２ｂを介して可動連結されるとともに出力端
部８２ｃ、８２ｄにそれぞれヒンジ部８２ｂを介して可
動連結された一対の可動リンク８２ｅより構成されてい
る。

圧電素子８０に圧電効果により第５図に示すごと（縦方
向の寸法歪が発生した場合、磁歪は一対の取付部８２ａ
にそのまま伝達されて両取付部が互いに離間する方向に
移動し、その移動は該取付部８２ａから、図において一
点鎖線で示すごとく各ヒンジ部８２ｂとそれらを連接す
るリンク節の関係により、出力端８２ｃ、８２ｄの位置
する各ヒンジ部８２ｂを互いに近接させる方向へ移動さ
せる。そして、この移動量はリンク比に応じて拡大され
出力端８２ｃ、８２ｄに伝達され両出力端を第５図に矢
印で示すごとく互いに向き合う方向に移動させる。ただ
し、実施例においては、一方の出力端８２ｄが該穿孔装
置２３をガイドプレトロ０上へ設置するベース８４に固
定された固定端としであるため、圧電素子８０の寸法歪
により生じた上述の両出力端の移動量は合算されて他方
の可動出力端８２ｃへと伝達され、これがレバー８６へ
と伝達される。該レバー８６の基端８６ａはベース８４
に枢支され、自由端８６ｂが穿孔部材７８の上端に対応
しているので、レバー８６は可動出力端８２ｃからの力
をうけて第４図において反時計方向へ回動する。このレ
バー８６に対する可動出力端８２ｃの取付位置８８と、
レバー８６の枢支された基端８６ａ及び穿孔部材７８に
対応する自由端８６ｂとのレバ比により、可動出力端８
２ｃへ伝達された圧電素子８０の寸法歪は、ここで更に
拡大されて穿孔部材７８へと伝達され、これによって穿
孔部材７８の穿孔動作が復帰バネ９０に抗して遂行され
る。

上述のように、穿孔部材７８の穿孔動作を遂行させる駆
動源として、圧電素子８ｏの圧電効果による寸法歪を利
用する、いわゆる圧電アクチエータを用いているため、
カム作動やソレノイド駆動に比して、極めて高速の作動
をなし得、その応答性はソレノイドを用いた場合にはｍ
ｓオーダーであるがこの圧電アクチエータではμＳオー
ダーとなり格段と高速化される。

上記実施例では穿孔装置２３の駆動源として、圧電素子
を用いたものを説明したが、この駆動源としては圧電素
子と同様な電気−機械変換素子である磁歪素子を用いて
も良い。磁歪素子は、磁気ひずみ材料に、コイルを介し
て磁界を与えることにより生ずる磁気ひずみ現象を利用
したものであり、応答性も圧電素子と同様に格段に優れ
ている。

又、前述の第１及び第２のローラ移動機構４０．５４の
駆動源として使用されているソレノイド４２．５６に代
えて、上述の電気−機構変換素子を用いれば、より高速
の作動に対応し得る。

次に、第６図及び第７図につき、前記の各センサＡＳ、
、ＡＳ２　、ＢＳを構成するセンサレバ及びフォトイン
ターラプタの具体的構成を説明する。

１０１は、透過型フォトインターラプタであり、離間状
態に対向する発光部１０２及び受光部１０３と、これを
一体的に連結する連結部１０４とよりなり発光部１０２
及び受光部１０３間に検出凹部１０５を有してコ字型に
構成されている。検出凹部１０５においては、発光部１
０２及び受光部１０３の対向面に、スリット１０６がそ
れぞれ設けられ、スリブｌ−１０６間に形成される光路
を遮断、または導通させることにより、受光部１０３に
電流が流れ、または流れない態様で作動が行なわれるも
のである。ここで、発光部１０２は発光ダイオード等で
、受光部］９ １０３は、フォトダイオードやフォトトランジスタ等の
受光素子でそれぞれ構成されている。

