JPH04101970A

JPH04101970A - 管糸，ボビン搬送路上における糸引き残糸の処理方法及びその機構

Info

Publication number: JPH04101970A
Application number: JP21502390A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kawasaki; 義雄川崎; Tatsutake Horibe; 達丈堀部
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1990-08-16
Filing date: 1990-08-16
Publication date: 1992-04-03
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: JP2927909B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は精紡〜仕上巻取システムにおける糸引き残糸の
処理方法及びその機構に関するものである。〔従来の技術〕従来、精紡から仕上巻取りまでの工程が、それぞれの工
程の機械で連結されたシステムに於ては、管糸口出装置
が仕上巻取工程のワインダーに隣接して設置されている
。このため、半玉管糸や残糸付ボビン等は、このワインダ
ー内に形成された経路を循環させられるので、糸引きが
あっても当該糸はワインダー内のサクションノズルや糸
切カッターで処理されていた。また、精紡機からワインダー側に搬送されて来る満管糸
は、その「胴巻き」、「尻巻き」とも非常に安定してい
るため、搬送途中で集合コンベア等に糸端が引掛ったり
、プーリエンドに巻付くといった搬送トラブルは少ない
が、全くない訳ではない。従って、精紡機とワインダーとが直結している搬送シス
テムでも、糸引き残糸の処理の必要性はある。［発明が解決しようとする課題］特に、糸引き残糸ボビンや半玉管糸が口出装置まで管糸
ボビン用のペグトレーを利用したコンベア搬送装置によ
り循環される場合、ワインダーからそれらの残糸ボビン
や半玉管糸が排出される前に、その糸引き残糸を処理す
る必要がある。この処理がなされない場合、残糸がコンベアに巻き付い
たり、糸端の引掛りによるトレーの搬送障害等となるか
らである。また、コンベアに巻付いた糸屑は定期的に除去しないと
モータの焼損等、故障やトラブルを惹起する。本発明はこのような点に鑑み、系引き残糸を、コンベア
に巻付いたり引掛ったりしないように処理する方法とそ
の処理機構を開発することを課題としてなされたもので
ある。〔課題を解決するための手段］上記課題を解決するためになされた本発明方法の構成は
、管糸、ボビンをペグトレーを利用したコンベアにより
搬送する際、ペグトレーのボビンに糸巻き方向の回転を
与えるか、又は、その回転と同時に糸巻き部分を摩擦係
数が高目の材料で撫で付けることにより、残糸の垂れた
部分を前記ボビンに巻き付けることを特徴とするもので
あり、また、この方法を実施するための機構の構成は、
管糸、ボビンのペグトレーによる搬送路上に、搬送され
てくるボビンに当接し、摩擦当接により該ボビンの糸巻
方向の回転を与えるか、又は、回転付与と同時に糸巻き
部分を撫で付ける当接部材を配設したことを特徴とする
ものである。〔作　用］ペグトレーにより搬送されて来るボビンは、その搬送路
上で、回転しているローラ、ベルト、又は、設置されて
いるベルトに当接することにより、・その糸巻き方向の
回転が与えられるので、当該ボビンに残糸があっても、
その残糸はボビンに巻付けられる。また、ボビンへの回
転付与と同時にそのボビンを高摩擦ゴム材等により撫で
付けて前記残糸の巻付けを補完する。

