JPS61114807A - スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 - Google Patents
スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型Info
- Publication number
- JPS61114807A JPS61114807A JP59234979A JP23497984A JPS61114807A JP S61114807 A JPS61114807 A JP S61114807A JP 59234979 A JP59234979 A JP 59234979A JP 23497984 A JP23497984 A JP 23497984A JP S61114807 A JPS61114807 A JP S61114807A
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- JP
- Japan
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- mold
- sulfate
- slip
- water
- slip casting
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/128—Damper mount on vehicle body or chassis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
- B60G2204/4104—Bushings having modified rigidity in particular directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
- B60G2204/4104—Bushings having modified rigidity in particular directions
- B60G2204/41044—Bushings having modified rigidity in particular directions in a shell for being loaded mainly in axial direction, e.g. piston rod mounts, longitudinal push-pull rod mounts
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は例えばセラミック粒、金属粒、炭素粒などの耐
火性粒子のスリップ（泥しよう）を鋳込んで成形品を造
るスリップキャスティング成形法及び成形用鋳型に係り
、特に複雑形状の成形品を造るに好適な成形法及び成形
用鋳型に関する。
火性粒子のスリップ（泥しよう）を鋳込んで成形品を造
るスリップキャスティング成形法及び成形用鋳型に係り
、特に複雑形状の成形品を造るに好適な成形法及び成形
用鋳型に関する。
スリップ鋳込み後の鋳型を除去する方法には例えば特公
昭５２−２７０９１号公報に開示されるように、鋳型を
組込んだまま焼結し、その後成形品を鋳型と共に水もし
くは温水に浸漬して鋳型を崩壊除去する方法があるが、
鋳型を組込んだまま焼結するため複雑形状のもの、もし
くは中子を必要とするものでは焼結時に起こる成形品の
収縮・変形を中子が阻害する。また、特開昭５７−１７
６１０７号公報に開示されるように、４０℃で乾燥した
成形品を同様に温水に浸漬して除去する方法もあるが、
浸漬中に成形品が崩壊しないよう結合剤を添加しており
、これが成形品の機械的性質に影響を与え、また奥部ま
で温水で崩壊させるには長時間を要する。
昭５２−２７０９１号公報に開示されるように、鋳型を
組込んだまま焼結し、その後成形品を鋳型と共に水もし
くは温水に浸漬して鋳型を崩壊除去する方法があるが、
鋳型を組込んだまま焼結するため複雑形状のもの、もし
くは中子を必要とするものでは焼結時に起こる成形品の
収縮・変形を中子が阻害する。また、特開昭５７−１７
６１０７号公報に開示されるように、４０℃で乾燥した
成形品を同様に温水に浸漬して除去する方法もあるが、
浸漬中に成形品が崩壊しないよう結合剤を添加しており
、これが成形品の機械的性質に影響を与え、また奥部ま
で温水で崩壊させるには長時間を要する。
本発明は上記に鑑み、焼結前に鋳型を除去するので成形
品の割れを防止でき、また、成形品に結合剤を添加しな
いので機械的性質を低下させない複雑形状の成形品には
好適なスリップキャスティング成形法および成形用鋳型
を提供することを目的とする。
品の割れを防止でき、また、成形品に結合剤を添加しな
いので機械的性質を低下させない複雑形状の成形品には
好適なスリップキャスティング成形法および成形用鋳型
を提供することを目的とする。
本発明は鋳型内にスリップを鋳込み、スリップの固化後
に鋳型を除去する成形法において、前記鋳型を水溶性の
粘結剤で造型することを特徴とするもので、鋳型骨材に
はアルミナ（Ａ Ｑ ２０３） 。
に鋳型を除去する成形法において、前記鋳型を水溶性の
粘結剤で造型することを特徴とするもので、鋳型骨材に
はアルミナ（Ａ Ｑ ２０３） 。
マグネシャ（ＭｇＯ）、ジルコンサンド、珪砂などの耐
火性粒子を用い、また水溶性粘結剤としては硫酸マグネ
シュウム（ＭｇＳＯ，）Ｔ硫酸ナトリウム（Ｎａ、Ｓｏ
、）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４） 。
火性粒子を用い、また水溶性粘結剤としては硫酸マグネ
