JPH0393786A - 有機ケイ素化合物および鋳物砂用粘結剤 - Google Patents
有機ケイ素化合物および鋳物砂用粘結剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は新規な有機ケイ素化合物および酸硬化型鋳物砂
用粘結剤組或物に関し、更に詳しくは、本発明はアルキ
ル基置換フエニレンジアミノ基を有する有機ケイ素化合
物、およびその有機ケイ素化合物と酸硬化型樹脂とから
なる耐湿性の高い硬化物を与える鋳物砂用粘結剤に関す
るものである。
用粘結剤組或物に関し、更に詳しくは、本発明はアルキ
ル基置換フエニレンジアミノ基を有する有機ケイ素化合
物、およびその有機ケイ素化合物と酸硬化型樹脂とから
なる耐湿性の高い硬化物を与える鋳物砂用粘結剤に関す
るものである。
鋳型及び中子の製造に使用される粘結剤としては、従来
よりフェノール樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂又はその変性物が公知であり、特にフルフリルアル
コールとの変性物は本用途に広く供用されている。
よりフェノール樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂又はその変性物が公知であり、特にフルフリルアル
コールとの変性物は本用途に広く供用されている。
しかし、これらの粘結剤は鋳造の際に発生する種々の難
点を有する。
点を有する。
例えば、尿素樹脂もしくは尿素フラン樹脂で結合された
場合には樹脂の分解とその際に発生するガスに起因する
ビンホールやブローホールを生じる例がある。
場合には樹脂の分解とその際に発生するガスに起因する
ビンホールやブローホールを生じる例がある。
フェノール樹脂はこの点については優れるが、粘結強度
の低さや脆さの故に時として型崩れや中子の折れが生じ
、実用上難点が多い。
の低さや脆さの故に時として型崩れや中子の折れが生じ
、実用上難点が多い。
これを改良するために樹脂の添加量を増すと多量のガス
の発生が避けられず、悪臭の原因ともなり、更には経済
上難点となる。
の発生が避けられず、悪臭の原因ともなり、更には経済
上難点となる。
これらの難点を解決する上で、少量の有機ケイ素化合物
の添加が有効であることは公知である。
の添加が有効であることは公知である。
例えば、特公昭43−15161号公報によると、有機
ケイ素化合物として、一般式R’Si(OR)= (但
し、R1は低級脂肪族基であって、酸で硬化するフェノ
ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂又はフラン樹脂もし
くはこれらの混合物の活性基と反応する能力を有するも
の、例えば、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、ヒ
ドロキシ基、カルボ低級アルコキシ基、ジヒドロキシエ
チルアミノの如きヒドロキシ低級アルキルアミノ基、ア
ミノエチルアミノの如きアミノ低級アルキルアミノ基、
もしくはアクリレート、メタアクリレートの如き低級ア
ルケニルカルボキシ基、もしくはビニルの如き低級アル
ケニルを有する炭素数2〜6のアルキレン基であり、R
はメチル、エチルの如き低級アルヰル基であり、もしく
はメトキシエチルの如き低級アルコキシ低級アルキル基
である〕で表されるアルコキシシランを粘結剤に対し0
.1〜3重量%加えて製造された樹脂を使用して常温白
硬法により製造された鋳型及び中子の強度は該シラン化
合物を使用していない場合に比し100〜400%も増
加させることが可能であり、有用な技術である。
ケイ素化合物として、一般式R’Si(OR)= (但
し、R1は低級脂肪族基であって、酸で硬化するフェノ
ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂又はフラン樹脂もし
くはこれらの混合物の活性基と反応する能力を有するも
