JPH0396399A - バーコード描画方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 〔背景技術〕 現在では、店舗における商品管理をはじめとして、ＪＡ
Ｎコード、Ｃｏｄｅ３９等といわれる各種バーコードが
利用されている。バーコードは幅の異なる複数の直線部
が互いに所定間隔離れて配置されるものであるが、これ
らの直線部の幅は小さく、このうち、最も小さい直線部
は幅が約０．３　ｍｒ＋である。しかも、これらの直線
部の幅及び直線部間の寸法は厳しい精度が要求される。

従来より、バーコードの描画は、予め作成した版下をフ
ィルムに焼きつけ、これを印刷機にかけて紙や合成樹脂
からなる包装材に印刷するシルクスクリーン印刷により
行われる。

ところで、ＦＡ化が推進されている工場の製造ラインに
おいても、個々の製品にそれぞれ異なるバーコードを付
して多数の製品を容易に識別、管理することが望まれて
いる。そのため、Ｉｃチンブ、Ｌ　Ｓ　Ｉチソブ等の製
品を載せた状態で製造ライン上を流れるトレイに紙や合
戒樹脂からなる識別部材を取り付け、この識別部材にシ
ルクスクリーン印刷によりハーコードを描画して製品管
理を行うことが考えられる。

ところが、！！遣ラインにおいては、トレイは、水や洗
浄剤が吹きつけられたり、加熱されたりするので、識別
部材として紙等を用いると、紙等が破損して製品の識別
が正６１１に行えないという問題がある。このため、識
別部材として耐水性、耐薬品性、耐熱性に優れたセラミ
ック板を使用し、このセラミック仮にシルクスクリーン
印刷によりバーコードを描画することが考えられる。

また、電子回路川パターンは幅の異なる複数の直線部、
曲線部等の線部から構或されるが、これらの線部の幅も
小さく、かつ、線部同士が重ならないようにするため、
線部間の寸法も厳しい精度が要求される。この電子回路
用パターンをセラミンク板に描画するため、前述のシル
クスクリーン印刷を行うことがある。

（発明が解決しようとする課題） しかし、シルクスクリーン印刷では、個々の種類の製品
毎に異なる版下を製作しなければならない。このように
多数の版下を製作し、しかも、この版下を個々に印刷機
で印刷することは、版下製作に手間がかかるばかりか、
微小ロフトによる生産技術としては工程がかかって原版
製作に長期間を費やすという問題点がある。

とりわけ、製造ラインにおいては、トレイ（製品）に付
されるバーコードを適宜変更することがあるので、原版
製作に長期間かけることは、ラインの稼働末を高める上
で好ましくない。また、電子回路用パターンの描画につ
いては、製品として量産する場合はよいが、試作のため
少量の電子回路をセラミック板に描画する場合には原版
製作の期間が長いことは好ましくなく、その上、版下を
十分に管理しないと電子回路用パターンが盗まれてＮ密
がａｆ！ｉするという不都合もある。

これらの問題を解決するため、タンクの液体を定量ずつ
ポンプで送るとともにこの液体をノズルの円形吐出口か
ら吐出するデイスベンサ（液体吐出装置）によりセラミ
ンク十反にバーコード用あるいは電子回路パターン用線
部を描画することが考えられる。つまり、この装置のタ
ンクに収納された演体（Ｉｌｌ料）をポンプによりノズ
ルに送り、このノズルをセラミック板に対して真っ直ぐ
に移動させてバーコードの直線部を描画し、このセラミ
ンク板を焼結すればバーコードは水、洗浄剤、熱等によ
って剥げ落ちることはない。

しかし、セラミック板に描画するための顔料は粘度が高
いので、ノズルの吐出口の口径を０．７　ｍ以上にする
必要があり、最小幅０．３　ｒｔｓのバーコード用直線
部を描画することは困難である。たとえ、吐出口の口径
が０．３一のノズルで顔料が吐出できたとしても、この
ノズルを用いて幅が０．３閣以上の直線部を描画するた
めには、当該ノズルを複数回往復させて直線部をなぞる
必要があり、これでは、作業性が悪いばかりか、各直線
部の幅及び直線部間の寸法を高い精度に維持できない。