１０７は、出力用ビンであり、連結部１０４から外部に
突出されている。

１１２ば、ハウジングであり、保持部材１１３とアーム
部材１１４とより構成されており、合成樹脂で一体成型
されるものが良好である。

保持部材１１３は、下部及び−側部が開放された箱状を
なし、その内部には、透過型フォトインターラプタ１０
１を格納し得る格納部１１５が形成されるとともに、下
端周部には、据付はフランジ１１６が形成され、据付は
フランジ１１６を上側のガイドプレート６０の上面にビ
ス１１７を用いてビス止めすることにより、被検出部材
をなすシートＰに対して所定の位置に据付けられ、透過
型フォトインターラック１０１が格納部１１５に保持さ
れるようになっている。

第７図中、１１９は、ビス１１７用のビス孔であり、据
付はフランジ１１６において格納部１１５の両側に、一
対、長孔状に形成されており、本実施例においては、シ
ートＰの移動方向に沿って、保持部材１１３の据付は位
置が調整可能となっている。

格納部１１５において透過型フォトインターラプタ１０
１は、その連結部１０４が保持部材１１３の開放された
一例部に位置し、また発光部１０２及び受光部１０３の
先端が、当該開放された一側部に対し反対側の側部１２
０に当接して位置し、スリット１０６間の光路が水平の
状態で格納されるようになっている。ここで、発光部１
０２及び受光部１０３間は、保持部材１１３で覆われて
いる。

アーム部材１１４は、保持部材１１３に、その側部１２
０より、発光部１０２及び受光部１０３の先端と対向す
るように、一対、間隔を有して、突設され、シートＰの
搬送方向Ａに沿うように配置されている。アーム部材１
１４間は、保持部材１１３の側部１２０及び該部位にお
ける取付はフランジ１１６に形成された切欠き部１２１
を介して発光部１０２及び受光部１０３間と連通ずるよ
うになっている。

１２２は、センサレバーをなすアクチュエータであり、
アーム部材１１４間に配設され、一端部は、アーム部材
１１４の先端部に形成され回動支持部を構成する軸孔１
２３に軸支される回動軸部１２４を備えるとともに、検
出部１２５を下方に突出形成してなり、他端部は、上記
切欠き部１２１を通って、格納部１１５に入り、そして
検出凹部１０５に臨入し、スリット１０６間の光路を遮
断する光路遮断部１２６を有している。検出部１２５は
、保護部材１１１に形成した検出孔１２７からシートＰ
に対応して臨み、該シートＰと接して応動し、これによ
り、アクチュエータ】２２は、軸孔１２３を支点として
回動し、光路遮断部１２６がスリット１０６間の光路を
遮断、導通可能となっている。ここで、回動軸部１２４
は、アーム部材１１４の先端部を広げるようにして、軸
孔１２３から容易に係脱され、これにより、アクチュエ
ータ１２２が着脱可能となっている。

１２８は、付勢部材を構成する板ばねであり、その基端
部が保持部材１１３の上部に固定支持され、先端部が、
アクチュエータ１２２の中央、上部に凸状に曲げ形成さ
れた被押接部１２９を押接し、これにより、アクチュエ
ータ１２２が、第１図において、時計方向に、原位置に
向かつて付勢されている。

なお、板ばね１２８の巾は、保持部材１１３の据付は前
にあって、板ばね１２８がアクチュエータ１２２の被押
接部１２９を押接していない状態では、板ばね１２８が
アーム部材１１４の上方に位置し、据付は後にあっては
、検出部１２５が搬送路２２に当接した状態で被押接部
１２９がアーム部材１１４の上面より上方へ突出して板
ばね１２８で押接されるようになっている。また、検出
部１２５が搬送路２２に非接触の状態で臨む場合にも、
光路遮断部１２６はガイドプレート６０に当接規制され
、検出部１２５に常時付勢力が作用するようになってい
る。

