JPH0410365B2 - - Google Patents
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- JPH0410365B2 JPH0410365B2 JP61187041A JP18704186A JPH0410365B2 JP H0410365 B2 JPH0410365 B2 JP H0410365B2 JP 61187041 A JP61187041 A JP 61187041A JP 18704186 A JP18704186 A JP 18704186A JP H0410365 B2 JPH0410365 B2 JP H0410365B2
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は上昇された圧力状態で作動される吸着
位相の間に吸着可能の成分が１つの吸着剤に選択
的に吸着されて前記吸着される成分に乏しいガス
流が得られると共に１回の吸着位相に引続いて更
に低い圧力まで圧力降下が行われ、然る後に前記
吸着剤が低い圧力にて洗浄ガスを流過されること
によつて再生されて、再び上昇された圧力になさ
れるような、少なくとも２つの異なる状態で強く
吸着可能の成分を含むガス混合物の分離を行う為
の圧力交代原理による吸着方法に関する。
位相の間に吸着可能の成分が１つの吸着剤に選択
的に吸着されて前記吸着される成分に乏しいガス
流が得られると共に１回の吸着位相に引続いて更
に低い圧力まで圧力降下が行われ、然る後に前記
吸着剤が低い圧力にて洗浄ガスを流過されること
によつて再生されて、再び上昇された圧力になさ
れるような、少なくとも２つの異なる状態で強く
吸着可能の成分を含むガス混合物の分離を行う為
の圧力交代原理による吸着方法に関する。
従来技術
圧力交代吸着方法によるガスの分離の際には、
圧力に関係する吸着剤の吸着能力が利用され、そ
の際に１つの吸着装置を流過されるガス混合物か
ら吸着可能のの成分が比較的高い圧力で吸着さ
れ、後で行われる再生位相の間に降下された圧力
にてこの成分が脱着されるようになつている。そ
の場合再生を容易にし、完全になす為に一般的に
最も低い処理圧力にて吸着装置を通して洗浄ガス
が導かれて、これによつて吸着装置内の吸着され
る成分の分圧が更に降下され、脱着された部分が
吸着装置から排出されるのである。このような方
法に於ては、吸着不可能の部分を含む生成ガスと
共に脱着された成分及び洗浄ガスより成る残余の
ガスが生ずるのである。
圧力に関係する吸着剤の吸着能力が利用され、そ
の際に１つの吸着装置を流過されるガス混合物か
ら吸着可能のの成分が比較的高い圧力で吸着さ
れ、後で行われる再生位相の間に降下された圧力
にてこの成分が脱着されるようになつている。そ
の場合再生を容易にし、完全になす為に一般的に
最も低い処理圧力にて吸着装置を通して洗浄ガス
が導かれて、これによつて吸着装置内の吸着され
る成分の分圧が更に降下され、脱着された部分が
吸着装置から排出されるのである。このような方
法に於ては、吸着不可能の部分を含む生成ガスと
共に脱着された成分及び洗浄ガスより成る残余の
ガスが生ずるのである。
吸着されない生成ガスと共に吸着された成分を
最も純粋な状態で得ることが既に提案されてい
る。その場合、西独国公開公報第2604305号によ
り公知となされた方法によれば、吸着可能の成分
を吸着した吸着装置が先ずこの成分によつて更に
飽和されて、この吸着装置内に未だ残留する吸着
不可能のガスを排出させるようになされ、引続い
て圧力降下、望ましくは大気圧以下の圧力まで圧
力降下されることによつて脱着された成分が二次
生成物として得られるようになつている。この二
次生成物を不純にしない為にこの方法に於ては洗
浄ガスが投入されないのである。
最も純粋な状態で得ることが既に提案されてい
る。その場合、西独国公開公報第2604305号によ
り公知となされた方法によれば、吸着可能の成分
を吸着した吸着装置が先ずこの成分によつて更に
飽和されて、この吸着装置内に未だ残留する吸着
不可能のガスを排出させるようになされ、引続い
て圧力降下、望ましくは大気圧以下の圧力まで圧
力降下されることによつて脱着された成分が二次
生成物として得られるようになつている。この二
次生成物を不純にしない為にこの方法に於ては洗
浄ガスが投入されないのである。
発明の目的
本発明の目的は、吸着不可能の成分の流れと共
に吸着可能の成分に富んだ流れが得られるような
冒頭に述べた種類の方法を提供することである。
に吸着可能の成分に富んだ流れが得られるような
冒頭に述べた種類の方法を提供することである。
特に本発明は、少なくとも３つの成分を含むガ
ス混合物から吸着不可能の成分の流れと共に強く
吸着可能の成分に富んだ流れを得ることを目的と
する。
ス混合物から吸着不可能の成分の流れと共に強く
吸着可能の成分に富んだ流れを得ることを目的と
する。
発明の概要
上述の目的は、吸着圧力及び最低の膨張圧力の
間にある中間圧力にて１つの洗浄ガスによる１つ
の吸着装置の洗浄が行われ、この洗浄の間に前記
吸着装置から、吸着可能の成分に富んだ１つのガ
スが引出され、又この洗浄の終了後に圧力が前記
最低の膨張圧力まで低下されて残余のガスが前記
吸着装置から引出されるようになすことによつて
解決されるのである。
間にある中間圧力にて１つの洗浄ガスによる１つ
の吸着装置の洗浄が行われ、この洗浄の間に前記
吸着装置から、吸着可能の成分に富んだ１つのガ
スが引出され、又この洗浄の終了後に圧力が前記
最低の膨張圧力まで低下されて残余のガスが前記
吸着装置から引出されるようになすことによつて
解決されるのである。
本発明による方法に於ては、吸着を行つた吸着
