JPH0389119A

JPH0389119A - 精錬炉用秤量装置

Info

Publication number: JPH0389119A
Application number: JP22546689A
Authority: JP
Inventors: No Nishino; 西野　濃; Genji Kanetani; 弦治金谷; Junichi Fukumi; 純一福味; Chihiro Taki; 滝　千尋
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-08-31
Filing date: 1989-08-31
Publication date: 1991-04-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、精錬炉用秤量装置に関する。

［従来の技術］第５図は、従来の転炉と称せられる精錬炉である。図中
１は、炉体である。炉体１は、炉体本体を構成する煉瓦
層２と煉瓦層２の表面を覆う鉄皮３とで構成されている
。炉体１は、トラニオンリング４によって支持されてい
る。すなわち、トラニオンリング４は、炉体１の胴部に
嵌着されている。そして、炉体１の上部周面に溶接され
た支持装置５を介して炉体１がその自重によってトラニ
オンリング４上に支持されている。支持装置５は、トラ
ニオンリング４上に突出した凸部６の穴の部分にコツタ
ー７と呼ばれるテーパーの付いた板を挿着してトラニオ
ンリング４と一体に固定されている。この結果、精錬炉
の正立時、傾動時、或いは転倒時にあっても炉体１が脱
落しないようになっている。なお、図中８は、下部に取
り付けられた支持装置であり、傾動・転倒時の横プレを
防止する目的で取付けられている。

また、操業の際には、トラニオンリング軸９を回転軸に
して炉体１を炉前側に約４５度傾斜させてスクラップ、
溶銑等の原料を装入するようになっている。この後、再
び炉体１を元の正立状態に戻して精錬を行なう。精錬後
には、トラニオンリング軸９を回転軸にして炉体１を炉
後側に約９０度傾斜させて溶鋼を排出する。更に、精錬
時に発生したスラグを排出するために、再び炉体１を炉
前側に９０〜１８０度転倒させる作業がある。

このように操業される精錬炉の溶湯量を把握する目的で
、第６図（Ａ）に示す如く、荷重計１１が組み込まれて
いる。

而して、正立時には、炉体１は、上部の支持装置５と複
数個の荷重計１１（通常、炉体１の周面の４箇所に設け
られている）を介してトラニオンリング４上に載置され
ている。

また、傾動時には、第６図（Ｃ）に示す如く、トラニオ
ンリング４に固定されたコ字型のストッパー５０で支持
装置１５を押さえることによって炉体１の横ずれを防止
するようになっている。

更に、転倒時には、トラニオンリング４の下面と連結さ
れている複数本のスタットボルト１２により、炉体１の
自重を支え落下防止を計っている。

このスタットボルト１２の上部には、転倒時の異常荷重
、衝撃荷重を緩和させる目的で皿バネ１３が設けられて
いる。皿バネ１３は、１８０トンの荷重が設定されてお
り、それ以上の荷重によって撓んで荷重を吸収するよう
になっている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述のような従来の荷重計１１によるも
のでは次のような問題がある。

■炉体１の熱膨張により、荷重計１１の受は面１４とス
タットボルト１２の受は面１５との間隔が大きくなる。

この結果、スタットボルト１２を下部で固定しているボ
ルト１６の部分に隙間ができる。例えば両受は面１４．
１５の間隔が１４４０ｍｍで５００℃の温度の場合、こ
の隙間は８ｍｍ程度にもなる。この結果、炉体１の転倒
時に衝撃荷重が発生する。更にこのような現象は、スタ
ットボルト１２自身の熱膨張によって助長される。

この対策として、スタットボルト１２の下部のボルト１
６の締め付は調整を頻繁に行わなければならない。

■また、炉体１は、内部の煉瓦層２の熱膨張による内圧
によって鉄皮３がクリープ変形を起こすため、第６図（
Ｂ）に破線で示す如く、トラニオンリング４と炉体１間
の隙間が次第に狭くなってしまう。そしてこの隙間が無
くなった時点が炉体１の寿命と考えられている。つまり
、トラニオンリング４と炉体１間の隙間をできるでけ大
きくする必要がある。このため、第７図（Ａ）に破線で
示す如く、この領域にスタットボルト１２が存在すると
、さらにこの隙間が狭くなり、炉体１の寿命を低下させ
ることになる。