次に、このフォトインターラプタｌｏｔによるシートＰ
の検出につき説明する。

第６図に示すように、搬送路２２に沿って、シートＰが
矢印へ方向に送られ、その前端部２０がアクチュエータ
１２２の検出部１２５に当接すると、図中、鎖線で示す
ように、該検出部１２５が応動し、アクチュエータ１２
２が板ばね１２８の付勢力に抗し、原位置から反時計方
向に回動し、これに伴い光路遮断部１２６が検出凹部１
０５を移動し、スリット１０６間の光路の下方位置より
スリット１０６間の光路に位置し、それが遮断され、検
出信号が送出される。他方、シートＰが検出部１２５か
ら離れると、検出部１２５の復帰応動に伴い、アクチュ
エータ１２２が板ばね１２８の付勢力により時計方向に
、実線で示すように原位置に戻り、光路遮断部１２６も
原位置に復帰し、スリット１０６間の光路が導通される
。このようにして、シートＰの有無やその端部位置、あ
るいは、パンチ孔位置が検出される。

１４１は、調節具であり、支持部材１４２と押圧部材１
４３とより構成されている。

支持部材１４２は、前記保持部材１１３の取付はフラン
ジ１１６と対応する形状に、形成され、また、据付はフ
ランジ１１６のビス孔１１９と同様な長孔状のビス孔１
４４を有し、前記ビス１１７により一緒にビス止め支持
されており、ビス孔１４４の長孔方向に沿って、ビス止
め位置が調整可能となっている。

押圧部材１４３は、ハウジング１１２の上方において、
アーム部材１１４から保持部材１１３に亘り配設され、
押圧部材１４３の中央部は、取付はフランジ１４２を立
ち上げ形成した支持片１４５に支持され、押圧部材１４
３の先端部は、アクチュエータ１２２の先端上部に当接
し、押圧部材１４３の後端部には、調節手段を構成する
調節ビス１４６が螺合し、そのビス先を保持部材１１３
の上部に当接させである。調節ビス１４６を締めると、
そのビス先が突出して保持部材１１３の上部を押し、上
端部を先細りに形成して弾性変形可能に支点作用をなす
支持片１４５のその上端部を弾性変形支点部１４７とし
て押圧板１４３が、弾性変形支点部１４７の弾性力に抗
して反時計方向に回動し、抑圧板１４３の先端部がアー
ム部材１１４を押圧し、これにより、アーム部材１１４
が、その基端部を支点として、反時計方向に弾性変形す
る。

逆に、調節ビス１４６を緩めれば、そのビス先が引っ込
み、抑圧板１４３が弾性変形支点部１４７の弾性力によ
り復帰方向に回動し、これにより、アーム部材１１４が
その弾性力により復帰変形して戻る。

従って、前記調節ビス１４６の調節に応じたアーム部材
１１４の弾性変形によりアーム部材１１４の軸孔１２３
をシートＰに向けて近接離間させ、シートＰに対するア
クチュエータ１２２の対応位置を調節可能としている。

ここで、押圧板１４３の先端部から弾性変形支点部１４
７までの長さと、この弾性変形支点部１４７から調節ビ
ス１４６までの長さとの寸法　Ｇ 比、及び、調節ビス１４６のねじピッチを適当に設定す
ることにより、調節ビス１４６の回転角度に応じた微調
整が可能である。

上記構成の透過型フォトインターラプタ１０１において
、ハウジング１１２の保持部１１３を据付けるだけで、
アクチュエータ１２２、ばね部材１２８及び透過型フォ
トインターラプタ１０１を、シートＰに対してそれぞれ
適正な位置関係で保持でき、簡単な取付は作業で足り、
高い位置精度を得、更に、種々、異なるアクチュエータ
を用意し、それを取り替えるだけで、シートＰの形状が
相違したり、検出態様が相違したりする場合にも、それ
に容易かつ迅速に対応できる。又、調節ビス１４６の調
節に応じたアーム部材］１４の弾性変形により軸孔１２
３をシートＰに向けて近接離間させ、これに対するアク
チュエータ１２２の対応位置を調節してなる構成により
、ハウジング１１２の保持部材１１３をガイドプレート
６０上に据付は後において、シトＰに対するアクチュエ
ータ１２２の位置調節を、容易かつ迅速に、そして高精
度に微調整することができる。