また、直線部の幅の種類に応して口径の異なる吐出口を
有するノズルを複数用意してもよいが、これでも作業性
は良くない。

ここに、本発明の目的は、バーコード等を構戊する幅の
異なる複数の線部を迅速、かつ、容易に描画することが
できる描画用液体塗布装置及び溝両用液体塗布方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、液体吐出装置のノズルの吐出口を縦横の寸法
が相違する略矩形状、楕円形状等とし、かつ、このノズ
ルの被描画部材に対する回動姿勢を変化させてバーコー
ド、電子回路用パターン等を構或する幅の異なる線部を
描画するものである。

即ち、本発明の描画用液体塗布装置は被描画部材に顔料
等の溝両用液体を吐出するとともに吐出口の縦寸法と横
寸法とが異なるノズルを備えたことを特徴とする。

また、本発明の描画用液体塗布方法は描画用液体が吐出
されるノズルと被痛百部材とを被描画部材の表面と平行
に相対移動させて顔料等の描画用液体を線状に塗布する
描画用液体塗布方法であって、吐出口が縦寸法と横寸法
とで異なるノズルの回動姿勢を被描画部材に対し被描画
部材の表面と直交する線を回動中心として変化させ幅の
小さい綿部と大きい線部とを描画することを特徴とする
。

〔作用〕

このような構戒の本発明では、例えばノズルの吐出口の
縦寸法が横寸法より長いとすると、最も幅の小さい線部
を描画するには、吐出口の縦方向をノズルの移動方向と
直交させる。一方、バーコ〜ドの最も幅の大きな線部を
描画するには、ノズルの回動姿勢を９０度変化させて吐
出口の縦方向をノズルの移動方向と平行にする．また、
幅の大きさがこれらの間の線部を描画するには、ノズル
の回動姿勢をＯ〜９０度の範囲で所定角度変化させる。

この際、吐出口の横寸法は縦寸法より短いが、吐出口の
面積は、従来のノズルの断面円形の吐出口の面積と同し
あるいはそれ以上にできるので、粘度の高い液体がノズ
ルの吐出口からスムースに吐出される。

従って、本発明では、幅の異なる線部を描画するには、
１つのノズルの回動姿勢を変化させるだけでよい。

〔実施例］ 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する． 第１図には本実施例のバーコードを措画するための描画
用液体塗布装置が示されている。第１図において、箱体
１の上部にはベース部２が取り付けられ、このヘース部
２の左側には起立部３が形戒されている。この起立部３
に隣接して被描画部材としてのセラ〔ツタ仮４を複数枚
収納するケース５が配置されている。このケース５の上
部には開口部５Ａが形成され、この開口部５Ａからシュ
一夕６及びパーツフィーダ７から送られるセラミンク板
４がケース５内に積層されるようになっている。

前記セラミノク板４は、第２図に示される通り、複数の
製品８を載せた状態で図示しない製造ライン上を流れる
トレイ９の縁部９Ａに識別部材として取り付けられるも
のである．また、セラミック仮４の表面はバーコード１
０が描画されるものである。このバーコード１０は、第
３図に示されるように、幅が０．３　１ＩＩＩ１と小さ
い第１直線部１０Ａと幅が第１直線部１０Ａの４倍とさ
れた第２直線部１０Ｂとの２種類からなるＣｏｄｅ３９
であり、これらの直線部１０Ａ，ＩＯＢの間隔は所定寸
法とされている． 第４図において、前記ケース５の下部にはセラミック板
４の取出口５Ｂが左右に形成されている。

これらの取出口５Ｂには前記起立部３に取り付けられた
突出シリンダ１ｌのピストンロッド１２が挿通可能とさ
れており、このピストンロッド１２が前進するとケース
５の最下部のセラミックｖｉ４がケース５の右側に突き
出されるようになっている。