装置の通常の脱着が或る程度２つの部分的工程に
分解され、その際に第１の部分的工程で最も低い
処理圧力よりも高い圧力にて脱着物に富んだ流れ
を得るような部分的脱着が行われるのである。こ
の第１の部分的工程は完全な脱着の前に中断され
て、引続いて更に圧力を降下させることによつて
脱着を完了させるようになされるのである。本発
明による方法は多くの場合脱着物に富んだ流れが
上昇された圧力にて排出され得る利点を有するの
みでなく、又低い処理圧力にて行われる通常の洗
浄の場合よりも高い濃度でこの成分を得ることを
可能になすのである。
装置の通常の脱着が或る程度２つの部分的工程に
分解され、その際に第１の部分的工程で最も低い
処理圧力よりも高い圧力にて脱着物に富んだ流れ
を得るような部分的脱着が行われるのである。こ
の第１の部分的工程は完全な脱着の前に中断され
て、引続いて更に圧力を降下させることによつて
脱着を完了させるようになされるのである。本発
明による方法は多くの場合脱着物に富んだ流れが
上昇された圧力にて排出され得る利点を有するの
みでなく、又低い処理圧力にて行われる通常の洗
浄の場合よりも高い濃度でこの成分を得ることを
可能になすのである。
本発明の好都合な更に他の構成に於ては、吸着
方向に対して向流にて洗浄が行われるのである。
何故ならばこの場合に脱着されたガスが吸着装置
の入口端、従つて最も強く吸着物を有する端部か
ら引出されることが出来るからである。
方向に対して向流にて洗浄が行われるのである。
何故ならばこの場合に脱着されたガスが吸着装置
の入口端、従つて最も強く吸着物を有する端部か
ら引出されることが出来るからである。
吸着装置の脱着は洗浄の後で中間圧力まで更に
圧力降下を行うだけで完了されることが出来る。
しかし、この脱着を最も低い処理圧力にて更に洗
浄を行うことによつて補助することが出来る。
圧力降下を行うだけで完了されることが出来る。
しかし、この脱着を最も低い処理圧力にて更に洗
浄を行うことによつて補助することが出来る。
圧力交代吸着方法に於ては、吸着前線が吸着装
置の出口端に達する前に吸着装置の吸着を中断さ
せるのが普通である。このことは吸着装置のその
後に行われる膨張が部分的に並流
（Gleichstrom）にて行うことが出来、その際に
吸着前線が更に出口端に前進するが、吸着前線の
破壊が生ずることがないか、又は認められる程の
吸着前線の破壊が生じないようになす利点が得ら
れるのである。実質的な量の吸着可能の成分が吸
着装置の出口端から排出される前に、通常のよう
に膨張が向流にて進められるのである。このよう
な方法に本発明を応用する場合には、並流膨張の
終了の後で向流膨張の前に中間圧力にて行うのが
好都合である。この中間圧力は典型的には、実質
的に吸着圧力以下でこの吸着圧力よりも最も低い
処理圧力の方に更に近い圧力となされる。典型的
な吸着圧力は15.3乃至30.6Kg／cm2（15乃至30バー
ル）の範囲であるが、又一方に於ては最も低い処
理圧力は通常例えば0.051Kg／cm2（50Torr）の粗
真空及び2.04Kg／cm2（２バール）の間、即ち近似
的に大気圧の圧力になされるのである。このよう
な方法に於ては、中間圧力を最も低い処理圧力よ
りも大体1.02乃至6.12Kg／cm2（１乃至６バール）
だけ高いようになすのが好都合である。
置の出口端に達する前に吸着装置の吸着を中断さ
せるのが普通である。このことは吸着装置のその
後に行われる膨張が部分的に並流
（Gleichstrom）にて行うことが出来、その際に
吸着前線が更に出口端に前進するが、吸着前線の
破壊が生ずることがないか、又は認められる程の
吸着前線の破壊が生じないようになす利点が得ら
れるのである。実質的な量の吸着可能の成分が吸
着装置の出口端から排出される前に、通常のよう
に膨張が向流にて進められるのである。このよう
な方法に本発明を応用する場合には、並流膨張の
終了の後で向流膨張の前に中間圧力にて行うのが
好都合である。この中間圧力は典型的には、実質
的に吸着圧力以下でこの吸着圧力よりも最も低い
処理圧力の方に更に近い圧力となされる。典型的
な吸着圧力は15.3乃至30.6Kg／cm2（15乃至30バー
ル）の範囲であるが、又一方に於ては最も低い処
理圧力は通常例えば0.051Kg／cm2（50Torr）の粗
真空及び2.04Kg／cm2（２バール）の間、即ち近似
的に大気圧の圧力になされるのである。このよう
な方法に於ては、中間圧力を最も低い処理圧力よ
りも大体1.02乃至6.12Kg／cm2（１乃至６バール）
だけ高いようになすのが好都合である。
前述の更に他の目的を解決する為に、本発明に
よつて異なる状態で強く吸着可能の、少なくとも
３つの成分を含むガス混合物から出発して、１回
の吸着位相の終了後に吸着可能の、少なくとも２
つの成分が吸着剤に結合されるようになされるの
である。吸着装置の吸着はこのような場合に２つ
の異なる領域、即ち吸着能力の最も強い成分に富
んだ吸着装置の入口端に隣接する領域及びそれに
引続く吸着能力の弱い成分に富んだ領域を有す
る。このような構造に於て、本発明により中間圧
力で行われる洗浄の間に吸着能力の最も強い成分
に富んだガスが引出されるようになされるのであ
る。この場合、この洗浄は向流にて行われ、吸着
能力の弱い実質的な部分が吸着装置から排出され
る前に終了されるのが目的に適している。
よつて異なる状態で強く吸着可能の、少なくとも
３つの成分を含むガス混合物から出発して、１回
の吸着位相の終了後に吸着可能の、少なくとも２
つの成分が吸着剤に結合されるようになされるの
である。吸着装置の吸着はこのような場合に２つ
の異なる領域、即ち吸着能力の最も強い成分に富
んだ吸着装置の入口端に隣接する領域及びそれに
引続く吸着能力の弱い成分に富んだ領域を有す