【実施例］次に、本発明の実施例を図に拠り説明する。第１図は本発明機構の一例の要部を示す斜視図、第２図
は第１図に示す機構の平面図、第３図は同じく正面図、
第４図は本発明機構の別例の要部を示す斜視図、第５図
は第４図に示す機構の平面図、第６図は同じく正面図、
第７図は本発明機構の他の例の要部を示す斜視図、第８
図は第７図に示す機構の平面図、第９図は同じく正面図
、第１０図は本発機構の他の別例の要部を示す斜視図、
第１１図は第１０図に示す機構の平面図、第１２図は同
じく正面図である。まず、第１図〜第３図に於て、１は管糸ボビン２を直立
状態で保持して搬送する略円板状をなすペグトレーで、
このトレー１は、その下面を走行している搬送ベルト３
と当該トレー１の上面を、走行方向の、つまり、ベルト
３の走行ラインと略平行な向きにおいて押え支持する２
条のガイドワイヤー４とによって、前記ベルト３の走行
によりベルト走行方向に搬送される。而して、上記ペグトレー１の上面にはボビン２を立設状
態で回転自在に支持する短柱状のボビン支杆（図に表わ
れず）が設けられており、ボビン２はこの支杆に回転可
能に嵌挿保持されている。このようにして支持搬送されるボビン２が半玉管糸であ
ったり、残糸があるとその糸端が搬送ラインのコンベア
やプーリエンドに引掛がり、搬送トラブルを惹起するお
それが多い。そこで、本発明では、−例として第１図〜第３図に示す
ように、ベルト３とガイドワイヤー４のコンベアライン
に沿って、外面が摩擦係数の大きなゴム面などに形成さ
れた帯状部材５を配設し、搬送されて来る残糸付ボビン
２が上記帯状部材５に当接することにより、当接してい
る間、当該ボビン２がペグトレー１の上でその糸巻き方
向（図の矢印方向）に回転し乍ら搬送されるようにした
。このようにすることにより、上記ボビン２に残糸があっ
てもその糸端は、ボビン２が回転させられることと、こ
の回転するボビン２に帯状部材５が当接していることに
よって、ボビン２に巻付けられたり巻付は乍ら撫で付け
られることとなり、前記残糸の糸端がコンベア上の部材
にまつわりついたり、プーリに引掛かかるおそれを未然
に回避することができる。ここで、上記帯状部材５は、ボビン２の高さと略同幅に
形成してもよく、また、ベルト３とガイドワイヤー３と
によるガイドラインに対し、バネ等の力を利用して近接
離反自在に形成することによって、糸端をボビンによく
撫で付けたり、或は、半玉管糸の経の違いに対応してそ
れらの糸端を半玉管糸に撫で付けることができる。第４図〜第６図に示す機構は、前記実施例の帯状部材５
に代え、回転ベルト６をコンベアラインに沿って配設し
たものである。この回転ベルト９の縦幅は図の例に限ら
れず、任意の幅に形成することが出来る。第４図〜第６
図に於て、７はプーリ等によるベルト車８，９の取付フ
レーム、１０はベルト車８に回転力を付与するギアード
モータである。上記第１図〜第６図に示した機構において糸端をボビン
に撫で付けるための部材を別途設けるようにしてもよい
。また、上記機構は、ボビン２を保持したペグトレー１
をボンベアにより搬送させ乍ら残糸や半玉管糸の糸端を
、ボビン２に回転を与えてそのボビンに巻取らせたり、
その巻取りを確実にするため残糸をボビン２に撫で付は
処理するようにしたものであるが、本発明では走行中の
ペグトレー１を停めた状態で処理することも可能である
。この機構の例について第７図〜第１２図により説明す
る。第７図〜第９図において、１１は回転ゴムローラで、コ
ンベアラインに沿って配設され一端を垂直な軸１３でピ
ボットしたフレーム１２の先端側に設けられ、ギアード
モータＩＩＭＧこより図の矢印方向に回転が与えられる
。フレーム１２は軸１３を中心に揺動（角回転）し、前
記回転ゴムローラ１１をコンベアライン側に近接させた
り離反させたりする。ここでは、残糸ボビンや半玉管糸がコンベア上を搬送さ
れて来たとき、上記フレーム１２が時計方向に角回転し
てそのゴムローラ１１を当該ボビン２に当接させ、その
ボビン２の走行を一旦停止させつつ、ローラ１１が回転
してボビン２を糸巻き方向に回転させて糸端を前記ロー
ラ１１によってボビン側に巻付は処理する。この処理が
完了すると前記フレーム１２は後退側に揺動し、次の残
糸ボビンを持つ。ここで、フレーム１２の時計方向角回転（進出）は、搬
送コンベア上でこの処理機構の手前・に設けたセンサ（
図示せず）が残糸ボビンや半玉管糸を検出したときの信
号で行わせると共に、ギアードモータＩＩＭを起動させ
る。モータＩＩＭの回転時間はタイマーにより制御し、
前記フレーム１２の反時計方向角回転（後退）は、前記
タイマー時間の終了のあと前記モータＩＩＭに逆回転を
させることにより、ゴムローラ１１がボビン２から受け
る反力により後退させるようにしている。尚、フレーム１２の作動態様は上記例に限られないこと
勿論である。また、残糸等の糸端をボビン２に確実に巻
付けるため、コンベアの下方に上向きのエアノズルＮを
設けて糸端をボビン２の上方へ向は吹き上げたり、或は
、ゴム板等による糸端撫で付は部材Ｃを別途設け、糸端
をボビン２に撫で付けるようにしてもよい。第１Ｏ図〜第１２図に示す機構は、前記ゴムローラ１１
に代え、外面が弾力性且つ摩擦係数の大きな、例えばゴ
ム等で形成された柱状弾性回転体１４を用いたものであ
る。この回転体１４は、上記例のゴムローラ１１と撫で
付は部材との機能を併有している。ここで、４１５は前記回転体】４を取付けたフレーム、
１６は前記ローラ】４に回転を与えるギアードモータで
ある。尚、フレーム１５はモータ取付部にピボット軸（
図に表われず）を有し揺動可能であり、また、モータ１
６の出力はプーリ、ベルトＣ図に表われず）を介して上
記回転体】４に伝動されるように形成されている。上記の第１０図〜第１２図に示す機構においても、走行
して来る残糸ボビンを保持したペグトレー１は、回転す
る弾性回転体１４がフレーム１５の角回転によって当接
させられることにより、走行が一旦存められて、ボビン
２に糸巻き方向の回転が与えられその残糸が前記弾性回
転体１４によって前記ボビン２に撫で付けられ、残糸の
処理がなされる。〔発明の効果〕本発明は以上の通りであって、残糸ボビンや半玉管糸が
、例えば、ワインダーから管糸口出装置に搬送゛される
までの間で、搬送コンベア上を搬送されるとそれらの糸
引き残糸がコンベアに巻付いたリブーリエンドにからみ
、搬送トラブルの原因になるおそれがあるものを、それ
らの残糸ボビンや半玉管糸がワインダーから搬送ライン
に排出されたところで、高摩擦ゴムによる帯状部材等を
そのようなボビンに接触させて当該ボビンに糸巻き方向
の回転を与えて糸端を巻付けるか、この回転と共に前記
当接によって糸端を前記ボビンに撫で付けつつ巻取らせ
るようにしたから、残糸ボビンや半玉管糸が糸引きのま
ま搬送ライン上を走行させられることにより生じていた
糸引き残糸に起因した搬送トラブルの発注を未然に回避
することができる。また、そのための機構は至ってシンプルであるため、搬
送ライン上のわずかなスペースを利用して容易に設置す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明機構の一例の要部を示す斜視図、第２図
は第１図に示す機構の平面図、第３図は同じく正面図、
第４図は本発明機構の別例の要部を示す斜視図、第５図
は第４図に示す機構の平面図、第６図は同じく正面図、
第７図は本発明機構の他の例の要部を示す斜視図、第８
図は第７図に示す機構の平面図、第９図は同じく正面図
、第１Ｏ図は本発機構の他の別例の要部を示す斜視図、
第１１図は第１０図に示す機構の平面図、第１２図は同
じく正面図である。１・・・ペグトレー　２・・・ボビン、３・・・搬送ベ
ルト、４・・・ガイドワイヤー　５・・・帯状部材第１
図