の、例えば、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、ヒ
ドロキシ基、カルボ低級アルコキシ基、ジヒドロキシエ
チルアミノの如きヒドロキシ低級アルキルアミノ基、ア
ミノエチルアミノの如きアミノ低級アルキルアミノ基、
もしくはアクリレート、メタアクリレートの如き低級ア
ルケニルカルボキシ基、もしくはビニルの如き低級アル
ケニルを有する炭素数2〜6のアルキレン基であり、R
はメチル、エチルの如き低級アルヰル基であり、もしく
はメトキシエチルの如き低級アルコキシ低級アルキル基
である〕で表されるアルコキシシランを粘結剤に対し0
.1〜3重量%加えて製造された樹脂を使用して常温白
硬法により製造された鋳型及び中子の強度は該シラン化
合物を使用していない場合に比し100〜400%も増
加させることが可能であり、有用な技術である。
また、特公昭59−34456号公報では、有機ケイ素
化合物として、一船式 (式中、Rl. R2はそれぞれ独立にアルキル、アリ
ール、置換アリール、ヘテロアルキル基を、R3は炭素
数2〜6のアルキレン基を、Xはアミノ基、メルカプト
基、ウレイド基、グリシドキシ基、アミノアルキルアミ
ノ基を表す。)で示されるジアルコキシシラン化合物を
用いることにより上記特公昭43−15161号公報で
示されたトリアルコキシシラン化合物を添加した酸硬化
型鋳物砂用粘結剤よりも保存安定性の優れた粘結剤組或
物を得る方法が提供されている。
化合物として、一船式 (式中、Rl. R2はそれぞれ独立にアルキル、アリ
ール、置換アリール、ヘテロアルキル基を、R3は炭素
数2〜6のアルキレン基を、Xはアミノ基、メルカプト
基、ウレイド基、グリシドキシ基、アミノアルキルアミ
ノ基を表す。)で示されるジアルコキシシラン化合物を
用いることにより上記特公昭43−15161号公報で
示されたトリアルコキシシラン化合物を添加した酸硬化
型鋳物砂用粘結剤よりも保存安定性の優れた粘結剤組或
物を得る方法が提供されている。
しかし、いずれの有機ケイ素化合物を含有する粘結剤組
底物を使用して製造した硬化物でも、耐湿性が低く、特
に高湿度下では劣化が激しいという問題点があった。
底物を使用して製造した硬化物でも、耐湿性が低く、特
に高湿度下では劣化が激しいという問題点があった。
本発明の目的はかかる欠点を解消し、耐湿性の改善され
た硬化物を与える新規な有機ケイ素化合物と、それを含
有する酸硬化型鋳物砂用粘結剤を提供することである。
た硬化物を与える新規な有機ケイ素化合物と、それを含
有する酸硬化型鋳物砂用粘結剤を提供することである。
本発明者は、前述のような酸硬化型鋳物砂用粘結剤を得
るべく鋭意検討を重ねた結果、特定の有機ケイ素化合物
の添加が極めて有効であることを見出し、その効果をV
fi認し、本発明をなすに至った。
るべく鋭意検討を重ねた結果、特定の有機ケイ素化合物
の添加が極めて有効であることを見出し、その効果をV
fi認し、本発明をなすに至った。
即ち本発明は、一般式(I)
(但し、R1は炭素数1〜6のアルキル基、R2は置換
又は非置換の1価の炭化水素基、Yは炭素数1〜6のア
ルコキシ基、nは1〜6の整数、mは0又は1を表す。
又は非置換の1価の炭化水素基、Yは炭素数1〜6のア
ルコキシ基、nは1〜6の整数、mは0又は1を表す。
)
で示される有機ケイ素化合物、および該有機ケイ素化合
物と酸硬化型樹脂を主成分とする、耐湿性の改善された
硬化物を与える酸硬化型鋳物砂用粘結剤に関する。
物と酸硬化型樹脂を主成分とする、耐湿性の改善された
硬化物を与える酸硬化型鋳物砂用粘結剤に関する。
本発明の一般式(I)で示される有機ケイ素化合物中の
R’は炭素数1〜6のアルキル基を示し特にメチル基が
入手の容易さから好ましい。
R’は炭素数1〜6のアルキル基を示し特にメチル基が
入手の容易さから好ましい。
R2の置換又は非置換の1価の炭化水素基としては、メ