この結果、短い寿命で頻繁に炉体１を部分的にまたは全
体を交換しなければならない問題あった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、炉体転
倒時に熱膨張に起因して発生する衝撃を回避すると共に
、長寿命で炉体使用することができる精錬炉用秤量装置
を提供するものである。

〔課題を解決するための手段］本発明は、炉体の外周部に嵌装された環状体と、前記外
周部の所定部分に突設された支持装置と、前記支持装置
と前記環状体との対向した領域内に設けられた秤量計と
、該秤量計の設置部分の前記支持装置と前記環状体との
間隔を所定値に保つように前記支持装置と前記環状体と
の間隔介在された楔受は部材及び該楔受は部材と自在に
着脱する可動楔部材とを具備することを特徴とする精錬
炉用秤量装置である。

［作用］本発明にかかる精錬炉用秤量装置によれば、炉体の外周
部に嵌装された環状体と、炉体の外周部に突設された支
持装置との間に直接秤量計を設けているので、炉体占有
空間の自由度を大きくして炉体を長寿命で使用すること
ができる。また、可動楔部材によって秤量計の設置部分
の支持装置と環状体との間隔を所定値に保ち、傾動・転
倒時に秤量計に衝撃荷重が加わるのを防止するとともに
、秤量時は秤量計で全炉体重量を支えるため熱影響によ
る秤量精度の低下を防止できる。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図は、本発明の一実施例の精錬炉用秤量装置を適
用した精練炉を示す説明図、第２図及び第３図は、同実
施例の精錬炉用秤量装置の構成を示す説明図である。な
お、第５図にて示した精練炉と同一部分については同符
号を付して詳細な説明は省略する。

この精練炉を構成する炉体１の周面の上部の所定の４箇
所には、上部支持装置５が設けられている。この上部支
持装置５に対応して炉体１の周面の下部の４箇所にも下
部支持装置８が設けられている。各々の上部支持装置５
とトラニオンリング４間には、秤量計２０が介在されて
いる。秤量計２０は、第２図に示す如＜、トラニオンリ
ング４上に設けられた球面座２０ａと上部支持装置５の
直下に介在させたローラー２０ｂによってスラスト荷重
２０ｃを逃がすようにして設けられている。

また、トラニオンリング４上には、第３図に示す如く、
精練炉の傾動時の横ずれを防止するための一対のサイド
ガイド２１．２１が設けられている。

秤量計２０の下方に対応したトラニオンリング４の下面
の部分には、下部支持装置８に向かって楔受は部材２２
が垂下している。楔受は部材２２の先端部は、略Ｖ字形
をなしテーパー面２２ａ１２２ａを有している。下部支
持装置８上には、テーパー面２２　ａ　ｓ　２２　ａと
着脱するように可動楔部材２３．２３が設けられている
。可動楔部材２３．２３は、下部支持装置８上に設けら
れたシリンダー２４．２４のシリンダーロッド２４ａ、
２４　ａ　ｓに接続されている。このシリンダーロッド
２４ａ、２４　ｇの前後進によって可動楔部材２３．２
３が、楔受は部材２２のテーパー面２２　ａ　ｓ　２２
ａと着脱するようになっている。このようにして精錬炉
用秤量装置３０が構成されている。

而して、精練炉の正立時に炉体１の全荷重が秤量計２０
に加わるように、両シリンダーロッド２４ａｓ２４ａが
互いに離間するように後進して、可動楔部材２３．２３
が楔受は部材と接触しないようになっている。この場合
、トラニオンリング４と下部支持装置８の間で荷重の伝
達はない。

