JPH04105562U - 発光素子収納用パツケージ - Google Patents
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- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表示文字、画像の鮮明度が高い表示装置を得る
ことができる発光素子収納用パッケージを提供すること
にある。 【構成】黒色絶縁基体１の凹部２内壁に金属反射膜８を
被着形成した。凹部２内に収容される発光ダイオード３
の光は隣接する凹部２内へ漏れることがなく、その結
果、発光ダイオード３の発する光の発光輪郭が明確とな
って表示文字、画像が鮮明となる。また発光ダイオード
３の発する光は金属反射膜８で反射して発光輝度が実質
的に向上し、その結果、表示文字、画像が明るく鮮明な
ものとなる。
ことができる発光素子収納用パッケージを提供すること
にある。 【構成】黒色絶縁基体１の凹部２内壁に金属反射膜８を
被着形成した。凹部２内に収容される発光ダイオード３
の光は隣接する凹部２内へ漏れることがなく、その結
果、発光ダイオード３の発する光の発光輪郭が明確とな
って表示文字、画像が鮮明となる。また発光ダイオード
３の発する光は金属反射膜８で反射して発光輝度が実質
的に向上し、その結果、表示文字、画像が明るく鮮明な
ものとなる。
Description
【０００１】
本考案は発光ダイオード等の発光素子を用いた表示装置において発光素子を収
容するために使用される発光素子収納用パッケージの改良に関するものである。
【０００２】
発光ダイオードはその輝度の向上により表示装置の表示素子として多用される
ようになってきた。
かかる発光ダイオードを使用した表示装置は通常、図２に示すように酸化アル
ミニウム質焼結体から成る白色絶縁基体12の表面に多数の凹部13をマトリクス状
に配列形成して成る発光素子収納用パッケージ11の各凹部13内に発光ダイオード
14を個々に取着収容した構造を有しており、パッケージ11の各凹部13内に収容さ
れた発光ダイオード14に電力を印加し、所定の発光ダイオード14を発光させるこ
とによって文字や画像が表示できるようになっている。
【０００３】
しかしながら、近時、表示装置は表示する文字や画像の鮮明度を向上させるた
めに発光素子収納用パッケージ11への単位面積当たりの発光ダイオードの収容数
が大幅に増大しており、パッケージ11の絶縁基体12表面に形成する凹部13もその
隣接する凹部13間の壁15の厚みが0.3mm 程度の薄いものとして多数形成されるよ
うになってきた。
【０００４】
そのためこの表示素子収納用パッケージ11に発光ダイオード14を収容させて表
示装置となすと、各発光ダイオード14を発光させ表示装置として作動させた場合
、各発光ダイオード14が発する光は壁15の厚さが薄いことによって壁15を透過し
、隣接する凹部14内に漏れてしまい、その結果、発光ダイオードの発光による文
字や画像ににじみが生じ、不鮮明なものとなってしまう欠点を招来した。
【０００５】
そこで上記欠点を解消するために白色絶縁基体12を黒色化し、発光ダイオード
14の発する光が壁15を透過して隣接する凹部13に漏れるのを有効に防止すること
が検討されている。
【０００６】
しかしながら、絶縁基体12を黒色化すると各発光ダイオード14が発する光は壁
15を透過して隣接する凹部13内に漏れることは皆無となるものの各発光ダイオー
ド14の発する光はその一部が絶縁基体12に吸収されてしまい、その結果、各発光
ダイオード14の発光輝度が実質的に低下し、表示装置として表示される文字や画
像が暗く、不鮮明なものとなる欠点が誘発される。
【０００７】
本考案は黒色絶縁基体に凹部を設けるとともに該凹部内に発光素子を収容する
ように成した発光素子収納用パッケージにおいて、前記黒色絶縁基体の凹部内壁
に金属反射膜を被着させたことを特徴とするものである。
【０００８】
次に本考案を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本考案の発光素子収納用パッケージの一実施例を示す断面図であり、１
は黒色を呈する絶縁基体である。
【０００９】
前記黒色絶縁基体1 はその上面に発光ダイオード３を収容するための多数の凹
部２がマトリクス状に配列形成されており、各凹部２の底面には発光ダイオード
３が導電性の接着材６を介して取着収容される。
【００１０】
前記黒色を呈する絶縁基体１は酸化アルミニウム質焼結体に黒色の顔料を添加
したものから成り、例えば酸化アルミニウム（Al2 O 3 ) 、シリカ(SiO2 ) 、マ
グネシア(MgO) 、カルシア(CaO) 等の原料粉末に顔料としての酸化モリブデン(M
oO2 ) 、酸化チタン(TiO2 ) 、酸化クロム(Cr 2 O 3 ) 等と有機溶剤、溶媒とを