チル基、エチル基、プロビル基、ブチル基、ヘキシル基
のようなアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基のようなシクロアルキル基;2−フエニルエチル基
のようなアラルキル基;フェニル基、トリル基のような
アリール基;及ヒクロロメチル基、クロロフェニル基、
3.3.3−}リフルオ口プロピル基のような置換炭化
水素基などが例示されるが、入手のしやすさなどからメ
チル基が好ましい。また、Yの炭素数1〜6のアルコキ
シ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基
、ブトキシ基などが例示されるが、反応性と入手のしや
すさから炭素数1〜3のアルコキシ基、特にメトキシ基
又はエトキシ基がより好ましい。
チル基、エチル基、プロビル基、ブチル基、ヘキシル基
のようなアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基のようなシクロアルキル基;2−フエニルエチル基
のようなアラルキル基;フェニル基、トリル基のような
アリール基;及ヒクロロメチル基、クロロフェニル基、
3.3.3−}リフルオ口プロピル基のような置換炭化
水素基などが例示されるが、入手のしやすさなどからメ
チル基が好ましい。また、Yの炭素数1〜6のアルコキ
シ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基
、ブトキシ基などが例示されるが、反応性と入手のしや
すさから炭素数1〜3のアルコキシ基、特にメトキシ基
又はエトキシ基がより好ましい。
式中のnとしては人手の容易さからn=1〜3が良く、
更に生或物の安定性からn=3が特に好ましい。また、
mは0又は1である。
更に生或物の安定性からn=3が特に好ましい。また、
mは0又は1である。
フェニル基上のR1基およびアミノ基の置換位置はいず
れでもよい。
れでもよい。
このような有機ケイ素化合物としては、2−アミノー4
− [N− (3− (}リメトキシシリル)プロビル
}〕アミノトルエン、4−アミノー2− CN− (3
− (}リメトキシシリル)プロビル}〕アミノトルエ
ン、2−アミノー6− CN− (3− (}リメトキ
シシリル)プロビル}〕アミノトルエン、3−アミノー
4−CN一(3− (}リメトキシシリル)プロビル}
〕アミノトルエン、4−アミノー3− CN− {3−
(トリメトキシシリル)プロビル}〕アミノトルエン、
2−アミノー4− CN一(3− (ジメトキシメチル
シリル〉プロビル)〕アミノトルエン、4−アミノー2
− CN− (3− (ジメトキシメチルシリル)プロ
ビル}〕アミノトルエン、2−アミノー6−[N−(3
−(ジメトキシメチルシリル)プロピル}〕アミノトル
エン、3−アミノー4− CN− (3− (ジメトキ
シメチルシリル)プロビル}〕アミノトルエン、4−ア
ミノー3−CN− {3− (ジメトキシメチルシリル
)プロビル}〕アミノトルエンなどが例示される。
− [N− (3− (}リメトキシシリル)プロビル
}〕アミノトルエン、4−アミノー2− CN− (3
− (}リメトキシシリル)プロビル}〕アミノトルエ
ン、2−アミノー6− CN− (3− (}リメトキ
シシリル)プロビル}〕アミノトルエン、3−アミノー
4−CN一(3− (}リメトキシシリル)プロビル}
〕アミノトルエン、4−アミノー3− CN− {3−
(トリメトキシシリル)プロビル}〕アミノトルエン、
2−アミノー4− CN一(3− (ジメトキシメチル
シリル〉プロビル)〕アミノトルエン、4−アミノー2
− CN− (3− (ジメトキシメチルシリル)プロ
ビル}〕アミノトルエン、2−アミノー6−[N−(3
−(ジメトキシメチルシリル)プロピル}〕アミノトル
エン、3−アミノー4− CN− (3− (ジメトキ
シメチルシリル)プロビル}〕アミノトルエン、4−ア
ミノー3−CN− {3− (ジメトキシメチルシリル