る。このような構造に於て、本発明により中間圧
力で行われる洗浄の間に吸着能力の最も強い成分
に富んだガスが引出されるようになされるのであ
る。この場合、この洗浄は向流にて行われ、吸着
能力の弱い実質的な部分が吸着装置から排出され
る前に終了されるのが目的に適している。
洗浄に引続いて行われる最も低い処理圧力まで
の更に他の膨張はこの変形実施形態に於ては同様
に向流にて行われるが、しかし多くの応用面では
並流にて行うことも好都合である。
の更に他の膨張はこの変形実施形態に於ては同様
に向流にて行われるが、しかし多くの応用面では
並流にて行うことも好都合である。
このような更に他の膨張を行う特別な構成に於
ては、膨張は、吸着能力の最も強い成分を実質的
に吸着した吸着装置の部分に対しては並流にて行
われ、吸着能力の弱い成分を実質的に吸着した。
吸着装置の部分に対しては向流にて行われるので
ある。このことは例えば吸着装置内に中央取出し
部（Mittelabgriff）を設け、この中央取出し部
が、１回の吸着位相の終了後の吸着能力の最も強
い成分に対する吸着前線の高さに大体位置するよ
うになすことによつて行い得るのである。この変
形形態の方法を実施する為に、吸着装置を２つの
互いに前後に接続される部分吸着装置に分割し、
これらの部分吸着装置の内第１の部分吸着装置が
１回の吸着位相の終了後に吸着能力も最も強い成
分のみを実質的に吸着し、第２の部分吸着装置が
吸着能力の弱い成分のみを実質的に吸着するよう
になすことも可能である。しかし、このような吸
着装置を２つの容器に分割する際には洗浄に引続
いて第２の容器のみを更に最も低い処理圧力まで
膨張させ、一方第１の容器は中間圧力に留めるの
も好都合である。
ては、膨張は、吸着能力の最も強い成分を実質的
に吸着した吸着装置の部分に対しては並流にて行
われ、吸着能力の弱い成分を実質的に吸着した。
吸着装置の部分に対しては向流にて行われるので
ある。このことは例えば吸着装置内に中央取出し
部（Mittelabgriff）を設け、この中央取出し部
が、１回の吸着位相の終了後の吸着能力の最も強
い成分に対する吸着前線の高さに大体位置するよ
うになすことによつて行い得るのである。この変
形形態の方法を実施する為に、吸着装置を２つの
互いに前後に接続される部分吸着装置に分割し、
これらの部分吸着装置の内第１の部分吸着装置が
１回の吸着位相の終了後に吸着能力も最も強い成
分のみを実質的に吸着し、第２の部分吸着装置が
吸着能力の弱い成分のみを実質的に吸着するよう
になすことも可能である。しかし、このような吸
着装置を２つの容器に分割する際には洗浄に引続
いて第２の容器のみを更に最も低い処理圧力まで
膨張させ、一方第１の容器は中間圧力に留めるの
も好都合である。
本発明の特別の実施形態に於ては、洗浄が中間
圧力にて吸着能力の弱い成分より成る洗浄ガスに
よつて行われることが出来る。
圧力にて吸着能力の弱い成分より成る洗浄ガスに
よつて行われることが出来る。
現在広く行われている概念に於て、成分とは必
ずしも唯１つのガス成分として理解されるもので
はなく、この場合個々の成分のグループをも意味
することは自明のことである。
ずしも唯１つのガス成分として理解されるもので
はなく、この場合個々の成分のグループをも意味
することは自明のことである。
本発明による方法は多くの分離処理方法に利用
出来る。例えば本発明は水素、窒素及び二酸化炭
素の混合物からアンモニア合成ガスを得るのに適
していて、その場合水素／窒素混合物と共にアン
モニア合成に適した化学量論的な比率で二酸化炭
素に富んだ部分が得られるようになされ、又は実
質的に水素、軽い炭化水素及び重い炭化水素を含
み、水素に富んだ部分と共に更に重い炭化水素の
発熱量の大なる部分をも得られるようになされる
精製ガスの分離に適している。
出来る。例えば本発明は水素、窒素及び二酸化炭
素の混合物からアンモニア合成ガスを得るのに適
していて、その場合水素／窒素混合物と共にアン
モニア合成に適した化学量論的な比率で二酸化炭
素に富んだ部分が得られるようになされ、又は実
質的に水素、軽い炭化水素及び重い炭化水素を含
み、水素に富んだ部分と共に更に重い炭化水素の
発熱量の大なる部分をも得られるようになされる
精製ガスの分離に適している。
本発明は単に特別な吸着方法に制限されるもの
ではなく、任意の数の吸着装置例えば３つ乃至12
の間の数の吸着装置を使用する総ての通常の吸着
方法に利用出来るのである。
ではなく、任意の数の吸着装置例えば３つ乃至12
の間の数の吸着装置を使用する総ての通常の吸着
方法に利用出来るのである。
本発明の更に詳細な点は画面に概略的に示され
た実施例及びその応用例を参照して以下に説明さ
れる。
た実施例及びその応用例を参照して以下に説明さ
れる。
発明の実施例
圧力交代吸着設備内に於て、３つの成分Ａ、Ｂ
及びＣより成るガス混合物が、吸着能力の最も強
い成分Ｃが完全に吸着され、吸着能力の弱い成分
Ｂが一部分吸着され、吸着能力の最も弱い成分Ａ
及び成分Ｂの一部分を含む生成物の流れが１回の
吸着位相の間に１つの吸着装置の出口端から引出
されるようにして分離されるようになつている。
１回の吸着位相の終了後に１つの吸着装置の入口
範囲に隣接する範囲が成分Ｃを吸着し、これに引
続く範囲が成分Ｂを少なくとも一部分吸着するよ
うになされる。これと共に成分Ａも又この吸着装
置内に含まれているが、しかし実質的には吸着剤
の粒子の間の空虚な空間内にしか存在しない。吸
着した吸着装置はこゝで先ず並流にて吸着圧力、
例えば25.5Kg／cm2（25バール）から膨張され、そ
の際に成分Ａ及びＢを含む膨張ガスが引出される
ようになされる。この並流膨張は多数のサイクル
工程（Taktschritt）の間に引出され、その際に