この状態で、溶湯がない空の炉体体重が８００トン、溶
湯量が２００トンとすると、ＩＩＩ所の支持部での炉体
荷重は溶湯のない状態で２００トンと秤量される。

次に、溶湯が２００トン入った状態では、１個の秤量計
２０にはその１／４の５０トンの荷重が加わり２５０ト
ンを秤量することになる。従って、４箇所の秤量計２０
の値を加算し、原点補正すると内容ｆｆ１２００トンの
指示値が得られる。なお、前述のように正立時は秤量計
２０以外に重力の伝達がないため、熱膨張に起因する外
乱に関係なく高い精度で秤量することができる。

更に、精練炉の傾動時にはサイドガイド２１．２１によ
って横ずれが防止される。傾動・転倒時には、２本のシ
リンダー２４．２４のシリンダーロッド２４　ａｓ　２
４　ａを相互に前進させるように油圧流体２５を流し込
みむ。この操作によって、可動楔部材２３．２３を楔受
は部材と接触させる。

そして、秤量計２０の上下面を上部支持装置５とトラニ
オンリング４に当接させる。この結果、転倒時でも秤量
計２０と支持装置５及びトラニオンリング４間には隙間
は発生せず、秤量計２０には衝撃荷重は加わらない。

なお、シリンダー２４．２４としては、設備の小型化の
観点から油圧式のものを用いるのが良いが、この他にも
空圧、電気によるモータ、スクリュー軸駆動等の手段を
採用したものとしても良い。

また、実施例では２対のシリンダー、可動楔部材、楔受
は部材を用いているが、これらを１対のものとしても良
い。

このようにこの精錬炉用秤量装置は、トラニオンリング
４上に直接秤量計２０を設けているので、炉体１とトラ
ニオンリング４との間隔を十分に大きくとることができ
る。これによって炉体１の延命を計ることができる。同
様の理由により、トラニオンリング４の外径形を小さく
してその占有空間を小さくできる。更に、炉体１の転倒
時にも秤量計２０の上下面間に隙間が生じるのを回避し
て衝撃荷重の発生を防止することができる。また、秤量
時には、秤量計２０にのみ炉体１の重量と溶湯重量が加
わるため、熱による悪影響を全く受けることなく、秤量
精度を向上させることができる。

なお、本発明の他の実施例として、第４図に示す如く、
トライオリフグ４上に可動楔部材２３．２３及びこれを
前後進させるシリンダー２４．２４を設けると共に、上
部支持装置５の下面に一対の楔受は部材２２−　２Ｓ”
を垂下せて可動楔部材２３．２３が、楔受は部材２２”
　　２Ｓ”のテーパー面２２　”　ａ　ｓ　２２　＝　
ａと着脱するようしたものとしても良い。

［発明の効果］以上説明した如く、本発明にかかる精錬炉用秤量装置に
よれば、秤量時に熱影響による精度低下を防止し、炉体
転倒時に熱膨張に起因して発生する衝撃を回避すると共
に、長寿命で炉体使用することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の精錬炉用秤量装置を適用
した精練炉を示す説明図、第２図及び第３図は、同実施
例の精錬炉用秤量装置の構成を示す説明図、第４図は、
本発明の他の実施例の精錬炉用秤量装置を示す説明図、
第５図は、従来の荷重計を適用しない精練炉を示す説明
図、第６図は、従来の荷重計を適用した精練炉とその問
題点を示す説明図である。４・・・トラニオンリング、５・・・上部支持装置、８
・・・下部支持装置、２０・・・秤量計、２１・・・サ
イドガイド、２２・・・楔受は部材、２３・・・可動楔
部材、２４・・・シリンダー　２５・・・圧力流体、３
０，３１・・・精錬炉用秤量装置。

Claims

【特許請求の範囲】

炉体の外周部に嵌装された環状体と、前記外周部の所定
部分に突設された支持装置と、前記支持装置と前記環状
体との対向した領域内に設けられた秤量計と、該秤量計
の設置部分の前記支持装置と前記環状体との間隔を所定
値に保つように前記支持装置と前記環状体との間隔介在
された楔受け部材及び該楔受け部材と自在に着脱する可
動楔部材とを具備することを特徴とする精錬炉用秤量装
置。