JPH04104428A - 平板型陰極線管表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は文字、グラフインク等の表示を行うための平板
型陰極線管表示装置の製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来の製造方法により形成された平板型陰極線管表示装
置を第７図に示す。

まず、従来の平板型陰極線管表示装置７０９は、側壁７
０３を有する正面板７０１　と側壁７０３′を有する背
面板７０２とを側壁７０３．７０３相互で封着するごと
により一体に形成された外囲器７０４　と、外囲器７０
４内に配置された電極構体７０５と、蛍光体と一体化し
た陽極を有するスクリーン７０６と、外囲器７０４内の
異物除去、真空υ１気を行うための排気管７０７とによ
って構成されていた。

次に、この平板型陰極線管表示装置７０９の製造方法を
説明する。

側壁７０３を有する背面板７０２−）：に電極構体７０
５を固定した後、正面板７０１　と背面板７０２との封
着部７０８に低融点ハンダガラスペーストを塗布する。

そしてこの正面板７０１　と背面板７０２とを封着部７
０８をもって固定、焼成し外囲器７０４を形成する。

更に外囲器７０４内の異物であるアルミ、ガラス等の微
粒子を除去するために、第８図に示す如く平板型陰極線
管表示装置７０９を排気管７０７を下にしてほぼ垂直に
立て、抽気管７０７から小型超音波発生器等の内部振動
手段８０１を挿入、あるいは圧電素子等の外部振動手段
８０２を外囲器７０４の外部表面に当接させて外囲器７
０４全体を振動させる。

そして異物である微粒子等を外囲器７０４内の下部に集
め、排気管７０７から除去する。

次に、図示しない真空排気ホルダーに排気管７０７を接
続し外囲器７０４内の真空排気を行い平板型陰極線管表
示装置７０９を完成させる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら前記に示す如〈従来の平板型陰極線管表示
装置７０９の製造方法においては以下に示すような問題
点があった。

即ち、排気管７０７の管径、肉厚が共に小さく形成され
ているので、外囲器７０４に振動を与えることによって
外囲器７０４内の下部に異物を落下させても排気管７０
７から」分に異物を除去することができなかった。

また異物である微粒子等は極めて浮遊しやすくその落下
には数〜数十時間を要するので、極めて効率が悪く、製
造工程時間が極めて増大してしまう問題が生した。

〔発明の目的〕

本発明は」二記問題点に鑑みなされたものでその目的と
するところは、外囲器内部の異物を確実、且つ効率的に
除去することができる平板型陰極線管表示装置の製造方
法を提供することにある。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記目的を達成するための本発明の構成は、中空を持つ
ように形成された平板状の夕（囲器と、該外囲器の中空
に配置された電極構体と、前記外囲器正面の中空内に配
置された蛍光表示手段とを備えた平板型陰極線管表示装
置の製造方法において、前記外囲器内にガス注入を行う
ことにより前記外囲器内の異物を流動させ、且つ、前記
外囲器内の真空排気を行うことで異物を除去するもので
ある。

また外囲器に設けたガス注入管からのガス注入と、排気
管からの真空排気とを同時に行うことをも特徴としてい
る。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。

（実施例１） 本発明の一実施例を第１図を用いて説明する。

まず、本実施例の製造方法により形成された平板型陰極
線管表示装置１０９ば、側壁１０３を有する正面板１０
１と側壁１０３を有する背面板１０２とを封着部１０８
をもって封着することにより中空１０４を持つように構
成された平板状の外囲器１０４　と、外囲器１０４内部
に配置された電極構体１０５と、正面板１０１上に蛍光
体と一体化された陽極を有するスクリーン１０６と、さ
らに外囲器１０４内にガス注入を行うためのガス注入管
１０７と、外囲器１０４内の真空排気を行うための排気
管１０７とによって構成されている。

以下、本実施例の平板型陰極線管表示装置１０９の製造
方法について説明する。

第１図に示す如（排気管１０７が形成された背面板１０
２上に電極構体１０５を固定した後、側壁１０３にガス
注入管１０７が形成された正面板１０１　と、背面板１
０２とを封着部１０８をもって封着することにより平板
型陰極線管表示装置１０９を構成する。