先ず場合により多数の加圧される吸着装置との圧
力平衡が行われ、最後に膨張ガスが他の吸着装置
の洗浄の為に投入されるのである。並流膨張の終
端圧力、例えば4.08Kg／cm2（４バール）に達した
時に他の丁度並流膨張位相で作動を行つている吸
着装置から洗浄ガスが吸着装置の出口端に導入さ
れて入口端から脱着された成分に富んだガスの流
れが引出される。この中間圧力に於ける洗浄は、
成分Ｃの最大部分が吸着装置から洗浄排出される
まで続けられ、その後で最も低い処理圧力、例え
ば1.53Kg／cm2（1.5バール）までの吸着装置の向
流膨張が行われるのである。然る後この圧力にて
他の吸着装置から引出された膨張ガスによる更に
他の洗浄が行われるのが望ましく、その際に吸着
装置の再生が完了されるのである。洗浄の終了後
に通常の方法で膨張される吸着装置ととの、場合
により多段階の圧力平衡及び原料ガス又は生成ガ
スの導入による吸着圧力までの最後の加圧によつ
て吸着装置の加圧が行われるのである。
及びＣより成るガス混合物が、吸着能力の最も強
い成分Ｃが完全に吸着され、吸着能力の弱い成分
Ｂが一部分吸着され、吸着能力の最も弱い成分Ａ
及び成分Ｂの一部分を含む生成物の流れが１回の
吸着位相の間に１つの吸着装置の出口端から引出
されるようにして分離されるようになつている。
１回の吸着位相の終了後に１つの吸着装置の入口
範囲に隣接する範囲が成分Ｃを吸着し、これに引
続く範囲が成分Ｂを少なくとも一部分吸着するよ
うになされる。これと共に成分Ａも又この吸着装
置内に含まれているが、しかし実質的には吸着剤
の粒子の間の空虚な空間内にしか存在しない。吸
着した吸着装置はこゝで先ず並流にて吸着圧力、
例えば25.5Kg／cm2（25バール）から膨張され、そ
の際に成分Ａ及びＢを含む膨張ガスが引出される
ようになされる。この並流膨張は多数のサイクル
工程（Taktschritt）の間に引出され、その際に
先ず場合により多数の加圧される吸着装置との圧
力平衡が行われ、最後に膨張ガスが他の吸着装置
の洗浄の為に投入されるのである。並流膨張の終
端圧力、例えば4.08Kg／cm2（４バール）に達した
時に他の丁度並流膨張位相で作動を行つている吸
着装置から洗浄ガスが吸着装置の出口端に導入さ
れて入口端から脱着された成分に富んだガスの流
れが引出される。この中間圧力に於ける洗浄は、
成分Ｃの最大部分が吸着装置から洗浄排出される
まで続けられ、その後で最も低い処理圧力、例え
ば1.53Kg／cm2（1.5バール）までの吸着装置の向
流膨張が行われるのである。然る後この圧力にて
他の吸着装置から引出された膨張ガスによる更に
他の洗浄が行われるのが望ましく、その際に吸着
装置の再生が完了されるのである。洗浄の終了後
に通常の方法で膨張される吸着装置ととの、場合
により多段階の圧力平衡及び原料ガス又は生成ガ
スの導入による吸着圧力までの最後の加圧によつ
て吸着装置の加圧が行われるのである。
成分Ｂはそれ自体他の吸着装置の並流膨張によ
つて得られた洗浄ガスであるが、比較的大なる成
分Ｂの部分（特に膨張ガスを出す吸着装置の圧力
が降下される際に増加する）を有する吸着剤によ
つて吸着されるから、第２の洗浄の間に脱着され
る成分を吸着した洗浄ガスを吸着装置の中央範囲
から引出すのが好都合である。これによつて予め
中間圧力洗浄の際に成分Ｃを著しく解放された吸
着装置の部分が大なる範囲にわたつて成分Ｂを吸
着することが回避されるのである。
つて得られた洗浄ガスであるが、比較的大なる成
分Ｂの部分（特に膨張ガスを出す吸着装置の圧力
が降下される際に増加する）を有する吸着剤によ
つて吸着されるから、第２の洗浄の間に脱着され
る成分を吸着した洗浄ガスを吸着装置の中央範囲
から引出すのが好都合である。これによつて予め
中間圧力洗浄の際に成分Ｃを著しく解放された吸
着装置の部分が大なる範囲にわたつて成分Ｂを吸
着することが回避されるのである。
第１図及び第２図の概略的図示は先ず任意の数
の吸着装置による吸着方法に対するサイクル工程
の状態の部分を示すが、その際本発明に対して重
要なサイクル工程のみを示している。第１図によ
り、３つの吸着装置が本発明によるサイクル工程
に関与するようになされている。吸着位相の終了
後既に若干並流膨張位相を行い得る状態になされ
た吸着装置１は１回のサイクル工程PP１の間、
丁度１回の洗浄位相Ｐ１を行つている吸着装置２
に接続されるのである。この位相の終了後にこれ
らの吸着装置の間の接続が遮断されて吸着装置２
が向光にて吸着方向に膨張される(D)。吸着装置１
はこの位相の間更に他の並流膨張位相を行うか、
又は位相PP１を終了する為に到達した状態に留
まるのである。このことは詳細には夫々の吸着方
法の選択に関係する。吸着装置２が向流膨張位相
を終了した後で、吸着装置２は再び吸着装置１に
接続されるが、この吸着装置１は更に他の並流膨
張位相PP２で駆動されて最も低い処理圧力で駆
動される洗浄位相Ｐ２の為の洗浄ガスを供給する
のである。吸着装置２が位相Ｐ２の終了後に通常
の方法で再び加圧される間に、吸着装置１は位相
PP２の終了後に中間圧力に達していて、この中
間圧力にて丁度位相PP１を行つている吸着装置
３からの並流膨張ガスによる第１の洗浄が行われ
るのである。これに引続いて、吸着装置１は向流
にて最も低い処理圧力に膨張され(D)、然る後この
時位相PP２を行つている吸着装置３からの更に
他の洗浄ガスによつて洗浄されるのである（Ｐ
２）。
の吸着装置による吸着方法に対するサイクル工程
の状態の部分を示すが、その際本発明に対して重
要なサイクル工程のみを示している。第１図によ
り、３つの吸着装置が本発明によるサイクル工程
に関与するようになされている。吸着位相の終了