Claims

【特許請求の範囲】１　管糸、ボビンをペグトレーを利用したコンベアによ
り搬送する際、ペグトレーのボビンに糸巻き方向の回転
を与えるか、又は、その回転と同時に糸巻き部分を摩擦
係数が高目の材料で撫で付けることにより、残糸の垂れ
た部分を前記ボビンに巻き付けることを特徴とする管糸
、ボビン搬送路上における糸引き残糸の処理方法及びそ
の機構。２　管糸、ボビンのペグトレーによる搬送路上に、搬送
されてくるボビンに当接し、摩擦当接により該ボビンの
糸巻方向の回転を与えるか、又は、回転付与と同時に糸
巻き部分を撫で付ける当接部材を配設したことを特徴と
する管糸、ボビン搬送路上における糸引き残糸の処理機
構。３　当接部材は、ペグトレーの搬送路脇にその搬送路と
略平行に配設した外面が摩擦係数の比較的大きな帯状体
であって、ペグトレーにより搬送されて来るボビンに当
接して当該ボビンが糸巻き方向の回転を与えられるよう
にした請求項の２の管糸、ボビン搬送路上における糸引
き残糸の処理機構。４　当接部材は、モータ等により回転させられ外面の摩
擦係数が比較的大きなローラ等による回転体であって、
ペグトレーにより搬送されて来るボビンに対して揺動腕
などにより出没自在にし、進出させたときボビンに当接
して当該ボビンに糸巻き方向の回転を与えるようにした
請求項２の管糸、ボビン搬送路上における糸引き残糸の
処理機構。