次に、本発明のパンチによってシートＰ゛にパンチング
処理を行なう一連の動作を第１図、第８図ないし第１０
図について説明する。

まず、第８図にブロック図で示した本発明のパンチの動
作制御システムを略述すると、該制御システムはＣＰＵ
で構成されたコントローラ２０２に対し検出信号を送出
するように進入検出センサＥ、排出検出センサＺ、各シ
ートのタイプＡ、Ｈに対応するセンサＡＳ、、ＡＳ２．
ＢＳが接続されている。又、これら各センサよりの検出
信号をコントローラ２０２より各種の駆動部に伝達する
ために、該コントローラ２０２には、シート搬送用の駆
動モータ３２、第１及び第２のローラ移動機構用のソレ
ノイド４２．５６及びタイプＡ、Ｂ共用のパンチ位置Ｋ
におかれた穿孔装置の圧電素子が、それぞれ駆動回路２
０４〜２０７を介して接続されている。更に、本発明の
パンチとの間でシート搬送についての信号のやりとりを
行なうためにコントローラ２０２は、ＡＰＦ又はＣＣＰ
等のシート給送装置１２にも接続されている。

まず、シートＰ上にタイプＡのパンチングを行なう場合
につき、第９図のタイムチャー１〜も参照して説明する
。

ＡＰＦ　１２よりパンチ１０ヘシートＰが給送されると
、進入検出センサＥがシートＰの進入端を検出する。こ
れにより、センサＥがＯＦＦ状態よりＯＮ状態となり立
上り信号を送出し、コントローラ２０２を介してＡＰＦ
１２の給送動作停止が指令され、同時に駆動回路２０４
．２・０５に駆動信号が送出されて、モータ３２及びソ
レノイド４２がＯＦＦ状態よりＯＮ状態となり作動して
、パンチ１０内でのシート搬送がなされる。

シートＰの先端２０がシート端縁検出センサＡＳ、に到
達すると、該センサＡＳＩがＯＮ状態よりＯＦＦ状態と
なり立下りの検出信号が送出され、これによってコント
ローラ２０２より駆動回路２０５，２０６に駆動解除信
号及び駆動信号がそれぞれ送出されソレノイド５６がＯ
ＦＦ状態からＯＮ状態に又、ソレノイド４２がＯＮ状態
からＯＦＦ状態に瞬時的に切換わるので、シートＰの停
止位置決めがなされ、これと同時にコントローラ２０２
から駆動回路２０７へ駆動信号が送出され、パンチ位置
Ｋにある穿孔装置２３の圧電素子８０に駆動電圧が印加
され、これによって、シートＰ上のシート側端縁よりＵ
、シート前端縁２０よりＴ、の距離に最初のパンチ孔が
形成される。

次いでシートＰが更に搬送されて、形成された最初のパ
ンチ孔がパンチ孔検出センサＡ　Ｓ　２に達すると、該
センサＡＳ２がＯＦＦ状態よりＯＮ状態となって検出信
号を送出し、前述と同様にソレノイド４２．５６をそれ
ぞれ瞬時的に作動してシートＰの停止位置決めを行なう
とともにパンチ位置Ｋにおいて再びパンチングを行ない
２番目のパンチ孔を形成する。従って、このパンチ孔は
、シートＰの側端縁より距離Ｔ２、最初のパンチ孔より
穿孔間隔Ｓ、をおいた位置に形成される。

以上のようにしてシートＰ上に２孔のパンチングが終了
した後、シートＰは更に搬送され、シートの終端２１が
センサＺを通過すると、これより検出信号が送出され搬
送系の駆動モータ３２が停止され、シートＰがシートト
レー１６に排出されて一枚分のパンチングが完了する。

続いて、ＡＰＦ１２より２枚目、３枚目のシートＰが給
送されてくれば、これに応じて順次同様のパンチング動
作を繰返す。

すなわち、１枚目の工程中、センサＥが立下がり信号送
出時に該信号に応じてコントローラ２０２よりＡＰＦ１
２へ次のシートの給送サイクルを始動する信号を送出し
、再び次のシートをカセット１４から一枚、パンチ１０
へ供給することを指示し、上述の工程を繰返す。又、も
しカセット１４にシートがなければＡ　Ｐ　Ｆ　１．２
は始動せず、これに応じてパンチ１０もその動作を終了
するようになっている。

