JPH039841B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH039841B2 JPH039841B2 JP23497984A JP23497984A JPH039841B2 JP H039841 B2 JPH039841 B2 JP H039841B2 JP 23497984 A JP23497984 A JP 23497984A JP 23497984 A JP23497984 A JP 23497984A JP H039841 B2 JPH039841 B2 JP H039841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sulfate
- slip
- water
- slip casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/128—Damper mount on vehicle body or chassis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
- B60G2204/4104—Bushings having modified rigidity in particular directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
- B60G2204/4104—Bushings having modified rigidity in particular directions
- B60G2204/41044—Bushings having modified rigidity in particular directions in a shell for being loaded mainly in axial direction, e.g. piston rod mounts, longitudinal push-pull rod mounts
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は例えばセラミツク粒、金属粒、炭素粒
などの耐火性粒子のスリツプ（泥しよう）を鋳込
んで成形品を造るスリツプキヤステイング成形法
及び成形用鋳型に係り、特に複雑形状の成形品を
造るに好適な成形法及び成形用鋳型に関する。
などの耐火性粒子のスリツプ（泥しよう）を鋳込
んで成形品を造るスリツプキヤステイング成形法
及び成形用鋳型に係り、特に複雑形状の成形品を
造るに好適な成形法及び成形用鋳型に関する。
スリツプ鋳込み後の鋳型を除去する方法には例
えば特公昭52−27091号公報に開示されるように、
鋳型を組込んだまま焼結し、その後成形品を鋳型
と共に水もしくは温水に浸漬して鋳型を崩壊除去
する方法があるが、鋳型を組込んだまま焼結する
ため複雑形状のもの、もしくは中子を必要とする
ものでは焼結時に起こる成形品の収縮・変形を中
子が阻害する。また、特開昭57−176107号公報に
開示されるように、40℃で乾燥した成形品を同様
に温水に浸漬して除去する方法もあるが、浸漬中
に成形品が崩壊しないよう結合剤を添加してお
り、これが成形品の機械的性質に影響を与え、ま
た奥部まで温水で崩壊させるには長時間を要す
る。
えば特公昭52−27091号公報に開示されるように、
鋳型を組込んだまま焼結し、その後成形品を鋳型
と共に水もしくは温水に浸漬して鋳型を崩壊除去
する方法があるが、鋳型を組込んだまま焼結する
ため複雑形状のもの、もしくは中子を必要とする
ものでは焼結時に起こる成形品の収縮・変形を中
子が阻害する。また、特開昭57−176107号公報に
開示されるように、40℃で乾燥した成形品を同様
に温水に浸漬して除去する方法もあるが、浸漬中
に成形品が崩壊しないよう結合剤を添加してお
り、これが成形品の機械的性質に影響を与え、ま
た奥部まで温水で崩壊させるには長時間を要す
る。
本発明は上記に鑑み、焼結前に鋳型を除去する
ので成形品の割れを防止でき、また、成形品に結
合剤を添加しないので機械的性質を低下させない
複雑形状の成形品には好適なスリツプキヤステイ
ング成形法および成形用鋳型を提供することを目
的とする。
ので成形品の割れを防止でき、また、成形品に結
合剤を添加しないので機械的性質を低下させない
複雑形状の成形品には好適なスリツプキヤステイ
ング成形法および成形用鋳型を提供することを目
的とする。
本発明は鋳型内にスリツプを鋳込み、スリツプ
の固化後に鋳型を除去する成形法において、前記
鋳型を水溶性の粘結剤で造型することを特徴とす
るもので、鋳型骨材にはアルミナ（Al2O3）、マ
グネシヤ（MgO）、ジルコンサンド、珪砂などの
耐火性粒子を用い、また水溶性粘結剤としては硫