後既に若干並流膨張位相を行い得る状態になされ
た吸着装置１は１回のサイクル工程PP１の間、
丁度１回の洗浄位相Ｐ１を行つている吸着装置２
に接続されるのである。この位相の終了後にこれ
らの吸着装置の間の接続が遮断されて吸着装置２
が向光にて吸着方向に膨張される(D)。吸着装置１
はこの位相の間更に他の並流膨張位相を行うか、
又は位相PP１を終了する為に到達した状態に留
まるのである。このことは詳細には夫々の吸着方
法の選択に関係する。吸着装置２が向流膨張位相
を終了した後で、吸着装置２は再び吸着装置１に
接続されるが、この吸着装置１は更に他の並流膨
張位相PP２で駆動されて最も低い処理圧力で駆
動される洗浄位相Ｐ２の為の洗浄ガスを供給する
のである。吸着装置２が位相Ｐ２の終了後に通常
の方法で再び加圧される間に、吸着装置１は位相
PP２の終了後に中間圧力に達していて、この中
間圧力にて丁度位相PP１を行つている吸着装置
３からの並流膨張ガスによる第１の洗浄が行われ
るのである。これに引続いて、吸着装置１は向流
にて最も低い処理圧力に膨張され(D)、然る後この
時位相PP２を行つている吸着装置３からの更に
他の洗浄ガスによつて洗浄されるのである（Ｐ
２）。
この例に於ては、両方の洗浄工程が同じ吸着装
置から得られる並流膨張ガスによつて行われるよ
うになつているが、両方の洗浄工程を行う為に
種々の吸着装置から膨張ガスが引出されるように
なすことも可能である。
置から得られる並流膨張ガスによつて行われるよ
うになつているが、両方の洗浄工程を行う為に
種々の吸着装置から膨張ガスが引出されるように
なすことも可能である。
第２図に示された実施例に於ては、最も低い処
理圧力に於ける洗浄は行われない。何故ならば向
流膨張位相Ｄによつて既に充分な脱着が行われる
ようになされているからである。第２図によるサ
イクル工程の構成に於ては、サイクル工程Ｐ２或
いはPP２が省略されたことによつ実質的に簡単
化されるのである。
理圧力に於ける洗浄は行われない。何故ならば向
流膨張位相Ｄによつて既に充分な脱着が行われる
ようになされているからである。第２図によるサ
イクル工程の構成に於ては、サイクル工程Ｐ２或
いはPP２が省略されたことによつ実質的に簡単
化されるのである。
発明の効果
本発明は上述のように構成されているから、吸
着圧力及び最低の膨張圧力の間にある中間圧力に
て１つの洗浄ガスによる１つの吸着装置の洗浄が
行われ、この洗浄の間に前記吸着装置から、吸着
可能の成分を富んだ１つのガスが引出され、又こ
の洗浄の終了後に圧力が前記最低の膨張圧力まで
降下されて残余のガスが前記吸着装置から引出さ
れるようになすことによつて、従来の方法よりも
遥かに優れた、少なくとも３つの成分を含むガス
混合物から吸着不可能の成分の流れと共に吸着能
力の強い成分に富んだ流れが得られるようになす
新規な簡単な方法が提供されるのである。
着圧力及び最低の膨張圧力の間にある中間圧力に
て１つの洗浄ガスによる１つの吸着装置の洗浄が
行われ、この洗浄の間に前記吸着装置から、吸着
可能の成分を富んだ１つのガスが引出され、又こ
の洗浄の終了後に圧力が前記最低の膨張圧力まで
降下されて残余のガスが前記吸着装置から引出さ
れるようになすことによつて、従来の方法よりも
遥かに優れた、少なくとも３つの成分を含むガス
混合物から吸着不可能の成分の流れと共に吸着能
力の強い成分に富んだ流れが得られるようになす
新規な簡単な方法が提供されるのである。
第１図及び第２図は夫々本発明の吸着方法を実
施するサイクル工程を示す工程図。 Ａ，Ｂ，Ｃ……ガス混合物の成分、Ｄ……膨張
工程、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２……洗浄位相、PP，PP
１，PP２……並流膨張位相、１，２，３……吸
着装置。
施するサイクル工程を示す工程図。 Ａ，Ｂ，Ｃ……ガス混合物の成分、Ｄ……膨張
工程、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２……洗浄位相、PP，PP
１，PP２……並流膨張位相、１，２，３……吸
着装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上昇された圧力状態で作動される吸着位相の
間に吸着可能の成分が選択的に１つの吸着剤に吸
着され、前記吸着された成分に乏しいガス流が得
られると共に１回の吸着位相に引続いて更に低い
圧力まで圧力降下が行われ、然る後に前記吸着剤
が低い圧力にて洗浄ガスを流過させることによつ
て再生されて、再び上昇された圧力になされるよ
うな、異なる状態で強く吸着可能の少なくとも２
つの成分を含むガス混合物の分離を行う為の圧力
交代原理による吸着方法に於て、前記吸着圧力及
び最低の膨張圧力の間にある中間圧力にて１つの
洗浄ガスによる１つの吸着装置の１回の洗浄が行
われ、この洗浄の間に前記吸着装置から、吸着可
能の成分に富んだ１つのガスが引出され、又この
洗浄の終了後に圧力が前記最低の膨張圧力まで降
下されて残余のガスが前半吸着装置から引出され
ることを特徴とする吸着方法。 ２ 前記洗浄が吸着方向とは反対の向流にて行わ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ 前記最低の膨張圧力にて前記吸着装置の更に
他の洗浄が行われることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 前記吸着装置が並流にて前記中間圧力まで膨
張されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第３項の何れか１項に記載の方法。 ５ 前記吸着装置が前記洗浄の後で向流にて膨張