シュウム（ＭｇＳＯ，）Ｔ硫酸ナトリウム（Ｎａ、Ｓｏ
、）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４） 。
硫酸リチウム（Ｌ ｉ Ｓ ０４） を硫酸アルミニウ
ム（Ａ Ｑ、Ｃ８０ｘ）４〕、などの硫酸塩などを用い
る。
ム（Ａ Ｑ、Ｃ８０ｘ）４〕、などの硫酸塩などを用い
る。
骨材、粘結剤及び水の混合割合は鋳型強度、経済性の面
から骨材；５０〜９０重量％、粘結剤；３〜３０重量％
、残部水にするのが好ましい。
から骨材；５０〜９０重量％、粘結剤；３〜３０重量％
、残部水にするのが好ましい。
また、薄肉の鋳型ではスリップ中の水量のみで鋳型を崩
壊できるが、厚肉のもので崩壊に必要な水量を得ること
ができないものでは肉厚を薄くすることが好ましい。こ
のため厚肉中子では内部に空洞を設けるか、あるいはス
ラリーが固化した後、外部から鋳型に注水するとよい。
壊できるが、厚肉のもので崩壊に必要な水量を得ること
ができないものでは肉厚を薄くすることが好ましい。こ
のため厚肉中子では内部に空洞を設けるか、あるいはス
ラリーが固化した後、外部から鋳型に注水するとよい。
本発明において、水溶性粘結剤で耐火性粒子を固めて造
型した鋳型にスリップを鋳込み、鋳型がスリップ中の水
分を吸収して崩壊容易になる現象および複雑形状の成形
品が可能な理由は次のとおりである。
型した鋳型にスリップを鋳込み、鋳型がスリップ中の水
分を吸収して崩壊容易になる現象および複雑形状の成形
品が可能な理由は次のとおりである。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、鋳型骨材
中の耐火性粒子１は未乾燥の状態では水溶性粘結剤２で
被覆されているが（（ａ）参照）乾燥され硬化した鋳型
では過剰水は蒸発して内部に微細な空孔３が形成され、
このような鋳型にスリップを鋳込むとスリップ中の水分
（その他溶液も含む）は空孔３内に浸入して水溶性粘結
剤２の粘結力を弱め、各粒子１を独立させる（（Ｃ）参
照）。この結果、強度の低い除去容易な鋳型が生成し、
他方スリップは水分を放出してグリーンボディが生成す
る。成形品が複雑なために鋳型も複雑な場合や、また中
子を用いる場合でも奥部まで各部等しくスリップから崩
壊に必要な水分を吸収し各部均等に崩壊可能となる。
中の耐火性粒子１は未乾燥の状態では水溶性粘結剤２で
被覆されているが（（ａ）参照）乾燥され硬化した鋳型
では過剰水は蒸発して内部に微細な空孔３が形成され、
このような鋳型にスリップを鋳込むとスリップ中の水分
（その他溶液も含む）は空孔３内に浸入して水溶性粘結
剤２の粘結力を弱め、各粒子１を独立させる（（Ｃ）参
照）。この結果、強度の低い除去容易な鋳型が生成し、
他方スリップは水分を放出してグリーンボディが生成す
る。成形品が複雑なために鋳型も複雑な場合や、また中
子を用いる場合でも奥部まで各部等しくスリップから崩
壊に必要な水分を吸収し各部均等に崩壊可能となる。
鋳型はスリップ中の水分を吸収するに従いその表面より
崩壊可能な鋳型に移行するが、他方スリップは水分を放
出するに従い収縮、変形量を増加し、グリーンボディの
生成に至る。しかるに本発明においては、グリーンボデ
ィの生成過程で発生する収縮、変形を鋳型は阻害するこ
となく水分の吸収に伴なって鋳型表面より軟化する。こ
のために割れの発生が認められないグリーンボディを得
ることができるものである。一度軟化し崩壊容易となっ
た鋳型は加熱しない限り再び硬化することはない。
崩壊可能な鋳型に移行するが、他方スリップは水分を放
出するに従い収縮、変形量を増加し、グリーンボディの
生成に至る。しかるに本発明においては、グリーンボデ
ィの生成過程で発生する収縮、変形を鋳型は阻害するこ
となく水分の吸収に伴なって鋳型表面より軟化する。こ
のために割れの発生が認められないグリーンボディを得
ることができるものである。一度軟化し崩壊容易となっ
た鋳型は加熱しない限り再び硬化することはない。
鋳型の軟化はスリップの固化と同時に進行するから従来
法のように焼結後に水もしくは温水に浸漬する作業を付
加する必要はなくなり、このため除去に要する時間も短
縮できる６ 〔発明の実施例〕 以下本発明の実施例について述べる。
法のように焼結後に水もしくは温水に浸漬する作業を付
加する必要はなくなり、このため除去に要する時間も短
縮できる６ 〔発明の実施例〕 以下本発明の実施例について述べる。
アルミナ（２５０〜３２５メツシユ）：１００重量部、
硫酸マグネシュウム（ＭｇＳＯ＜）； ７重量部、水
；１５重量部を混練して鋳型を調整し、別途準備した木
型を用いて造型し、その後２００℃で乾燥して中子を造
り、第２図のように組立てた。すなわち、中子４を他の
石膏鋳型（２分割型）５、および蓋６と共に組立て、空
洞部７にスリップ（ＡＱ、Ｏ，；１００重量部、水；１
６重量部を混練して調製した泥しよう）８を鋳込んで１
時間放置した。スリップ硬化後、鋳型６、蓋６をとりは
ずした。中子４はスリップ中の水分を吸収しているため
、粘結力は低下して容易に除去することができた。また
グリーンボディにも割れの発生は認められなかった。
硫酸マグネシュウム（ＭｇＳＯ＜）； ７重量部、水
；１５重量部を混練して鋳型を調整し、別途準備した木
型を用いて造型し、その後２００℃で乾燥して中子を造
り、第２図のように組立てた。すなわち、中子４を他の
石膏鋳型（２分割型）５、および蓋６と共に組立て、空
洞部７にスリップ（ＡＱ、Ｏ，；１００重量部、水；１
６重量部を混練して調製した泥しよう）８を鋳込んで１
時間放置した。スリップ硬化後、鋳型６、蓋６をとりは
