JPH0394902A - 熱間ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、熱間圧延Ｈ形鋼の製造方法に関し、さらに詳
しく言えば、Ｈ形鋼のウェプ高さ制御圧延方法に関する
ものである。

仲）従来技術 熱間圧延Ｈ形鋼のウェブ高さは，仕上ロール幅と７ラン
ジ厚とから必然的に決定される。同一幅のロールを使用
する限りは、７ランジ厚が異たればウェプ高さが異なる
ものである。

一方、需要者側からは、７ランジ厚は異なってもウェブ
高さが同一であるＨ形鋼が要請されており、この要請を
実際操業の上で満たすことは相当に困難である。

例えば，従来の代表的なウェブ高さを制御する圧延方法
を下記に挙げる。

「フランジを有する形材の圧延方法」（特開昭６３　−
　７２４０２号公報）は、斜行ロールを用いて、ウェプ
高さを拡大形或する。必要拡大量に応じて中間圧延およ
び仕上圧延によって７ィレット部に余肉を付げ、この余
肉を斜行ロールで圧下する。

「７ランジを有する形材の圧延方法」（峙開昭６−　３
０１０２号公報）は、上下の斜行ロール対を用いてウェ
プ高さを拡大成形する。上下の一方のロールを回転駆動
とし、他方のロールを無駆動にして圧延する。

しかし、これらの方法は、斜行ロールでフィレット部を
圧下することによって、ウェブ高さの拡大成形を実施す
るので、少なくとも３機のユニバーサルミルおよび１機
の斜行ロール用ミルが必要であり、大規模な設備投資を
避けられない。また、斜行ロールでウェブ高さ拡犬成形
を実施するさいに、７ランジを倒すことになり、品質の
安定化に難点がある。

「ウェブ高さの調整が可能なＨ形鋼の圧延方法」（特開
昭６１　−　２６２４０３号公報）は、中間圧延の垂直
ロール中央に凹部を設げ、ウェプ高さの拡大成形によっ
て生じる７２ンジ外面の減肉現象に対処する。ウェブ高
さの拡大方法としては、片持ちの垂直ロールでＨ形鋼の
フランジ内面を接触させ、ウェブを高さ方向に引っ張り
成形する。

しかし、この方法は，片持ち垂直ロールで７ランジ内面
を接触させウエブを高さ方向に引っ張り成形するので、
設備的には片持ち垂直ロール用ミルが不可欠である。ま
た、品質的にはウェブが高さ方向に引っ張られるため、
ウェプのフランジに近い部分に凹みが発生し、７ランジ
を倒すことにもなり、品質の安定化に難点がある。さら
に、圧延材の噛み込み不良を起し易い設備構造であるた
め、ミスロール発生の確率が高くなる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題はＨ形鋼のウエブ高さを
効率よく制御する方法を得ることであって、具体的には
Ｈ形鋼のウェプ面に圧延方向張力を付与した状態でウェ
プ高さの縮小成形を実施する方法を得ることにある。

（ニ）課題を解決するための手段 ウェプ高さの縮小成形は、７ランジ外面から竪ロール対
にて巴縮することによって可能となるが、単純な圧縮で
はウェプ座屈が発生する。この座屈はウエブ中心かたよ
りの原因となるばかりか、フィレクト部の折込み疵の原
因ともなる。そこで、ウエブ高さ縮小成形では、ウェゾ
座屈を発生させないことが重要である。

ウェプ座屈を発生させないための対策としては、単位時
間当りの圧縮量の減少を図ることが効果的であり、下記
の対策がある。

■　圧延速度を低速にする。

■　竪ロール径を大きくする。

■　複数の竪ロール対を用いて圧縮量の分散を図る。

本発明の製造方法は、Ｈ形鋼の熱間圧延において、ウエ
ブ部に圧延方向張力を付与しながら１セクト以上の竪ロ
ール対またはユニバーサルミルの竪ロールにてウェブ高
さ縮小成形を実施することからなる手段によって、上記
課題を解決している。

本発明の方法は、さらに、仕上ユニバーサルミルに幅可
変水平ロールを使用し、ウェプ高さ縮小戒形と仕上成形
を同一工程で実施することによっても、上記課題を解決
することができる。