)プロビル}〕アミノトルエンなどが例示される。
これらの有機ケイ素化合物は、通常、ジアミノアルキル
ベンゼンと、クロロプロビルシラン誘導体を混合し、加
熱撹拌することにより合或される。
ベンゼンと、クロロプロビルシラン誘導体を混合し、加
熱撹拌することにより合或される。
反応温度は0〜180℃の範囲で実施し得るが、好まし
くは50〜150℃の範囲で通常実施される。
くは50〜150℃の範囲で通常実施される。
この反応時の圧力は常圧で一般に行われるが、必要であ
れば加圧または減圧であってもよい。
れば加圧または減圧であってもよい。
また反応の際には溶媒の使用は特に必要とするものでは
ないが、原料の溶解性を高めたりあるいは温度制御を行
うために使用しても差支えない。このような溶媒として
は、アミノ基、アルコキシ基と反応性のない溶媒が使用
でき、例えばトルエン、キシレン、シクロヘキサン、n
−ヘキサン、n−へブタン、ナフサ、ミネラルスピリッ
ト、石油ベンジンのような炭化水素系溶剤;クロロホル
ム、四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチ
レン、1,1.1−}リクロロエタンのようなハロゲン
化炭化水素系溶剤:エチルエーテル、テトラヒドロフラ
ン、エチレングリコールジエチルエーテルのようなエー
テル系溶剤;およびジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミドのような非ブロ゛トン性極性溶剤などが例示
される。
ないが、原料の溶解性を高めたりあるいは温度制御を行
うために使用しても差支えない。このような溶媒として
は、アミノ基、アルコキシ基と反応性のない溶媒が使用
でき、例えばトルエン、キシレン、シクロヘキサン、n
−ヘキサン、n−へブタン、ナフサ、ミネラルスピリッ
ト、石油ベンジンのような炭化水素系溶剤;クロロホル
ム、四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチ
レン、1,1.1−}リクロロエタンのようなハロゲン
化炭化水素系溶剤:エチルエーテル、テトラヒドロフラ
ン、エチレングリコールジエチルエーテルのようなエー
テル系溶剤;およびジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミドのような非ブロ゛トン性極性溶剤などが例示
される。
反応時間は、用いる原料、触媒、あるいは溶媒、反応温
度などにより異なるため、特に限定するものではない。
度などにより異なるため、特に限定するものではない。
ただし、通常は0.5〜8時間で反応を完結させるよう
に条件設定が行われる。生或した化合物は塩酸塩の形で
得られるので、過剰のアミン、金属アルコキシドで処理
して塩酸を除去することが好ましい。
に条件設定が行われる。生或した化合物は塩酸塩の形で
得られるので、過剰のアミン、金属アルコキシドで処理
して塩酸を除去することが好ましい。
原料には2個のアミノ基が存在するため、クロロプロピ
ルシランと反応するアミノ基の泣置によって、生或物は
異性体の混合物となる。しかし、粘結剤中に添加する場
合、混合物のままで全く問題は無い。必要であれば、精
留やガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー
等の方法により、分離は可能である。
ルシランと反応するアミノ基の泣置によって、生或物は
異性体の混合物となる。しかし、粘結剤中に添加する場
合、混合物のままで全く問題は無い。必要であれば、精
留やガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー
等の方法により、分離は可能である。
本発明に係わる有機ケイ素化合物の添加量は、通常粘結
剤中0.015〜5.0重量%であり、好ましくは0.
05〜2.0重量%である。
剤中0.015〜5.0重量%であり、好ましくは0.