ずした。中子４はスリップ中の水分を吸収しているため
、粘結力は低下して容易に除去することができた。また
グリーンボディにも割れの発生は認められなかった。
以上説明したように、本発明によれば水溶性粘結剤で鋳
型を造型し、鋳型は崩壊に必要な水分をスリップから吸
収するとともに軟化して崩壊容易となり、他方水分放出
によって生成したグリーンボディの収縮・変形は軟化し
た鋳型が吸収するようにしたので複雑形状もしくは中子
を必要とする成形品においても割れの発生を防止できる
。
型を造型し、鋳型は崩壊に必要な水分をスリップから吸
収するとともに軟化して崩壊容易となり、他方水分放出
によって生成したグリーンボディの収縮・変形は軟化し
た鋳型が吸収するようにしたので複雑形状もしくは中子
を必要とする成形品においても割れの発生を防止できる
。
また、付随効果としてスリップの固化とともに鋳型が軟
化して崩壊可能な状態となり、このため乾燥もしくは焼
結後に鋳型を成形品とともに水。
化して崩壊可能な状態となり、このため乾燥もしくは焼
結後に鋳型を成形品とともに水。
温水に浸漬する必要がなく、シたがって鋳型除去に要す
る時間も短縮できる。
る時間も短縮できる。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の成形に用いる
鋳型の水吸収性を示す説明図、第２図は本発明成形法の
実施例の説明図である。
鋳型の水吸収性を示す説明図、第２図は本発明成形法の
実施例の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋳型内にスリップを鋳込み、スリップの固化後に鋳
型を除去する成形法において、前記鋳型を硫酸塩で造型
することを特徴とするスリップキャスティング成形法。 ２、鋳型骨材がアルミナ、マグネシヤ、ジルコンサンド
、珪砂の耐火性粒子であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のスリップキャスティング成形法。 ３、硫酸塩が硫酸マグネシュウム、硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸アルミニウムのいずれ
かであることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
スリップキャスティング成形法。 ４、骨材；５０〜９０重量％、硫酸塩３〜 ３０重量％、残部を水とすることを特徴とする特許請求
の範囲第３項記載のスリップキャスティング成形法。 ５、鋳型内にスリップを鋳込み、スリップの固化後に鋳
型を除去するものにおいて、前記鋳型が硫酸塩で造型し
たものであることを特徴とするスリップキャスティング
成形用鋳型。 ６、硫酸塩が硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸
カリウム、硫酸リチウム、硫酸アルミニウムのいずれか
であることを特徴する特許請求の範囲第５項記載のスリ
ップキャスティング成形用鋳型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234979A JPS61114807A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 |
| KR1019850001985A KR890004247B1 (ko) | 1984-04-02 | 1985-03-26 | 슬립 캐스팅(slip casting) 성형법 및 성형용 주형(成形用鑄型) |
| DE19853511694 DE3511694A1 (de) | 1984-04-02 | 1985-03-29 | Schlickergiessformverfahren und schlickergiessform |
| US06/719,073 US4659526A (en) | 1984-04-02 | 1985-04-02 | Slip casting forming method and mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234979A JPS61114807A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114807A true JPS61114807A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH039841B2 JPH039841B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16979240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59234979A Granted JPS61114807A (ja) | 1984-04-02 | 1984-11-09 | スリツプキヤステイング成形法および成形用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114807A (ja) |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59234979A patent/JPS61114807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039841B2 (ja) | 1991-02-12 |
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