添加混合して泥漿状となすとともにこれをドクターブレード法を採用することに
よってセラミックグリーンシート( セラミック生シート) を形成し、しかる後、
前記セラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施すとともに複数枚積層
し、高温( 約1600℃) で焼成することによって製作される。
【００１１】
前記絶縁基体１は黒色を呈することから光の透過が有効に防止され隣接する凹
部２間の壁４の厚みが0.3mm 程度の薄いものになったとしても凹部２内に収容す
る発光ダイオード３が発する光は壁４を透過して隣接する凹部２内に漏れること
は殆どなく、これによって各発光ダイオード3 の発光輪郭を明確とし、表示文字
、画像を鮮明なものとなすことができる。
【００１２】
また前記黒色絶縁基体１は光の透過を有効に防止し、壁４の厚みを0.3mm 程度
まで薄くしても発光ダイオード3 の発する光が隣接する凹部２内に漏れないこと
から絶縁基体１上面における凹部の形成密度を大幅に増大させることができ、そ
の結果、発光ダイオード３の絶縁基体１における単位面積当たりの収容密度を大
とし、表示文字、画像の鮮明度をより向上させるこができる。
【００１３】
前記絶縁基体１はまた各凹部２の底面から絶縁基体1 の外部にかけて各々、一
対のメタライズ配線層5 が被着形成されている。
【００１４】
前記各メタライズ配線層５はタングステン(W) 、モリブデン(Mo)、マンガン(M
n)等の高融点金属粉末から成り、例えばタングステンの粉末に適当な有機溶剤、
溶媒を添加混合して得た金属ペーストを従来周知のスクリーン印刷法を採用する
ことによって絶縁基体１に被着形成される。
【００１５】
前記絶縁基体１の凹部２底面から絶縁基体１の外部にかけて被着形成した一対
のメタライズ配線層５は発光ダイオード３に外部電気回路から供給される電力を
印加して発光ダイオード３に所定の輝度の発光をさせる作用を為し、一方のメタ
ライズ配線層５上には発光ダイオード3 が該発光ダイオード３の一つの電極をメ
タライズ配線層５に電気的接続するようにして導電性接着材６により取着され、
また他方のメタライズ配線層５には発光ダイオード3 の他の電極がボンディング
ワイヤ７を介して電気的に接続される。
【００１６】
尚、前記発光ダイオード３をメタライズ配線層５上に取着する導電性の接着材
６は、例えば半田等のロウ材やエポキシ樹脂に金属粉末を含有させた導電性樹脂
等が好適に使用される。
【００１７】
また前記一対のメタライズ配線層５はその露出する外表面にニッケル、金等の
耐蝕性に優れ、且つ良導電性である金属をメッキにより1.0 〜20.0μm の厚みに
被着させておくとメタライズ配線層5 の酸化腐食が有効に防止されるとともにメ
タライズ配線層5 に発光ダイオード3 を取着する際、その取着強度を極めて強固
なものとなすことができる。従って、メタライズ配線層5 はその露出外表面にニ
ッケル、金等をメッキにより1.0 〜20.0μm の厚みに被着させておくことが好ま
しい。
【００１８】
前記絶縁基体１の凹部２にはまたその内壁側面に金属反射膜８が被着されてい
る。
【００１９】
前記金属反射膜８は凹部２内に取着された発光ダイオード３の発する光を凹部
２内で反射させ、発光ダイオード３の発光輝度を実質的に増大させる作用を為し
、これによって発光ダイオード３を発光させ表示装置として作動させた場合、発
光ダイオード３の発する光は明るく輝き、表示装置として表示される文字や画像
を明るく極めて鮮明なものとなすことができる。
【００２０】
また前記金属反射膜８は金や銀、ニッケル等が好適に使用され、例えば絶縁基
体１の凹部２内壁に予めメタライズ金属層を被着させておき、該メタライズ金属
層に金や銀、ニッケル等をメッキにより被着させることによって絶縁基体１の凹
部２内壁に被着形成される。
【００２１】
尚、前記金属反射膜８は絶縁基体１の凹部２内壁にメッキにより被着形成した
場合、その膜厚が0.2 μｍ未満となると金属反射膜８に多数のボイド（穴）が形
成されて発光ダイオード３の発する光の反射効率が悪く成る傾向にある。従って
、金属反射膜８をメッキにより形成する場合にはその膜厚を0.2 μｍ以上として
おくことが好ましい。
【００２２】
また前記金属反射膜８は凹部２の側面内壁の全面に設けるのではなく、凹部２
底面との間に0.3mm 程度の間隔をあけて被着形成しておくと金属反射膜８と凹部
２底面のメタライズ配線層５との電気的短絡が有効に防止され、発光素子収納用
パッケージとしての信頼性が大幅に増大する。従って、金属反射膜８は絶縁基体
１に設けた凹部２の底面から0.3mm 程度の間隔をもって被着形成しておくこが好
ましい。尚、この場合、発光ダイオード３の厚みは0.5mm 程度であり、且つ発光
ダイオード３が発する光は発光ダイオード３の上面より出ることから金属反射膜