05〜2.0重量%である。
本発明に使用される樹脂としては、フラン樹脂、フェノ
ール樹脂、フルフリルアルコール、尿素樹脂の夫々単独
又は混合物等一般の酸硬化型鋳物砂用粘結剤に用いられ
ているものが有効であり、特にフルフリルアルコールを
添加して製造したフラン尿素樹脂、もしくはフランフェ
ノール樹脂が好適に使用される。また、これらの樹脂を
尿素変性し、フェノール変性し、フラン変性したものは
、本発明に係る樹脂に含まれるものである。
ール樹脂、フルフリルアルコール、尿素樹脂の夫々単独
又は混合物等一般の酸硬化型鋳物砂用粘結剤に用いられ
ているものが有効であり、特にフルフリルアルコールを
添加して製造したフラン尿素樹脂、もしくはフランフェ
ノール樹脂が好適に使用される。また、これらの樹脂を
尿素変性し、フェノール変性し、フラン変性したものは
、本発明に係る樹脂に含まれるものである。
通常、本組或物を使用して鋳型及び中子を製造するには
、硬化剤と共に珪砂、ジルコンサンド、クロマ.イトサ
ンド等、耐火物粒子を混練りして製造せられる。
、硬化剤と共に珪砂、ジルコンサンド、クロマ.イトサ
ンド等、耐火物粒子を混練りして製造せられる。
硬化剤としては、公知の無機及び有機酸系のもの(例え
ば、無機酸系としては硫酸、リン酸等の水溶液あるいは
非水溶媒溶液が代表であり、有機酸系としてはベンゼン
スルホン酸、トルエンスルホン酸の如きスルホン酸の水
溶液もしくは非水溶媒溶液が代表とされる)が通常使用
されるが、特にこれに限定されるものではない。
ば、無機酸系としては硫酸、リン酸等の水溶液あるいは
非水溶媒溶液が代表であり、有機酸系としてはベンゼン
スルホン酸、トルエンスルホン酸の如きスルホン酸の水
溶液もしくは非水溶媒溶液が代表とされる)が通常使用
されるが、特にこれに限定されるものではない。
以下に実施例をもって更に本発明を詳細に説明する。尚
、例中、「部」はすべて「重量部」である。また、以下
の実施例は本発明を限定するものではない。また、式中
Meはメチル基を示す。
、例中、「部」はすべて「重量部」である。また、以下
の実施例は本発明を限定するものではない。また、式中
Meはメチル基を示す。
実施例 1
乾燥管付きの冷却管を付けた反応容器に、2.4ージア
ミノトルエン122部とγ−クロロプロビルトリメトキ
シシラン66部を入れ、110℃でlO時間攪拌した。
ミノトルエン122部とγ−クロロプロビルトリメトキ
シシラン66部を入れ、110℃でlO時間攪拌した。
続いて50℃まで冷却し、メタノール60部を加え、さ
らにナトリウムメチラート(25重量%メタノール溶液
> 71部を加え、30分攪拌した。生或した塩を除き
減圧蒸留(195〜200℃/0.5 Torr)によ
り、27部の淡黄色透明の液体を得た。得られた液体の
元素分析、Mass,NMR , IRの測定結果から
、得られた液体が、2一アミノー4− CN− {3−
}リメトキシシリル)プロビル}〕アミノトルエンと4
−アミノー2−CN− (3−}リメトキシシリル)プ
ロビル}〕アミノトルエンの混合物であることが判明し
た。
らにナトリウムメチラート(25重量%メタノール溶液
> 71部を加え、30分攪拌した。生或した塩を除き
減圧蒸留(195〜200℃/0.5 Torr)によ
り、27部の淡黄色透明の液体を得た。得られた液体の
元素分析、Mass,NMR , IRの測定結果から
、得られた液体が、2一アミノー4− CN− {3−
}リメトキシシリル)プロビル}〕アミノトルエンと4
−アミノー2−CN− (3−}リメトキシシリル)プ
ロビル}〕アミノトルエンの混合物であることが判明し
た。
NMR(90111Hz. CCIa,δ).IR(c
m −’) Mass (Mゝ) 元素分析 (カツコ内は計算値) 0.57−0.83 (m,21{,St−CH2
