JPH039699Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はおむつのバツクシート、特に使い捨て
おむつのバツクシートに関する。

〔従来の技術〕

従来、使い捨ておむつは、基本的には、肌との
接触を和らげるための透水シート、尿の洩れを防
ぐための防水シート、尿を吸収するために透水シ
ートと防水シート間に挿入される吸水部材とから
構成されるのが一般的になつてきている。このよ
うな従来の使い捨ておむつでは、防水シートとし
て防水紙、ポリエチレンフイルム等の合成樹脂フ
イルムが単体として使用され、吸水部材とヒート
シール等により接着して一体化されているにすぎ
ない。

防水シートとして合成樹脂フイルムを吸水部材
の外側に単に重ね合わせたバツクシートは耐漏水
性の観点から実用的効果がある。しかし、外観、
感触の上で合成樹脂フイルム固有の冷たさ、硬さ
がある。合成樹脂フイルムを使用したバツクシー
トのクロスライク化あるいは高級化という観点か
ら、従来のバツクシートでは外部構造、表面特
性、外観、感触ともに未だ不十分である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そこで、本考案は不透水性合成樹脂フイルムを
使用した従来おむつのバツクシートの未解決点を
改善するものであつて、嵩高でソフトな肌ざわり
という実用的効果と共に、立体的外観の付与によ
り美的効果を高めクロスライク化を向上させたお
むつのバツクシートを提供しようとするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題を解決するための本考案のおむつのバ
ツクシートは繊維材料からなる不織シートと不透
水性合成樹脂フイルムとの積層体からなり、上記
不織シートの繊維相互の部分接合により形成され
る表面凹凸と、上記不織シートと上記不透水性合
成樹脂フイルムとの部分接着により形成される表
面凹凸とのいずれか一方、または両方と、更に、
上記不織シートと不透水性合成樹脂フイルムとの
積層体に賦形加工を施して形成された表面凹凸と
を有し、上記各種表面凹凸のピツチが互いに異な
ることを特徴とするものである。

即ち、本考案は不織シートの繊維相互を部分的
に接合することにより形成した表面凹凸、および
上記不織シートと上記不透水性合成樹脂フイルム
とを上記繊維同志の部分接合とはピツチを異にし
て部分接着することにより形成した表面凹凸、お
よび上記不織シートと不透水性合成樹脂フイルム
との積層体に賦形加工を施して形成した上記２表
面凹凸とは異なるピツチの表面凹凸によりバツク
シート表面を３種の凹凸で形成したことを特徴と
する。

または、本考案のバツクシートは不織シートの
繊維相互を部分接合することにより形成した表面
凹凸、および上記不織シートと不透水性合成樹脂
フイルムとの積層体にエンボス加工等の賦形加工
により波形等任意の凹凸賦形を施すことにより形
成した、上記繊維相互の部分接合による表面凹凸
とは異なるピツチの表面凹凸を有することを特徴
とする。この場合、不織シートと不透水性合成樹
脂フイルムとは全面接着されていてもよい。ま
た、繊維相互の部分接合部は散点状に部分的に接
着して形成されていてもよい。

または、本考案は不織シートと不透水性合成樹
脂フイルムとを部分接着することにより形成した
表面凹凸、およびこの凹凸表面を有する不織シー
トと不透水性合成樹脂フイルムとの複合体にエン
ボス加工等の賦形加工により、上記表面凹凸と異
なるピツチの波形等任意の凹凸賦形を施すことに
より２種の凹凸でバツクシート表面を形成したこ
とを特徴とする。この場合、繊維相互間の接合部
は繊維ウエブ相互を全面的に接合して形成された
ものでもよい。また、不織シートと不透水性合成
樹脂フイルムとの接着部は散点状に部分的に接合
して形成されたものでもよい。