更に、この外囲器１０４内の異物（本実施例ではアルミ
、ガラス等の微粒子）を除去するために、第２図に示す
如く平板型陰極線管表示装置１０９を例えば約４０度傾
りて載置し、その後ガス注入管１０７から混合ガスを外
囲器１０４内に吹き込むことにより外囲器１０４内に存
在する異物（本実施例ではアルミ、ガラス等の微粒子）
を流動させる。ここで使用する混合ガスは、例えば窒素
に水素を５〜１５％混合したもので、諸条件として例え
ば、外囲器１０４内の圧力に対して０．５〜１．０　ｋ
ｇ／ｃ＋ｆｌ高い圧力で約１０秒間吹き込むものとする
。

更に、ガス注入管１０７からの混合ガスの吹き込みを止
め、排気管１０７をフィルタートラップを有する図示し
ない真空排気装置に接続する。そしてこの状態で約１分
間真空＋４１気を行い、外囲器１０４内の圧力を１０２
〜１０３Ｔｏｏｒ程度まで下げる。この様に圧力を干げ
ろごとによって外囲器１０４内での落丁抵抗をほぼ０に
し、前記で流動させた異物（本実施例ではアルミ、ガラ
ス等の微ｔｒｉ了）を落−トさ−ｕながらｔＪｌ気管１
０７より除去する。

よってごのエバ、ずなわら異物を流動さゼた後真空落ド
ざ一ロて異物を除去することを数回繰り返−４ことによ
り、外囲器１０４内の異物（本実施例ではアルミ、ガラ
ス等の微ワ７−）をほぼ除去することができる。

次に、外囲器１０４内をさらに真空排気するために、・
■ζ板型陰極綿管表示装置１０９を水平に戻し、ガス注
入管１０７と排気管１０７とを図示しない回転ボンゾ、
ある（魯Ｊ拡散ポンプからなる真空排気装置に接続ずろ
。この状態において、約４００°Ｃに制御された図示し
ないパネルへ一４ング炉に平板型陰極線管表示装置１０
９を挿入し、夕）囲器１０４内の圧力を１０　’Ｔｏｏ
ｒ程度まで下げ真空捌気を行う。

史に、公知の方法により陰極の活性化、エミンションヘ
ーギング等の処理を行った後、ガス注入管１０７と排気
管１０７とをそれぞれ溶接、あるいは封着して平板型陰
極線管表示装置１０９を完成さセる。

また、本実施例のガス注入管１０７と側壁１０３、ｔＪ
ｌ気管１０７′と背面板１０２の接続部にフレア部を設
けてもよく、このような構造にすることにより外囲器］
０４内の異物除去、真空排気をさらに効率良く行うこと
ができる。

また本実施例の製造方法は、平板型陰極線管表示装置１
０９のようにガス注入管１０７と１１１１気管１０７と
をそれぞれ別に設ムノた構成のものたりではなく、従来
の平板型陰極線管表示装置７０９のような一つの）ＩＩ
ト気管７０７によって構成されているものにも適用でき
る。この場合は平板型陰極線管表示装置７０９を排気管
７０７を４：゛にしてほぼ垂直に立て、υ］気管７０７
からガス注入を行うことにより外囲器７０４内の異物を
流動ざ−Ｕ、その後耕気管７０７を真空１ノ１気装置に
切り換えた後タ十囲器７０４内の真空（′Ｊ１気を行い
異物を除去すればよい。

（実施例２） 次に、本実施例の他の実施例を第３図を用いて説明する
。

まず第３図に示すものは本実施例により形成された。Ｔ
！扱梨型陰極線管表示装置３０］の外囲器３０２の斜視
し１であり、夕（囲器３０２内部に配置される電極１１
４体、および＋Ｆ、　ｒｆｎ板３０８内側に形成される
しＪイ、し２ないスクリーン等は第１の実施例と同しで
ある。

また夕１囲器３０２は側壁３０３を有する正面板３０８
と側壁３０４　をイｊする背面板３０つとを封着し一体
化するごとにより構成されている。

また本実施例で製造される平板型陰極線管表示装置３０
１　＋Ｊ、外囲器３０２の側壁３０３にガス沿入管３０
５が設りられ、これと対向する側壁３０４に金属枠３０
Ｇを有づる矩形状の排気孔３０６が設りられている。

以■、本実施例の平板パリ陰極線管表示装置３０１の製
造方法ζこついて説明する。

外囲器３０２内部に電極構体等を配置し、平板型陰極線
管表示装置３０１を構成するまでは第１の実施例と同様
である。

更に、ごの夕＋囲器３０２内の異物（本実施例ではアル
ミ、ガラス等の微粒子）を除去するために、第４図に示
す如く抽気孔３０６が下になるように平板型陰極線管表
示装置３０１をほぼ垂直に載置する。