冫1. 43−1. 93 (m, 28. Si−
C−CH2)2. 20 (s. 3H. P
h−C’H.)3. 10 (t, J=7H
z, 2H, N−CH2)3. 60 (s
. 9}1. 0−CH3)4. 07 (s
, 3N, NH)6. 03−7. 10 (m,
3H, aromatic)3400. 3350,
3210. 3020. 29602850, 16
30. 1620 284 C 54.65 (54.90) H 8.69 ( 8.51) N 9.80 (9.85) Si 9.77 (9.87) 実施例2 T−クロロプ口ピルトリメトキシシランをTークロロブ
口ピルジメトキシメチルシラン60部に変更して、実施
例1と同様に反応させた。その結果、190 〜197
℃/0.5Torrの沸点の留分として、24部の淡黄
色透明の液体を得た。このものは、各種分析から 2−アミノー4− CN− (3−ジメトキシメチルシ
リル)プロビル}〕アミノトルエンと4−アミノー2−
(:N−(3−ジメトキシメチルシリル)プロビル}〕
アミノトルエンの混合物であることが判明した。
m −’) Mass (Mゝ) 元素分析 (カツコ内は計算値) 0.57−0.83 (m,21{,St−CH2
冫1. 43−1. 93 (m, 28. Si−
C−CH2)2. 20 (s. 3H. P
h−C’H.)3. 10 (t, J=7H
z, 2H, N−CH2)3. 60 (s
. 9}1. 0−CH3)4. 07 (s
, 3N, NH)6. 03−7. 10 (m,
3H, aromatic)3400. 3350,
3210. 3020. 29602850, 16
30. 1620 284 C 54.65 (54.90) H 8.69 ( 8.51) N 9.80 (9.85) Si 9.77 (9.87) 実施例2 T−クロロプ口ピルトリメトキシシランをTークロロブ
口ピルジメトキシメチルシラン60部に変更して、実施
例1と同様に反応させた。その結果、190 〜197
℃/0.5Torrの沸点の留分として、24部の淡黄
色透明の液体を得た。このものは、各種分析から 2−アミノー4− CN− (3−ジメトキシメチルシ
リル)プロビル}〕アミノトルエンと4−アミノー2−
(:N−(3−ジメトキシメチルシリル)プロビル}〕
アミノトルエンの混合物であることが判明した。
NMR (90MHZ, CC14,δ). 0.07
(m.2H,Si−C}I3)IR(cm −
’) Mass (M”) 元素分析 (カツコ内は計算値) 0.57−0.83 (m,2H,Si−CH2)1
. 43−1. 93 (m. 2H, Sl−C−
C}+2)2. 20 (s. 3H, Ph
−CH3)3. 10 (t, J=7Hz.
2ft. N CH2)3. 60 (s.
6H, 0−CL)4.00 (s.3}!
,NH)6. 03−7. 10 (m. 3tl,
aromatic)3400. 3350. 320
0. 2960. 28501630. 1260 268 C 57.99 (58.17) 8 9.13 ( 9.01) N 10,38 (10.44) Si 10.35 (10.46)実施例3、4、
比較例1、2 鋳造用珪砂400部に硬化剤(神戸理化学工業■,
#150B) 2部を添加し、1分間攪拌した。
(m.2H,Si−C}I3)IR(cm −
’) Mass (M”) 元素分析 (カツコ内は計算値) 0.57−0.83 (m,2H,Si−CH2)1
. 43−1. 93 (m. 2H, Sl−C−
C}+2)2. 20 (s. 3H, Ph
−CH3)3. 10 (t, J=7Hz.
2ft. N CH2)3. 60 (s.
6H, 0−CL)4.00 (s.3}!