８を凹部２底面から0.3mm 程度の間隔をあけて被着形成しても金属反射膜８にお
ける発光ダイオード３の光の反射は何ら悪影響を与えない。
【００２３】
かくして本考案の発光素子収納用パッケージによれば、絶縁基体１の凹部２底
面に発光ダイオード３を導電性の接着材６を介して取着するとともに発光ダイオ
ード３の電極をボンディングワイヤ７を介して電気的に接続し、しかる後、凹部
２内にエポキシ樹脂等の透明な樹脂を充填し発光ダイオード３を気密に封入すこ
とによって最終製品としての表示装置となる。
【００２４】
尚、本考案は上述の実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱し
ない範囲であれば種々の変更は可能であり、例えば金属反射膜８をメッキにより
被着形成するのに代えて金や銀、ニッケル等の粉末に有機溶剤や溶媒を添加混合
し金属ペーストを得るとともに該金属ペーストを従来周知の厚膜手法により絶縁
基体１の凹部２内壁に印刷塗布し、しかる後、これを高温で焼き付けることよっ
て被着形成してもよい。
【００２５】
【考案の効果】
本考案の発光素子収納用パッケージによれば絶縁基体が黒色を呈することから
光の透過が有効に防止され、隣接する凹部間の壁の厚みが0.3mm 程度の薄いもの
になったとしても凹部内に収容する発光ダイオードが発する光は壁を透過して隣
接する凹部内に漏れることは殆どなく、これによって各発光ダイオードの発光輪
郭を明確とし、表示文字、画像を鮮明なものとなすことができる。
【００２６】
また黒色絶縁基体は光の透過を有効に防止し、壁の厚みを0.3mm 程度まで薄く
しても発光ダイオードの発する光が隣接する凹部内に漏れないことから絶縁基体
上面における凹部の形成密度を大幅に増大させることができ、その結果、発光ダ
イオードの絶縁基体における単位面積当たりの収容密度を大とし、表示文字、画
像の鮮明度をより向上させるこができる。
【００２７】
更に絶縁基体はその凹部内壁に金属反射膜が被着形成されていることから発光
ダイオードの発する光は金属反射膜によって反射され、その結果、発光ダイオー
ドの発光輝度が実質的に増大し、発光ダイオードの発する光は明るく輝き、表示
装置として表示される文字や画像を明るく極めて鮮明なものとなすこともできる
。
【図１】本考案の発光素子収納用パッケージの一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】従来の発光素子収納用パッケージの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１・・・黒色絶縁基体
２・・・凹部
３・・・発光ダイオード
４・・・壁
５・・・メタライズ配線層
８・・・金属反射膜
Claims (1)
- 【請求項１】黒色絶縁基体に凹部を設けるとともに該凹
部内に発光素子を収容するように成した発光素子収納用
パッケージにおいて、前記黒色絶縁基体の凹部内壁に金
属反射膜を被着させたことを特徴とする発光素子収納用
パッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014676U JP2556486Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 発光素子収納用パッケージ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014676U JP2556486Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 発光素子収納用パッケージ |
Publications (2)
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| JP2556486Y2 JP2556486Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=31902117
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1991014676U Expired - Lifetime JP2556486Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 発光素子収納用パッケージ |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-02-20 JP JP1991014676U patent/JP2556486Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556486Y2 (ja) | 1997-12-03 |
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