又、センサＡＳ、、ＡＳ２は、第６図及び第７図に示し
たフォトインターラプタ１０１で説明したごと（、その
取付位置を調整することにより、各パンチ孔の位置及び
穿孔間隔を調整することができる。

次に、シートＰ上にタイプＢのパンチングを行なう場合
につき説明する。この場合もセンサＥ及びＺによるシー
トの進入端２０及び後端２１の検出及びそれに基づく動
作は第１０図のタイムチャートで示すごとくタイプＡの
場合と全く同様である。シートＰの進入端２０がセンサ
ＢＳに達すると、該センサＢＳより検出信号が送出され
ると、コントローラ２０２より駆動回路２０７に駆動信
号が送出され、これによってパンチ位置Ｋにある穿孔装
置２３の圧電素子８０に駆動電圧が印加されて該位置Ｋ
において最初のパンチングがなされる。すなわち、シー
トＰ上の前端縁２０より距離Ｔ２、シートの側端縁より
距離Ｕの位置にパンチ孔が形成される。なお、このパン
チング時にモータ３２、ソレノイド４２．５６が作動し
てシートＰの一時的停止による停止位置決めがなされる
ことはタイプへの場合と同様である。

シートＰは更に搬送されて、最初に穿孔されたパンチ孔
がセンサＢＳに達すると、再び該センサＢＳより検出信
号が送出され、前述と同様にして２番目のパンチ孔がシ
ートＰ上に形成される。この２番目のパンチ孔は、シー
ト側端縁より距離Ｕ、最初のパンチ孔より穿孔間隔Ｓ２
をおいた位置に形成される。この間隔Ｓ２は、距離Ｔ２
と同一となる。

このようにして、センサＢＰによりパンチ孔を順次検出
し、そのタイミングでパンチ位置Ｋにおいてパンチング
を繰返すことにより、第３番目以降のパンチ孔が同一の
間隔Ｓ２．Ｔ２をもって列状態でシートの長さ範囲にわ
たって順次形成される。そして、シートＰの後端２１が
センサＺにより検出されることによって、−枚分のパン
チングが完了する。

なお、この場合もセンサＢＳの取付位置を調整すること
により、各パンチ孔の位置及び孔間隔を調整することが
できる。

なお、タイプＢのパンチング動作を示す第１０図のタイ
ムチャートについては、第９図のタイムチャートについ
ての前述の説明から容易に理解できるので、詳細説明を
略する。

このようにして、シートＰの１枚目のパンチングが完了
した後、ＡＰＦ１２より続いてシートＰがパンチ１０へ
給送されてくれば、２枚目、３枚目と順次同様の動作を
繰返すことになり、Ａ　Ｐ　Ｆｌ　２中にシートが無く
なれば、これに応じてパンチ１０も動作を終了する。

なお、タイプＢの場合、実施例では、間隔Ｔ２．Ｓ２を
同一としたパンチング形式につき説明し、このためにセ
ンサＢＳをシートＰの前端縁２０及びパンチ孔の双方の
検出に使用する単一のセンサ構成とした。これはこの種
の多孔タイプの形式において、はぼ標準化された形式で
あり、センサの節約を図る上で利点がある。しかし、間
隔Ｔ２．Ｓ２が異なる形式のパンチングを要する場合は
、タイプΔと同様２つのセンサを設けてシート前端縁と
パンチ孔の検出をそれぞれ個別に行なうようにすればよ
い。

又、実施例ではシートＰの縦長の側縁に沿ってパンチ孔
を形成する、いわゆる縦とじパンチングの場合を説明し
たが、横とじパンチングを行ないたい場合には、シート
Ｐを横長に搬送するようにすれば、本発明のパンチで同
様にパンチングをなし得る。

シートサイズがＡ版あるいはＢ版等異なる場合でも、１
つの穿孔部材で複数のパンチ孔を穿孔でき、シート端縁
からの穿孔位置及び穿孔間隔の相違についてもセンサの
数の追加あるいは移動によって対応可能である。