,NH)6. 03−7. 10 (m. 3tl,
aromatic)3400. 3350. 320
0. 2960. 28501630. 1260 268 C 57.99 (58.17) 8 9.13 ( 9.01) N 10,38 (10.44) Si 10.35 (10.46)実施例3、4、
比較例1、2 鋳造用珪砂400部に硬化剤(神戸理化学工業■,
#150B) 2部を添加し、1分間攪拌した。
次に、第l表に示した有機ケイ素化合物0.02部を溶
かしたフラン樹脂(神戸理化学工業■, XFtlRA
N # 522B) 4部を添加し、さらに1分間攪
拌した。すぐに50mm X 50IIlmφの容器4
個に移し、20℃、55%RHで24時間硬化させた。
かしたフラン樹脂(神戸理化学工業■, XFtlRA
N # 522B) 4部を添加し、さらに1分間攪
拌した。すぐに50mm X 50IIlmφの容器4
個に移し、20℃、55%RHで24時間硬化させた。
続いて、容器から取り出し、2個はそのままの条件でさ
らに24時間放置し、他の2個は水を入れた密封した容
器に、水とは触れないように24時間放置した。その後
、各試験体の抗圧力を測定した。
らに24時間放置し、他の2個は水を入れた密封した容
器に、水とは触れないように24時間放置した。その後
、各試験体の抗圧力を測定した。
第1表に試験結果を示すが、各々2個の試験体の平均値
である。
である。
第1表
粘結剤組成物の耐湿性の評価
〔発明の効果〕
本発明の新規な有機ケイ素化合物はシランカップリング
剤、接着向上剤、ガラス繊維処理剤として有効であるば
かりでなく、本有機ケイ素化合物を含有した酸硬化型鋳
物砂用粘結剤は、従来から使用されている粘結剤に比べ
て、硬化後の耐湿性を改善することが確認できた。
剤、接着向上剤、ガラス繊維処理剤として有効であるば
かりでなく、本有機ケイ素化合物を含有した酸硬化型鋳
物砂用粘結剤は、従来から使用されている粘結剤に比べ
て、硬化後の耐湿性を改善することが確認できた。
これは高耐湿性の鋳型を作る上でコストダウンが可能と
なることを意味し、さらに、鋳造に際して発生するガス
量の低減が可能となり、発生ガスに起因する鋳造欠陥を
低下せしめるにも有用である。
なることを意味し、さらに、鋳造に際して発生するガス
量の低減が可能となり、発生ガスに起因する鋳造欠陥を
低下せしめるにも有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (但し、R^1は炭素数1〜6のアルキル基、R^2は
置換又は非置換の1価の炭化水素基、Yは炭素数1〜6
のアルコキシ基、nは1〜6の整数、mは0又は1を表
す。) で示される有機ケイ素化合物。 2 請求項1記載の一般式( I )で示される有機ケイ
素化合物と酸硬化型樹脂を主成分とする鋳物砂用粘結剤
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22907889A JP2895869B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 有機ケイ素化合物および鋳物砂用粘結剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22907889A JP2895869B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 有機ケイ素化合物および鋳物砂用粘結剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0393786A true JPH0393786A (ja) | 1991-04-18 |
JP2895869B2 JP2895869B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=16886402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22907889A Expired - Lifetime JP2895869B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 有機ケイ素化合物および鋳物砂用粘結剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2895869B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000004029A3 (en) * | 1998-07-15 | 2001-05-25 | Great Lakes Chemical Europ | Phenylenediamine silanes as antiozonants and antioxidants for rubbers |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102558219B (zh) * | 2011-12-16 | 2015-04-01 | 齐鲁工业大学 | 一种叔胺基硅烷的生产工艺 |
CN102558218B (zh) * | 2011-12-16 | 2015-04-01 | 齐鲁工业大学 | 一种叔胺基硅烷的制备方法 |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP22907889A patent/JP2895869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000004029A3 (en) * | 1998-07-15 | 2001-05-25 | Great Lakes Chemical Europ | Phenylenediamine silanes as antiozonants and antioxidants for rubbers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2895869B2 (ja) | 1999-05-24 |
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