酸マグネシユウム（MgSO4）、硫酸ナトリウム
（Na2SO4）、硫酸カリウム（K2SO4）、硫酸リチ
ウム（LiSO4）、硫酸アルミニウム〔Al2（SO3）4〕、
から選ばれる硫酸塩などを用いる。
の固化後に鋳型を除去する成形法において、前記
鋳型を水溶性の粘結剤で造型することを特徴とす
るもので、鋳型骨材にはアルミナ（Al2O3）、マ
グネシヤ（MgO）、ジルコンサンド、珪砂などの
耐火性粒子を用い、また水溶性粘結剤としては硫
酸マグネシユウム（MgSO4）、硫酸ナトリウム
（Na2SO4）、硫酸カリウム（K2SO4）、硫酸リチ
ウム（LiSO4）、硫酸アルミニウム〔Al2（SO3）4〕、
から選ばれる硫酸塩などを用いる。
骨材、粘結剤及び水の混合割合は鋳型強度、経
済性の面から骨材；50〜90重量％、粘結剤；３〜
30重量％、残部水にするのが好ましい。
済性の面から骨材；50〜90重量％、粘結剤；３〜
30重量％、残部水にするのが好ましい。
また、薄肉の鋳型ではスリツプ中の水量のみで
鋳型を崩壊できるが、厚肉のもので崩壊に必要な
水量を得ることができないものでは肉厚を薄くす
ることが好ましい。このため厚肉中子では内部に
空洞を設けるか、あるいはスラリーが固化した
後、外部から鋳型に注水するとよい。
鋳型を崩壊できるが、厚肉のもので崩壊に必要な
水量を得ることができないものでは肉厚を薄くす
ることが好ましい。このため厚肉中子では内部に
空洞を設けるか、あるいはスラリーが固化した
後、外部から鋳型に注水するとよい。
本発明において、水溶性粘結剤で耐火性粒子を
固めて造型した鋳型にスリツプを鋳込み、鋳型が
スリツプ中の水分を吸収して崩壊容易になる現象
および複雑形状の成形品が可能な理由は次のとお
りである。
固めて造型した鋳型にスリツプを鋳込み、鋳型が
スリツプ中の水分を吸収して崩壊容易になる現象
および複雑形状の成形品が可能な理由は次のとお
りである。
第１図ａ，ｂ，ｃに示すように、鋳型骨材中の
耐火性粒子１は未乾燥の状態では水溶性粘結剤２
で被覆されているが（ａ参照）乾燥され硬化した
鋳型では過剰水は蒸発して内部に微細な空孔３が
形成され、このような鋳型にスリツプを鋳込むと
スリツプ中の水分（その他溶液も含む）は空孔３
内に浸入して水溶性粘結剤２の粘結力を弱め、各
粒子１を独立させる（ｃ参照）。この結果、強度
の低い除去容易な鋳型が生成し、他方スリツプは
水分を放出してグリーンボデイが生成する。成形
品が複雑なために鋳型も複雑な場合や、また中子
を用いる場合でも奥部まで各部等しくスリツプか
ら崩壊に必要な水分を吸収し各部均等に崩壊可能
となる。
耐火性粒子１は未乾燥の状態では水溶性粘結剤２
で被覆されているが（ａ参照）乾燥され硬化した
鋳型では過剰水は蒸発して内部に微細な空孔３が
形成され、このような鋳型にスリツプを鋳込むと
スリツプ中の水分（その他溶液も含む）は空孔３
内に浸入して水溶性粘結剤２の粘結力を弱め、各
粒子１を独立させる（ｃ参照）。この結果、強度
の低い除去容易な鋳型が生成し、他方スリツプは
水分を放出してグリーンボデイが生成する。成形
品が複雑なために鋳型も複雑な場合や、また中子
を用いる場合でも奥部まで各部等しくスリツプか
ら崩壊に必要な水分を吸収し各部均等に崩壊可能
となる。
鋳型はスリツプ中の水分を吸収するに従いその
表面より崩壊可能な鋳型に移行するが、他方スリ
ツプは水分を放出するに従い収縮、変形量を増加
し、グリーンボデイの生成に至る。しかるに本発
明においては、グリーンボデイの生成過程で発生
する収縮、変形を鋳型は阻害することなく水分の
吸収に伴なつて鋳型表面より軟化する。このため
に割れの発生が認められないグリーンボデイを得
ることができるものである。一度軟化し崩壊容易
となつた鋳型は加熱しない限り再び硬化すること
はない。
表面より崩壊可能な鋳型に移行するが、他方スリ
ツプは水分を放出するに従い収縮、変形量を増加
し、グリーンボデイの生成に至る。しかるに本発
明においては、グリーンボデイの生成過程で発生
する収縮、変形を鋳型は阻害することなく水分の
吸収に伴なつて鋳型表面より軟化する。このため
に割れの発生が認められないグリーンボデイを得
ることができるものである。一度軟化し崩壊容易
となつた鋳型は加熱しない限り再び硬化すること
はない。
鋳型の軟化はスリツプの固化と同時に進行する
から従来法のように焼結後にも水もしくは温水に
浸漬する作業を付加する必要はなくなり、このた
め除去に要する時間も短縮できる。
から従来法のように焼結後にも水もしくは温水に
浸漬する作業を付加する必要はなくなり、このた
め除去に要する時間も短縮できる。
以下本発明の実施例について述べる。
アルミナ（250〜325メツシユ）：100重量部、硫
酸マグネシウム（MgSO4）；７重量部、水；15重
量部を混練して鋳型を調整し、別途準備した木型
