JPH04105037A - 漏水検知ケーブルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、漏水位置を特定する機能をもつ漏水検知シス
テムに使用される漏水検知ケーブルの製造装置に関する
。

［従来の技術］ 近年、オフィスオートメーション化が進み、インテリジ
ャントビルが多数建設されるようになった。そのためビ
ル内に電子計算機や各種の電気設備が設置されるように
なり、これら各電気設備を結露やビル内の水漏れによる
被害から守るために、電気設備の周囲に水検知器を配置
して、水漏れによる被害を最小限にすることが必須要件
となっている。

本出願人は、先に漏水検知及び漏水発生位置を特定でき
る、「漏水検知システム」を開発したく特願平１−１４
２５５０号〉。

この漏水検知システムは、一対の漏水検知線と一対の戻
り線とを長手方向に平行に配置して、体化した漏水検知
ケーブルを使用することにより、実現されるようになっ
ている。

この漏水検知ケーブル１は、第２図乃至第４図に示すよ
うに、長手方向に平行に配された一対のステンレスなど
で構成された導体電極（丸線導体）２．２で構成された
漏水検知部６と前記導体電極２．２と平行に配された導
ｆ＃３．３に絶縁被覆４゜４を施した一対のコアｌ！５
．５で構成された戻り線部８の下面に第２の接着剤テー
プ７゛を介して絶縁性でかつ吸水性のテープ状保護体（
不織布）９を配するとともに、その上面に第１の接着剤
テープ７を配して漏水検知部６と戻り線部８を不織布９
上に接合して一体化した構成となっている。

前記導体型［ｉ２．２．導体３，３は、２ＳＡＷＧサイ
ズ（断面積０．０９３　［ｍ＋”　３．７本１０１３［
ｍ］単線２ａ、２ａ、・・、２ａまたは導体３ａ　　３
ａ、・・　３ａを、よりピッチ６［■］以下で撚り合わ
せた構成となっている。

前記絶縁被覆４，４は、耐熱性、可撓性を考慮して耐熱
ＰＶＣ，ＥＪＦＥ、ＦＥＰをもちいた被覆厚０．１５［
閣］となっている。

前記不織布９は、厚さ３０〜２００［μｍ］のポリエス
テル不織布またはレーヨン不織布または綿布等で構成さ
れており、耐燃性が有ったほうがよい。

また、前記各接着剤テープ７．７−は、厚さ３０〜１０
０′Ｌμｍニ　（好ましくは、３０−６０二μｍ：）の
エチレン−アクリル酸エチルコーポリマー（ＥＶＡ）や
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＥＡ）で構成された
テープ状の接着剤にランダムに空孔７Ａ又は７’Ａを設
けた構成となっている。

この漏水検知ケーブル１は、具体的には第２図に示すよ
うに、長手方向に所定間隔を開けて平行に配置した２本
の導体電極２．２及びコア線５５の下面にランダム状に
空孔７−Ａ、７−Ａ、・７゛Ａを設けた第２の接着剤テ
ープ７゛を介して不織布９を配し、導体電極２，２及び
コア線５゜５の上面にランダム状に空孔７Ａ、７Ａ、・
・・１７Ａを設けた構成の第１の接着剤テープ７配して
、これらを不織布９上に順次接合して、一体止するよう
になっている。

この漏水ケーブル１は、不織布９に一滴の水溶液（水、
酸、アルカリ等の水溶液を含む）をたらせば、互いに絶
縁状態にある一対の導体＄１２゜２間が不織布７を介し
て短絡されることになり、導体電極２．２の端末部に設
けられた検出器（図示せず）で導体電極２．２間の絶縁
抵抗値の変化を検知することにより、漏水の発生を検知
する。

なお、各接着剤テープ７．７゛は同一部材で構成すれば
、製造工程に於ける接着剤チーズ７゜７−の伸縮が同一
となるため、導体電極２．２とコア線５．５を確実に不
織布９上に固定でき、製品不良が少くなる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記漏水検知ケーブル１は、全て手作業
により製造していたことから、生産効率が悪く、長尺の
漏水検知ケーブル１は実質的に製造できないという不都
合があった。

［発明の目的コ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、漏水検知
ケーブルを連続して自動的に製造する、極めて生産効率
のよい漏水検知ケーブルの製造装置を提供することを、
その目的とする。