（ホ）作用 Ｈ形鋼を７ランジ外面から竪ロール対にて圧縮し、ウェ
ブ高さの縮小成形を実施すると、ウェプに座屈が発生し
、製品不良となることが多い。

しかし、ウェプ面に圧延方向張力を付与すると、ウェブ
高さは縮小されやすくなり、竪ロール対にてウェブ高さ
縮小成形を実施するさいのウェブ座？限界を大幅に拡大
できる。特に、ユニノＺ−サルミルの竪ロールによって
ウェブ高さ縮小を実施する場合は、■ル入側でのＨ形鋼
の姿勢も重要であるが、ウェプ面に張力を付与すること
によって、この姿勢も改善される。その結果、さらに安
定したウェプ高さの縮小を実現することができる。

具体的に言えば、複数のユニノＺ−サルミルをタンデム
配置し、各ミルの水平ロール速度に差を付けることによ
って、ウエブ面に張力を付与しｆ．がら竪ロールでウェ
ブ高さの縮小を実施する。仕上ユニバーサルミルに幅可
変水平ロールを使用し、ウェプ高さ縮小成形と仕上成形
とを同一工程で実施可能な設備において、仕上ユニバー
サルミル前面にウェプ面の拘束が可能なウェプガイドを
設置し、仕上ユニバーサルミルの幅可変水平ロールとウ
エブガイト゛との間でウェブに張力を付与し紅から竪ロ
ールでウェプ高さ縮小を実施する。

（ヘ）実施例 第１図から第４図までを参照して、本発明の熱間Ｈ形鋼
の製造方法の実施例について説明する。

？発明の熱間Ｈ形鋼の製造方法は、Ｈ形鋼の熱間圧延２
イン１０において、ウェブ部１に圧延方向張力を付与し
ながら１セット以上の竪ロール対Ｍｌ　，　ｖ２または
ユニバーサルミルＵ２の竪ロールｖ３にてウェブ高さ縮
小成形を実施する。

本発明の方法は、また，仕上ユニバーサルミルＵＦに幅
可変水平ロールＨな使用し、ウェブ高さ縮小成形と仕上
成形を同一工程で実施することもできる。

次に、本発明の方法の具体的実施例について説明する。

幅１０００■×厚み２５０　ｍｓ断面の素材を、第１図
に示すように、ブレークダウン■ルでビームブランクに
粗圧延した後、中間工程でＵ１とＥ１　　を用いてラス
トパスＥ１出側でＨ　６２２　Ｘ　２００　Ｘ　９／２
８を製造した。Ｖｌ　，　Ｖ２，　Ｕ２はラストパス以
外はダミーであるが、ラストパスでは、Ｕ１とＵ２の水
平ロールを用いてウェブに張力を付与した状態でＶｌ，
ｖ２，Ｕ２ヲ用イテＵ２出側テＨ６００×２００×９／
２２ヲ製造した。さらに、幅可変水平ロールを備えた仕
上ミルＵＦで仕上成形を行った。中間工程ラストパスの
圧下スケジュールを下記の第１表に示す。

なお、同一の圧下パターンであっても、ウェブに張力が
付与されていｔＬいと、ウェブは座屈を、起し、良品を
製造できなかった。

第１表 なお、第２図に圧延過程の平面図をまた、第４図に各過
程における横断面図をそれぞれ示す。第３図は仕上ユニ
バーサルミルにおける圧延過程の平面図である。

前述のロール配置の下で、Ｅ１出側でＨ６２２Ｘ２００
　Ｘ　９／２８，　Ｕ２出側Ｈ６００　Ｘ　２００　Ｘ
　９／２８を製造する実施例において中間工程ラストパ
スの圧下スケジネールの違いによる品質状況を第２表に
示す。

Ｕ１とＵ２の圧延速度差が大きくなると（Ｕ２＞Ｕｌ）
ウェブに張力が働いて座屈が生じなくなる。

第２表 ？ト）効果 本発明によれば、ウェブ高さの縮小限界を拡大でき、品
質の安定した製品は生産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を適用した熱間Ｈ形鋼の製造装置
の概略構成図。第２図は本発明の方法の実施例の説明図
。第３図は仕上ユニバーサルミルの圧延過程の説明図。 第４図は第１図のラインの圧延過程の説明図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｈ形鋼の熱間圧延において、ウェブ部に圧延方向張
   力を付与しながら１セット以上の竪ロール対またはユニ
   バーサルミルの竪ロールにてウェブ高さ縮小成形を実施
   することを特徴とした熱間Ｈ形鋼の製造方法。 ２、仕上ユニバーサルミルに幅可変水平ロールを使用し
   、ウェブ高さ縮小成形と仕上成形を同一工程で実施する
   ことを特徴とした請求項１記載の方法。