を用いて造型し、その後200℃で乾燥して中子を
造り、第２図のように組立てた。すなわち、中子
４を他の石膏鋳型（２分割型）５、および蓋６と
共に組立て、空洞部７にスリツプ（Al2O3；100
重量部、水；16重量部を混練して調製した泥しよ
う）８を鋳込んで１時間放置した。スリツプ硬化
後、鋳型６、蓋６をとりはずした。中子４はスリ
ツプ中の水分を吸収しているため、粘結力は低下
して容易に除去することができた。またグリーン
ボデイにも割れの発生は認められなかつた。
酸マグネシウム（MgSO4）；７重量部、水；15重
量部を混練して鋳型を調整し、別途準備した木型
を用いて造型し、その後200℃で乾燥して中子を
造り、第２図のように組立てた。すなわち、中子
４を他の石膏鋳型（２分割型）５、および蓋６と
共に組立て、空洞部７にスリツプ（Al2O3；100
重量部、水；16重量部を混練して調製した泥しよ
う）８を鋳込んで１時間放置した。スリツプ硬化
後、鋳型６、蓋６をとりはずした。中子４はスリ
ツプ中の水分を吸収しているため、粘結力は低下
して容易に除去することができた。またグリーン
ボデイにも割れの発生は認められなかつた。
以上説明したように、本発明によれば水溶性粘
結剤で鋳型を造型し、鋳型は崩壊に必要な水分を
スリツプから吸収するとともに軟化して崩壊容易
となり、他方水分放出によつて生成したグリーン
ボデイの収縮・変形は軟化した鋳型が吸収するよ
うにしたので複雑形状もしくは中子を必要とする
成形品においても割れの発生を防止できる。
結剤で鋳型を造型し、鋳型は崩壊に必要な水分を
スリツプから吸収するとともに軟化して崩壊容易
となり、他方水分放出によつて生成したグリーン
ボデイの収縮・変形は軟化した鋳型が吸収するよ
うにしたので複雑形状もしくは中子を必要とする
成形品においても割れの発生を防止できる。
また、付随効果としてスリツプの固化とともに
鋳型が軟化して崩壊可能な状態となり、このため
乾燥もしくは焼結後に鋳型を成形品とともに水、
温水に浸漬する必要がなく、したがつて鋳型除去
に要する時間も短縮できる。
鋳型が軟化して崩壊可能な状態となり、このため
乾燥もしくは焼結後に鋳型を成形品とともに水、
温水に浸漬する必要がなく、したがつて鋳型除去
に要する時間も短縮できる。
第１図ａ，ｂ，ｃは本発明の成形に用いる鋳型
の水吸収性を示す説明図、第２図は本発明成形法
の実施例の説明図である。 １……鋳型骨材粒子、２……水溶性粘結剤、３
……空孔、４……中子、５，６……石膏鋳型、８
……スリツプ。
の水吸収性を示す説明図、第２図は本発明成形法
の実施例の説明図である。 １……鋳型骨材粒子、２……水溶性粘結剤、３
……空孔、４……中子、５，６……石膏鋳型、８
……スリツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳型内にスリツプを鋳込み、スリツプの固化
後に硫酸塩で造形した鋳型を除去するスリツプキ
ヤステイング成形法において、前記鋳型を造形す
る硫酸塩が硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、
硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸アルミニウム
のいずれかであることを特徴とするスリツプキヤ
ステイング成形法。 ２ 鋳型骨材がアルミナ、マグネシヤ、ジルコン
サンド、珪砂の耐火性粒子であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のスリツプキヤステ
イング成形法。 ３ 骨材；50〜90重量％、硫酸塩；３〜30重量
％、残部を水とすることを特徴とする特許請求求
の範囲第２項記載のスリツプキヤステイング成形
法。 ４ 鋳型内にスリツプを鋳込み、スリツプの固化
後に鋳型を除去するスリツプキヤステイング成形
用鋳型において、前記鋳型が硫酸塩で造型したも
のであり、かつ該硫酸塩は硫酸マグネシウム、硫
酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫
酸アルミニウムのいずれかであることを特徴とす
るスリツプキヤステイング成形用鋳型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234979A JPS61114807A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 |
| KR1019850001985A KR890004247B1 (ko) | 1984-04-02 | 1985-03-26 | 슬립 캐스팅(slip casting) 성형법 및 성형용 주형(成形用鑄型) |
