JPH0731755U - 垂れ下がり糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精紡機と自動巻糸機を直結した連結方式の
トレーツートレー方式に於ける搬送中の精紡管糸の垂れ
下がり糸によるトラブルを解消することを目的とする。 【構成】 一定長の帯状ゴム体を備えた短冊平板を作
成し、該短冊平板をペックトレーコンベヤーベルトのペ
ックトレーコンベヤーカバー外方から板バネを使用し、
ペックトレーコンベヤーベルトで移動中の精紡管糸のボ
ビン下部へ押圧状態となるように取付けた構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は精紡機と自動巻糸機を直結した連結方式のトレーツートレー方式に於 ける垂れ下がり糸処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

精紡機と自動巻糸機を直結して生産効率を向上させる方式は、実用化されてか ら未だ日が浅い。ところで、精紡機及び巻糸機のメーカーは別企業であることが 多く、そのために両者の連結箇所で問題点が発生しやすい状況にある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一斉自動玉揚機によって玉揚げされた精紡管糸は、尻糸が切られるとペックプ レートに自動挿入され、次にペックトレーコンベヤーベルトによって自動巻糸機 へ移送供給されるものとなる。

【０００４】 図５は精紡機（Ａ）側から自動巻糸機（Ｂ）側へ精紡管糸１がペックトレーコ ンベヤーベルトによって移送供給されている状態を示すものであって、図６は図 ５のＸ−Ｘ線切断側面図である。

【０００５】 図６に見られる通りペックトレーコンベヤーベルト２を介し搬送中の精紡管糸 １には胴巻き部の垂れ下がり糸３や巻き終わり端に於ける切断時の垂れ下がり糸 ４等が生じており、これらはペックトレーコンベヤーカバー５の内側に入り、更 には後続するペックトレー６の下にもぐり込んだりする状態が発生する。

【０００６】 而して、このような状態が発生すると隣接するペックトレー６、６．．．間で 引張り合う状態となって搬送停止やこれに伴う自動巻糸機の停止の問題に発展す る。ところで、自動巻糸機の停止は精紡機へ返却すべき空ボビンまで不足させる ため、やがては精紡機も停止すると言う問題にもなり、生産効率が著しく低下す るものとなっていた。

【０００７】

【考案を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決せんとするものであって、その特徴とするところは 一定長の帯状ゴム体を備えた短冊平板を作成し、該短冊平板をペックトレーコン ベヤーベルトのペックトレーコンベヤーカバー外方から板バネを使用し、ペック トレーコンベヤーベルトで移動中の精紡管糸のボビン下部へ押圧状態となるよう に取付けた構成とする。

【０００８】

【作用】

ペックトレーコンベヤーベルトで移動中の精紡管糸のボビン下部が帯状ゴム体 を取付けた短冊平板と押圧接触することにより一定方向へ回動されるものとなり 、この際胴体部に於ける垂れ下がり糸や巻終わり尻糸などの垂れ下がり部分を当 該ボビン下部へ巻き付けしめ、後続するペックトレー間で上記糸端が踏み込まれ るのを防止するものとなす。

【０００９】

【実施例】

図１はペックトレーコンベヤーベルト２で移動中の精紡管糸１のボビン下部へ 押圧させる短冊平板１０の斜視図であり、１０ａは帯状ゴム体、１０ｂはその中 央内部へ片端が傾斜片ｐとなされた薄鋼材或いはプラスチックス板等で作成され る誘導板であって、逆Ｌ状をなした支脚１１へビス１２を使用して止着されてな る。

【００１０】 図２は上記構成の短冊平板１０をペックトレーコンベヤー２のペックトレーコ ンベヤーカバー５にボルトネジ７を使用して止着させた使用説明図である。尚、 図面で矢印８は精紡管糸１の移動方向である。

【００１１】 図３は上記に於て精紡管糸１の垂れ下がり糸３、４をボビン下部へ巻き込んで いる状態を示すものであって、本図は精紡管糸１からＺ撚りの場合を示す。これ に対し図４はＳ撚りの場合を示すものであり、前者の場合は短冊平板１０を精紡 管糸１の進行方向に対しペックトレーコンベヤーカバー５の右側へ取付け、その 帯状ゴム体１０ａが一定長さ範囲で進行中の精紡管糸１のボビン下部へ押圧接触 されるようになされるのであり、後者の場合ではペックトレーコンベヤーカバー ５の左側へ取付けて同様の作用が行われるようにする。

【００１２】 上記構成に於てペックトレー６に挿入した精紡管糸１がペックトレーコンベヤ ーベルト２の走行で移動する際、本考案ではその移動中に精紡管糸１のボビン下 部が短冊平板１０の帯状ゴム体１０ａと押圧接触することによりボビンが時計方 向（Ｚ撚り精紡管の場合）或いは反時計方向（Ｓ撚り精紡管の場合）へ回動され て、自動的に垂れ下がり糸端をボビン本体側へ巻き付けるようになすのである。

【００１３】 本考案装置の帯状ゴム体１０ａは同時に精紡管糸１の数個程度のボビン下部と 接触するようになされるのであり、又これは精紡機と自動巻糸機の連結部に近い 側で行われるようにすることが好ましい。 尚、誘導板１０ｂの傾斜片ｐは垂れ下がり糸を円滑にすくい上げる上で有効で ある。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は以上の通り構成するものであって、ペックトレーコンベヤーベルトで 移動中の垂れ下がり糸端３、４が隣接するペックトレー６、６．．．の下側へも ぐり込んだりするのをボビンの自動回転により精紡管糸の本体１側へ巻き戻さし めて搬送中のトラブルを起生せしめないのであり、生産性向上に寄与すること大 ならしめるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置で使用される短冊平板の斜視図であ
る。

【図２】作用説明図図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面説明図である。

【図４】精紡管糸がＳ撚りの他の例の説明図である。

【図５】従来装置の平面視説明図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ線切断側面図である。

【符号の説明】

１ 精紡管糸 ２ ペックトレーコンベヤーベルト ３、４ 垂れ下がり糸 ５ ペックトレーコンベヤーカバー ６ ペックトレー １０ 短冊平板 １０ａ 帯状ゴム体 １０ｂ 誘導板 １１ 支脚

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定長の帯状ゴム体を備えた短冊平板を
   作成し、該短冊平板をペックトレーコンベヤーベルトの
   ペックトレーコンベヤーカバー外方から板バネを使用
   し、ペックトレーコンベヤーベルトで移動中の精紡管糸
   のボビン下部へ押圧状態となるように取付けた構成を特
   徴とする垂れ下がり糸処理装置。
2. 【請求項２】 帯状ゴム体の上辺部に片端が進行方向側
   へ向かって上昇する傾斜片を形成した誘導板体を取付け
   た構成を特徴とする請求項１記載の垂れ下がり糸処理装
   置。