前記ベース部２の略中央にはセラミンク板４を受ける受
部材Ｉ３が配置されている。この受部材１３は、第５図
に示されるように、テーブル１４に立設されるとともに
セラミック板４の底面を支持する３本のビン１５及び３
個のバキュームヵップ１６を備え、ごのバキュームヵッ
プｌ６を図示しない真空手段により吸気するとセラ≧ツ
ク仮４を水平に保持するようになっている。

第４，５図の通り、前記受部材１３のテーブルｌ４には
取付部１７を介して第ｌベース１８が連結され、この第
Ｉベースｌ８の底部中央にはボールねじ軸１９が螺合さ
れている。このボールねじ軸１９は第２ベース２ｏに回
動可能に取り付けられ、かつ、その端部には正逆回転可
能なモータ２１が連結されている。このモータ２１が回
転すると、第１ベース１日はガイドロ・冫ド２２に沿っ
て第４図中左右方向（Ｘ軸方向）に往復動されるように
なっている。前記第２ベース２ｏの底部中央には前記ボ
ールねじ軸ｌ８と直交するボールねじ軸２３が螺合され
ている。このボールねし軸２３は前記箱体ｌの底部に回
動可能に取り付けられ、かつ、その端部には正逆回転可
能なモータ２４が連結されている。このモータ２４が回
転すると、第２ヘース２０はガイドロッド２５に沿って
第４図中上下方向（Ｙ軸方向）に往復動されるようにな
っている。ここにおいて、前記取付部１７、第ｌ，第２
ベース１Ｂ，２０、ボールねじ軸１９，２３、モータ２
１．２４及びガイドロツド２２．２５から受部材移動機
構２６が構戒され、この移動機構２６は前記ケース５か
ら突き出されたセラミソク板４を保持した受部材１３を
ケース５近傍からベース部２に形戒されたガイド孔２Ａ
に沿ってベース部２の中央に移送するようになっている
．第１図の通り、前記起立部３には、ノズル３１をＸＹ
Ｚ軸の三次元で直線的に移動させ、かつ、水平面内で回
動させるノズル移動機構２７が連結されている。この移
動機構２７は、Ｙ軸方向に往復移動可能に連結された支
柱部２８と、この支柱部２８に第１図中上下方向（Ｚ軸
方向）に移動可能に連結された片持ち部２９と、この片
持ち部２９にＸ軸方向に移動可能に連結されたノズル保
持部３０と、これらを駆動する図示しない駆動源とから
構成されている。

前記ノズル保持部３０の底部にはノズル３１がＺ軸を回
動中心として回動可能に取り付けられ、このノズル３１
は、前記ノズル移動機構２７により正逆方向に９０度回
動されるようになっている。

このノズル３ｌは、第６，７図に示されるように、略円
筒状のホルダ３２の下部に角筒状の零体３３を接続した
構造とされている。この本体３３の先端に形成された吐
出口３４は縦寸法が０．３ｍ＋ｎの短辺３４Ａで横寸法
が短辺３４Ａの４倍の長ｉ２２３４Ｂとされた矩形状に
形威されている。

第１図の通り、前記ノズル３ｌの頂部には、ノズル保持
部３０内に挿通されたチューブ３５の一端が接続され、
このチューブ３５の他端には、顔料が収納されたタンク
３６が接続されている。この顔料は、セラミンク板４に
付着可能であって、かつ、水に溶けることがない描画用
液体である。

また、チューブ３５の途中にはボンプ３７が配置サレ、
こノホンブ３７が駆動することによりタンク３６内の顔
料がチューブ３５を通ってノズル３１に送られるととも
に、ノズル３ｌの吐出口３４からセラミソク仮４の表面
に定量ずつ吐出されるようになっている．ここにおいて
、前記ノズル３１、チューブ３５、タンク３６及びボン
ブ３７から顔料吐出機構３８が構成されている。