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第４項の何れか１項に記載の方法。 ６ 前記ガス混合物が異なる状態で吸着能力の強
い少なくとも３つの成分を含み、又前記中間圧力
にて行われる洗浄の間に吸着能力の最も強い成分
に富んだガスが引出されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項乃至第５項の何れか１項に記載
の方法。 ７ 前記洗浄が向流にて行われ、吸着能力の弱い
成分が実質的に前記吸着装置から流出する前に終
了することを特徴とする特許請求の範囲第６項記
載の方法。 ８ 前記洗浄の終了後に行われる膨張が並流にて
行われることを特徴とする特許請求の範囲第７項
記載の方法。 ９ 前記洗浄の終了後に行われる膨張が、実質的
に吸着能力の最も強い成分を吸着した吸着装置の
部分に対しては並流にて行われ、吸着能力の更に
弱い成分を実質的に吸着した吸着装置の部分に対
しては向流にて行われることを特徴とする特許請
求の範囲第７項記載の方法。 １０ １回の吸着位相の終了後に第１の容器が吸
着能力の最も強い成分を実質的に吸着し、第２の
容器が吸着能力の更に弱い成分を実質的に吸着す
るように前記吸着装置が２つの互いに別々の容器
に分離されていて、又洗浄の後で前記第２の容器
のみが最も低い処理圧力まで更に膨張されるよう
になされていることを特徴とする特許請求の範囲
第８項記載の方法。 １１ 前記吸着能力の更に弱い成分が洗浄ガスと
して使用されることを特徴とする特許請求の範囲
第６項乃至第１０項の何れか１項に記載の方法。 １２ 前記洗浄の圧力が前記最も低い処理圧力よ
りも1.02乃至6.12Kg／cm2（１乃至６バール）だけ
高い圧力であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項乃至第１１項の何れか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3528908.2 | 1985-08-12 | ||
| DE19853528908 DE3528908A1 (de) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Druckwechseladsorptionsverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245315A JPS6245315A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0410365B2 true JPH0410365B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=6278324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61187041A Granted JPS6245315A (ja) | 1985-08-12 | 1986-08-11 | 圧力交代吸着方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717397A (ja) |
| EP (1) | EP0212494B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6245315A (ja) |
| CA (1) | CA1290261C (ja) |
| DD (1) | DD248745A5 (ja) |
| DE (2) | DE3528908A1 (ja) |
| IN (1) | IN167805B (ja) |
| SU (1) | SU1722209A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA866014B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051115A (en) * | 1986-05-21 | 1991-09-24 | Linde Aktiengesellschaft | Pressure swing adsorption process |
| US4861351A (en) * | 1987-09-16 | 1989-08-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of hydrogen and carbon monoxide |
| US5032150A (en) * | 1989-11-03 | 1991-07-16 | The Ohio State University | Pressure swing adsorption |
| US5203888A (en) * | 1990-11-23 | 1993-04-20 | Uop | Pressure swing adsorption process with multiple desorption steps |
| US5226933A (en) * | 1992-03-31 | 1993-07-13 | Ohio State University | Pressure swing adsorption system to purify oxygen |
| JP2513307Y2 (ja) * | 1992-10-14 | 1996-10-02 | 協成設備工業株式会社 | 建築、土木用型枠の管型材 |
| CN1040844C (zh) * | 1993-04-19 | 1998-11-25 | 环球油品公司 | 带有多个逆流减压步骤的变压吸附/解吸方法 |