そしてガス注入管３０５から混合ガスを吹き込むごとに
より外囲器３０２内に存在する異物（本実施例ではアル
ミ、ガラス等の微粒子）を流動さ・Ｕる。

ごこで使用する混合ガスは、例えば窒素に水素を５〜１
５％混合したもので、諸条件として例えば、外囲器３０
２内の圧力に対して０．５〜１．０　ｋｇ／ｃ＋Ｗ高い
圧力で約１０秒間吹き込むものとする。

更に、ガス注入管３０５からのガス注入を引き続き行い
ながら異物（本実施例ではアルミ、ガラス等の微粒子）
を流動させ、この状態で第５図に示す如くゴム等の弾性
体から成るガスゲノｌ□５０１を介して排気孔３０６を
排気接続体５０２に接続する。

そしてこの排気接続体５０２の排気管５０３を図示しな
い真空排気装置に接続した後、外囲器３０２内の圧力を
下げ第１の実施例と同様に外囲器３０２内の真空排気を
行う。これにより落下させた異物（本実施例ではアルミ
、ガラス等の微粒子）は排気孔３０６より除去される。

次に、異物除去が終った後金属枠３０６と、第３図に示
した蓋３０７とをレーザ溶接で一体化することにより排
気孔３０６′を寒く。

更に、平板型陰極線管表示装置３０１を平行に戻し、ガ
ス注入管３０５を図示しない回転ポンプ、あるいは拡散
ポンプからなる真空排気装置に接続し、さらに外囲器３
０２内の真空排気を行う。そしてこの状態で約４００°
Ｃに制御された図示しないパネルヘーキング炉に平板型
陰極線管表示装置３０１を挿入し、外囲器３０２内の圧
力を１Ｏ−６Ｔｏｏｒ程度まで下げ真空排気を行う。

その後公知の方法により陰極の活性化、エミッションヘ
ーキング等の処理を行った後、ガス注入管３０５を封着
して平板型陰極線管表示装置３０１を完成させる。

本実施例においては、外囲器３０２内の２回目の真空排
気をガス注入管３０５のみで行ったが、第１の実施例と
同様にガス注入管と排気管とによって行う場合には、第
６図に示す如＜　１（６０１に排気管６０２を設けた構
造のものをＭ２Ｏ３に代わって使用すればよい。

また、本実施例のガス注入管３０５と側壁３０３、さら
に蓋６０１　と排気管６０２との接続部にフレア部を設
けてもよく、このような構造にすることにより外囲器３
０２内の異物除去、真空排気をさらに効率良く行うこと
ができる。

〔効果〕

以上に示した平板型陰極線管表示装置の製造方法によれ
ば、外囲器内の異物除去のためにガス注入を行うことに
より異物を流動させ、且つ真空落下を用いているので、
異物除去が確実、且つ効率的に行うことができ、製造工
程時間を短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による平板型陰極線管表示装
置の断面図、第２図は同実施例の異物除去を行う際の平
板型陰極線管表示装置を示す断面図、第３図は本発明の
他の実施例による平板型陰極線管表示装置の斜視図ミ第
４図は同実施例の異物除去を行う際の平板型陰極線管表
示装置を示す正面図、第５図は同実施例の真空排気を行
う際に使用する排気接続体を示す斜視図、第６図は同実
施例の平板型陰極線管表示装置の排気孔を寒く際に使用
する蓋の斜視図、第７図は従来の平板型陰極線管表示装
置を示す断面図、第８図は従来の異物を除去する際の平
板型陰極線管表示装置を示す正面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空を持つように形成された平板状の外囲器と、
   該外囲器の中空に配置された電極構体と、前記外囲器正
   面の中空内に配置された蛍光表示手段とを備えた平板型
   陰極線管表示装置の製造方法において、前記外囲器内に
   ガス注入を行うことにより前記外囲器内の異物を流動さ
   せ、且つ、前記外囲器内の真空排気を行うことで異物を
   除去することを特徴とする平板型陰極線管表示装置の製
   造方法。
2. （２）ガス注入管からのガス注入と排気管からの真空排
   気とを同時に行うことを特徴とする請求項１記載の平板
   型陰極線管表示装置の製造方法。