上記積層体に与えられた賦形加工部は積層体の
表面部のみに形成されていてもよく、または表裏
両面部に形成されていてもよい。

上記ピツチの異なる各種の表面凹凸による縮み
によつて上記積層体の見かけ厚さが平面状の積層
体の約４倍以上になつているのが好ましい。

〔実施例および作用〕

以下、本考案の実施例を示す図面を参照して本
考案を更に詳細に説明する。

第１図において、本考案のおむつのバツクシー
トは繊維相互を部分的に熱圧着して繊維シート２
面部分に熱圧着部２２による凹凸状の縮みを形成
し、この縮みを有する繊維シート（不織シート）
２に不透水性合成樹脂フイルム３をラミネート法
により全面接着し、このようにして形成された不
織シート２と合成樹脂フイルム３との積層体に押
込み法によつて波型変形４を加えて積層体全体に
縮みを与えたものである。このバツクシートにお
いて、繊維ウエブの目付は15ｇ／m²とし、合成樹
脂フイルム３の厚さは15μとした、押し込み加工
におけるオーバーフイード率は20％とした。押込
み加工には、例えば、ブレード／ロールまたはス
タフアーボツクスを使用することができる。賦形
上必要に応じて加温またはスチームを加えてもよ
い。

このようにして作つた立体状バツクシートの見
かけ厚さは約0.3mmであり、平面状態のシートの
約８倍であつた。この見かけ厚さは自然状態に置
いた無加重のバツクシートを測定したものであ
る。

上記の繊維相互の接合部は第１図の実施例のよ
うに熱圧着によつて形成されたものでもよいが、
接着剤により、低融点繊維の利用により、ニード
リングあるいは水流の利用により、その他いずれ
の方法により形成されたものであつてもよい。

上記の不織シート２と合成樹脂フイルム３との
接着部３３の形成にも格別の限定はなく、所望の
方法を選択できる。また、この不織シート２と合
成樹脂フイルム３との接着部３３は繊維相互の接
合部をもたない繊維ウエブの状態で合成樹脂フイ
ルムに部分的に熱圧着されて形成された凹部であ
つてもよく、予め繊維相互を接合して不織シート
を形成しておいて、該不織シートと合成樹脂フイ
ルムとを接着して形成された凹部であつてもよ
い。凹凸変形のある表面性に富んだバツクシート
を提供する上で、上記繊維相互間の部分的な接合
によつて形成された接合部２２と上記不織シート
２と上記合成樹脂フイルム３との間の部分的接着
によつて形成された接着部３３とがバツクシート
の表面部分に凹部を形成しているのが好ましい
が、該接合部および該接着部のいずれか一方がバ
ツクシートの表面部分に凹部を形成していてもよ
い。ここで言う表面部分にはバツクシートの表裏
両面部分および表裏いずれか一面部分を指す。

上記接合部２２および上記接着部３３をバツク
シート表面部分上へ部分的に形成する場合の接合
部および接着部によつて形成するパターンは任意
である。ピンポイントの千鳥格子配置でもよく、
鎖線の格子縞状の配置でもよい。また接合部２２
と接着部３３の比率についても格別の制限はな
い。但し、繊維ウエブの毛羽止め、繊維ウエブと
合成樹脂フイルムの積層体繊維の上からは、いず
れもバツクシート単位面積当たり２〜５％以上あ
ればよいが、バツクシートの平面性に立体感を与
え、外観の装飾性に変化を加える上では５〜20％
前後が望ましい。

上記の積層体全体に加えられた押込み法による
波形変形は、軽くて厚みのある嵩高な外部構造、
趣味的変化のある外観、および柔軟な感触を増大
させるために加えられている。そのために本考案
のバツクシートは少なくとも２態様以上の縮み模
様をシート表面部分に有する。

本考案において賦形加工部４は上記のように押
込み加工によつて積層体の表裏全面に波形変形を
加えて形成されたものでもよく、またはエンボス
加工によつて、例えば鋳型状の凹凸ロールの組合
わせ、凹凸ロールとフラツトロールの組合わせか
ら任意の立体パターンにデザイン化された形状の
ものであつてもよい。押込み加工によるオーバー
フイード率は５〜50％／単位面積が望ましい。上
記凹凸賦形による上記積層体の見かけ厚さは0.05
〜３mmがおむつのバツクシートとして、実用的で
ある。

凹凸のピツチは任意であるが、小ピツチで深い
賦形のものがソフト性に優れる。

なお、上記繊維シート２の繊維材料には格別の
限定はない。例えば、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフイン系繊維、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド繊維は強度および可撓
性の点で望ましい。また、ステープルおよびフイ
ラメントのいずれの繊維長のものも使用できる。
軽量で強度なバツクシートを形成するにはフイラ
メントが望ましい。繊維ウエブの目付は柔軟性、
軽量性から約５〜40ｇ／m²の範囲が好ましい。繊
維ウエブによつて形成される不織シートの厚みは
約0.05〜0.25mmが好ましい。