| FR2786110B1 (fr) * | 1998-11-23 | 2001-01-19 | Air Liquide | Procede de separation par adsorption modulee en pression d'un melange de gaz et installation pour sa mise en oeuvre |
| FR2917304B1 (fr) * | 2007-06-14 | 2009-09-18 | Air Liquide | Procede psa adapte a la recuperation de composes specifiques |
| DE102008024506A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Linde Aktiengesellschaft | Druckwechsel-Adsorptionsverfahren |
| US10071337B2 (en) | 2015-11-17 | 2018-09-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integration of staged complementary PSA system with a power plant for CO2 capture/utilization and N2 production |
| WO2017087166A1 (en) | 2015-11-17 | 2017-05-26 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Dual integrated psa for simultaneous power plant emission control and enhanced hydrocarbon recovery |
| WO2017087167A1 (en) * | 2015-11-17 | 2017-05-26 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Staged complementary psa system for low energy fractionation of mixed fluid |
| WO2017087154A1 (en) | 2015-11-17 | 2017-05-26 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Staged pressure swing adsorption for simultaneous power plant emission control and enhanced hydrocarbon recovery |
| WO2017087165A1 (en) | 2015-11-17 | 2017-05-26 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hybrid high-temperature swing adsorption and fuel cell |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097020A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-30 | Kawasaki Steel Corp | 吸着法を使用して一酸化炭素、二酸化炭素及び窒素ガスを含む混合ガス中の一酸化炭素を精製する方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US31014A (en) * | 1861-01-01 | Improvement in seeding-machines | ||
| US3086339A (en) * | 1960-06-09 | 1963-04-23 | Exxon Research Engineering Co | Technique with the fractionation or separation of components in a gaseous feed stream |
| NL297067A (ja) * | 1962-09-04 | 1900-01-01 | ||
| US3717974A (en) * | 1968-12-30 | 1973-02-27 | Union Carbide Corp | Selective adsorption process for air separation |
| JPS543822B1 (ja) * | 1971-03-27 | 1979-02-27 | ||
| GB1437600A (en) * | 1972-05-17 | 1976-05-26 | Boc International Ltd | Gas separation |
| DE2604305A1 (de) * | 1976-02-04 | 1977-08-11 | Linde Ag | Verfahren zum zerlegen von gasgemischen |
| JPS5299973A (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-22 | Toray Ind Inc | Adsorption and separation apparatus of mixed gas |