| DE19853511694 DE3511694A1 (de) | 1984-04-02 | 1985-03-29 | Schlickergiessformverfahren und schlickergiessform |
| US06/719,073 US4659526A (en) | 1984-04-02 | 1985-04-02 | Slip casting forming method and mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234979A JPS61114807A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114807A JPS61114807A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH039841B2 true JPH039841B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16979240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59234979A Granted JPS61114807A (ja) | 1984-04-02 | 1984-11-09 | スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114807A (ja) |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59234979A patent/JPS61114807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114807A (ja) | 1986-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4812278A (en) | Process for preparing mold | |
| EP1273369A2 (en) | Procedure for the production of sleeves and other feeder head and supply elements for casting molds, and composition for preparing said sleeves and elements | |
| US4659526A (en) | Slip casting forming method and mold | |
| US4655276A (en) | Method of investment casting employing microwave susceptible material | |
| US2748435A (en) | Process for reinforcing shell molds | |
| JP2007030027A (ja) | 水溶性中子の造型方法及びアルミ合金の鋳造方法 | |
| JP2007030028A (ja) | 水溶性中子の造型方法及び造形装置 | |
| JPS5952018B2 (ja) | 水溶性鋳型を用いた精密鋳造法 | |
| JPH039841B2 (ja) | ||
| JPH0262103B2 (ja) | ||
| JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
| JPS61239904A (ja) | スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 | |
| JPH0150561B2 (ja) | ||
| JP2641444B2 (ja) | 圧力鋳造用中子およびその製造法 | |
| JPH08332547A (ja) | 鋳造方法と鋳型およびその製造方法 | |
| JPH0339774B2 (ja) | ||
| JPH0464281B2 (ja) | ||
| JPS6021809B2 (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
| JPS6044150A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
| JPH037486B2 (ja) | ||
| JPS59141342A (ja) | マイクロ波加熱を利用した鋳型造型方法 | |
| JPS6015418B2 (ja) | 圧力鋳造用砂中子の製造方法 | |
| JPS6358082B2 (ja) | ||
| US3208115A (en) | Investment molding | |
| JPH0335469Y2 (ja) |