顔料吐出機構３８のボンプ３７、突出シリンダ１ｌ、受
部材移動機構−２６及びノズル移動機構２７はそれぞれ
パーソナルコンピュータ３９と電気的に接続されている
．このコンピュータ３９は、種々のバーコードのパター
ンが入力可能とされるとともに、個々のバーコードのパ
ターンをセラごツタ板４に描画するため、これらの機構
の動きを制御するものである。

次に、本実施例の作用について第８図を用いて説明する
． まず、受部材１３がケース５の近傍に位置している状態
で突出シリンダ１１を駆動し、ケース５内のセラミック
板４を突き出して受部材ｌ３上に載せる。その後、受部
材移動機構２６によってセラミック板４を水平に保持し
た受部材ｌ３をベース２の略中央に移動させる。つまり
、受部材移動機構２６のモーク２１を駆動して受部材Ｉ
３と連結された第１ベース１８をＸ軸方向に移動させ、
さらに、モータ２４を駆動して第２ベース２０をＹ軸方
向に移動させる。この状態では、セラミンク板４はノズ
ル３１の略真下に位置することになる． この状態で、ノズル移動機構２７によりノズル３１を移
動させてセラミック板４０表面にバーコードＩＯを描画
する．最も左側の幅の小さい第１直線部！ＯＡを描画す
るには、第８図（Ａ）の通り、吐出口３４の長辺３４Ｂ
をＸ軸方向と平行にした状態で、ノズル移動機構２７の
片持ち部２９を所定寸法下降し、かつ、ノズル保持部３
０をＸ軸方向に移動する。すると、ノズル３１には顔料
吐出機構３８のタンク３６からチューブ３５を通って顔
料が送られ、この顔料はノズル３１の吐出口３４から吐
出されてセラミンク板４に直線状に塗布される。この際
、吐出口３４は、短辺３４Ａの寸法が０．３　ａｙｒと
短いが、長辺３４Ｂの寸法が短ｉ２２　３　４　Ａの４
倍あるので、顔料は吐出口３４からスムースに吐出され
る。

最左端の第１直線部１０Ａが描画された後は、片持ち部
２９を上昇させるとともにノズル保持部３０を原点復帰
させ、かつ、支柱２８を所定寸法Ｙ軸方向に沿って右側
に移動させる。この状態で、先程と同様に、ノズル移動
機横２７によりノズル３１を移動させ、最左端の第１直
線部１０Ａの右隣に所定間隔離して第１直線部１０Ａを
描画する．さらに、３本目の直線部として幅の大きい第
２直線部］．　Ｏ　Ｂを描画するには、ノズル３１の回
動姿勢を９０度変化させ、第８図（Ｂ）の通り、吐出口
３４の短辺３４ＡをＸ軸方向と平行にした状態で、ノズ
ル移動ｉｔｌ１２７のノズル保持部３０をＸ軸方向に移
動する。すると、タンク３６からチューブ３５を通って
送られた顔料は吐出口３４から吐出されてセラ旦ツク仮
４に直線状に塗布される。なお、第２直線部１０Ｂを描
画する番こ際しては、ノズル３１の移動速度を第１直線
部１０Ａの描画の場合より遅する。

このような工程を繰り返し、第８図（Ｃ）の通り、最後
の第１直線部１０Ａを猫画すれば、第３図の通り、Ｃｏ
ｄｅ３９のバーコード１０が描画されることになる。

バーコード１０が描画されたセラξ・冫ク板４Ｇよ、受
部材ｌ３から取り出された後、焼結される。焼結された
セラミック板４はトレイ９に適宜な手段により取り付け
られる。これにより、製造ライン上を流れるトレイ９に
水、洗浄剤等が吹きつけられ、また、加熱されても、セ
ラミ・ンク板４からノ＼ーコード１０が剥げ落ちること
はなし）。

セラξツク板４が取り出された受部材１３しよ受部材移
動機構２６によって元の位置、つまり、ケース５の近傍
に移動され、これ以降は、前述と同様な手順により、セ
ラミ・ンク４にノマーコード１０が描画される。