| US4077779A (en) * | 1976-10-15 | 1978-03-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrogen purification by selective adsorption |
| US4171207A (en) * | 1978-08-21 | 1979-10-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Separation of multicomponent gas mixtures by pressure swing adsorption |
| DE2916585A1 (de) * | 1979-04-24 | 1980-11-06 | Linde Ag | Druckwechsel-adsorptionsverfahren |
| DE2930782A1 (de) * | 1979-07-28 | 1981-02-12 | Linde Ag | Verfahren zur adsorptiven reinigung oder zerlegung von gasgemischen |
| USRE31014E (en) | 1981-03-30 | 1982-08-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Separation of multicomponent gas mixtures |
| US4340398A (en) * | 1981-05-20 | 1982-07-20 | Union Carbide Corporation | Pressure swing adsorption recovery |
| DE3222560A1 (de) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur abtrennung und gewinnung von relativ stark an adsorptionsmitteln adsorbierbaren gasen aus ansonsten im wesentlichen nur leichter adsorbierbare gase enthaltenden gasgemischen sowie anlage zum durchfuehren dieses verfahrens |
| JPS5922625A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-04 | Osaka Oxgen Ind Ltd | 一酸化炭素ガス及び窒素ガスを含む混合ガスより窒素ガスを吸着法により除去する方法 |
| US4461630A (en) * | 1982-09-30 | 1984-07-24 | Union Carbide Corporation | Product recovery in pressure swing adsorption process and system |
| US4482361A (en) * | 1983-01-14 | 1984-11-13 | Union Carbide Corporation | Pressure swing adsorption process |
| US4539020A (en) * | 1983-07-10 | 1985-09-03 | Kawasaki Steel Corporation | Methods for obtaining high-purity carbon monoxide |
| US4599094A (en) * | 1985-03-07 | 1986-07-08 | Union Carbide Corporation | Enhanced pressure swing adsorption processing |
-
1985
- 1985-08-12 DE DE19853528908 patent/DE3528908A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-08-01 SU SU864027875A patent/SU1722209A3/ru active
- 1986-08-08 DE DE8686110980T patent/DE3667921D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1986-08-11 JP JP61187041A patent/JPS6245315A/ja active Granted
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- 1986-08-13 IN IN656/MAS/86A patent/IN167805B/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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| CA1290261C (en) | 1991-10-08 |
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| EP0212494B1 (de) | 1990-01-03 |
| DE3667921D1 (de) | 1990-02-08 |
| DD248745A5 (de) | 1987-08-19 |
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| IN167805B (ja) | 1990-12-22 |
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