［発明の効果］ 以上のように、本発明のパンチによれば、シト上にパン
チを施すための穿孔部材の配設位置とシートの前端縁な
らびにパンチ孔の位置を検出するセンサの配設位置とを
穿孔間隔ならびにシートの前端縁から最初のパンチ孔ま
での距離に対応させる構成とし、これらセンサによる検
出に応じて穿孔部材によってパンチング動作を遂行させ
るようにしたものであり、特にパンチ位置における穿孔
に当っては、すでに穿孔されたパンチ孔をセンサによっ
て検出することにより以降の穿孔を行なう構成としたの
で、シートの移動距離を常に計測するようなエンコーダ
を設けて、該エンコーダによる位置検出に応じてパンチ
を作動させる構成や、パルスモータあるいはサーボモー
タを用いて位置決めを行なう構成に比して安価にでき、
しかも直接パンチ孔を検出していることからシートのス
リップ等の影響によるパンチ位置の位置ずれを生ずる等
の問題もなく、又、センサ自体は安価でかつ駆動部等が
な（移動や取付が容易であることから、これらセンサの
数及び取付位置を任意に設定することによって種々のサ
イズならびにパンチング形式に迅速かつ低コストで対応
できるものであり、ＡＰＦやＰＰＣ等の機器に付設して
好適に用い得る等、種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例のパンチをＡＰＦと接続し
た態様でシートの搬送、検出、穿孔の動作を説明する概
略平面図、第２図は第１図に示すパンチのシート搬送装
置の概要を示す要部拡大側面図、第３図は第１図に示す
パンチのシート搬送装置及び穿孔装置を含む構成部分を
シート搬送方向に沿って示す要部拡大断面図、第４図は
穿孔装置の拡大断面図、第５図は該穿孔装置の圧電素子
と拡大機構の動作のための説明図、第６図はセンサレバ
ー及びフォトインターラプタを示す拡大断面図、第７図
は第６図の分解斜視図、第８図は第１図に示す本発明に
係るパンチの動作制御ブロック図、第９図及び第１０図
はタイプＢ及びＣのパンチングを行なった場合のそれぞ
れのタイムチャートである。 Ｅ：進入検出センサ　　Ｚ：排出検出センサＡＳ、：シ
ート端縁検出センサ ＡＳ２　：パンチ孔検出センサ ＢＳ：タイプＢ用単一センサ に：パンチ位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート搬送方向に沿って該シート上に所定の穿孔
   間隔を保って少なくとも２つのパンチ孔を形成するパン
   チであって、 シートの受入れを検出する手段と、 該シートの受入れ検出に応じてシートを一枚ずつ順次搬
   送路に沿って搬送する搬送手段と、該搬送路中を送られ
   るシート上にパンチ孔を形成するように動作可能に該搬
   送路の所定位置に配置された穿孔部材と、 前記搬送路中を送られるシートの進行方向に沿うシート
   前端縁の位置検出を行なうとともに該検出されるシート
   端縁と該端縁から第１のパンチ孔までの間の搬送方向に
   沿う距離と等しい間隔をもって前記穿孔部材から離間し
   た位置に設けられたシート端縁検出センサと、 穿孔間隔と等しい間隔もって前記穿孔部材から離間した
   位置に設けられたパンチ孔検出センサと、 を備え、前記シート端縁検出センサによるシート前端縁
   の位置検出に応じて前記穿孔部材を作動させてシート上
   に第１のパンチ孔を形成するとともに前記パンチ孔検出
   センサによる前記第１のパンチ孔の検出に応じて前記穿
   孔部材を作動させてシート上に第１のパンチ孔に対して
   穿孔間隔を隔てて第２のパンチ孔を形成するようにした
   ことを特徴とするパンチ。
2. （２）前記シート端縁検出センサとパンチ孔検出センサ
   とは単一のセンサで構成され、該単一のセンサがシート
   端縁の検出に続いてパンチ孔の検出を順次行なってシー
   ト上に多孔パンチ孔を形成してなる請求項１に記載のパ
   ンチ。