このような本実施例によれば、液体吐出装置のノズル３
１の吐出口３４を長辺３４Ｂが短辺３４Ａの４倍となる
よう形威し、かつ、このノズル３１のセラミック板４に
対する回動姿勢を変化させてバーコード】Ｏを描画した
ので、バーコードの描画の際に、複数種類の版下を製作
し、かつ、これらを個々に印刷する必要がなくなり、幅
の異なる２種類の直線部１０Ａ　　ＩＯＢからなるバー
コード１０を迅速、かつ、容易に描画することができる
。また、本実施例では、ノズル３１の吐出口３４の形状
を矩形状とし、かつ、各直線部ＩＯＡ，１０Ｂの描画の
際に、短辺１０Ａ又は長辺１０Ｂとノズル３１の移動方
向とを直交させたので、頗料の塗布分布が直線部１０Ａ
，ＩＯＢの中央と両側とで同しになる。さらに、ノズル
３１の移動速度を、幅の小さい第１直線部１０Ａの描画
の時よりも幅の大きい第２直線部ＪＯＢを描画する時を
遅くしたので、第１直線部１０Ａと第２直線部１０Ｂと
で顔料の塗布量、延いては、各直線部１０Ａ，ＩＯＢの
濃さが同じになる。従って、各直線部１０Ａ，ＩＯＢが
正確に描画され、バーコード１０の読み取り誤差がなく
なる。

なお、前記実施例では、幅の大きさが２種類のＣｏｄｅ
３９からなるパーコード１０について説明したが、本発
明の塔画用液体塗布装置及び措画用液体塗布方注は、Ｊ
ＡＮコード、ＩＴＦバーコード、ＮＷ７バーコード等、
種々のバーコードの描画に用いることができる。例えば
、第９図に示される幅の大きさが４ＭｉのＪＡＮコーＦ
′からなるハーコード１０を描画するには次のように行
う。つまり、最も幅の小さな第１直線部１０Ａを描画す
るには、第１０図（　Ａ．　）の通り、長辺３４Ｂをノ
ズル３１の移動方向（Ｘ軸方向）と平行に配置してノズ
ル３■を移動させ、２番目に幅の小さい第３直線部１０
Ｃを描画するには、第１０図（Ｂ）の通り、長辺３４Ｂ
がＸ軸方向に対して角度αとなるようにノズル３Ｉの回
動姿勢を変化させてノズル３１を移動させ、３番目に幅
の小さい第４直線部１０Ｄを描画するには、第１０図（
Ｃ）の通り、長辺３４ＢがＸ軸方向に対して角度β（α
〈βく９０１１１ｔ）となるようにノズル３ｌの回動姿
勢を変化させてノズル３１を移動させ、さらにまた、最
も幅の大きな第２直線部１０Ｂを描画するには、第１０
図（Ｄ）の通り、長辺３４ＢがＸ軸方向に対して角度９
０度となるようにノズル３ｌの回動姿勢を変化させてノ
ズル３ｌを移動させる．ここで、第ｌＯ図（Ｂ），（Ｃ
）の通り、第３，４直線部１０Ｃ．ＩＯＤの端部は傾斜
した状態となるが、当該端部が傾斜していることは、外
観上、好ましくないので、第３，４直線部１０ｃ，１０
０の描画開始位置及び描画終了位置にマスク４０をして
直線部１０Ｃ．ＩＯＤの端部を直角にする。

ただし、直線部の端部が多少傾斜してもバーコードの読
み取りには差し支えない。

また、バーコード１０の最小幅の第１直線部１０Ａと、
最大幅の第２直線部１０Ｂとの幅の比は、１：４に限定
されるものではなく、１：２以上であればよい。ただし
、バーコードの読取誤差をなくすため、１：３以上が好
ましい。