「問題点を解決するための手段］ そこで、本発明では、長手方向に並列配置された複数本
の導体および複数本のコア線の両面に接着剤テープを沿
わせる接着剤テープ誘導手段と、これらを軸線を平行に
して対向配置された第１および第２の加熱ロール間に導
くとともに、各加熱ロールのどちらか一方に絶縁性でか
つ吸水性のテープ状保護体を導き、前記各導体の一方の
面に接着剤テープを介して前記テープ状保護体を貼付け
、また、他方の面に接着剤テープを貼付けて一体化する
加熱ロール手段とを具備するという構成を採用し、これ
によって前記目的を達成しようとするものである。

Ｕ実施例コ 以下、本発明に係る漏水検知ケーブルの製造装置を第１
図に基づいて説明する。

第１図において、２，２は長手方向に並列配置された撚
り線導体電極（導体電極）を示し、５゜５は長手方向に
並列配置されたコア線を示し、これらは転向ロール２５
．３５を介して、図示のように１１１を平行にして対向
配置されたロール３０３２からなる接着剤テープ誘導手
段１５のそれぞれ外方より導かれる接着剤テープ７．７
゛間に導かれるようになっている。

１３は軸線を平行にして対向配置された第１の加熱ロー
ル５０と第２の加熱ロール６０とにより構成された加熱
ロール手段を示し、図示のようにこれら第１の加熱ロー
ル５０と第２の加熱ロール６０間に導かれる、接着剤テ
ープ７．７゛に挾まれた、導体電極２，２およびコア１
１５．５の下面に、加熱ロール５０の外方より導かれる
絶縁性でかつ吸水性のあるテープ状保護体としての不織
布９を接合し一体化する機能をもっている。４０は転向
ロールを示す。

前記接着剤テープ７．７゛は、斑点状に空孔７Ａまなは
７−Ａが設けられており、これによって、不織布９の吸
水性を妨げずに、導体電極２．２コア線５．５の片面に
不織布９を接合するようになっている。

第３図における、６は一対の導体電極２，２からなる漏
水検知部であり、８は一対のコア４１５５からなる戻り
線部を示す。

第５図は、厚い接着剤チー１１７を用いて、接着剤テー
プを一枚とした構成の漏水検知ゲーゾｌし１１を製造す
るための製造装置であり、接着剤テープ誘導手段１６を
ロール３５のみの構成となっている。

なお、接着剤テープ７．７−および１７の空孔７Ａ、７
−Ａ、１７Ａの形状は円形、楕円形または矩形状等、形
状は何でもよく、切込み、穴であってもよい。

［発明の効果］ 本発明は以上のように構成されているので、漏水検知ケ
ーブルを連続して自動的に製造する、極めて生産効率の
よい漏水検知ケーブルの製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例に係る漏水検知ケーブル
の製造装置の構成図、第２図は漏水検知ケーブルの組立
て工程説明図、第３図は漏水検知ケーブルの断面構成図
、第４図は本発明に係る漏水検知ケーブルの斜視図、第
５図は本発明に係る他の実施例に係る漏水検知ケーブル
の製造装置の構成図、第６図は第５図に示す漏水検知ケ
ーブルの製造装！により製造される漏水検知ケーブルの
組立て工程説明図である。 第１図 １１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・漏水検知
ケーブル２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・導体電極５・・・　・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・コア線６・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・漏水検
知部７　７’、１７・・・・・・・・・・・接着剤テー
プ８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・戻り線部９・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・不織布１３・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・加熱ロール手段１５．１６
・・・・・・・・・・・・・・・・・・接着剤テープ誘
導手段５０．６０・・・・・・・・・・・・・・・・・
・加熱ロール７Ａ、７−Ａ、１７Ａ・・・空孔 ｌ ／ ＼ 篤 第 図 図 第

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長手方向に並列配置された複数本の導体および複数本の
   コア線の両面に接着剤テープを沿わせる接着剤テープ誘
   導手段と、これらを軸線を平行にして対向配置された第
   １および第２の加熱ロール間に導くとともに、各加熱ロ
   ールのどちらか一方に絶縁性でかつ吸水性のテープ状保
   護体を導き、前記各導体の一方の面に接着剤テープを介
   して前記テープ状保護体を貼付け、また、他方の面に接
   着剤テープを貼付けて一体化する加熱ロール手段とを具
   備することを特徴とする漏水検知ケーブルの製造装置。