上記合成樹脂フイルム材料にも格別の限定はな
い。一般的に、不透水性を与えるために、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ナイロン等が使用され
る。

第２図は第１図の積層方向の断面を示す。第２
図において、不織シート２の接合部２２は凹部を
形成し、接合されない自由部分は相対的に凸部を
形成し、この凸部は積層体全体に付加された賦形
加工４によつて相乗的にふくらみを増し、それに
よつて嵩高なバツクシートを形成している。

本考案の他の実施例として、第３図に積層方向
断面図で示すおむつのバツクシートを作つた。

第３図の実施例において、繊維ウエブＮ６を20
ｇ／m²使用してスパンボンド法により全面的に接
合して不織シート２とし、これを約20μの不透水
性合成樹脂フイルムPE３とエンボス加工により
部分的に散点接着して接着部３３をもつ積層体と
し、次いでこの積層体を更にエンボス加工してバ
ツクシート表面部分に縮みを与えた。このエンボ
ス加工ではエンボスロールとそのエンボス模様が
転写されたペーパーロールを組合わせて使用し、
温度50℃下で線圧150Kg／cmを加えて該積層体に
凹凸賦形を加えた。この賦形加工による凹凸模様
は水玉状凹凸タテ、ヨコ５mmピツチで千鳥状に配
置したものであり、このようにして作つた立体状
バツクシートの見かけ厚さは約１mmであり、平面
状態のシート厚の約８倍であつた。

他の実施例として、上記凹凸賦形ををエンボス
ロールとフラツトロールとの組合わせにより繊維
ウエブ２または不透水性合成樹脂フイルム３のい
ずれか片面側のみに縮みを形成することも可能で
ある（図示せず）。

更に、上記したように繊維ウエブ相互を部分的
に接合して不繊シートとし、この部分的接合部を
もつ不織シートとし、この部分的接合部をもつ不
織シートに不透水性合成樹脂フイルムを更に部分
的に接着して積層し、この積層体を上記したよう
な賦形加工を施して複雑な縮み形状を持つ立体構
造として変化のあるバツクシートとすることもで
きる（図示せず）。

本考案によるおむつのバツクシートは不織シー
ト側部を身体側、即ち内側にしてもよいが、不織
シート側をおむつの外側として使用した方が身体
にソフトな感触を与える上で望ましい。

〔考案の効果〕

上記構成による本考案のおむつのバツクシート
は上記した接合部および接着部以外の部分の繊維
ウエブのふくらみが積層体全体に施された賦形加
工によつて相乗的に増加されるのでバツクシート
全体として嵩高でふつくらとした厚みを有し、従
来品にない柔軟な外観と感触を着用者に与える。
また、立体パターンの異なる縮み構造により、合
成樹脂特有のベトツキがなくサラサラとした肌さ
わりである。更に、そのような縮み構造により、
合成樹脂表面の艶消し効果が促進されて優れたク
ロスライク性が提供される。

更に、縮み構造はシートの立体的デザイン化を
向上させ、パターンを自由に選択することによつ
て趣味性、装飾性を高めることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は
第１図の積層方向の断面図、および第３図は本考
案の他の実施例の積層方向断面図である。 不織シート（不織シート）……２、接合部（熱
圧着部）……２２、不透水性合成樹脂フイルム…
…３、接着部……３３、賦形加工部（波形変形）
……４。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 繊維材料からなる不織シート２と不透水性合成
   樹脂フイルム３との積層体からなり、上記不織シ
   ート２の繊維相互の部分接合２２により形成され
   る表面凹凸と、上記不織シートと上記不透水性合
   成樹脂フイルムとの部分接着３３により形成され
   る表面凹凸とのいずれか一方、または両方と、更
   に、上記不織シートと不透水性合成樹脂フイルム
   との積層体に賦形加工４を施して形成された表面
   凹凸とを有し、上記各種表面凹凸のピツチが互い
   に異なることを特徴とするおむつのバツクシー
   ト。