さらに、幅の大きさが２種類のバーコードｌ０を描画す
る場合でも、ノズル３１の回動姿勢は所定角度、例えば
、６０度変更できればよく、前記実施例のように９０度
に限定されるものではない．また、バーコード１０の描
画のため、ノズル移動機構２７でノズル３１を移動させ
たが、受部材移動機構２６のテーブル１４を取付部１７
に対して回動可能にするとともに、図示しないモータ等
によりテーブル１４の回動姿勢を変化させれば、ノズル
３１を支柱等で固定させた状態でも、受部材移動機構２
６によってバーコード１０を描画することができる。

さらに、ノズル３ｌの吐出口３４は、その縦寸法と横寸
法とが異なればよく、その形状は、矩形状の他、短辺又
は長辺が曲線とされた略矩形状のもの、あるいは、楕円
形であってもよい。

また、受部材移動機構２６は、ボールねし軸１９，２３
に代えてチェーン、ヘルト等を用いてもよい。

さらにまた、前記購画用液体塗布装置は電子回路用パタ
ーンのセラξツク板への描画についても用いることがで
きる。つまり、電子回路用パターンをパーソナルコンピ
ュータ３９に入力し、前述と同様に、このコンピュータ
３９からの信号を受けた受部材移動機構２６、ノズル移
動機構２７によりノズル３１及び受部材１３を移動させ
て電子回路用パターンを構戒する幅の異なる直線部、曲
線部を描画する。これによれば、シルクスクリーン印刷
のような版下を製作する必要がないので、試作用の電子
回路を迅速かつ容易に製造できる他、電子回路用パター
ンが外部へ漏洩されることを防止できる。

また、バーコード１０等が描画される被描画部材はセラ
ミック板に限らず、紙、合威樹脂製フイルム等であって
もよい。さらに、描画用液体塗布装置で塗布される描画
用液体は、セラミック板４に付着する顔料に限定される
ものではない。つまり、描画用液体としては、水や油等
に溶けず物体に不透明な色をつけるインキ、塗料、化粧
品等の原料になる８１　Ｆ４や、絵具、染料等の顔料、
あるいは、水や油等に溶ける一般のインクや接着剤等を
例示することができる。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、バーコード等を構威する
幅の異なる複数の線部を迅速、かつ、容易に描画するこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る階両用液体塗布装置の
斜視図、第２図は被描画部材が取り付けられたトレイの
斜視図、第３図はＣｏｄｅ３９のノ＼−コードが描画さ
れた被描画部材の正面図、第４図は前記装置の縦断面図
、第５図は前記装置の横断面図、第６図及び第７図は前
記装置のノズルを示すもので、第６図は斜視図、第７図
は底面図、第８図（Ａ）〜（Ｃ）は前記ノズルを用いて
バーコードを描画する工程を説明する図、第９図はＪＡ
Ｎコードのバーコードが描画された被描画部材の正面図
、第１０図（Ａ）〜（Ｄ）は前記ノズノレを用いてＪＡ
Ｎコードのバーコードを描画する工程を説明する図であ
る。 ４・・・被描画部材としてのセラミンク板、９・・・１
・レイ、１０・・・バーコード、１０Ａ〜１０Ｄ・・・
直線部、１３・・・受部材、２６・・・受部材移動機構
、２７・・ノズル移動機構、３ｌ・・・ノズル、３４・
・・吐出口、３４Ａ・・・短辺、３４Ｂ・・・長辺。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被描画部材に描画用液体を吐出するとともに吐出
   口の縦寸法と横寸法とが異なるノズルを備えたことを特
   徴とする描画用液体塗布装置。
2. （２）描画用液体が吐出されるノズルと被描画部材とを
   被描画部材の表面と平行に相対移動させて描画用液体を
   線状に塗布する描画用液体塗布方法であって、吐出口が
   縦寸法と横寸法とで異なるノズルの回動姿勢を被描画部
   材に対し被描画部材の表面と直交する線を回動中心とし
   て変化させ幅の小さい線部と大きい線部とを描画するこ
   とを特徴とする描画用液体塗布方法。